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Vom Gewindewalzen, Gewindeschneiden bis hin zum Gewindewirbeln, die Möglichkeiten der Gewindefertigung sind verschieden. Gewindewalzen ( -formen, - rollen) ist als spanloses Verfahren besonders geeignet für hochfeste Gewinde. Das Gewindeschneiden (Herstellung mit Schneideisen, Gewindebohrern oder durch Strehlen) trägt hingegen Material ab.

Gewindeflaschen aus Klar- oder Braunglas in den hydrolytischen Klassen 1-3 Rohrdurchmesser 10 mm - mögliche Gewinde: GPI 8-425 / 10-425 / GL 8 - 10 Rohrdurchmesser 12 mm - mögliche Gewinde: GPI 8-425 / 10-425 / GL 8 - 12 Rohrdurchmesser 14 mm - mögliche Gewinde: GPI 8-425 - 13-425 / GL 8 - 14 Rohrdurchmesser 16 mm - mögliche Gewinde: GPI 8-425 - 15-425 / GL 8 - 16 Rohrdurchmesser 18 mm - mögliche Gewinde: GPI 8-425 - 18-415 / GL 8 - 18 Rohrdurchmesser 20 mm - mögliche Gewinde: GPI 8-425 - 20-415 / GL 8 - 20 Rohrdurchmesser 22 mm - mögliche Gewinde: GPI 10-425 - 22-415 / GL 10 - 22 Rohrdurchmesser 24 mm - mögliche Gewinde: GPI 10-425 - 24-415 / GL 10 - 24 Rohrdurchmesser 26 mm - mögliche Gewinde: GPI 13-425 - 24-415 / GL 12 - 26 Rohrdurchmesser 28 mm - mögliche Gewinde: GPI 15-425 - 28-415 / GL 14 - 28 Rohrdurchmesser 30 mm - mögliche Gewinde: GPI 15-425 - 28-415 / GL 16 - 28 Rohrdurchmesser 32 mm - mögliche Gewinde: GPI 18-415 - 28-415 / GL 18 - 28

Gehärteter Fräser mit Innengewinde und Kreuzhieb zum Entgraten und Verputzen von Aluminium-Gussteilen, z.B. in der Automobilindustrie. Gute Abtragleistung und ruhiger Lauf durch Kreuzhieb-Schneidengeometrie. Fräser sind mehrfach wiederaufarbeitbar, hierdurch niedrige Werkzeugkosten realisierbar. Rund- und Spitzkegelformen verfügbar.

Gewindespindel mit RG-Mutter

3D-Fräsen ist wohl das inte-ressanteste Thema, wenn es um die zerspanende Material-bearbeitung mit einer CNC-Fräsmaschine geht. Beim 3D-Fräsen wird häufig das Werkstück in vielen kleinen nebeneinander liegenden Zeilen abgefahren. Hier werden uns Step-Dateien zur Verfügung gestellt, die wir mit unserem CAD/CAM-System SolidWorks/SurfCAM verarbeiten.

Bohren ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das in einer Vielzahl von Industrien weit verbreitet ist. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein Loch in ein Werkstück gebohrt wird, indem ein rotierender Bohrer in das Material eindringt und es schneidet. Je nach Anwendung und Werkstückmaterial gibt es verschiedene Arten von Bohrern, wie Spiralbohrer, Zentrierbohrer oder Gewindebohrer. Die Wahl des richtigen Bohrers und der geeigneten Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend, um präzise Löcher mit angemessener Oberflächengüte zu erzeugen.

Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung, Langmutter und Gewindebolzen obere Platte und untere Platte mit 4 Bohrungen je 12 mm Durchmesser Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung obere Platte und untere Platte mit 4 Bohrungen je 12 mm Durchmesser Obere Platte: 100 x 100 x 6 mm Untere Platte: 100 x 100 x 6 mm Hühenverstellung: 120 - 170 mm Gewindebolzen: M20 x 120 mm Gewinde: M20

Modernste CNC-Technik erlaubt es uns, Werkstücke mit höchster Genauigkeit im µm-Bereich zu fertigen. Auf Rundheit legen wir dabei besonderen Wert. Durch die hohe Fertigungstiefe ist es uns möglich, niedrige Durchlaufzeiten zu erzielen. Das garantiert ein Maximum an Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Drehen von Flanschteile D6 bis D300 aber auch Serienteile auf einem Langdreher bis D20. Komplexte Teile auf unserem Dreh-Fräszentrum von Stange bis D100 - Fast alles ist möglich.

Hersteller von RFID-Antennenstrukturen und textilen Sensoren sowie elektrischen Heizelementen & Flächenheizelementen. Ein kompetenter Partner im Bereich innovative Textilien & technische Stickerei. Durch präzisen und reproduzierbaren Stickvorgang fertigen wir hochflexible UHF-RFID Antennen in gleichbleibend hoher Qualität. Die Sticktechnologie ermöglicht die Verarbeitung verschiedener sensibler Materialien, darunter feinste Litzen und beschichtete Fäden, was mit anderen Fertigungsverfahren schwer oder unmöglich ist. Unsere gestickten, textilen Antennenstrukturen bieten hohe Lesereichweiten und zeichnen sich durch ihren textilen Charakter im Vergleich zu herkömmlichen Hardtags aus. Dank moderner CAD-Arbeitsplätze reagieren wir schnell und flexibel auf individuelle Anfragen – kontaktieren Sie uns für Ihr Angebot. Mehr Infos finden Sie auf unserer verlinkten Produktseite. Kontakt: info@embro-tech.com

Der Verschlussstopfen für Würfelformen aus Kunststoff ist ein praktisches Zubehör, das speziell für das Verschließen des Bodens von Probewürfelformen mit Loch entwickelt wurde. Diese Stopfen sind ideal für Bauunternehmen und Labore, die eine sichere und effiziente Betonprüfung durchführen möchten. Mit einer Packungseinheit von 100 Stück bieten sie eine kosteneffiziente Lösung für den täglichen Gebrauch. Dank ihrer robusten Bauweise und der einfachen Handhabung sind diese Verschlussstopfen ein unverzichtbares Zubehör für die Betonprüfung. Sie sorgen für eine sichere Abdichtung der Formen und verhindern das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit. Der Verschlussstopfen für Würfelformen aus Kunststoff ist eine kosteneffiziente Lösung, die die Qualität und Festigkeit der Betonproben gewährleistet.

Detail Gewindespindel mit RG-Mutter

Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung obere Platte und untere Platte mit 4 Bohrungen je 12 mm Durchmesser Obere Platte: 120 x 120 x 8 mm Untere Platte: 120 x 120 x 8 mm Hühenverstellung: 160 - 220 mm Gewindebolzen: 20 x 120 mm Langmutter : M30

Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung, Gewindebolzen und Langmutter obere Platte und untere Platte mit 4 Bohrungen je 12 mm Durchmesser Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung obere Platte und untere Platte mit 4 Bohrungen je 12 mm Durchmesser Obere Platte: 120 x 120 x 8 mm Untere Platte: 120 x 120 x 8 mm Höhenverstellung: 140 x 200 mm Gewindebolzen: M20 x 120 mm Gewinde: M24

Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung Langmutter und Gewindebolzen obere Platte und untere Platte mit je 4 Bohrungen und 12 mm Durchmesser Obere Platte: 120 x 120 x 8 mm Untere Platte: 120 x 120 x 8 mm Hühenverstellung: 160 - 220 mm Gewindebolzen: M20 x 120 mm Gewinde: M30

Zielsetzung ist es, in nur einer Aufspannung komplexe Bauteile zu fräsen. Dies wird durch die 5-Seiten-Bearbeitung und konsequente Anwendung des  3D-Fräsens für den Werkzeug- und Formenbau erreicht.