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Nach Kundenwünschen stellen wir komplexeste Einzelteile als Halbfabrikate her. Dazu dienen als Grundlage eine vom Kunden zur Verfügung gestellte Skizze, Zeichnung, DXF- oder ein STEP-Files. Die Daten werden von neuesten Systemen (3D) übernommen und für die Produktion aufgearbeitet. Im Bereiche Halbfabrikate sind wir vorwiegend für den Maschinenbau, die Lebensmittel- und Pharmabranche sowie für diverse andere Industriezweige tätig. Wir übernehmen jederzeit auch die weitere Verarbeitung zu Fertigfabrikaten inklusive allen gängigen Oberflächenbehandlungen. So führen wir Kanten, Runden, Punktschweissen, Nahtschweissen, Falzen und vieles mehr aus.

Sie brauchen anspruchsvolle mechanische Baugruppen aus Edelstahl? Diese Fertigungsprozesse sind unser Spezialgebiet. Profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen unserer Maschinenbau-Arbeit: Sie vereinfachen Ihren Bestellprozess, da Sie alles aus einer Hand erhalten. Komplett montiert, gerne auch just in time. Ihre Produktqualität steigt, da sich bei Baugruppen die Fertigungsschritte verringern – und somit auch die Fehlerquote. Ihre Kosten sinken, da wir Ihr Gesamtprodukt besser verstehen und Einsparpotenziale deutlich besser erkennen. Ihre Lieferzeiten verkürzen sich, da wir unter einem Dach produzieren und Ihre Bestellungen auf Wunsch bevorraten. Nutzen Sie unsere umfassenden Fertigungsleistungen – bei absoluter Termintreue, zu einem überdurchschnittlichen Preis-Leistungsverhältnis!

Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herste Durch die gezielte Auswahl der Metallpulver können Endprodukteigenschaften genau erreicht werden. Komplizierte Formen werden ohne teure Nachbearbeitung in einem Pressschritt mit engen Toleranzen erreicht. Durch Kalibrieren (Nachpressen) wird das Toleranzfeld noch genauer. Eine mechanische, chemische oder thermische Nachbearbeitung ist ebenfalls möglich. Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in Ihren Eigenschaften und Bezeichnungen im Werkstoffdatenblatt nach DIN 30910-4 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt durch das Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteiles. Jede Werkstoffklasse eignet sich auf Grund seiner Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einatzbereiche.

Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Sinterformteile Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Insbesondere Gleitlager und Formteile bestehen aus Sintermetallen.Wir haben uns auf die entsprechenden Problemlösun- gen spezialisiert.Sinterformteile werden unter hohem Druck zu einer genau definierten Form gepresst. Zu Beginn des Sinterprozesses werden Mischungen aus Metallpul ver mit einem komplexen Werkzeug verpresst. Der entstandene Pressling wird bei einer Temperatur von bis zu 1350°C gesintert. Um höchstmögliche Präzision zu erreichen, wird das Fertigteil kalibriert und – falls notwendig – wärmebehandelt, ober- flächenbeschichtet, mechanisch nachbearbeitet, gefügt oder montiert. Sinterformteile werden für fast alle Bereiche industrieller Fertigung einbaufer- tig hergestellt und sind mit individuellen Schmier- stoffen getränkt sowie gehärtet oder galvanisch veredelt.Die Sintertechnologie ermöglicht im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren eine maximale Ausnutzung des Werkstoffs bei geringstmöglichem Energieaufwand. Durch unsere vielseitige Erfahrung können wir unseren Kunden massgeschneiderte und kosteneffiziente Lösungen garantieren. Entscheidende Vorteile Die Vorteile von pulvermetallurgisch gefertigten Produkten liegen auf der Hand. Sinterbauteile weisen, auch bei komplexen Geometrien, höchste Massgenauigkeit auf und zeichnen sich dur ch die Reproduzierbarkeit grosser Stückzahlen aus. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir massge- schneiderte Werkstoffeigenschaften für Ihre Bauteile und legen sie anwendungs- und sinter- gerecht aus. Kosteneinsparung Unsere Kunden profitieren von den technologi- schen Vorteilen, unserer jahrzehntelangen Erfah- rung sowie unserem ausgeprägten Know-how in der Sintertechnik. Eine Entscheidung für Sinterprodukte bringt Ihnen ganz konkrete Vorteile:– einbaufertige Bauteile bei geringen Stückkosten – Materialausbringung nahezu 100 % – Bauteile in allen Veredelungsstufen und Werk stoffgüten Werkstoffklassen, Sinterwerkstoffe Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in ihren Eigenschaften und Bezeichnungen in Werkstoff- Leistungsblättern nach DIN 30910 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt im Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteils. Jede Werkstoffklasse eignet sich aufgrund ihrer Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einsatzbereiche.

Seit März 2011 produziert die Femag AG den Stickstoff für ihren Laser mit einer Stickstoffanlage der Firma Airtag selber. Diese Anlage ist in der Schweiz die erste ihrer Art und erzeugt mit Druckluft Stickstoff für die Weiterverarbeitung mit dem Laser.

Ein effizientes Energiemanagementsystem und das hohe Mass an Produktionsflexibilität sorgen tagtäglich für ein absolutes Plus an Wirtschaftlichkeit. Die neue Generation der ServoDirekt Technologie ermöglicht bei Stanzautomaten und Servopressen ein deutliches Plus an Wirtschaftlichkeit. Die individuelle Anpassung der Hubhöhe in Verbindung mit einer reversierenden Bewegung des Torquemotors (Pendelhub) führt zu einer deutlichen Ausbringungssteigerung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen. Gleichzeitig wird durch optimale Anpassung der Stösselkinematik an die Prozessparameter eine höhere Bauteilqualität und eine längere Werkzeugstandzeit erreicht.

Gerne übernehmen wir die Montage Ihrer Einzelteile. Sei es durch Einlegen, Verschrauben, Verkleben oder Verformen. Wir bauen Ihnen eine Montageanlage nach Ihren Bedürfnissen.

Unser Know-How und unsere Kapazitäten im Bereich der Erosion und der hoch präzisen spanabhebenden Fertigung stellen wir unseren Kunden sehr gerne zur Verfügung für die Herstellung verschiedenster mechanischer Bauteile bis hin zu ganzen Werkzeugen.

Mit unserer Produktion von einbaufertigen Baugruppen bieten wir Ihnen optimale Bedingungen für einfache Beschaffungsabläufe, für sichere Lagerbewirtschaftung und für just in time Produktion.

Ein effizientes Energiemanagementsystem und das hohe Mass an Produktionsflexibilität sorgen tagtäglich für ein absolutes Plus an Wirtschaftlichkeit. Die neue Generation der ServoDirekt Technologie ermöglicht bei Stanzautomaten und Servopressen ein deutliches Plus an Wirtschaftlichkeit. Die individuelle Anpassung der Hubhöhe in Verbindung mit einer reversierenden Bewegung des Torquemotors (Pendelhub) führt zu einer deutlichen Ausbringungssteigerung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen. Gleichzeitig wird durch optimale Anpassung der Stösselkinematik an die Prozessparameter eine höhere Bauteilqualität und eine längere Werkzeugstandzeit erreicht.

Die E by SIPLACE Midspeed SMT Bestückunsplattform wurde speziell entwickelt, für kleine und mittlere Elektronikfertigungen. Dank der High-End Bildverarbeitungssystem, den hochpräzisen Linearmotoren und Bestück Kraftsensoren , setzt die E-by SIPLACE neue Massstäbe in dem mittleren Leistungsbereich. Die E-by-SIPLACE hat 120 8 mm Spuren und kann mit einem Portal und mit vier Bestück-Kopf Konfigurationen und einem Bauelementespektrum von 01005 bis 200 mm x 110 mm mit 19 mm Höhe, ausgestattet werden. Die intelligenten Förderer wie auch die einfache Programmerstellung an der Maschine oder auch mit externen Programmierplatz, rundet das Angebot ab.

Thermoplastisches Elastomer vereint die Eigenschaften von Thermoplastik und Gummi in einem einzigen Polymer. TPE ist ein in der medizinischen und pharmazeutischen Industrie sehr beliebter Werkstoff. Es ist bestens geeignet für die steigende Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Werkzeugen in der Mikroelektronik-Branche. BPCT besitzt eine runde Kontaktfläche. Die verfügbaren Grössen liegen zwischen 20 mil und 400 mil. BPRT besitzt eine rechteckige Kontaktfläche. In dieser Ausführung sind nur wenige Grössen verfügbar. Anwendungsbereiche für BPCT oder BPRT: Sehr hohe Reinheit Statisch ableitend Geringe Wandstärken Hinterlässt keine dunklen Markierungen auf dem Chip Exakt in die endgültige Kontur spritzgegossen Recyclefähiger Werkstoff Sehr gut reproduzierbar Saubere Verpackung Massangefertigte Formen auf Anfrage Dank der elastischen Werkstoffeigenschaften und der dünnen Wandungen stellt bei geringen Spitzenabmessungen ein kleiner vertikaler Anzug das weiche Aufsetzen auf dem Chip sicher.

Isolierte Aluminium-Profile vereinen die bekannten Vorzüge des Aluminiums mit den guten Isolationseigenschaften von Kunststoff. Gesetzliche Bestimmungen in bezug auf Wärme- und Schalldämmung einerseits und gestiegene Komfortansprüche der Bauherren andererseits eröffnen den isolierten Aluminiumprofilen beste Marktchancen. Eine immer grössere Anzahl von Kunden zieht es vor, Profile nicht mehr selber zu bearbeiten. Dazu zählt auch das Isolieren von Profilen. Wir bieten an, nahezu alle bekannten Isolierstege verarbeiten zu lassen und somit haben Sie weniger Koordinationsaufwand. Funktionsweise Kunststoffprofile, die mit den Aluminiumprofilen verpresst werden, führen zu einer thermischen Trennung zwischen den Aluminiumprofilen. Dadurch erhalten diese Systeme die gewünschten wärme- bzw. kältedämmenden Eigenschaften.

RakuFeederTM ist eine patentierte mechatronische Lösung, um kleine Teilezu vereinzeln und sie in eine definierte Position zubringen, von wo sie RakuRobo® aufnehmen und palettieren kann. RakuFeederTM kann für Teile von 0.3 – 20 mm Größe appliziert werden. RakuFeederTM Anwendungen: •Schrauben •Scheiben •Halbleiterchips •Uhrenteile •Kunststoffteile RakuFeederTM vereinzelt die Teile sicher durch eine spezielle Rotationssequenz und bringt sie in eine definierte Position und Lage. Zusammen mit RakuRobo® ist RakuFeederTM die ökonomische Alternative zu kamerabasierten Vereinzelungssystemen.

Spanndraht für Ring-Grav Artikelnummer: 2958122

Die All-in-one Lösung. Die MY200DX ist die beste Wahl wenn hohe Bestückleistungen, hohe Flexibilität und hohe Präzision gewünscht sind. High-Mix ist die Anforderung? MY200DX ist die Lösung. Das einzigartige Design ermöglicht mit einem Minimum an Aufwand das Maximum an Output zu erreichen. Kurze Umrüstzeiten, hoher Maschinenverfügbarkeitsgrad und eine Leistungsfähige Software unterstützen Sie dabei. Key - Features: • 40'000 Bt/h • gesamter Bauteilbereich in einem Modul • High-Mix- / High-Volume-Produktion • Extrem kurze Umrüstzeiten • bis 160 Feederplätze

Bestimmte Anwendungen verlangen Teile mit einer sehr hohen Dichte (Schwungmassen, Ausgleichsgewichte, Kreisel, Schleifstiftschäfte, Geschosskerne usw.). Diese Anforderungen erfüllt unser Schwermetall RECONIT® mit seiner Dichte von 16 bis 18.1 g/cm3 in idealer Weise. RECONIT-Formteile werden in Rohform, mit Toleranzen von 1-2%, kalibriert IT7 oder fertig bearbeitet geliefert. Die RECONIT®-Legierung eignet sich besonders gut für die spanabhebende Nachbearbeitung und galvanische Oberflächenveredelung.

Stange Ø 5 – 52 mm Ø 5 – 65 mm Ø 10 – 80 mm Stangenlängen 3.200 – 4.200 mm Beladekapazität 11, 9, 8 Stangen

Kraftvolles Umformen auf vielfältigen Produktionsanlagen Eine präzise Umformsimulation und jahrelange Erfahrung unserer Fachexperten bilden die Basis unserer Umformfertigung. Mit exzellenten Produktionsanlagen wie mechanischen, hydraulischen und Fluidzell-Pressen formen wir effizient ein breites Spektrum an Metallen. Beim Umformen nutzen wir verschiedenste Prozesstechnologien wie konventionelles Tiefziehen und hydromechanisches Umformen. Auch das Umformen mit Folgeverbund oder Transfer ist möglich. Für die Umformung von komplexen Bauteilen pressen wir in mehreren Schritten und nutzen ergänzend die Wärmebehandlung. Mit unseren Umformprozessen können wir selbst die anspruchsvollsten 3D-Formen in ebenes Blech pressen. • Präzise Umformsimulation für effiziente Umformung • Verschiedenste Prozesstechnologien • Umfangreicher Pressenpark innerhalb der Unternehmensgruppe • Werkzeugbau und -instandhaltung im Haus

Automatisiertes Anbringen von Dichtungen in Profilen im autonomen oder integrierten Prozess. Das Eindrücken von Dichtungen bringt je nach Geometrie und Material ganz unterschiedliche Anforderungen mit sich. Verschiedene Sondermaschinen wurden bereits entwickelt und gebaut.

Wir bieten nicht nur die Herstellung Ihres Umformteiles - Technisches Design realisieren wir in unserem Hause und für verrückte Ideen kennen wir die richtigen Designer. Accessoires aus Chromstahl und Edelmetallen als Setz- oder Schüttgut Hitzeschilder für die Automobilindustrie, mit und ohne integrierter Isolation. Gestapelt und verpackt in speziell konzipierten Mehrwegbehältern – damit das Produkt bei Ihnen genauso ankommt, wie es unser Werk verlässt.

Die Transformatoren der Lokomotiven gehören zu den wichtigsten technischen Baugruppen der hochtechnisierten Zugfahrzeuge. Umso wichtiger ist die korrekte Handhabung und Wartung nach den Vorschriften der Lieferanten vom Transformator. Die richtige Dosierung der Mengenleistung pro Minute, in Bezug zum vorgeschriebenen Einfüll-Betriebsdruck, ist vom Hersteller vorgeschrieben und es gilt die Daten seriös zu beachten. Unser System erfüllt die strengen Vorschriften vom Lieferanten. Cromatech liefert mobile Trafoöl-Befüllsysteme. Effizient und fachgerecht kann so die vorgeschriebene Befüllung durchgeführt werden. Wir überwinden die Höhe über die Lokomotive und erreichen die vorgeschriebenen Werte. Das mobile Trafoöl-Befüllsystem TOB-100 oder TOB-200 ist eine fahrbare und sofort betriebsbereite Anlage für den mobilen Einsatz und autarken Betrieb. Das System ist ausgestattet für ein 200 Liter-Fass oder für ein 100 Liter-Fass mit Tauchpumpe, Manometer, Mengenmesszähler, automatische Zapfpistole und Netzkabel 230 Volt. Situativ gehen wir auf die Vorschriften Ihrer einzelnen Schienenfahrzeuge ein.

Die Ab- und Aufwickler der Firma encom sind für den Einsatz an hochleistungsfähig Druckmaschinen konzipiert. Max. Wickelgeschwindigkeit 150m/min, Durchmesser 1016mm, Bandbreite 350mm Encom verfügt über ein eigenentwickeltes System, welches auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten bis 150m/min ohne Tänzer auskommt. Die Bahnspannung ist durchgängig unter Kontrolle des Systems. Durch Steuerungsparameter können so, sehr flexibel verschiedenste Materialien verarbeitet werden, ohne an der Hardware Änderungen vorzunehmen. Auch für Systeme, die vorwiegend mit gleichbleibendem Material arbeiten, ist das mechanisch sehr einfache System interessant. Die Bedienung ist einfach, der Serviceaufwand minimal. Einfach und Konstant Wenn eine durchschnittliche Druckqualität gefordert ist, werden für die Regulierung der Bahnspannung lediglich die servoangetriebenen encom Auf- und Abwickler mit einer Kraftmesswalze und einem NIP-Drive eingesetzt. Dank des ausgeklügelten Regelsystems wird eine konstante Bahnspannung erreicht. Dieses System ist platzsparend und kostengünstig. Für höchste Ansprüche Wenn eine hohe Druckqualität gefordert ist, werden vor und nach dem Druckbereich NIP-Drives (Bahnspannungsmodule) eingesetzt, diese sorgen zusammen mit einer Kraftmesswalze für eine präzise Bahnspannung, auch geeignet für dehnbare Materialien. Auf und Abwickler sorgen für konstante Spannung vor und nach dem Druckbereich. Dies ermöglicht es, Prozesse wie Bahnführung, Bahnbeschichtungen etc. ausserhalb des Druckers zu machen. Optional kann das System mit zusätzlichen Kraftmesswalzen kommunizieren, um auch sehr dehnbare oder schwierig handelbare Materialien zu verarbeiten. Option 1 - Cut Table: Schneidtisch UNW Option 2 - Cut Table: Schneidtisch REW Option 3 - Web Guide: FMS webMaster 020 Option 4 - Cleaner: Teknek NWP345 Option 5 - Corona: Vetaphone VE1A-A 410 Option 6 - Anti-Static: Fracer 3850-SC

Besondere Anforderungen? Stanzstreifen zum Weiterverarbeiten in der Elektroindustrie auf Ringe gehaspelt oder Elektronikgehäuse als Schüttgut? Sie haben die Lösung für ihr Produkt bis hier hin noch nicht erkannt? Melden Sie sich – wir finden einen Weg zusammen

Der Anpressdruck und Abrieb zwischen Rad und Kurve in der Schienenführung ist gewaltigen Kräften ausgesetzt. Mit der Spurkranzschmierung wird diesem Abrieb entgegen gehalten. Cromatech liefert mobile Spurkranzfett-Befüllsysteme, die das Nachfüllen beim Service im Depot beträchtlich erleichtern und die Sicherheitsanforderungen erfüllen. Das mobile Spurkranzfett-Befüllsystem ist eine fahrbare und sofort betriebsbereite Anlage für den mobilen Einsatz und autarken Betrieb. Das System ist mit Vorratsbehälter, Pumpe, Batterien zur Energieversorgung, Schlauch und manueller Zapfpistole ausgestattet. Wir sorgen für einen zuverlässigen und umweltverträglichen Betrieb.

Modell: RNC181-TF-4040 Entwurf: Arbeitszellen Prozess: Radial Krafterzeugung: Pneumatisch Fesselnde Kraft: 2,20 kN - 6,60 kN Takt: 5,00 mm - 30,00 mm BESCHREIBUNG ▪Radialkoordinatennietmaschine RNC 181 für Lineartransfer ▪XY-Tischverfahrweg: X= 400, Y=400 mm ▪Pneumatische Krafterzeugung ▪Arbeitszelle mit Sicherheitsgehäuse ▪Prozessüberwachung und -steuerung mit Prozesssteuerung HPP-25 ▪63 Nietprogramme adressierbar und gespeichert ▪werden 6 verschiedene Steuerungsparameter / 45 Nietmodi ▪Integrierte Logger-Funktion, alle Daten werden aufgezeichnet ▪Ethernet- und USB-Schnittstellen ▪5,7-Zoll-Touchscreen-LED-Hintergrundbeleuchtung Änderungen vorbehalten.

Komplette und individuell angepasste Automatisierung für Ihre CNC-Maschine? Wir arbeiten gemeinsam mit zertifizierten Partnern und bekannten Händlern von Automation und Roboterarmtechniken um Ihre Maschine gewinnbringend zu automatisieren. Zusammen finden wir eine auf Ihre Firma zugeschnittene Lösung und stehen Ihnen bei Fragen gerne zur Seite.

Seit dem Jahr 2008 liefert e+a Elektromaschinen und Antriebe AG Motorelemente für den Betrieb in kinetischen Energiespeichersystemen. Herausforderungen: Elektrische Isolierung im Vakuum. Thermisches Verhalten im Vakuum. Expertise: Betrieb unserer Motorelemente im Vakuum. Prüfung verschiedener Isolationsmaterialien für den Betrieb im Vakuum. Evaluierung eines optimierten Wicklungssystems für den Betrieb eines Motors im Vakuum. Bestimmung der Verlustleistungen, insbesondere im Rotor. In der Zwischenzeit konnten wir Erfahrungen aus mehreren erfolgreich umgesetzten Projekten im Bereich der kinetischen Energiespeicherantriebe gewinnen. e+a ist daher einen erfahrener Partner für alle Anwendungen, die den Betrieb eines Motors im Vakuum erfordern.

Hochleistungsstrahlanlagen zum Entzundern von Schmal-, Mittel- und Breitband. Das Glühen, Kühlen, die mechanische Vorentzunderung und chemische Nachbehandlung warmgewalzter Bänder in Edelstahlqualität (Cr-Ni, Titan-Bänder) und Si-legierte Bänder erfolgt heute praktisch ausschliesslich auf integrierten Anlagen. Bandstrahlanlagen von Wheelabrator haben sich in diesem Anwendungsfeld vielfach bewährt und bieten klare Vorteile. Horizontal-Bandstrahlanlagen ermöglichen eine zuverlässige, wirtschaftliche Bearbeitung und gewährleisten den gewünschten Reinheitsgrad des Strahlgutes.

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