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Mit der Niederdruck Plasmaanlage Zepto setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Zepto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 1 - 4 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und auch Kleinstserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Hauptmerkmale: Tischgehäuse Vakuumkammern: Borosilikatglas, RIE - Glocke Aluminium, Rechteckige Kammer, Kalk-Natron-Glas Kammervolumen: ca. 1 - 4 Liter Gaszufuhr: Nadelventile, Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 40 / 100 kHz Leistung 0 - 100 W, 13,56 MHz Leistung 0 - 200 W, 2,45 GHz Leistung 0 - 150 W Steuerungen: Manuell, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE) Die Zepto Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgerät): 269 - 423 mm x 300 - 443 mm x 176 - 290 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Borosilikatglas (HP), RIE - Glocke Aluminium, Kalk-Natron-Glas Vakuumkammer Abmessungen: Ø 105 mm Tiefe 200/300 mm // Ø 190 mm Tiefe 60 mm // 135x120x65 mm Vakuumkammer Volumen: ca. 1 - 4 Liter Vakuumkammer Verschluss: Deckel, Scharniertüre Gaszufuhr: Nadelventile, Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 40/100 kHz - 0-100 W // 13,56 MHz - 0-200 W // 2,45 GHz - 0-150 W Elektroden: Die Elektrode außerhalb der Vakuumkammer Steuerung: Manuell, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE) Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: Saugleistung ca. 3 m3/h

Parylene-Beschlichtungsanlagen überzeugen: Dichtheit, vollkommen konform, porenfrei, chemisch unlöslich, hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit, gute Barriereeigenschaften, biokompatibel. Von den verschiedenen dünnen organischen Schichten, die im Vakuum bereits mit Plasmapolymerisierung erzeugt und aufgebracht werden, hat sich die sogenannte „Parylene“-Beschichtung als Korrosionsschutzschicht wegen der besonderen chemischen Widerstandsfähigkeit gegenüber fast allen Säuren und Laugen und organischen Lösemitteln sowie wegen der guten Beständigkeit gegen Wasserdampfdiffusion eine besondere Bedeutung verschafft. Die Bezeichnung Parylene ist eine üblich gewordene Abkürzung für die vollständige chemisch richtigere Bezeichnung Poly-Para-Xylylen, das sich durch eine Reihe von ganz herausragenden Eigenschaften von anderen Kunststoff- und Lackschichten abhebt. Das Anwendungsgebiet für Parylene ist nahezu unbegrenzt. Es reicht von einfachen Dichtungen, Rohren und Gefäßen in der Industrie über alle möglichen sensiblen elektrischen Bauteile wie Leiterplatten, Sensoren, Flugsteuersysteme und viele weitere. Da Parylene auch biokompatibel ist, wird sie sehr gerne in der Medizintechnik verwendet für Hörgeräte, Kanülen, Implantate, Sonden und Endoskope. Parylene lässt sich in geeigneten Vakuumbeschichtungs­anlagen in einer Schichtdicke von 1 µm bis ca. 50 µm auf praktisch allen Materialien wie Kunststoffe, Metalle, Glas, Keramik, Stoff, Papier aufbringen. Es hat eine besondere Verbreitung in der Korrosionsbeschichtung von bestückten Leiterplatten (PCB), Magneten und Elektromotoren, Sensoren für Druck und Temperaturmessungen und Sensoren für Füllstandsmessungen bei Lebensmitteln und Chemikalien, sowie bei medizinischen Geräten (biokompatibel), in der Uhrenindustrie und in der Sicherheitstechnik gefunden. Die Schichteigenschaften werden dadurch gekennzeichnet, dass bereits ab einer Dicke von mehr als 0,5 µm praktisch keine Fehlstellen in Form von kleinen „Pinholes“ mehr vorhanden sind und so eine hermetisch dichte Schicht entsteht, die nur über die Diffusion durchdrungen werden kann. Als weitere Eigenschaft dieser Schichten ist neben der hohen Durchschlagsfestigkeit (ca. 5 000 Volt bei 20 µm Schichtdicke) die hohe Temperaturbeständigkeit (F-Typen) von –150 °C bis +300 °C hervorzuheben. Sehr wichtig ist hierbei auch, dass die thermische Belastung des Substrates bei der Beschichtung ausgesprochen gering ist, da die Beschichtung in der Nähe der Raumtemperatur zwischen 20 °C und maximal 60 °C erfolgt, so dass auch thermisch empfindliche Substratmaterialien für die Beschichtung geeignet sind. Wegen seiner chemischen Beständigkeit wird die Parylenebeschichtung auch bevorzugt bei medizinischen Geräten angewandt, die mit Körperflüssigkeiten in Kontakt kommen, wie Injektionsnadeln, Kathetern oder Implantaten, sowie Herzschrittmachern und ähnlichem. Aufgrund dieser physiologischen Unbedenklichkeit eignet sich diese Parylenebeschichtung auch zum Beschichten von eventuell allergieauslösenden Brillenteilen, Uhren oder anderen Schmuckgegenständen, die eine Hautirritation auslösen könnten. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessung (Tischgerät): 700 mm x 700 mm x 500 mm (BxHxT) Vakuumkammer Abmessungen: Ø 200 mm, 200 mm Höhe Vakuumkammer Volumen: Ca. 6 Liter Warenaufnahme: Ø 170 mm, 170 mm Höhe Mögliche Schichtdicke: 0,05 bis zu 20 Mikrometer Pyrolyse: 1,6 kW / max 790 °C Pumpsystem: Zweistufige Drehschieberpumpe Saugleistung: 16 m³ / h Enddruck: 1 x 10-3 mbar Steuerung: PC- Steuerung (Windows 10 IoT)

Test Tinten farbig/ungiftig, angelehnt an ISO 8296 DIN 53364, geeignet zur Bestimmung der Oberflächenenergie bei festen Materialien. Lieferbar von 30 – 73 mN/m (in 2er-Schritten) Voraussetzung für die Haftung eines Klebers oder einer Beschichtung auf einer Oberfläche ist die Benetzung. Damit die Benetzung stattfinden kann, muss die Oberflächenenergie des Substrats größer sein, als die der Beschichtung. Insbesondere sehr viele Kunststoffe haben eine sehr kleine Oberflächenenergie und sind entsprechend schlecht klebbar. Häufig ist es das Ziel einer Plasmabehandlung, eine Oberfläche benetzbar und verklebbar zu machen. Die Benetzbarkeit kann man einfach mit Testtinten prüfen. Diener electronic liefert ein für die meisten praktischen Anwendungen geeignetes Testtinten-Set mit 8 Flüssigkeiten mit Oberflächenspannungen zwischen 30 und 73 (105) mN/m. Außerdem gibt es ein Set mit 23 Testtinten, mit zusätzlichen Abstufungen zwischen 30 und 73 (105) mN/m. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Sorte: Rot-farbig, ungiftig Setgröße: 23er Werte (mN/m): 30 - 73 mN/m (in 2er-Schritten)

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam DUO setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam DUO setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Dadurch können endlose Gummi- oder Metallprofile, Rohre oder Schläuche behandelt werden. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam DUO als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 8 - 10 mm / Düse Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 300 W / Düse Andere Leistung des Generators auf Anfrage (bis auf 400 W erweiterbar) Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam DUO kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen (2 Stk.): Max. Ø 32 mm; Länge 210 mm; Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 8 - 10 mm / Düse Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 300 W / Düse Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Die LV Midi ist eine CNC-Maschine, die als 3-, 4-, oder 5-Achssystem geliefert werden kann. Für die Verfahren Laserschweißen, Laserhärten und Laserauftragschweißen. Mit Dreh-Schwenkeinheit für anspruchsvollste 3D-Bearbeitungen in den Verfahren Schweißen, Härten und Auftragschweißen Die LV Midi ist eine CNC-Maschine, die als 3-, 4-, oder 5-Achssystem geliefert werden kann. Alle erforderlichen Bearbeitungs- und Zustellbewegungen der Bearbeitungsoptik werden mit einem 3-Achs-Linearsystem (X,Y,Z) realisiert. Ein stabiles Maschinengestell in LV CBase Spezialbetontechnologie bietet die Basis für höchste Präzision bei hoher Dynamik. Zur Bearbeitung von rotationssymmetrischen Teilen oder Baugruppen kann die Maschine optional mit einer Drehachse ausgestattet werden. Wird die Maschine mit einer Dreh-Schwenkeinheit ausgestattet ist sie für anspruchsvolle 3D-Bearbeitungen geeignet. Die kundenindividuell ausgerüstete Basismaschine ist die perfekte und effizienteste Lösung für Ihre Aufgabenstellung. Anwender der LV Midi kommen häufig aus den Branchen: Fahrzeugbau, Antriebstechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Feinwerktechnik, Sensorik sowie Luft- und Raumfahrttechnik. Die Laseranlage bearbeitet Bauteile von Mikro bis Makro.

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam RT setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam RT setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 120 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Mit unserem Neuprodukt, dem PlasmaBeam RT, gibt es nun die perfekte Lösung für eine schnelle, effiziente und breite In-Line Plasmabehandlung von 2D-Oberflächen. Der RT lässt sich hervorragend in bestehende Fertigungslinien integrieren und ermöglicht somit die automatisierte Reinigung und Aktivierung von diversen Bauteilen und bahnförmigen Materialien. Ausgestattet mit zwei komplementär ausgerichteten Düsen, die in Betrieb mit einer hohen Geschwindigkeit rotieren, schaffen wir die Möglichkeit einer bis zu 120 mm breiten Plasmabehandlung, bei der gewohnt gleichbleibenden Qualität und Effektivität von Atmosphärendruck Plasmaanlagen von Diener electronic. Professionell werden mit dem PlasmaBeam RT Teile wie Bleche, Folien, Textilien, Displays oder z.B. großflächige Gehäuse plasmaaktiviert und/oder -feinstgereinigt. Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam QUATTRO als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 120 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 2 x 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam RT kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 560 mm x 355 mm x 540 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: 189 mm x 600 mm x 192 mm (BxHxT); Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 120 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 2 x 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Pico setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Pico setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 5 bis zu 8 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und auch Kleinserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Tisch- oder Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl, Aluminium, Borosilikat- oder Quarzglas Kammervolumen: 5 – 8 Liter Gaszufuhr: Nadelventile oder Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 40 kHz / (0 - 200 W); 100 kHz (0 - 500 W); 13,56 MHz (0 - 300 W) 2,45 GHz (0 - 300 W) Steuerungen: Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Pico Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgerät): 310 - 560 mm x 330 - 860 mm x 420 - 600 mm (BxHxT) Abmessungen (Standgerät): 600 mm x 1700 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium, Quarzglas (UHP), Borosilikatglas (HP) Vakuumkammer Abmessungen: ca. B 160 mm x H 160 mm x T 200 - 300 mm; Ø 130 mm, T 200 - 320 mm Vakuumkammer Volumen: Ca. 5 - 8Liter Vakuumkammer Verschluss: Deckel, Tür mit Scharnier Gaszufuhr: Nadelventile oder Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 40 kHz; 100 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 230 V / 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: Saugleistung min. 6 m³/h

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 45 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 45 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 45 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Aluminium Kammervolumen: ca. 45 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 - 100 W)/(0 - 3000), 100 kHz (0 - 500 W), 13,56 MHz (0 - 300 W), 2,45 GHz (0 - 850 W) Steuerungen: Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 45 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät): 870 mm x 1700 mm x 1000 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. 572 mm x 125 mm x 650 mm (BxHxT) Vakuumkammer Volumen: Ca. 45 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz; 100 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Dadurch können endlose Gummi- oder Metallprofile, Rohre oder Schläuche behandelt werden. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse, 19“ Gehäuse (als Option) Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 8 - 10 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 300 W Andere Leistung des Generators auf Anfrage (bis auf 400 W erweiterbar) Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 2 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Abmessungen (19" Gehäuse): 420 mm x 133 mm x 500 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: Max. Ø 32 mm; Länge 210 mm; Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 8 - 10 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 2 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam PC setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam PC setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Dadurch können endlose Gummi- oder Metallprofile, Rohre oder Schläuche behandelt werden. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam PC als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 8 - 10 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 300 W Andere Leistung des Generators auf Anfrage (bis auf 400 W erweiterbar) Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 2 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: Max. Ø 32 mm; Länge 210 mm; Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 8 - 10 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 2 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 100 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 100 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 100 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl oder Aluminium Kammervolumen: ca. 100 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 – 1000/3000 W), 13,56 MHz (0 – 300/600/1000 W), 2,45 GHz (0 - 1000 W) Steuerungen: Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 100 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät - 19" Rack): 600 mm x 1700 - 2100 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. 400 mm x 400 mm x 625 mm (BxHxT) - Tmax 3 m Vakuumkammer Volumen: Ca. 100 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam QUATTRO setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam QUATTRO setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 32 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Dadurch können endlose Gummi- oder Metallprofile, Rohre oder Schläuche behandelt werden. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam QUATTRO als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 32 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 4 x 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 8 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 560 mm x 355 mm x 540 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: 300 mm x 30 mm (BxH); Gewicht ca. 1 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 32 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 4 x 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 8 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Nano setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Nano setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 18 bis zu 24 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und auch Serienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Tisch- oder Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl, Aluminium, Borosilikat- oder Quarzglas Kammervolumen: 18 – 24 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 100 kHz (0 - 500 W), 80 kHz (0 - 1000 W), 13,56 MHz (0 - 300 W), 2,45 GHz (0 - 600 W) Steuerungen: Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Nano Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgerät): 560 mm x 600 - 860 mm x 600 mm (BxHxT) Abmessungen (Standgerät): 600 mm x 1700 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium, Quarzglas (UHP), Borosilikatglas (HP) Vakuumkammer Abmessungen: ca. B 240 mm x H 240 mm x T 400 - 420 mm; Ø 267 mm, T 400 - 420 mm Vakuumkammer Volumen: Ca. 18 - 24 Liter Vakuumkammer Verschluss: Deckel, Tür mit Scharnier Gaszufuhr: Nadelventile oder Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 100 kHz; 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 230 V / 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: Saugleistung min. 16 m³/h

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam DUO setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam DUO setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Dadurch können endlose Gummi- oder Metallprofile, Rohre oder Schläuche behandelt werden. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam DUO als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 8 - 10 mm / Düse Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 300 W / Düse Andere Leistung des Generators auf Anfrage (bis auf 400 W erweiterbar) Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam DUO kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen (2 Stk.): Max. Ø 32 mm; Länge 210 mm; Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 8 - 10 mm / Düse Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 300 W / Düse Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Ein kostengünstiges Verfahren zur Aktivierung von Kunststoff- und Elastomeroberflächen stellt die Behandlung mit dem PlasmaAPC 500 dar. Ein kostengünstiges Verfahren zur Aktivierung von Kunststoff- und Elastomeroberflächen stellt die Behandlung mit dem APC500 dar. Mit Luft als Prozessgas können unter Atmosphärendruck große Oberflächen aktiviert werden. Zwischen zwei Elektroden wird im inhomogenen Feld ein Lichtbogen gezündet. Die Spannung beträgt etwa 10.000 V. In der Entladungszone wird die durchströmende Luft ionisiert. Durch den Luftstrom wird das Plasma aus dem Elektrodenbereich herausgeblasen. In der austretenden Corona kann das Substrat nun behandelt werden. In der Corona wird ein mehrere Zentimeter breiter Streifen behandelt. Mit mehreren parallelen Plasmaerzeugern ist es möglich Flächen zu behandeln. Aufgrund von gefährlichem Spannungspotential ist PlasmaAPC 500 nur für nichtleitende Materialien geeignet. PlasmaAPC 500 eignet sich als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Drucken, Lackieren. Folgende Oberflächen können mit PlasmaAPC 500 behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Keramik, Glas. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 50 - 60 mm Generator Frequenz ca. 40 kHz Leistung ca. 500 W Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Über SUB-D Anschluss auf der Rückplatte (Plasma ein- und ausschalten) Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: 60 mm x 180 mm x 40 mm (BxHxT); Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 50 - 60 mm Generator: Frequenz ca. 40 kHz; Leistung ca. 500 W Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam Mini setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam Mini setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 3 - 5 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Der PlasmaBeam Mini ist im Gegensatz zu den Plasmabeam Geräten für die Labor-Anwendung konzipiert. Die PlasmaBeam Technologie ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 3 - 5 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 80 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 5 - 6 l/min Spannungsversorgung 230 V, 50 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 270 mm x 190 mm x 320 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: Max. Ø 22 mm; Länge 185 mm; Gewicht ca. 0,9 kg; Kabellänge 2 m Behandlungsbreite: 3 - 5 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 80 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 5 - 6 l/min Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Mobile Schweißrauchabsaugung, IFA-geprüft. Geeignet für die Absaugung von Rauchen bei Schweißarbeiten mit unlegierten Stählen und Edelmetallen. Dieser mobile Schweißrauchfilter bietet einen Abscheidegrad von ≥ 99 %. Die Anlage entspricht den sicherheitstechnischen Anforderungen für Geräte der Schweißrauchklasse „W3“ (hoch­legierte Stähle). Bei bestimmungsgemäßer Verwendung kann die Anlage für den Umluftbetrieb verwendet werden, da die Voraussetzungen für die Ausnahmeregelungen entsprechend der neuen gesetzlichen Gefahrstoffverordnung (GefstoffV) erfüllt werden. Eine stabile Stahlblechkonstruktion mit durchgängiger Pulverbeschichtung garantiert einen wartungsarmen Betrieb, auch unter robusten Einsatzbedingungen. Im Vorfilter werden die groben Partikel abgeschieden. Anschließend wird die Luft durch den Schwebstofffilter geführt, wo auch die letzten feinen Rauche und Stäube abgeschieden werden. Die Dichtsitzhebeeinrichtung garantiert die absolute Dichtheit und damit auch den Abscheidegrad des Filtergerätes. Der Luftaustritt auf der Geräterückseite erfolgt durch Ausblasgitter nach oben. Somit ist im Abstand von 1 m bereits kein störender Luftstrom mehr bemerkbar. Das Gerät ist mit einem leistungsstarken Ventilator mit hohem Unterdruck versehen, der auch bei Filtersättigung noch einen hohen Volumenstrom garantiert. Max. Ventilatorvolumenstrom [m³/h]: 2.500 Max. Pressung [Pa]: 2.500 Motorleistung [kW]: 1,1 Anschlussspannung [V]: 400 Anschlusshertzzahl [Hz]: 50 Stromaufnahme [A]: 2,5 Gewicht [kg]: 120 Geräuschpegel [dB(A)]: 75 Höhe: 995 mm Tiefe: 681 mm Breite: 665 mm Durchmesser: 160 mm Abscheidegrad [%]: ≥ 99

Wie vielfälltig Ihre Form auch sein mag, bei uns erhalten sie die passenden Werkzeuge in top Qualität bereits ab ein Stück Die Werkzeuge werden mittels modernster CNC-Technik geschliffen und vermessen. Die Werkzeuge werden entweder komplett neu aus einem Rohling angefertigt, oder es werden Formen auf bereits vorhandenen Kundenwerkzeugen angeschliffen

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Der Anlagenbau unseres Unternehmens beschäftigt sich mit der Umsetzung komplexer Aufgabenstellungen aus den Bereichen Hydraulik, Pneumatik und Schmierungstechnik. Modernste Software und CAD-Konstruktionsprogramme unterstützen uns bei der Planung, Berechnung und Simulation. Nach einer erfolgreichen und abgestimmten Entwicklungsphase fertigen wir auf Ihre Ansprüche zugeschnittenen Anlagen und Aggregate.

Das Sitzkissen Nor1286 dient zur Messung von Ganzkörper-Humanschwingungen nach ISO 2631 und ISO 8041. Das Sitzkissen besteht aus einer Gummiplatte und einem triaxialen Beschleunigungsaufnehmer vom Typ Nor1288 (inkl. 2 m Kabel Nor4551). Zur Kalibrierung kann der Beschleunigungsaufnehmer aus dem Sitzkissen herausgenommen werden.

Der Nor133 ist ein 3-Kanal Messgerät für die Messung von Humanschwingungen (Ganzkörper- und Handarm). Der Nor133 ist nach den Anforderungen der ISO 8041 entwickelt worden. Besondere Merkmale: 3 Messkanäle für einen triaxialen Vibrationssensor (X-/Y-/Z-Richtung) Anzeige der aw-Werte und der zulässigen Tätigkeitsdauer im Gerät Sehr einfache Bedienbarkeit Datenübertragung per SD-Karte Optionale Speicherung der Rohdaten

Das triaxiale Geophon ist ein Sensor für die Schwinggeschwindigkeit. Das Nor1292 ist ein sehr robustes Geophon. Die Hauptanwendung ist die Messung von Vibration im Gebäude (DIN 4150). Das Nor1292 kann direkt an die Messgeräte Nor133 / Nor136 angeschlossen werden.

Hochstabiles Laserinterferometer für Längen- oder Winkelmessungen höchster Genauigkeit

Der Nor136 ist ein 6-Kanal Messgerät für die Messung von Humanschwingungen (Ganzkörper- und Handarm). Der Nor136 ist nach den Anforderungen der ISO 8041 entwickelt worden. Besondere Merkmale: 6 Messkanäle für zwei triaxiale Vibrationssensoren (X-/Y-/Z-Richtung) Ermöglicht Messungen mit Sitzkissen 1286 und Zusatzsensor 1288 am Chassis Anzeige der aw-Werte und der zulässigen Tätigkeitsdauer im Gerät Sehr einfache Bedienbarkeit Datenübertragung per SD-Karte Optionale Speicherung der Rohdaten

Berührungslose Schwingungsmessung an Oberflächen beliebiger Rauheit im Bereich von 0 bis 5 MHz bei einer Auflösung von 5 pm, Arbeitsabstand stufenlos von einigen Zentimetern bis einigen Metern

Dieser Werkzeugkontrollspiegel hat ein Durchmesser von 22 mm und ist in einer Edelstahlkappe eingelagert.