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Die Hochleistungs-Extrusionsanlage für die wirtschaftliche Tubenproduktion. Schnelligkeit steht heute in vielen Fertigungsprozessen an erster Stelle. Gut, wenn man dann auf eine Technik zurückgreifen kann, die selbst bei hohen Geschwindigkeiten konstant gute Qualität liefert. Das wissen vor allem Kunden aus der anspruchsvollen Welt der Kosmetik zu schätzen, denn hier entscheiden oft perfektes Aussehen und Haptik über Erfolg oder Misserfolg eines Produktes. Ihre Vorteile • Funktionelles Anlagendesign • Kosten- und energiesparende sowie geräuscharme Modulbauweise • Unterschiedliche Anlagenkonfigurationen für mono- und coextrudierte Tuben • Hohe Leistung für bis zu 45 m/min Anlagengeschwindigkeit. • Moderne Antriebstechnologie • Benutzerfreundliches und modernes Bedienterminal • Verbesserte Anordnung der Systemkomponenten – wartungsfreundlich und platzsparend • Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung zur Überwachung der Tubenqualität • Geräuschreduzierung ca. 11 dB (A) Neues Maschinendesign Neues, ästhetisches Maschinendesign welches zum Anspruch der Tube passt. Intelligentes Energiemanagement • für bis zu 20% geringere Energiekosten • Getriebelose Direktantriebe / wassergekühlte Torque-Antriebe • Kühlgebläse mit Klappensteuerung • Wärmeisolation für Zylinder und Rohrkopf • Anfahrfunktion und Stand-by-Funktion • Peak reduction Prozessdaten Überwachung Aufzeichnung und Steuerung der eingestellten Parameter und Produktionsdaten, Rezeptverwaltung und hohe Wiederholgenauigkeit der Produktionseinstellungen bzw. der Produktqualität. Neues Bedienterminal • Verständliche und benutzerfreundliche Software aufgebaut in verschiedenen Stufen • Verschiedene Ausbaustufen • Rezeptverwaltung • Qualitätsmanagement • Service Seiten · Ferndiagnose Tuben Durchmesser:: 13 – 60 mm Längen:: 30 – 250 mm Leistung: 80 – 300 Tuben/min Materialien:: LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, Mischungen, Sondermaterialien auf Anfrage

Da gewinnt Ihr Aluminium an Profil An unserem Standort Wutöschingen fertigen wir auf 3 Pressen im Strangpressverfahren ein breites Spektrum an Produkten in den unterschiedlichsten Schwierigkeitsgraden, Abmessungen, Gewichten und Veredelungsstufen. Hierzu gehören: Aluminiumprofile Egal ob blank, eloxiert oder beschichtet. Wir liefern Stangen, Rohre und verschiedenste Profilgeometrien entsprechend Ihren Anforderungen. Unsere Kernkompetenz sind Aluminiumprofile nach Kundenzeichnung und Schmiedevormaterial nach kundenspezifischen Anforderungen. Systemkomponenten Wer könnte Aluminium besser in Form bringen als der Hersteller selbst? Nicht zuletzt deshalb sind wir auch Ihr Partner für die weitere Be- und Verarbeitung von Aluminiumprofilen - und machen unsere branchenweit berühmtes Aluminium Halbzeug auf Wunsch zu anspruchsvollen Systemkomponenten. Elektro-Installationsrohre INSTALUM ist das moderne Elektro-Installationsrohr-System aus Aluminium und somit vielen anderen Werkstoffen überlegen: Leichter, korrosionsunempfindlich und dazu noch leicht zu montieren. Unsere Produkte sind entsprechend der EN-Zulassungen gekennzeichnet.

Bei der Extrusion werden Kunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch ein Werkzeug (Düse) gepresst Dazu wird der Kunststoff zunächst durch einen Extruder mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert. Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Düse erstarrt der Kunststoff in einer wassergekühlten Kalibrierung. Im Anschluss darauf folgt eine Kühlstrecke in Form eines gekühlten Wasserbades. Der Querschnitt des Profils entspricht der des verwendeten Werkzeugs (Düse) und der dazugehörigen Kalibrierung. Durch den Raupenabzug wird das Profil mit einer exakt auf den Extruder abgestimmten Geschwindigkeit abgezogen, somit können auch Profile mit kleinen Toleranzen im Querschnitt produziert werden. Durch die Säge-, Stanz- und Schneideeinheiten werden die Profile auf die gewünschte Länge abgelängt. Über den Ablegetisch werden die Profile aus der Linie abgelegt. COEXTRUSION: Das Zusammenführen von artgleichen oder fremdartigen Kunststoffschmelzen im Werkzeug wird auch Coextrusion genannt. Durch Einsatz von Coextrusion können wir mehrfarbige Profile und hart/weich-Kombinationen herstellen. Materialien die wir in unserer Extrusion verarbeiten: - PVC Hart und weich (Polyvinylchlorid) - ABS: (Acrylnitril Butadien Styrol) - PC/ABS (Polycarbonat/ABS Compound) - HDPE (High Density Polyethylen) - LDPE (Low Density Polyetylen) - PP (Polypropylen) - ABS GF (Glasfaserverstärktes ABS) - PP GF (Glasfaserverstärktes PP)

Sie möchten qualitative hochwertige Kunststoffgranulate in Form von Neuware, NT, Regranulat oder Mahlgüter erwerben, dann fragen Sie uns. Rico-Plast e.K. Sie möchten qualitative hochwertige Kunststoffgranulate in Form von Neuware, NT, Regranulat oder Mahlgüter erwerben, dann fragen Sie uns. Wir stehen für Kompetenz und Zuverlässigkeit, denn dauerhafte Geschäftsbeziehungen sind unser Ziel. Gerne unterbreiten wir Ihnen auch ein Angebot für Ihre Restpartien.

Materialvielfalt: Wir bearbeiten eine breite Palette von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Seit 1980 beliefert FLUORTEK die weltweit führenden Hersteller medizinischer Apparaturen mit Präzisionsschläuchen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und Entwicklung von kundenspezifischen Extrusionen. Als einer der weltweit führenden Hersteller von kundenspezifischen PTFE-Schläuchen für die medizinische Industrie bietet FLUORTEK eine einzigartige Palette von PTFE-Extrusionen.

Ihr Wunschprodukt in Perfektion Gemeinsam mit Ihnen entwickeln unsere Spezialisten Ihr Wunschprodukt, das in Form und Funktion perfekt Ihren Vorstellungen entspricht. Produkt- und Verfahrensoptimierung inklusive den dazugehörenden Berechnungen helfen Ihnen, die künftigen Produkteeigenschaften sowie das optimale Herstellungsverfahren zu evaluieren.

Maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anforderungen Wir fertigen extrudierte Schläuche, Rohre und Profile für eine Vielzahl medizinischer Anwendungen unter Reinraumbedingungen nach ISO 8. Um mit den schnell voranschreitenden Trends und Entwicklungen im medizintechnischen Markt Schritt zu halten, investieren wir kontinuierlich in innovative Produktionstechnologien und in den Ausbau unseres Know-hows. So können wir bei Bedarf spezielles Know-how in Prozessen wie der Co-Extrusion oder der Entwicklung und Produktion von Verbundrohren, auch mit Geflecht, anbieten. Unser Kompetenzspektrum in der Reinraum-Extrusion Verarbeitung von Standard-Polyolefin-Kunststoffen und technischen KunststoffenCo-Extrusion und Herstellung von mehrschichtigen Schläuchen mit GeflechtInline-Verarbeitungsverfahren wie Stanzen, Bohren, Kleben, Drucken, Bearbeiten und spanfreie SchneidtechnologieProfillängen von 10 – 7500 mmAusgabeleistung von 0,2 kg/h bis 170 kg/hTeilegewichte von 0,5 – 4500 g/mEinlagige Rohre Ø 0,50 – 12,00 mmBeschichtungen Ø 0,50 – 12,00 mmWandstärke von 0,10 – 5,00 mm Mehrschichtiger Aufbau und Materialkombinationen Durch den mehrschichtigen Aufbau gewebeverstärkter Schläuche können die vorteilhaften Eigenschaften einzelner Schichten, z. B. hinsichtlich Flexibilität, optimierter Gleitreibung und Druckfestigkeit, aufeinander abgestimmt und im mehrstufigen Produktionsprozess geschickt kombiniert werden. Das Gesamtsystem kann so optimal an die anwendungsspezifischen Anforderungen angepasst werden. Neben biokompatiblen Kunststoffen werden als Verstärkungsgewebe (Geflechte) Monofilamente auf Kunststoffbasis (z. B. aus Polyester) und Edelstahldrähte verwendet. Auf diese Weise können wir eine Vielzahl von Anforderungen an Schläuche in medizinischen Anwendungen erfüllen: Knickstabilität und Torsionssteifigkeit– auch bei kleinsten ProduktabmessungenDruckfestigkeitEinstellbare LängenausdehnungFlexibilitätRöntgendurchlässigkeitOptimierte Gleiteigenschaften Aufgrund ihrer Vorteile sind unsere gewebeverstärkten Schläuche bereits bei Kunden in den Bereichen Bronchoskopie und Urologie weit verbreitet. Mit unserem verfahrenstechnischen Know-how entwickeln wir die perfekte Lösung für Ihre individuellen Anforderungen.

Technik & Zusatzdienstleistungen • Verarbeitung der gängigen Kunststoffe für Extrusion • Individuelle Kennzeichnung • Weiterverarbeitung wie lochen, stanzen, sägen • Konfektionieren • Etikettieren • Übernahme von bestehenden älteren Extrusionswerkzeugen und Anpassung auf unsere Fertigungsanlagen

Protektor ist der Experte für die Fertigung von Kunststoffprofilen. Heute beliefern wir die Industrie unterschiedlicher Branchen mit unserer vielfältigen Produktpalette an Kunststoffprofilen. Umrandungen, Leisten, breite Profile, Verpackungswinkel, Paneelen Protektor produziert PVC-Profile und PVC-Rohre für viele Anwendungsbereiche, in verschiedenen Formen und zahllosen Farben. Dabei übernehmen wir den kompletten Ablauf und liefern alles aus einer Hand: Produktentwicklung, Konstruktion und Bau der Werkzeuge, Herstellung der benötigten Granulatmischung und Produktion. Protektor bietet, was Sie benötigen Mono-, Duo und Tri-Extrusionsverfahren Hart-PVC Material Kunststoff in Material-Kombinationen 4 x 5 mm - 200 x 200 mm Querschnitte mit und ohne Hohlkammer Lochungen im Produktionsprozess Form, Farbe, Anwendungsbereich, Produktidee? Ihr Ansprechpartner für Protektor PVC-Profile berät Sie umfassend und erstellt Ihnen ein kostenfreies, unverbindliches Angebot.

Von der einfachen Passfedernute über Verzahnungsprofile bis zur präzise geschliffenen Verzahnung – in der Lohnfertigung fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben. Pünktlichkeit und Qualität jeder Lieferung garantieren zum einen unser lückenloses Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie unsere qualifizierten Fachkräfte. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Kundenwünsche flexibel und zeitnah zu erfüllen, unabhängig vom verarbeiteten Material. Wir garantieren konstante Qualität bei Einzelstücken sowie in der Serienproduktion. Durch den Zusammenschluss von Wissen, Erfahrung, bewährten und innovativen Fertigungsmethoden sind wir heute der kompetente Zahnradspezialist für die anspruchsvolle Industrie.

Unsere Maschinen und Werkzeuge arbeiten mit sehr geringen Betriebskosten – meist hat sich die Investition schon nach kürzester Zeit amortisiert. Falls doch, bei einer Klein- oder Mittelserie, die Kalkulation nicht aufgehen will, können wir Ihnen helfen. Durch unseren Stanz- und Ablängservice bleibt Ihnen die Anfangsinvestition größtenteils erspart, denn wir fertigen Ihre Teile auf unserem internen Maschinenpark. Sie erhalten die fertigen Teile termingerecht und in garantierter Qualität. Gerne arbeiten wir mit Ihnen individuelle Lösungen aus.

VERSCHIEDENSTE EINSATZMÖGLICHKEITEN FÜR VIELFÄLTIGE GEOMETRIEN Die Kaltmassivumformung auch als Kaltfließpressen bezeichnet - ist ein Umformverfahren, bei dem Stahl unter hohem Pressdruck bei Raumtemperatur umgeformt wird. Die Vorteile der Kaltumformung gegenüber alternativen Fertigungsverfahren • Festigkeitsanstieg (R m ) durch Kaltverfestigung des Werkstoffes ohne zusätzliche Wärmebehandlung • Extrem hohe Belastbarkeit (statisch und/oder dynamisch) durch den nicht unterbrochenen Faserverlauf im Bauteil • Große Maß- und Formgenauigkeit • Exzellente Oberflächenqualität • Hohe Reproduziergenauigkeit und damit optimal für große Produktionsmengen • Kürzere Fertigungszeiten gegenüber einem Zerspanungsprozess • Einsparpotentiale im Materialeinsatz, sowie beim Zeitaufwand und den Kosten Möglichkeiten bei der HECKLER GROUP • Fertigung von symmetrischen und asymmetrischen Teilen aus Stahl • Großserien von einbaufertigen Bauteilen

Extrusion ist ein Verfahren der Kunststoffverarbeitung, bei dem ein thermoplastisches Material durch eine Düse gepresst wird, um ein endloses Profil mit einer konstanten Querschnittsform zu erzeugen. Das Material wird durch einen Extruder geschoben, der das Material in eine schmelzfähige Konsistenz bringt und durch eine Formdüse drückt. Die extrudierten Produkte können in verschiedenen Formen hergestellt werden, einschließlich Rohren, Folien, Platten, Profilen und Fasern. Extrusionsverfahren können auch dazu verwendet werden, Kunststoffe mit verschiedenen Additiven oder Füllstoffen zu mischen und um gezielte Eigenschaften wie Härte, Steifigkeit, Farbe und Leitfähigkeit zu erreichen.

Ihre Teile in Perfektion montiert. Unsere Industriemontage stellt das Herz unserer Einrichtung da. An mehreren Standorten werden Tag für Tag komplexe Bauteile montiert, kommissioniert und an den Endverbraucher versendet. Unsere Mitarbeiter bearbeiten mit verschiedensten Montagepressen sowie Elektroschrauber inkl. Drehmomentüberwachung in Verbindung mit im Haus hergestellten Vorrichtungen ihre Aufträge und stellen sicher, dass diese in der richtigen Qualität und Termingerecht bei Ihnen angeliefert werden. Auch größte Stückzahlen können durch Uns schnell abgearbeitet werden. Große Unternehmen der Region setzten hier bereits auf unser Know-How im Bereich Hand- und Industriemontage. Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Kunststoff-Strangpressen im Lohn bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Produktion von Kunststoffprofilen und -teilen. Diese Dienstleistung ermöglicht es Unternehmen, ohne eigene Investitionen in Maschinen Kunststoffprodukte in hoher Qualität herzustellen. Die Strangpressverfahren sind ideal für die Herstellung von Profilen, Rohren und anderen komplexen Formen. Lohnstrangpressen-Dienstleister verfügen über moderne Maschinen und erfahrenes Personal, das sicherstellt, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistungen sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden, was sie zu einer attraktiven Option für Unternehmen macht, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten, ohne in zusätzliche Ausrüstung zu investieren.

Als innovativer Entwicklungspartner der Luftfahrtindustrie bieten wir Ihnen optimale, auf Ihre spezifischen Anforderungen ausgerichtete Lösungen in höchster Qualität. Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung dünnwandiger Blechteile in Festkörperfräsvorrichtungen. Dabei konzentrieren wir uns auf die Herstellung sphärisch geformter Teile, deren Form bei der Bearbeitung nicht verändert werden darf. Hier setzen wir als einziger Anbieter im Markt unsere innovative Technologie des 3D-Flächenfräsens ein. Ein individuelles Beratungskonzept sowie passgenaue Lösungen, die einfach und wegweisend zugleich sind, machen Ihre Prozesse einfacher und damit effizienter. Und optimieren so Ihre Produktion. Einfache Prozesse sind immer die beste Lösung, denn sie bedeuten Schnelligkeit. Mit Sicherheit. Und darunter verstehen wir Vorsprung. Erster im Markt sein. Deshalb sind unsere intelligenten High-Tech-Lösungen darauf ausgerichtet, Ihre Prozesseffizienz mit dem Ziel „Time to Market“ nachhaltig zu fördern. Und deshalb ist „Simplifying Processes“ auch als ein echtes Versprechen zu verstehen. Versprochen.

Komplexe Fertigungen in der Kaltfließpresstechnik Ideenreicher Problemlöser Sie sind äußerst wirtschaftlich, präzise, gut reproduzierbar, überzeugen durch hohe Festigkeitswerte und glatte Oberflächen … Und das sind nur einige der Vorteile von Kaltfließpressteilen. Noch um einiges länger wird diese Liste, wenn die Walter Schneider GmbH die Kaltumformung vornimmt. Dank jahrzehntelanger Erfahrung und dank unserer außergewöhnlichen anlagen- und materialtechnischen Vielfalt verstehen wir uns besonders gut auf das Herausfordernde: Komplexe Fertigungen bei schwer umzuformenden Geometrien und Materialien. Das macht uns zum zuverlässigen Partner und coolen Problemlöser in der Kaltfließpresstechnik.

Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der CNC-Fertigung von komplexen Teilen, der Bearbeitung von Spritzgussteilen, im Vorrichtungsbau und in der Antriebstechnik. Konkret bieten wir Ihnen die Fertigung von: • Fräs- und Drehteilen für den Maschinenbau, für Geräte und für den Apparatebau • Baugruppenherstellung und -montage • Geräte- und Apparatebau • Kleinserien und Einzelteile, mittlere Serien auf Anfrage • Großserienproduktion von Standardteilen Wir arbeiten nach Ihren Zeichnungen. Vorrichtungen konstruieren wir nach Ihren Vorgaben selbst. Ihre Vorgaben werden detailgetreu und in höchstem Qualitätsstandard umgesetzt. Wir halten die Qualitätssicherung, die wir versprechen. Darauf können Sie sich verlassen. Durch eine präzise Beratung und Kalkulation unterstützen wir Sie auf Wunsch bereits während der Planungsphase Ihrer Projekte und geben Ihnen wichtige Informationen zur Materialauswahl und zur Umsetzung. Insbesondere bei Fragen zur Fertigung von komplexen Teilen profitieren Sie von unseren fundierten Kenntnisse und unserer Beratungskompetenz. Bei uns stimmt das Preis-Leistungsverhältnis. Wir sind günstig, aber nicht billig. Wir legen größten Wert auf das ideale Zusammenspiel von Preis, Qualität und einer vorbildlichen Termintreue. Noch Fragen? Testen Sie uns. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Schnell und Umweltfreundlich RAM-Extruder für Stäbe und Rohre aus PTFE und Compounds, Hochleistungskunststoffe, Stäbe und Rohre, PTFE Compounds, PCTFE, PFA, ECTFE, PA, PE werden von uns extrudiert. Die RAM-Extruder sind von uns entwickelt und speziell gebaut. Von unterwegs sind sie ohne Probleme zu steuern. Umwelt gerecht werden dies gebaut und verkauft. Wir bieten diese zum verkauf. Fragen Sie, wir beraten Sie gerne dazu!

Fa. Graewe stellt selber keine Extruder und Extrusionswerkzeuge her, wir arbeiten jedoch mit zahlhaften namhaften Extruderherstellern eng zusammen, und können Ihnen somit auch komplette Fertigungsanlagen liefern. Extruder Kalibier-und Kühlbäder Abzüge Trenneinrichtungen Vollautomatische Wickler Halbautomatische Wickler Muffenmaschinen Sondermaschinen

Ankele Extruder und Co-Extruder werden für verschiedenste Anwendungen eingesetzt. Sie sind besonders geeignet für das Extrudieren von Fluorkunststoffen, Gummi- und Silikonmaterialien sowie Recyclingextrusionen. Unsere Extruder zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit, Präzision und hohe Qualität aus. Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir individuelle Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen bieten. Wir bieten auch Labor-Sonderextruder an, die für Forschungs- und Entwicklungszwecke verwendet werden können. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und Beratung zu unseren Produkten.

PET-Extrusionsmaschine Thermoforming Machine TSF 700 PET Extrusionsmaschine Entdecken Zum Produkt PP/PS Extrusionsmaschine Thermoforming Machine TSF 700 PP/PS Extrusionsmaschine Entdecken Zum Produkt

Koextrudiertes Scannerprofil aus PVC-U und PVC-U transparent; Abzugsgeschwindigkeit 4 m/min; Doppelfunktionsablängeinheit zum alternativen Sägen oder spanlos Trennen

Ob Außenverkleidung, Dachverkleidung, Rollläden, Jalousien oder Wintergärten: Wir liefern die richtigen Aluminiumkomponenten. Individualprofile Unsere Aluminiumlösungen finden sich in einigen der bekanntesten Gebäude in London, New York, Paris und Shanghai. Fertigung und Beschichtung Hydro bietet ein umfangreiches Sortiment an Aluminiumprofilen speziell für das Bauindustrie an. Wir arbeiten mit fortschrittlichsten Fertigungs- und Beschichtungsverfahren. Profitieren Sie von der Erfahrung unserer Anwendungstechniker und des Vertriebes in allen Fragen rund um Montage und Installation vor Ort. Für die optimale Lösung für Ihren individuellen Bedarf. Unser Angebot umfasst unter anderem Lösungen für: Balkone Decken Wintergärten Garagen- und Industrietore Straßenschilder und Masten Duschkabinen

Wir produzieren Messingfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Mit SolidCAM + IMACHINING; CNC-5-Achsfräsen 18.000 U/min IK+WZW; x=740mm: y=500mm; z=500mm CNC-5-Achsfräsen mit SolidCAM + IMACHINING CNC-5-Achsfräsen 18.000 U/min IK+WZW x=740mm y=500mm z=500mm

3D-Drucken von Kleinserien und Prototypen im FFF-Verfahren. Mit Hilfe unseres 3D-Druckers können wir Kleinserien und Prototypenteilen aus technischen Kunststoffen, wie beispielweise ABS und PA6 für Sie herstellen. Das Werkstück wird im FFF-Verfahren (Fused Filament Fabrication) schichtweise aufgebaut und verfügt über eine seriennahe Festigkeit, sowie einer Maßhaltigkeit in Zehntelbereich. Bauteile bis zu einer Größe von 350 x 200 x 200 mm können wir mit diesem Verfahren fertigen, auch Teile die im herkömmlichen Spritzgießverfahren nicht herstellbar wären. Bereits im Entwicklungsstadium haben Sie nun die Möglichkeit Ihre Entwürfe bzw. Prototypen in die Hand zu nehmen und sie so beurteilen zu können. Mit dem FFF-Verfahren ist es uns möglich, fast jede Geometrie zu fertigen. Gerne unterstützen wir Sie dabei, Ihre Teile wirtschaftlich und spritzgussgerecht zu optimieren und Sie so mit unserer langjährigen Erfahrung bis zur Serienfertigung zu begleiten.

Extrudex stellt selbstständig eine Vielzahl an Extruderköpfen her, die jeden Kundenwunsch erfüllen. EXTRUDEX Köpfe kommen in den unterschiedlichsten Produktbereichen zum Einsatz: - Monorohre aus PP-R u. HDPE bis max. 160 mm Außendurchmesser - Mehrschichtrohre von 2- bis 6-Schichten für den Sanitärbereich von 16 - 110 mm A.D. - Mono- und Mehrschichtrohre für Kraftstoffleitungen im Automotiveinsatz - Ummantelte PE-Schaumschläuche mit einer LDPE-Folie - Ummantelte Stahlrohre mit einer Kunststoffschicht z.B. Gartenpfosten - Mikroschläuche für die Herzkatheterherstellung von Mono- bis 3-Schicht und Außendurchmesser von 0,55 mm - Fußboden- und Wandheizungsrohre von Mono- bis 5-Schichtausführung von 8 - 32 mm Auch Kalibrierungen stellen wir her: - Scheibenkalibrierung - Hülsenkalibrierung - Block-Kalibrierung - Irisblendenkalibrierung für den Mikrobereich in der Medizin

Die Insert-Technik ist eine spezialisierte Fertigungsmethode, die es ermöglicht, Metall- oder andere Einlegeteile in Kunststoffkomponenten zu integrieren. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, um Bauteile mit erhöhter Festigkeit und Funktionalität zu schaffen. Durch die Kombination von Kunststoff und Einlegeteilen können Hersteller Produkte entwickeln, die sowohl leicht als auch robust sind. Die Insert-Technik bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte mechanische Leistung und eine erhöhte Designflexibilität. Diese Technik ermöglicht es, komplexe Baugruppen in einem einzigen Fertigungsschritt zu erstellen, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz steigert. Darüber hinaus trägt die Insert-Technik zur Reduzierung von Materialkosten bei, da sie den Einsatz von teuren Metallen minimiert.