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Der Name Heinz Kück GmbH steht seit mehr als 61 Jahren für Werkzeugbau aus Deutschland mit Präzision und Begeisterung. Seit 2004 am Standort Niederkassel bei Bonn, besteht unser Team zur Zeit aus 20 Mitarbeitern. Die Ausbildung von Werkzeugmechanikern ist seit Jahren selbstverständlich. Pünktliche Auftragsabwicklung und engagierte Problemlösungen bestimmen die Unternehmens-Strategie. Durch den Einsatz neuester Software, modernster Maschinen und fachkompetentem Personal werden wir höchsten Anforderungen gerecht.

Angussabschneider, Zangen, Seitenschneider, Handwerkzeuge und viel Nützliches für den Werkstattbedarf Angußabschneider mit 15, 45 und 90 Grad, Bronze-Schraubenzieher HSB 7128 in 4 verschiedenen Größen, 150 mm Bronze-Wasserpumpenzange HSB 7120 und 125 mm Bronze-Meißel HSB 715. Klingenschaber, abgewinkelter Schaber, Bronze Schraubenzieher, handbürsten, Bronze-Meißel, Crimpzange.

Das Ziel war, die Blechzuschnitte an den Fahrzeugen nicht mehr einzeln und maßfertig teuer zukaufen zu müssen sonder selber von einem Blechcoil flexibel herzustellen. Die Lösung ist eine weitgehend automatisch arbeitende Coilstation mit bis zu 3 Coillagern. Die Anlage rollt die gewünschte Blechlänge milimetergenau ab und trennt das Blech anschließend mit einem pneumatisch angetriebenem Rollenschneider. Somit kann flexibel und Kundenspezifisch ohne große Lagerhaltung gefertigt werden.

Wir produzieren seit 1967 Polyurethan Formteile für: Automobilindustrie, Maschinenbau, Freizeittechnik, Sportgerätebau, Medizintechnik, Reha u.v.m. Unsere Erfahrung ist Ihre Wertschöpfung. Polyurethan ist einer der vielfältigsten Werkstoffe, die uns heute zur Verfügung stehen. Das umfangreiche Spektrum ihrer Eigenschaften lässt sich individuell einstellen, je nach Anwendung. Dementsprechend finden unsere Formteile in vielen Wirtschaftszweigen ihren Einsatz: AUTOMOBIL • MASCHINENBAU • SPORT & FREIZEIT • FAHRGESCHÄFTE • MEDIZIN • REHA • MÖBEL & LIFESTYLE

Auswerfer- und Abstreifer-Backenformen Jede Form ist Bezugskanten geschliffen, montiert und verschraubt in 5 Arbeitstagen versandbereit. Backen + Kernleiste ist variabel. Lieferbar in Stahl 1.2083; 1.2085; 1.2311; 1.2312; 1.2316; 1.2344; 1.2767, Impax, Stavax

Dieses Modell ist die Standard-Ausführung einer jeden industriellen Produktion von PU-Produkten. Es zeichnet sich aus durch einfache, robuste Konstruktion und wegen des direkten Anbaus von Hydraulikaggregat und Steuerung durch leichte Handhabung. Durch das automatische Schrägstellen des Druckrahmens beim Öffnen wird eine bequeme Reinigung der Form ermöglicht. Der Formenträger ist standardmäßig mit einer 2-Stufen-Hydraulik ausgerüstet, das sowohl ein zügiges Öffnen und Schließen, als auch ein kraftvolles Pressen ermöglicht. Eine Anpassung an Ihre Bedürfnisse ist jederzeit möglich. FORMENTRÄGER Baureihe 700.04 Werkzeugaufspannfläche max.: 1.400 x 700 mm Formenbreite max.: 1.400 mm Formentiefe max.: 760 mm Plattenabstand min.: 200 mm Plattenabstand max.: 760 mm Parallelhub Oberrahmen: 560 mm Öffnungswinkel Oberrahmen: 45° Schließkraft max.: 160 kN Aufreißkraft: 100 kN Formenoberteilgewicht max.: 400 kg Formenunterteilgewicht max.: 400 kg

Die Werkzeug-Reinigungstücher sind für die schnelle Reinigung von Werkzeugoberflächen geeignet. 72 Tücher im Spendereimer abrasive Reinigungstücher, getränkt mit Seifenlösung, für stark verschmutzte Hände, Werkzeuge, Maschinen und Arbeitsflächen

Flüssigreiniger EASYPURGE für die einfache Anwedung beim Farb- und Materialwechsel Flüssiger Schnecken- und Zylinderreiniger für Spritzgießmaschinen. Erhältlich in Portionsbeuteln mit 20 g und wahlweise in der 300 ml und 1.000 ml Dosierflasche. Der Flüssigreiniger wird einfach mit dem Folgematerial oder einem Zwischenmaterial (bei großen Temperaturunter- schieden der Materialien) verwendet.

Unsere Kugeldrehverbindungen sind von der Bauform Vierpunktlager. Die Lager sind ausgesprochen einfach zu montieren und bringen ihre robusten Eigenschaften z. B. in Kränen, Kleinbaggern, Drehtischen, Sondermaschinenbau usw. gut zur Geltung. Es handelt sich dabei vorwiegend um Anwendungsfälle, bei denen sowohl radiale als auch axiale Kräfte durch das Lager übernommen werden sollen. Die Lager werde von uns wahlweise mit oder ohne Verzahnung, korrosionsgeschützt oder in kundenspezifischen maßgeschneiderten Sonderausführungen gefertigt. Die Lagerringe werden aus C45 oder 42CrMo4 hergestellt und wärmebehandelt. Sie sind im Bereich der Laufbahnen gehärtet. Die Wälzkörper sind Kugeln nach DIN 5401 aus 100Cr6. Die Zwischenstücke sind aus Kunststoff gefertigt und verhindern eine sich gegenseitiges Berühren der Kugeln. Die beidseitige Abdichtung erfolgt über O-Ringe aus NBR-Kautschuk. Zur Lagerbefestigung sind Bohrungen im Innen- wie im Außenring vorgesehen. Diese können auch in Sonderausführung gefertigt werden. Standardbaureihe 190 Außendurchmesser: von 200 mm - 1600 mm Bauart: einreihige Vierpunktlager mit / ohne Verzahnung Wirkungsweise: radial und axial Verzahnung: Innen- / Außenring mit Modul 4 - Modul 16 Betriebstemperatur: -20°C - +60°C Betriebsmittel: Schmierfett, je nach Betriebsbedingungen Drehgeschwindigkeit: je nach ø bis zu 200 U/min Prüfung: 100% Prüfung nach Stetzberger Vorschrift Montagebohrungen: Bohrungen für Zylinderschrauben Din 4762 metrische Gewindebohrungen Dichtung: O-Ring oder Profildichtung in NBR Ausführung Mögliche Sonderausführungen: Bauart: zweireihige Vierpunktlager Betriebstemperatur: -40°C - +120°C Montagebohrungen: sämtliche Variationen möglich Außendurchmesser: bis 2.000 mm

Unserer eigener Werkzeugbau ermöglicht es uns, Werkzeuge selbst anzufertigen, flexibel auf Änderungswünsche zu reagieren und die Wartung der Werkzeuge absolut unabhängig von Zulieferern zu gestalten. So stehen im eigenen Hause sämtliche Verfahren zur Verfügung, um Werkzeuge anzufertigen, zu ändern oder zu warten. Es werden Werkzeuge im eigenen Haus, sowie von unseren leistungsfähigen Partnern vor Ort hergestellt. Diese kurzen Wege halten wir für vollkommen unabdingbar, um in der Phase der Produktentstehung flexible Lösungen zu erarbeiten.

Der Formenträger ist konzipiert für schwierige Schäumteile, wie z. B. Armaturenbestückung, Türinnenverkleidungen im Kfz-Bereich, für Platinen-befestigungen bei Computern und dgl. Er ist geeignet für Hart- und Integralschaum. Der Formenträger arbeitet vollhydraulisch, er ist ausgerüstet mit einer Zweihand-Bedienung, der dazugehörigen Steuerung mit Hydraulikaggregat. Eine Anpassung an Ihre Bedürfnisse ist jederzeit möglich. FORMENTRÄGER Baureihe 704.06 Werkzeugaufspannfläche max.: 2.200 mm x 1.200 mm Formenbreite: 2.200 mm Formentiefe: 1.200 mm Formenhöhe: 400 mm Schließkraft max.: 1.200 kN Aufreißkraft: 840 kN Öffnungswinkel Oberrahmen: 90° Schwenkwinkel Formenträger: 90° nach vorne Schrägstellwinkel Formenträger: 30° nach links Formenoberteilgewicht max.: 2.000 kg Formenunterteilgewicht max.: 2.000 kg

Am Rundtisch ist eine Hauseigene Drehdurchführung für Luft, Temperierwasser und Strom angebracht. Die Anlagen bestehen aus jeweils zwei unabhängig voneinander arbeitenden Rundtakttischen mit mehreren Schäumformen, einer Hochduck-Schäummaschine und vier seperaten Hochdruck-Mischköpfen. Die Rundtische bestehen aus jeweils einem Untergestell und einer ebenen, runden Plattform, die auf einer Kugeldrehverbindung gelagert ist. Der Antrieb erfolgt Positions und Drehzahlgesteuert über Elektromotoren mit Frequenzumrichter. Zur Aufnahme der einzelnen Formenträger dienen gleichmäßig verteilte Konsolen, in denen die Formenträger verfahrbar aufliegen und positioniert sind. Das Rüsten der Anlage erfolgt im Arbeitstakt. Am Rundtisch ist eine Hauseigene Drehdurchführung für Luft, Temperierwasser und Strom angebracht. Die Formenträger bestehen im Wesentlichen aus Unter- und Oberrahmen mit Verriegelung. Jeder Formträger ist einzeln Temperierbar. Dabei kann im Oberteil eine andere Temperatur als im Unterteil eingestellt werden. Die Anlagen arbeiten je nach Ausführung nahezu vollautomatisch. Die Hochdruck-Mischköpfe sind an jeweils einer Linearachse befestigt. Die Hochdruckpumpenanlage sowie die komplette Verrohrung und Installation ist aus dem Hause Stetzberger. Um wertvollen Hallenplatz zu sparen, sind Schaltschränke, diverse Aggregate sowie die Schäummaschine auf Stahlbühnen über der Anlage angeordnet.

Für die Brückenbauindustrie wurde dieses hydraulische Handhabungs Gerät zum verschieben von einzelnen Brückensegmenten von z.B. Autobahnbrücken realisiert. Die Brückensegmente liegen auf einer Stange auf, die dann durch wechselweises klemmen und schieben durch den Stangenvorschub linear bewegt werden.

Universelle Vertikalhärteanlage mit Schalttellermodul Das Konzept Die STATISCAN MOVE ist eine universelle Vertikalhärteanlage mit Schalttellermodul ausgelegt zum Härten und Anlassen unterschiedlichster Werkstücke. Sie beinhaltet neben modernster Umrichtertechnik auf Transistorbasis bis zu zwei Heizstationen, eine Steuerung sowie eine Rückkühlanlage für Energiekühl- und Abschreckmedium. Alle Komponenten sind auf einer Basiskonsole aufgebaut, was die Montage vor Ort auf das Anschließen von Strom, Wasser und Druckluft beschränkt. Der Arbeitsbereich Die Anlage ist standardmäßig mit maximal einem Schalttellermodul ausgestattet, auf dem Werkstücke manuell baladen und mittels Zweihandstart in den Bearbeitungsraum getaktet werden. Optionen wie der manuelle Kreuzschlitten und die mit Servoantrieben ausgestattete X- und Y-Achsen bieten ein Maximum an Flexibilität hinsichtlich des Bedienkomforts. Die Steuerung Das bedienerfreundliche Schwenkpaneel mit Siemens OP 277 als Bedienoberfläche direkt am Arbeitsbereich ermöglicht eine rasche Maschineneinstellung und Programmierung der Vorschubachse. Alle wichtigen Prozeßparameter werden an der STATISCAN MOVE zyklisch überwacht und können als Klartext angezeigt werden. Ein Speicher ermöglicht schnelles Ablegen und Wiederaufrufen von bis zu 400 Bearbeitungsprogrammen.

Universelle Vertikal-Vorschubmaschine zum Härten und Anlassen Das Konzept Die UNISCAN II ist eine universelle Vertikal-Vorschubmaschine zum Härten und Anlassen unterschiedlichster Werkstücke. Sie beinhaltet neben modernster Umrichtertechnik auf Transistorbasis bis zu zwei Heizstationen, eine Steuerung und getrennte Rückkühlanlagen für Energieteil und Brause. Alle Komponenten sind zu einer Einheit vormontiert, was die Montage vor Ort auf das Anschließen von Strom und Wasser reduziert. Der Arbeitsbereich Die Anlage ist standardmäßig mit maximal zwei vertikalen Spitzenpaaren ausgestattet. Mithilfe von Werkstückaufnahmen auf den unteren Spitzen können neben Wellen auch andere Werkstücktypen wie z.B. Zahnräder gehärtet werden. Die stabile Vorschubeinheit garantiert auch für schwerere Werkstücke eine exakte Positionierung. Die Steuerung Das bedienerfreundliche Paneel direkt am Arbeitsbereich ermöglicht eine rasche Maschineneinstellung und Programmierung der Vorschubachse. Alle wichtigen Prozeßparameter werden an der UNISCAN zyklusweise überwacht und können als Klartext angezeigt werden. Ein Speicher ermöglicht schnelles Ablegen und Wiederaufrufen zahlreicher Einzelprogramme.

Werkzeugträger für Polyurethan Schäumwerkzeuge Grundausführung, geeignet für alle Formschaumteile, ohne Oberrahmenschwenkung, jedoch insgesamt schrägstellbar, vollhydraulische Ausführung, T-Nuten in den Aufspannflächen, Schließkräfte regelbar, jede produktangepasste Ausführung lieferbar. Eine Anpassung an Ihre Bedürfnisse ist jederzeit möglich. FORMENTRÄGER Baureihe 700.02 Werkzeugaufspannfläche max.: 900 mm x 1.200 mm Formenhöhe: 200 mm Parallelhub: 800 mm Unterrahmenkippwinkel: 0° Formenträgerschrägstellwinkel: 90° nach hinten Schließkraft max.: 250 kN Aufreißkraft max.: 160 kN Formenoberteilgewicht max.: 1.000 kg Formenunterteilgewicht max.: 1.000 kg Schließgeschwindigkeit: 0,03 m /sec. Öffnungsgeschwindigkeit: 0,045 m /sec.

etzt neu im Programm die Schieberklammern in folgenden Ausführungen H-PSM-0001/0002/0003 und H-MRT-10/-20/-40

Kurtz SR Niederdruckgießmaschine - das preiswerte Einstiegsmodell punktet mit gewohnt hohem Kurtz Qualitätsstandard, einfachem Handling und Bedienerfreundlichkeit. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge - Standardisierte Komponenten machen sich in kurzen Lieferzeiten bemerkbar und erlauben eine schnelle Installation und Inbetriebnahme der Anlage Produktname 1: Niederdruck-Giessmaschine Produktname 2: Niederdruckgiessmaschine Produktname 3: ND-Gießmaschine Produktname 4: ND-Giessmaschine Produktname 5: Kokillenguss Max. Lichte Weite: bis zu 1.700 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.100 mm

Induktionserwärmungsanlage für die Schmiedeindustrie - Genormtes Design für geringen Zeit- und Kostenaufwand bei der Installation. - Zustellungs- und Entnahmemechanik, integrierte Spulenreihe und Stromversorgung für maximale Flächennutzung. - Reiheninverter mit 0,95 Eingangsleistungsfaktor über den gesamten Betriebsbereich. - Unterschiedliche Frequenz in Abhängigkeit von der Knüppelgröße, um Energie zu sparen. - Geschlossenes Umlaufsystem mit destilliertem Wasser für die Stromversorgung. - Unterstützung durch den weltweit größten Konstrukteurund Hersteller für Induktionserwärmungsanlagen.

Modulare Induktionserwämungsanlagen für Knüppel Entwickelt für die vielfältigen Fertigungsanforderungen des heutigen Schmiedebetriebs Die leistungsstarke Kombination aus fortschrittlicher Technik, Produktinnovation und mehr als 50 Jahren Erfahrung im Bereich der Induktionserwärmung hat dazu beigetragen, dass Inductoheat zu einem weltweit führenden Anbieter für Erwärmungsanlagen für Knüppel und Stangen für die Schmiedeindustrie geworden ist. Die modulare InductoForge® Erwärmungsanlage für Knüppel bietet mit ihren individuell gesteuerten Power-Modulen (500 Hz – 6000 Hz) vielfältige und effiziente Einsatzmöglichkei- ten. Der flexible modulare Aufbau resultiert in einer äußerst fein abgestimmten und exakten Regelung der Knüppeltemperatur. Die IHAZTM Temperature Profile Modelling Software ermöglicht eine fortschrittliche Temperaturregelung des Knüppelanwärmprozesses. Mit der IHAZTM Software können Sie das Knüppel-Temperaturprofil (Induction Heat Affected Zone [Wärmeeinflusszone]) auf Ihre speziellen Anforderungen bei der Knüppel- oder Stangenerwärmung anpassen. Sie erzeugt außerdem die optimalen Betriebsparameter und Sollwerte für Standby und Schnellstart, die als Verarbeitungsprofil in der PLC der Knüppelerwärmungsanlage gespeichert werden. Vorteile Features PDF

Modulare Härteanlage für induktives Härten Modulare Härteanlage Das Konzept Unsere Universalhärtemaschine zeichnet sich durch einen flexiblen, modularen Aufbau zum Härten unterschiedlichster Werkstücke aus. Sie besteht aus einer Basismaschine, an die je nach Anwendungsfall untereinander wechselbar verschiedene Bearbeitungsmodule schnell, einfach und passgenau adaptiert werden können. Automatische Umrichteranpasshilfe Über die Steuerung kann der Bediener das Menü „Umrichterstatus“ aufrufen. Abweichungen der optimalen Betriebsparameter werden hier angezeigt und eine automatische Anpassung des Umrichters an den jeweils genutzten Induktor kann vorgenommen werden. Dabei wird das System hinsichtlich seiner elektrischen Parameter vermessen und eine optimale Anpassung z.B. des Trafostufenschalters empfohlen. Benutzergeführt erhält der Einrichter zudem weitere Hinweise zur Modifizierung von Kopplungsabstand und Induktivität. Das spart Zeit und macht Umrüsten zum Kinderspiel.

Kurt ND-Gießmaschinen für beste Gussqualität, weniger Nebenzeiten und Ausschuss Intelligente Ofenwechsel-Konzepte von Kurtz tragen maßgeblich zur höchsten Maschinenverfügbarkeit bei. - Höchste Verfügbarkeit durch hauptzeitparallelen Ofenwechsel - Nebenzeitreduzierung - Höchste Güte der Schmelze - beste Gussqualität - Reduzierung von Ausschuss - Beste Isolierung - Energie-/Kosteneinsparung Produktname 1: ND Giessereimaschine Produktname 2: Niederdruck Giessereimaschine Produktname 3: ND Gießmaschine Produktname 4: Ofenshuttle Max. Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Universelle Vertikal-Vorschubmaschine zum Härten Das Konzept Die STATISCAN ist eine universelle Vertikal-Vorschubmaschine zum Härten und Anlassen unterschiedlichster Werkstücke. Sie beinhaltet neben modernster Umrichtertechnik auf Transistorbasis bis zu zwei Heizstationen, eine Steuerung sowie eine Rückkühlanlage für Energieteil und Brause. Alle Komponenten sind zu einer Einheit vormontiert, was die Montage vor Ort auf das Anschließen von Strom und Wasser reduziert. Der Arbeitsbereich Die Anlage ist standardmäßig mit maximal zwei vertikalen Spitzenpaaren ausgestattet. Mithilfe von Werkstückaufnahmen auf den unteren Spitzen können neben Wellen auch andere Werkstücktypen wie z.B. Zahnräder gehärtet werden. Optionen wie Schaltteller und Horizontalaufsatz bieten ein Maximum an Flexibilität hinsichtlich der Maschinenbeladung, bis hin zur Integration in eine Fertigungslinie. Die Steuerung Das bedienerfreundliche Schwenkpaneel direkt am Arbeitsbereich ermöglicht eine rasche Maschineneinstellung und Programmierung der Vorschubachse. Alle wichtigen Prozeßparameter werden an der STATISCAN zyklusweise überwacht und können als Klartext angezeigt werden. Ein Speicher ermöglicht schnelles Ablegen und Wiederaufrufen zahlreicher Einzelprogramme.

Formteilautomat für die High-End-Verarbeitung von EPP bis 5 bar und EPS, der für Qualität, höchste Produktivität und Energieeffizienz in Ihrer Produktion sorgt. Einsatzbereich: - EPP-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Kurze Zykluszeiten - Großer Öffnungshub - Geringer Energieverbrauch - Einfache Adaption von Fremdwerkzeugen - Lange Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Formteilproduktion Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Skin Moulding Produktname 13: In-Mould Skinning Produktname 14: expandiert Produktname 15: Polypropylen Produktname 16: Poly Propylen Produktname 17: expandiertes Polypropylen Produktname 18: Polystyrol Produktname 19: Poly Styrol Produktname 20: expandiertes Polystyrol Produktname 21: Dual Density

Formteilautomat zur High-End EPP und EPS Verarbeitung bis 5 bar (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER ist Spezialist für die Formteilproduktion mit Einlegeteilen, wie sie z.B. in der Automobilindustrie gebraucht werden. Seine Einsatzbereiche liegen in der High-End-EPP/EPS-Verarbeitung (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER bietet höchste Produktivität bei geringem Personaleinsatz. Die Produktionsfläche kann durch die kompakte Bauweise optimal genutzt werden. Einsatzbereiche: - Insert Moulding - EPP/EPS-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) Vorteile: - Formgrößen - 2 Modelle bis 2,5 qm Schäumfläche - Gleichzeitiges Schäumen und Einlegen - Kürzeste Zykluszeiten - Manuelles oder automatisches Einlegen möglich - Geringster Energieverbrauch - Längere Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz - Platzsparender Aufbau - Hohe Verfügbarkeit - 1.500 mm Hub Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Insert Moulding Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Einlegeteil Produktname 11: Polypropylen Produktname 12: Poly Propylen Produktname 13: expandiertes Polypropylen Produktname 14: Polystyrol Produktname 15: Poly Styrol Produktname 16: expandiertes Polystyrol Produktname 17: Dual Density Produktname 18: Einlegen Produktname 19: Rotation Produktname 20: rotierend

EPP-Vorschäumer für das automatische Vorschäumen von expandierbarem Polypropylen stehen für hohe Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit. Das moderne Steuerungskonzept der EPP-Vorschäumer ist auf einem Touch-Panel mit integrierter SPS realisiert. Eine präzise Dampfdruckregelung im Bereich von +/- 0,1 bar und eine elektronische Wiegeeinrichtung erlaubt dem Anwender, homogene Schüttdichten im Bereich von 15-60 g/l mit geringster Abweichung von +/- 1 g/l vorzuschäumen. Damit bietet Kurtz die Möglichkeit, die großen Schüttdichte-Schwankungen innerhalb des Rohmaterials von +/- 2-5 g/l beim Vorschäumen auszugleichen. - Gleichmäßige Schüttdichte-Verteilung - Homogene Temperaturverteilung im Vorschäumkessel - Stabilisierung der EPE/EPP-Perlen im Fließbett - Hoher Materialduchsatz - Geringer Energieverbrauch Produktname 1: Vorschaeumer Produktname 2: expandierbares Polypropylen Produktname 3: EPP-Rohmaterial Produktname 4: EPE-Rohmaterial Produktname 5: Copolymere Produktname 6: Silosteuerung Produktname 7: Wiegeeinrichtung Produktname 8: Druckregeleung Produktname 9: Schüttdichte-Regelung

Leistungsfähige Basis für eine erfolgreiche Formteilherstellung aus EPS Eine kosteneffiziente Produktion von EPS-Formteilen bestimmt die Konstruktion dieser Maschine. Die Dimensionierung und Betätigung der Ventiltechnik, die großzügige Gestaltung des Vakuumsystems und die zuverlässige Hydraulik sind die Grundlage für kürzeste Zykluszeiten. Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik: konventionell / Monoblock - Werkzeugwechsel mit oder ohne Dampfkammer - Werkzeugwechsel mit Werkzeugschnellwechsel-System - Produkt- oder formatabhängige Nutzfläche - Adaption von Wettbewerbswerkzeugen und -systemen - Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: expandiert Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Polystyrol Produktname 11: Poly Styrol Produktname 12: expandiertes Polystyrol

Formteilautomat zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar POLY FOAMER Formteilautomaten sind zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar Verarbeitungsdruck konzipiert. Die Maschinen können mit allen gängigen Handling-Optionen optimiert werden. Sie werden auf Anhieb von den Vorteilen der Kurtz POLY FOAMER Baureihe begeistert sein. Profitieren Sie von Freiheiten, die Sie sich schon immer von einem Formteilautomaten gewünscht haben! Einsatzbereich: - EPS-Verarbeitung (bis 1,5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Freiheit bei der Auswahl des Prozesses - Großzügiger Öffnungshub - Präzise und schnelle Hydraulik - Qualität Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: Skin Moulding Produktname 9: In-Mould Skinning Produktname 10: Dual Density Produktname 11: expandiert Produktname 12: EPS-Verarbeitung Produktname 13: Polystyrol Produktname 14: Poly Styrol Produktname 15: expandiertes Polystyrol

Kurtz Niederdruckgießmaschinen mit Wechselofen-System und innovative Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten. Kurtz Niederdruckgießmaschine für Gussteile mit hohen Anforderungen an die Metall- und Gussqualität. Maschinenoptionen sind nahezu unbegrenzt. So können bspw. Motorblöcke in Zweifachbelegung gefertigt werden. Kokillenkühltechnik von einfach bis geregelt, von Luft- über Wasser- bis Nebelkühlung. - Schwenkbare Kernzüge - Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten - Sehr niedrige Wartungskosten - Niederdrucksteuerung mit Proportionaltechnik - Wechselofen-System Produktname 1: ND-Gießmaschine Produktname 2: ND-Gießereimaschine Produktname 3: ND-Giessereimaschine Produktname 4: Gießmaschine Produktname 5: Giessereimaschine Produktname 6: Wechselofensystem Produktname 7: Kokillen-Gießmaschine Produktname 8: Kokillenguss Produktname 9: Niederdruck-Gießmaschine Produktname 10: Niederdruck-Kokillenguss

Hochflexible Universal-Niederdruck-Gießmaschine mit kippbarer Schließeinheit und feststehendem Tiegelofen. Geeignet für geringe Hallenhöhen. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Maschinenoberteil in kippbarer Ausführung - Schneller Steigrohrwechsel, einfache Ofenwartung, minimale Hallenhöhe und gute Zugänglichkeit - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge Produktname 1: Niederdruckgießmaschinen Produktname 2: ND-Gießmaschine Produktname 3: Kokille Max. Lichte Weite: bis zu 2.300 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm