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Auf CNC gesteuerten Abkantpressen verarbeiten wir unsere Flachteile zu Biegeteilen weiter. Abkanten & Biegen von Metall Auf CNC gesteuerten Abkantpressen verarbeiten wir unsere Flachteile zu Biegeteilen weiter. Die Programmierung erfolgt dabei durch speziell geschulte Mitarbeiter. Durch die moderne CNC Technik garantieren wir ein enges Toleranzfeld und können eine wiederkehrende Genauigkeit garantieren. Natürlich stellen wir Abkantteile auch in Einzelfertigung auf unseren Abkantbänken her. Somit ist die Keinhorst GmbH Ansprechpartner für kleine wie auch für große Stückzahlen. Unsere Kantteile können dabei aus diversen Werkstoffen und in verschiedenen Stärken umgeformt werden.

CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen Hochwertige CNC-Drehteile sind eine Spezialität der alstertaler schrauben & präzisionsteile gmbh. Dank einer hervorragend ausgestatteten Dreherei mit leistungsfähigem Maschinenpark produzieren, lagern und liefern wir für Sie Normteile und Zeichnungsteile in großer Bauarten- und Werkstoffvielfalt. Wir können die unterschiedlichsten Werkstoffe zur Herstellung der CNC-Drehteile verarbeiten – neben Stahl, Edelstahl und Alu unter anderem auch Hastelloy, Titan und Tantal und Inconel. Inconel ist eine Marke der US-amerikanischen Special Metals Corporation und auch unter der Kurzform Inco sowie den Alternativbezeichnungen Chronin, Haynes, Altemp, Nicrofer und Nickelvac bekannt und wird bei hochtemperaturfesten CNC-Drehteilen benötigt.

CNC Frästeile aus Plexiglas für die Medizintechnik. Präzisoinsteile Frästeile aus Plexiglas für die Medizintechnik. Präzisoinsteile von der Kamphausen GmbH

Wenn es um Herstellung neuer Hydraulikprodukte geht, setzen erfolgreiche Anlagenbauer auf die Hydrauliktechnik von Watz Hydraulik Seit über 40 Jahren entwickelt, projektiert und fertigt die Watz Hydraulik in Lollar Hydraulikprodukte die weltweit eingesetzt werden

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: ca. 570 °C Produktionszeit:: 3 Tage

Der Stiftsockel Infrarotstrahler ist vor allem für die Erwärmung eines Raumes zu verwenden. Soll die Infrarotstrahlung gerichtet werden, empfiehlt es sich, einen externen Reflektor einzusetzen. Mit der Option Goldreflektor, welcher sich auf dem Quarzglas befindet, erhält man die Bestrahlung einer kleinen Fläche, wie es beispielsweise zum Erwärmen einzelner elektronischer Bauteile erforderlich ist. Der Stiftsockel Infrarot-Heizstrahler besteht aus einer Heizwendel aus hochtemperaturschmelzendem Metall, der dafür am besten geeigneten Atmosphäre und Quarzglas als Hüllkörper. Die Anschaltzeit des SHS beträgt ca. 1 Sekunde, um den Betriebszustand zu erreichen. Weitere besondere Eigenschaften unserer Stiftsockel Infrarot-Heizstrahler sind: • Stufenlos regelbar 0-100% • Sehr kurze Ansprechzeit von ca. 1 Sekunde • Hoher Wirkungsgrad durch Anpassung des Emissionsmaximums • Kontaktloser Wärmetransport • Gasemissionsfrei • Sehr geringe Wärmeausdehnung • Hohe Temperaturschockbeständigkeit

Die Klaus Busche Chemie GmbH bietet ein breites Spektrum hochreiner Chemikalien für die Pharmaindustrie. Unsere Produkte, einschließlich Ionol CP und Kaliumacetat, erfüllen die höchsten Qualitäts- und Reinheitsstandards, die für die Herstellung von Arzneimitteln unerlässlich sind. Wir verstehen die sensiblen Anforderungen der Pharmaindustrie und liefern maßgeschneiderte Lösungen, die eine sichere und effiziente Produktion unterstützen. Unsere langjährige Erfahrung und unsere starke Fokussierung auf Qualität machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Pharmahersteller weltweit. Vorteile: Höchste Reinheits- und Qualitätsstandards Maßgeschneiderte Lösungen für die Pharmaindustrie Unterstützung einer sicheren und effizienten Produktion Langjährige Erfahrung in der Chemiedistribution

Produktbeispiel für Kokillenguss Dieses Teil benötigt durch die extrem hohen Anforferungen ein außerordentlichen homogenes Gefüge und wird von uns inklusive der Bearbeitung im Toleranzbereich +/- 0,05 Millimeter gefertigt. Auch hier findet selbstverständlich eine Dichtheitsprüfung statt. Gewicht: ca. 1,7 kg Abmessungen: ca. 275 mm x 192 mm x 86 mm

Drahtbiegeteile bzw. Drahtformfedern können in handelsüblichen Materialien in den Draht-Stärken 0,1 - 3,0 mm hergestellt werden. Drahtbiegeteile/Drahtformfedern können aus Federstahl, nichtrostenden Federstahl, Messing, Kupferberyllium, Bronze und sonstigen handelsüblichen Materialien in den Draht-Stärken 0,1 - 3,0 mm hergestellt werden. Hersteller von technischen Federn wie z.B. Drahtbügel, Clip usw.

Anhand des von Ihnen erarbeiteten Gesamtkonzeptes erstellen wir Detailkonstruktionen und Werkstattzeichnungen.

Hochwertige CNC-Drehteile können wir dank einer hervorragend ausgestatteten Dreherei mit leistungsfähigem Maschinenpark produzieren, lagern und liefern. Wir produzieren für Sie Normteile und Zeichnungsteile in großer Bauarten- und Werkstoffvielfalt. Dazu können die unterschiedlichsten Werkstoffe zur Herstellung der CNC-Drehteile verarbeiten – neben Stahl, Edelstahl und Alu unter anderem auch Hastelloy, Titan und Tantal und Inconel.

DX Fettgeschmierte Metall-Polymer Gleitlager Buchse Mangelgeschmierter Gleitlagerwerkstoff für fett- oder ölgeschmierte Anwendungen Standardteile enthalten Schmiertaschen in der Laufschicht; glatte Laufschicht auf Anfrage erhältlich Optimale Leistung bei relativ hohen Belastungen und niedrigen Geschwindigkeiten Geeignet für lineare, oszillierende und drehende Bewegungen Große Teilevielfalt ab Lager verfügbar Verfügbarkeit Standardteile ab Lager, je nach Verfügbarkeit Zylindrische Gleitlagerbuchse Anlaufscheiben Gleitplatten Sonderteile auf Kundenanforderung: Standardbuchsen mit Sonderabmessungen, Halblager, Flachteile, Buchsen mit Nuten, Öllöchern und Bohrungen, kundenspezifische Sonderformen

CNC-Frästeile aus Kunststoff

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

BPR fertigt für Sie auf modernen Werkzeugmaschinen Einzelteile und Baugruppen nach Ihren Zeichnungsvorgaben. In unserem Maschinenpark befinden sich Drehmaschinen bis 6000 mm Länge und 800 mm Durchmesser Konventionelle und CNC-Fräsmaschinen Bohrwerke und -maschinen Wuchtmaschine für dynamisches Wuchten bis 6000 mm Länge Schweißabteilung bis 5000 kg

Unbegrenzte Möglichkeiten bei begrenzten Terminvorgaben Als Ergänzung der konventionellen Formherstellung durch Handformen oder Maschinenformen, können wir Ihnen die Erstellung von Gießformen und Kernen im Einzelteil- und Kleinserienbereich im Rapid Forming-Verfahren anbieten. Ohne vorherige Herstellung einer Modelleinrichtung können wir nach einer konstruktiven Anpassung Ihrer 3D-Daten des gewünschten Gussteils, komplette Gießformen in kürzester Zeit durch additive Fertigung herstellen und abgießen. Besonders geeignet ist das Rapid Forming-Verfahren daher • bei sehr kurzen Terminvorgaben • im Entwicklungsstadium (keine Modellkosten) • grundsätzlich bei sehr filigranen und komplexen Geometrien Dabei beschränkt sich das Verfahren nicht auf kleine Gussteile sondern ist derzeit für Formen mit den Abmessungen (LxBxH) 4.000 x 2.000 x 1.000 Millimetern geeignet. Sprechen Sie uns an! Unsere kompetenten Mitarbeiter stehen Ihnen Rund um das Thema Rapid Forming gerne zur Verfügung.

Dichtungsplatten aus Polytetrafluorethylen (PTFE)

Wir fertigen präzise CNC-Drehteile mit und ohne angetriebene Werkzeuge. Auch Komplettbearbeitung ist möglich. Drehen mit und ohne angetriebene Werkzeuge Komplettbearbeitung -Maximaler Stangendurchlass in mm: 65 -Futterdurchmesser in mm: 250 -Toleranzen nach Zeichnung -Losgrößen: ab Stückzahl 1 -Alle gängigen Materialien nach Zeichnung -Oberflächenbearbeitung durch externe Zulieferer

Durch Gleitschleifen können folgende Bearbeitungsziele erreicht werden: Entgraten, Kantenverrunden, Glänzen, Glätten, Polieren, Entzundern, Reinigen. Durch das Gleitschleifen / Trowalisieren werden scharfkantige Teile entgratet und entfettet. Wir haben verschiedene Trowalisierungsanlagen für Ihre Bedürfnisse.

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Schweißtechnik in allen gängigen Verfahren! Wir fertigen für Sie Einzelteile, Baugruppen, Gehäuse und Gestelle. Auch ungewöhnlich große/komplexe Komponenten. Immer exakt nach Zeichnung oder Muster.

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

Mit dem großflächigen QuellTech Laserlinien System, können Zykluszeiten bei der Herstellung von Aluminium-/Stahlblöcken deutlich verkürzt werden und dabei entsteht auch weniger Materialausschuß Qualitägsverbesserung in der Fertigung durch Vermessung von Aluminium-/Stahlblöcken vor dem Schälen Ausgangslage: Vor dem Schälen sind Blöcke aus Aluminium bzw. Stahl zu vermessen, um den tiefsten Punkt zu ermitteln. Vom Endprodukt wird eine ebene Oberfläche erwartet. Bislang erfolgte diese Vermessung manuell. Kritische Punkte dieser Anwendung: Es liegt auf der Hand, dass die Ermittlung des tiefsten Punkts auf einer rauen Metalloberfläche ohne geeignete Hilfsmittel weder präzise noch schnell durchzuführen ist. Im Endergebnis geht im einen Fall zu viel Material verloren, oder aber die Oberfläche besitzt Löcher, die nur durch einen erneuten Schälgang zu beseitigen sind. Lösung von QuellTech: Die Geschwindigkeit der manuelle Untersuchung lässt sich mit der eines berührungslosen QuellTech Q4-1000 Laserscanners keinesfalls vergleichen – erst recht nicht, wenn (wie in unserem Fall geschehen) mehrere Scanner auf einem schon vorhandenen Portal parallel montiert werden, so dass sie gesamte Breite des Blocks abdecken und die Oberfläche in einem einzigen Scan erfassen. Es wurde eine Synchronschaltung integriert, die wechselseitige Beeinflussung durch das Laserlicht der übrigen Elemente verhindert. Anhand der von den Scannern gelieferten 3D Punktwolke ermittelt die Software die Koordinaten für den höchsten und den tiefsten Punkt der Oberfläche. Nach dem Schälen kann der Scanvorgang wiederholt werden, um etwaige Fehler aufzufinden. Vorteile für den Kunden: Dank der großflächigen Laserlinienscanner von QuellTech konnten die Zykluszeiten für das Schälen der Blöcke deutlich verkürzt werden. Gleichzeitig wurde der Materialverschwendung, die durch ein zu tiefes Ansetzen zwangsläufig entsteht, ein für alle Mal ein Riegel vorgeschoben. Messverfahren: Laser Triangulation Gewicht: 4kg Integration:: Bestehende und neue Produktionsanlagen und Maschinen

Wir sind auf die Fertigung von komplexen Messfühlerblöcken aus Acrylglas (u. a. PMMA, Plexiglas®) spezialisiert. Unsere besondere Kompetenz liegt in der Herstellung glasklarer, hochpräziser Bohrungen. Wir haben uns auf die komplexe Blockbearbeitung von dickwandigen Material mit glasklaren Bohrungen und Oberflächen spezialisiert. Unsere Aktivitäten sind hierbei sehr eng in der Medizintechnik bzw. biomedizinischen Anwendungen verbunden. Oberflächen werden von uns maschinenpoliert gefertigt, um die Prozesskosten in der Fertigung für Sie minimieren zu können. In unserem Fertigungsbetrieb führen wir die Bearbeitung u. a. mit 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren durch. Unsere erfahrenen und qualifizierten Fachkräfte sorgen für sachkundige Ausführung und beste Qualität. Wir bieten technische Beratung und persönliche Kundenbetreuung durch feste Ansprechpartner. Unser Produktionsbetrieb ist auf die Herstellung kleiner und mittlerer Serien ausgelegt. Gern fertigen wir Ihnen ein Qualitätsmuster!

Sonderanfertigungen nach Zeichnung

Teile dieser Art werden in der " Huss Maschinenbau GmbH" auf Kundenwunsch auf einer SHW Powerspeed gefertigt. Für mehr Information wenden sie sich bitte an Herrn Aaron Huss. Tel.: 037342/14937 12 Wir beschaffen Brennteile und Material und Schweißen, glühen, strahlen diese Teile . Bearbeiten diese Teile auf einer Fünf-Achs-SHW -Powerspeed bis zu einer Größe von 2100 x 1300 x 8000 mm. Inklusive Vermessungsprotokoll.

Drahtbiegeteile und Stanzteile nach Ihren Wünschen und Vorlagen Mit einem Durchmesser von 0,1 mm bis 10,0 mm, • als Drahtbrücken in U- und Snap-in-Ausführung. Ab den Rastermaßen 2,54; 5,08... usw. fortlaufend. Schenkellängen und Drahtdurchmesser nach Ihren Wünschen • als Drahtbiegeteile • als Drahtwiderstände gebogen Drahtbiegeteile aus folgenden Drähten: • Beryllium • Kupfer • Messing • Neusilber • Nickel • Titan • Zinnbronze • Federstahldraht • rostbeständigem Federstahldraht • Eisendraht • beschichtete Drähte • und vieles mehr - bitte anfragen

Im Fräsbereich haben wir uns auf die Einzelteil, Prototypen und Kleinserienfertigung spezialisiert. Wir verwenden eine 5-Achs DMG DMU 60 monoBLOCK Maschine um hochkomplexe Bauteile zu fertigen

Auf modernen Abkantpressen biegen wir Blechteile bis zu einer Länge von 4.000 mm mit einer maximalen Presskraft von 230 Tonnen. Kleine Teile können sehr effizient und hochgenau mit unserer Presse der Serie TruBend 7000 gefertigt werden. Hohe Geschwindigkeits- und Beschleunigungswerte von Druckbalken und Hinteranschlag machen die Maschinen der TruBend Serie 7000 zu den schnellsten Biegemaschinen der Welt. Einfache Biegeteile werden gleich an der Maschinensteuerung programmiert. Bei komplizierten Teilen erfolgt die biegegerechte Konstruktion in unserem 3D-System oder die Daten (IGES, STEP) werden vom Kunden übernommen.

In unserer spanabhebenden Fertigung können Werkzeuge und Vorrichtungen für Prototypen, Vorserien- und Serienwerkzeuge hergestellt werden. In unserer mechanischen Fertigung können Werkzeuge und Vorrichtungen für Prototypen, Vorserien- und Serienwerkzeuge hergestellt werden. Werkzeugabmessungen max. 700 x 500 x 400mm. Übernahme und Bearbeitung aller CAD-Daten Formate (2D / 3D). Hierfür stehen alle gängigen Fertigungsverfahren wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Drahterodieren, Schleifen, Bohren, Schweißen, Sägen, etc. zur Verfügung. Wir haben die Möglichkeiten schnell, flexibel und kostengünstig auf Ihre Wünsche und Anforderungen einzugehen