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Die Beschichtung von Geräten spielt eine entscheidende Rolle, um ihre Langlebigkeit, Widerstandsfähigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. In vielen Industriezweigen, von der Medizintechnik bis zur Automobilindustrie, sorgt eine qualitativ hochwertige Beschichtung dafür, dass Geräte vor Abnutzung, Korrosion und äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit oder Chemikalien geschützt sind. Diese Beschichtungen tragen nicht nur zum Schutz der Geräte bei, sondern verbessern auch deren ästhetisches Erscheinungsbild. Beschichtungsverfahren wie Pulverbeschichtung, Lackierung oder elektrostatische Beschichtung bieten eine gleichmäßige und dauerhafte Oberflächenveredelung. Je nach Einsatzbereich können die Beschichtungen spezifische Anforderungen erfüllen, wie z. B. die Hitzebeständigkeit für industrielle Maschinen oder die Kratzfestigkeit für elektronische Geräte. Solche Beschichtungen sind zudem oft resistent gegenüber UV-Strahlung, was insbesondere bei Außengeräten von Bedeutung ist. Ein wesentlicher Vorteil der modernen Beschichtungsverfahren ist die Möglichkeit, Geräte nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend zu gestalten. Verschiedene Farben, Oberflächenstrukturen und Effekte können angewendet werden, um das Design des Geräts an die jeweiligen Anforderungen oder Markenstandards anzupassen. Dies ist besonders wichtig in Bereichen wie Konsumgüter- und Unterhaltungselektronik, wo das Erscheinungsbild des Produkts einen entscheidenden Einfluss auf die Kaufentscheidung hat. Die Beschichtung von Geräten bietet zudem einen wirtschaftlichen Vorteil. Sie erhöht die Lebensdauer der Geräte und verringert Wartungs- und Reparaturkosten. Durch den Schutz vor äußeren Einflüssen werden teure Ausfälle und Ausfallzeiten minimiert, was für Unternehmen zu einer höheren Betriebseffizienz führt.

Das Polieren und Mattieren von Acrylglas (PLEXIGLAS®) verbessert die Lichtdurchlässigkeit und die optische Qualität der Kanten. Unsere Diamant-Polierfräse mit einer Fertigungslänge von 3.100 mm sorgt für eine glatte und glänzende Oberfläche, die mit der des Materials vergleichbar ist. Diese Bearbeitung ist besonders empfehlenswert für hochwertige Teile, die in Ausstellungen oder im Innenausbau verwendet werden. Die Technik gewährleistet, dass die Kanten genauso ansprechend aussehen wie die restliche Oberfläche.

Plattenbohrwerk : 7000mm x 3000mm CNC Bohrwerke : 2050mm x 1400mm; 1600mm x 1100mm konv. Bohrwerk: 2700mm x 1800mm

Mit unserer CNC-5-Achsen-Simultan-Technologie setzen wir neue Standards in der Präzisionsbearbeitung. Diese Technologie ermöglicht die simultane Bearbeitung komplexer Geometrien in nur einem Arbeitsgang, was die Fertigungszeiten erheblich reduziert.

Weber Zerspanungstechnik bietet hochpräzise Drehteile, die exakt nach den Anforderungen der Kunden gefertigt werden. Mit fortschrittlicher CNC-Technologie können komplexe Geometrien, enge Toleranzen und glatte Oberflächen realisiert werden. Die Drehteile sind für den Einsatz in Branchen wie Maschinenbau, Elektrotechnik und Medizintechnik geeignet. Weber verarbeitet eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Kunststoffe und Sonderlegierungen, um sicherzustellen, dass die Bauteile funktional und langlebig sind. Ob Prototyp oder Serienproduktion – Weber garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität.

Staiger Präzisionstechnik bietet umfassende Lohnfertigungsdienste, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Lohnfertigung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, darunter Gewindedrehen, Oberflächenbeschichtung, Schleifen, Sandstrahlen und Härten. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Fertigungslösungen zu liefern, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Lohnfertigungsdienste sind darauf ausgelegt, Ihnen die Flexibilität und Effizienz zu bieten, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jede Komponente präzise und termingerecht gefertigt wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Qualität, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Konstante Qualität in kleinen und großen Mengen, auch bei unseren Langdrehteilen zahlt sich das Vertrauen in die CNC-Drehmaschine aus. Die Langdrehteile lassen sich einfach in großen oder kleinen Mengen herstellen. 0-Serien wie auch Serien bieten konstante Ergebnisse.

Wir produzieren Leiterplatten für unsere Kunden in: - SMD und THT - Lyouterstellung - Mikroprozessprogrammierung - bedrahteter Bestückung - Mikroprozessorenprogrammierung Wir fertigen Leiterplatten individuell nach Wünschen des Kunden. .

WIR FERTIGEN PRÄZISIONSTEILE IN HÖCHSTER QUALITÄT • Herstellung anspruchsvoller Präzisionsteile mit komplexen Konturen nach Kundenvorgabe • Bearbeitung von überwiegend Aluminium, Magnesium, Kunststoffen, Kupfer, Messing und Sonderwerkstoffen wie kohle- und glasverstärkten Kunststoffen verschiedener Konzentrationen (z. B. PEEK CF30), Titan (z. B. Ti Grade 2 / 3.7035, Ti Grade 5 / 3.7165), Sonderstähle • 5-Achs-Simultanbearbeitung • 3D-Freiformflächen mittels CAM • 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren; max. Bearbeitungsbereich X 650, Y 600, Z 500 • 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren; max. Bearbeitungsbereich X 600, Y 500, Z 600 • Fertigungsautomatisierung zur Serienfertigung

Die Vorteile der induktiven Erwärmung sind: genaue Temperaturführung berührungslose Erwärmung hoher Wirkungsgrad Beim Induktionslöten wird das Bauteil durch einen induzierten Strom erwärmt. Zur Induktion wird das Bauteil berührungslos in eine Spule gestellt, durch die ein elektischer Strom fließt. Die Wärme entsteht direkt im Metall. LWZ lötet auf modernen Induktionsanlagen im Mittelfrequenzbereich. In der Regel wird an Luft mit Lot und Flussmittel gelötet. Ein Löten unter Schutzgas ist ebenfalls möglich.

Unsere Drehteile zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus, gefertigt auf modernsten CNC-Einspindler- und Mehrspindler-Automaten. Mit Durchmessern von 3 bis 65 mm bieten wir eine breite Palette an Präzisionsdrehteilen, die in Klein- und Großserien hergestellt werden können.

Die regelmäßige Überprüfung und Wartung von Transformatoren ist nicht nur gesetzlich vorgeschrieben, sondern auch entscheidend, um ihre Funktionstüchtigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Transformatoren sind unverzichtbare Bestandteile von Energieübertragungs- und Verteilungssystemen. Ihre Effizienz und Lebensdauer hängen wesentlich von der Durchführung regelmäßiger Wartungsarbeiten ab. Dies gilt insbesondere in Anbetracht der Tatsache, dass viele alte Transformatoren aufgrund von Sparmaßnahmen weiterhin im Netz betrieben werden und heutzutage oft höheren Belastungen ausgesetzt sind, was die Alterung ihrer Kernkomponenten beschleunigen kann. Es gibt verschiedene Arten der Wartung, die jeweils auf die Vorbeugung und Erkennung potenzieller Probleme abzielen. Dazu zählen prädiktive, präventive und korrektive Wartungsansätze. Die prädiktive Wartung nutzt Daten und fortschrittliche Analysen, um potenzielle Probleme zu antizipieren, bevor sie sich manifestieren. Präventive Wartung hingegen umfasst regelmäßige Überprüfungen und Eingriffe, unabhängig von offensichtlichen Problemen, um größere Störungen zu verhindern. Korrektive Wartung wird durch offensichtliche Fehler oder Ausfälle ausgelöst und beinhaltet die Reparatur oder den Austausch beschädigter Komponenten【21†source】. Für Transformatoren sind sowohl einfache als auch umfassendere Wartungsarbeiten erforderlich. Einfache Schritte wie die regelmäßige Reinigung des Transformatorgehäuses, die Überprüfung auf Überhitzung durch Temperatur- und Geräuschmessungen und die Sicherstellung, dass der Bereich um den Transformator frei von Hindernissen ist, sind wesentlich. Für größere Transformatoren sind regelmäßige Überprüfungen und Tests unerlässlich, um potenzielle Probleme frühzeitig zu entdecken. Dazu gehören Temperaturmessungen der Wicklungen, visuelle Überprüfungen auf Staub und Schmutz sowie die Überprüfung der Transformatorwicklungen auf Anzeichen von Lichtbögen. Für Trockentransformatoren sollten regelmäßige Tests der Isolationswiderstände und Turns Ratio Tests durchgeführt werden, um den Zustand der Wicklungen zu bewerten und mögliche Kurzschlüsse zu erkennen【22†source】. Zudem spielt die Qualität des Transformatoröls eine entscheidende Rolle für die Funktionstüchtigkeit und die Sicherheit von flüssigkeitsgekühlten Transformatoren. Regelmäßige Ölanalysen können Aufschluss über den Zustand im Inneren des Transformators geben, ohne dass das Öl abgelassen werden muss. Die Tests umfassen die Messung der dielektrischen Festigkeit, der Grenzflächenspannung, der Säurezahl und der Farbe des Öls sowie der gesamten gelösten brennbaren Gase, um Einblicke in den Zustand der Transformatorisolation und Anzeichen von Lichtbögen im Transformator zu erhalten【22†source】. Es ist wichtig, dass die Verantwortlichen für die Instandhaltung die Unternehmer, Vorgesetzten und Elektrofachkräfte über die Notwendigkeit dieser Wartungsarbeiten in Kenntnis setzen, um unvorhergesehene Ausfälle und die damit verbundenen Kosten zu vermeiden. Die empfohlenen Wartungsintervalle und -praktiken sollen dabei helfen, die Betriebssicherheit und Effizienz der Transformatoren zu gewährleisten und so einen stetigen und zuverlässigen Stromfluss zu unterstützen.

Hochwertige und effiziente Kunststoffteile können nur entstehen, wenn bereits bei der Produktentwicklung auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften Wert gelegt wird. Wir besitzen die fachliche Kompetenz und die nötige Erfahrung Ihre Produktideen umzusetzen. Dabei ist unser Unternehmen ihr Ansprechpartner von Anfang an. Begonnen bei der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Als die Experten für Kunststoffteile legen wir Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Nur unter dieser umfassenden Betrachtungsweise kann ein kosteneffizienter und anforderungsgerechter Herstellungsprozess gewährleistet werden. Nach Produktentwicklung und Designfestlegung arbeiten wir mit modernsten CAE-Techniken den Gestaltungsvorschlag aus. Unsere Ausstattung ermöglicht es problemlos, Fremddaten zu bearbeiten und auch bereits vorhandene Konstruktionen zu optimieren. Durch virtuelle Prototypen können wir mit Hilfe der Füllsimulation den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests mittels FEM, unter Berücksichtigung kunststoffspezifischer Eigenschaften, durchführen. Durch diese ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es möglich, schneller zur Produktreife zu gelangen. Fehler können im Vorfeld erkannt und dadurch vermieden werden. So wird bereits bei der Produktentwicklung auf Materialeffizienz, Fertigungsoptimierung und Ressourcenschonung Wert gelegt.

Optik, Haptik und Funktion Ob Folierung, Farblack, transparenter Schutzlack, ein Schriftzug, Logo, Rasterverlauf oder Dekor auf Ihrem Bauteil oder Bauteile aus unterschiedlichen Materialien, die optisch und haptisch aufeinander abgestimmt werden müssen: Die Veredelungsmöglichkeiten von Mack Kunststofftechnik sind so vielfältig wie die Kundenwünsche und Anforderungen. Denn Oberflächen müssen nicht nur funktionelle Aspekte wie beispielsweise Chemikalienresistenz oder UV-Beständigkeit erfüllen, sie müssen auch optisch und haptisch überzeugen. Mack Kunststofftechnik bietet ein breit gefächertes Leistungsspektrum mit den unterschiedlichsten Verfahren. Ganz nach den spezifischen Kundenwünschen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern aus den jeweiligen Veredelungsbereichen. Die langjährige Zusammenarbeit mit ihnen garantiert höchste Qualitätsstandards. Standards und Ansprüche, die wir auch an uns stellen. Ihr Vorteil: Eine hohe Variationsbreite und vielfältige Möglichkeiten aus einer Hand, die alles steuert. Für jede Anforderung die richtige Technik

Automatisierte Fertigungsprozesse sind der Schlüssel zur Steigerung der Effizienz und Produktivität in Ihrem Unternehmen. Durch den Einsatz modernster Robotertechnik können Sie Ihre Maschinenbeladung optimieren, die Qualität Ihrer Produkte verbessern und die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, Ihre Betriebskosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse zu maximieren. Mit unseren automatisierten Fertigungsprozessen können Sie sich von der Suche nach qualifizierten Mitarbeitern entlasten und sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Implementierung maßgeschneiderter Automatisierungslösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Nutzen Sie die Vorteile der Automatisierung und bringen Sie Ihr Unternehmen auf das nächste Level der Effizienz und Produktivität.

Unsere Fertigung umfasst die kundenbezogene Herstellung ( nach Zeichnung oder Muster ) von technischen Federn in Klein- Mittel- und Großserien und das in höchster Präzision. Unsere Teile werden weltweit eingesetzt im Automotive Bereich sowie in vielen anderen Branchen wie z. B. Elektro-/Elektronikindustrie; Maschinenbau; Möbelindustrie; Haushaltsgeräte. Wir verarbeiten unterschiedlichste Werkstoffe wie Stahl/rostfrei; NE- und Buntmetalle; Kupfer-Berylium; elektrolytisch vernickeltes Kaltband sowie kundenspezifische Materialien und dies in den Werkstoffstärken von 0,08 - 3 mm in Werkstoffbreiten bis zu 300 mm. Die Herstellung unserer Produkte erfolgt: - mit Folgeverbundwerkzeugen auf Stanzautomaten - mit Stanzbiegewerkzeugen auf Stanzbiegeautomaten - mit Einzelwerkzeugen auf konventionellen Stanzmaschinen. Leistungen, die wir nicht selbst erbringen können wie z. B. Härten oder Oberflächenbeschichtungen vergeben wir an zertifizierte, bewährte Lieferanten.

𝗖𝗢𝗗𝗜𝗘𝗥𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 / 𝗧𝗔𝗞𝗧𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 / 𝗘𝗡𝗖𝗢𝗗𝗘𝗥𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 / 𝗕𝗟𝗘𝗡𝗗𝗘𝗡 / 𝗜𝗠𝗣𝗨𝗟𝗦𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝗙𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁ä𝘁 𝗳ü𝗿 𝘃𝗶𝗲𝗹𝗳ä𝗹𝘁𝗶𝗴𝗲 𝗔𝗻𝘄𝗲𝗻𝗱𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 Mit unserer modernen und innovativen Fertigungstechnologie bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich der Codierscheiben, Taktscheiben, Encoderscheiben und Impulsscheiben. Diese werden vollständig Inhouse mit einem eigens entwickelten Spezialverfahren produziert, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere Expertise erstreckt sich dabei auf eine Vielzahl an Anwendungen, insbesondere in den Bereichen Industrie und Medizintechnik. – 𝗖𝗢𝗗𝗜𝗘𝗥𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 / 𝗧𝗔𝗞𝗧𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 / 𝗕𝗟𝗘𝗡𝗗𝗘𝗡 – 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗲 𝗦𝘁𝗲𝘂𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 𝗳ü𝗿 𝗮𝗻𝘀𝗽𝗿𝘂𝗰𝗵𝘀𝘃𝗼𝗹𝗹𝗲 𝗔𝗻𝘄𝗲𝗻𝗱𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 In unserem zertifizierten Reinraum stellen wir Codierscheiben und optische Maßstäbe her, die in zahlreichen Anwendungen wie Drehgebern eingesetzt werden. Dank unserer flexiblen Produktionsmethoden können wir Scheiben aus verschiedenen Materialien wie Polyester, Polycarbonat und anderen Kunststoffen anbieten, um den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche gerecht zu werden. 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲 𝗦𝗽𝗲𝘇𝗶𝗳𝗶𝗸𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻: 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹: z.B. Polyester, Polycarbonat 𝗦𝘁ä𝗿𝗸𝗲: 0,18 bis 2 mm (andere Stärken auf Anfrage) 𝗧𝗲𝗺𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝘂𝗿𝗯𝗲𝘀𝘁ä𝗻𝗱𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁: von -40 °C bis +120 °C 𝗚𝗲𝗻𝗮𝘂𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁: 2 μm – 𝗜𝗠𝗣𝗨𝗟𝗦𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 – 𝗣𝗲𝗿𝗳𝗲𝗸𝘁 𝗳ü𝗿 𝗵𝗼𝗰𝗵𝗽𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗲 𝗔𝗻𝘄𝗲𝗻𝗱𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 Unsere Impulsscheiben werden im Sprühätzverfahren hergestellt, was eine besonders feine und präzise Bearbeitung ermöglicht. Dieses Verfahren erlaubt es uns, auch feinste Strukturen bei höchster Genauigkeit zu realisieren. Dabei verwenden wir unterschiedliche Metalle wie Neusilber, Edelstahl, Nickel, Konstantan, Kupfer, Messing oder Bronze. Durch das Sprühätzverfahren können wir Materialstärken von 0,05 bis 0,5 mm bearbeiten und dabei eine Genauigkeit von +- 0,02 mm gewährleisten. Diese Fertigungsmethode bietet zudem den Vorteil, dass sowohl kleine als auch große Stückzahlen schnell und effizient realisierbar sind. 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲 𝗦𝗽𝗲𝘇𝗶𝗳𝗶𝗸𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻: 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹: Neusilber, Edelstahl, Nickel, Konstantan, Kupfer, Messing, Bronze 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝘀𝘁ä𝗿𝗸𝗲: 0,05 bis 0,5 mm 𝗚𝗲𝗻𝗮𝘂𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁: +- 0,02 mm 𝗪𝗮𝗿𝘂𝗺 𝗦𝗶𝗲 𝘀𝗶𝗰𝗵 𝗳ü𝗿 𝘂𝗻𝘀 𝗲𝗻𝘁𝘀𝗰𝗵𝗲𝗶𝗱𝗲𝗻 𝘀𝗼𝗹𝗹𝘁𝗲𝗻: 𝟭𝟬𝟬% 𝗜𝗻𝗵𝗼𝘂𝘀𝗲-𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻: Alle unsere Produkte werden vollständig in unserem Haus hergestellt, wodurch wir höchste Qualität und Kontrolle über den gesamten Fertigungsprozess gewährleisten können. 𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝘃𝗲𝘀 𝗦𝗽𝗲𝘇𝗶𝗮𝗹𝘃𝗲𝗿𝗳𝗮𝗵𝗿𝗲𝗻: Unsere eigens entwickelten Produktionsmethoden ermöglichen uns, komplexe und präzise Produkte herzustellen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. 𝗭𝗲𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲𝗿 𝗥𝗲𝗶𝗻𝗿𝗮𝘂𝗺: Wir arbeiten in einem kontrollierten Reinraumumfeld ISO 7, um die Reinheit und Präzision unserer Produkte zu sichern, insbesondere in der Medizintechnik und anderen sensiblen Bereichen. 𝗙𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁ä𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗘𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘇: Dank unserer flexiblen Produktionskapazitäten können wir sowohl kleine als auch große Stückzahlen produzieren, ohne dabei an Effizienz und Qualität einzubüßen. 𝗪𝗔𝗥𝗨𝗠 𝗨𝗡𝗜𝗢𝗡-𝗞𝗟𝗜𝗦𝗖𝗛𝗘𝗘 𝗚𝗺𝗯𝗛 ? Mit unseren Codierscheiben, Taktscheiben, Encoderscheiben und Impulsscheiben bieten wir Ihnen Produkte, die höchste Präzision und Qualität mit modernsten Fertigungsmethoden verbinden. Unser Ziel ist es, Ihnen Lösungen zu bieten, die Ihre Anforderungen erfüllen und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam die beste Lösung für Ihre Anwendung entwickeln!ten! 𝗞𝗼𝗻𝘁𝗮𝗸𝘁𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝘂𝗻𝘀 𝗻𝗼𝗰𝗵 𝗵𝗲𝘂𝘁𝗲, 𝗳ü𝗿 𝗲𝗶𝗻 𝘂𝗻𝘃𝗲𝗿𝗯𝗶𝗻𝗱𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲𝘀 𝗔𝗻𝗴𝗲𝗯𝗼𝘁!

Die Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel ist ein umfassender Service, der Unternehmen bei der Entwicklung und Optimierung ihrer Produkte unterstützt. Dieser Service bietet eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, da er auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten werden kann. Mit modernster Technologie und Fachwissen hilft die Entwicklungsunterstützung Unternehmen, innovative und wettbewerbsfähige Produkte zu entwickeln. Durch die Inanspruchnahme der Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel können Unternehmen ihre Produktentwicklungsprozesse beschleunigen und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für die Automobil- und Elektroindustrie, da er eine hohe Präzision und Effizienz bietet. Darüber hinaus trägt die Entwicklungsunterstützung zur Reduzierung von Entwicklungskosten und zur Verbesserung der Markteinführungszeit bei.

Modellbau Willermann GmbH bietet flexiblen Service rund um den Bereich Gießereimodellbau. Schnell und präzise liefern wir Modelleinrichtungen, Werkzeuge, Vorrichtungen oder Metall-/ Kunststoffteile in der gewünschten Stückzahl. Unsere Expertise und modernste Technologien garantieren höchste Qualität und Zuverlässigkeit in jedem Projekt.

Unsere Polierwerkzeuge und das passende Zubehör sind ideal für professionelle Oberflächenbearbeitung. Ob Metall, Kunststoff oder Lacke – wir bieten eine breite Auswahl an Polierpads, Polierscheiben und Schleifmitteln, die für saubere und glatte Ergebnisse sorgen. Geeignet für Werkstätten und Industrie, garantieren unsere Polierwerkzeuge höchste Effizienz und eine langlebige Verarbeitung. Vorteile: Hochwertige Polierpads und Schleifmittel Für verschiedene Materialien geeignet Exakte Oberflächenbearbeitung Langlebige Qualität

Lackieren: Optimaler Schutz mit präzisem Finish Nach der Anpassung Ihres Werkstücks oder einer fertigen Baugruppe übernimmt unsere Lackiererei die Anbringung passenden Metalllacks. Dieser Schritt dient nicht nur der optischen Verfeinerung, sondern vor allem dem Schutz, wodurch die Langlebigkeit des Produkts gewährleistet wird. Unser erfahrenes Team wählt den geeigneten Lack entsprechend Ihren Anforderungen und setzt die passende Methode zur Beschichtung und Farbauftragung ein, um eine gleichmäßige und makellose Oberflächenbearbeitung zu gewährleisten. Korrosionsschutz mit Stil: Unsere Leistungen im Lohn- und Industrielackieren Für eine einwandfreie Oberfläche ohne Schattierungen oder Unebenheiten ist eine optimale Materialvorbereitung und die Auswahl des richtigen Lacks unerlässlich. Unser erfahrenes Team in der Lackiererei wählt von Klarlack bis zu schützenden Effektbeschichtungen sorgfältig das passende Produkt und die geeignete Lackiermethode aus. Zusätzlich pflegen wir enge Partnerschaften mit langjährigen Partnern, um ein breites Spektrum an Beschichtungsmethoden, einschließlich Pulverbeschichtung, anzubieten. Überblick: • Kundenspezifische RAL-Farben • Materialvorbereitung • Oberflächenbeschichtung • Qualitätskontrolle

- Galvanische Veredelung: Durch das Aufbringen einer dünnen Metallschicht wie zum Beispiel Nickel oder Zink können Kaltformteile vor Korrosion geschützt werden. - Lackierung: Eine Lackierung kann zur optischen Verbesserung der Oberfläche dienen und gleichzeitig einen zusätzlichen Schutz vor Umwelteinflüssen bieten. - Pulverbeschichtung: Hierbei wird ein feines Pulver auf die Oberfläche des Kaltformteils aufgebracht und anschließend eingebrannt. Dadurch entsteht eine langlebige, widerstandsfähige Beschichtung. - Eloxieren: Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Aluminium-Kaltformteilen angewendet. Durch eine elektrochemische Behandlung entsteht eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche. - Bedruckung: Mit speziellen Druckverfahren ist es möglich, Kaltformteile individuell zu bedrucken und mit Logos, Texten oder Grafiken zu versehen. - Mechanische Bearbeitung: Je nach Anforderungen können Kaltformteile auch durch verschiedene mechanische Verfahren wie Schleifen, Fräsen oder Bohren weiter bearbeitet werden.

Unser Feinentgratservice bietet höchste Präzision und Effizienz. Mit modernster Technik und umfassender Qualitätssicherung stellen wir sicher, dass Ihre Anforderungen exakt erfüllt werden. Unsere Maschinen ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und Konturen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien können wir höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für höchste Präzision und Qualität. Wir bieten auch einen umfassenden Rundum-Service, der die komplette Projektentwicklung und Fertigung umfasst.

Auf unserem CNC-gesteuerten Bohrwerk bearbeiten wir große Bauteile bis 1500x1500x3000 mm

Sie benötigen präzise Teile mit makellosen Oberflächen zu günstigen Preisen? Dann sind wir der richtige Partner für Sie! Auf modernen, hochgenauen CNC-Maschinen fertigen wir Ihre Dreh- und Frästeile in hoher Qualität. Eine breite Palette an Werkstoffen ist möglich, z.B. Aluminium, Messing, Edelstahl oder Kunststoff. Seit über 20 Jahren haben wir Erfahrung in der Fertigung von Komponenten für High-End Unterhaltungselektronik. Optisch hochwertige Oberflächen an Serienteilen sind daher unsere besondere Stärke. Lassen Sie sich durch unsere Qualität, Preise und Termintreue überzeugen.

Dekorfolien für Fläche und Kante sind unverzichtbare Materialien in der Möbelherstellung, die sowohl Funktionalität als auch Ästhetik bieten. Diese Folien sind in einer Vielzahl von Designs und Farben erhältlich, um den unterschiedlichen Geschmäckern und Anforderungen gerecht zu werden. Sie sind ideal für die Veredelung von Möbeloberflächen und Kanten, um ein ansprechendes und modernes Aussehen zu erzielen. Die Verwendung von Dekorfolien kann die Lebensdauer von Möbeln verlängern, indem sie Schutz vor Kratzern und Abnutzung bieten. Sie sind einfach zu verarbeiten und können schnell aufgetragen werden, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Dekorfolien sind eine kostengünstige Möglichkeit, Möbeln ein hochwertiges Aussehen zu verleihen, ohne die Produktionskosten erheblich zu erhöhen.

ALWA MOULD P ist ein kalthärtendes Acrylgießharz für die Herstellung von porösen Formen, Platten und Blöcke für die Keramikindustrie. Es handelt sich um einen porösen und hochfesten Kunststoff, der sich hervorragend für Hochdruck Druckgussanwendungen eignet. ALWA MOULD P lässt sich in den Bereichen der Geschirr- und Sanitärkeramik, technischen Keramik, plastischen Formverfahren sowie diverser Filtrationsprozesse einsetzen. Die hohe Festigkeit und definierte Porosität des Materials ermöglicht optimale Abformstückzahlen. Mit ALWA MOULD P lassen sich vielfältige geometrische Formen für Filtrationsprozesse von Suspensionen produzieren. ALWA MOULD P kann aufgrund der Porosität im keramischen Schlickerdruckgussverfahren eingesetzt werden. Bei diesem Verfahren wird durch einen Filtrationsprozess einer Tonsuspension (Schlicker) das Wasser entzogen, was dazu führt, dass sich auf der Formenwand eine mit der Zeit zunehmende Tonschicht (Scherbenaufbau) aufbaut. Die Formen, Platten und Blöcke aus ALWA MOULD P lassen sich sehr gut bearbeiten (z. B. bohren, fräsen). Nach den Anforderungen des Kunden kann ALWA MOULD P hinsichtlich der Gesamtporosität und des durchschnittlichen Porendurchmessers flexibel eingestellt werden. Verarbeitungstemperatur der Mischung: ~ 15 - 16 °C Glasübergangstemperatur: ~ 100 °C Reaktionstemperatur: < 65 °C Dichte nach DIN 1306: 1,05 kg/l Lagerstabilität bei 16-22°C (nicht unter 12°C lagern): 6 Monate

Effiziente Glaslackierungen für vielfältige Einsatzgebiete Ob Fassadenglas, Küchenrückwände, Duschkabinen, Schaufenster oder der transparente Schutz von Digitaldrucken – mit den modernen Hydro-Lacken und UV-Lacken von Hesse Lignal lassen sich einzigartige Produkte mit kreativer und effizienter Glaslackierungen umsetzen. Wir unterstützen unsere Kunden auch bei der Umsetzung von farbigen Glaslackierungen. Für jede Glaslackierung das richtige Produkt Haben Sie einen Spritzautomaten, eine Gießanlage oder UV-Walzen im Einsatz? In unserem umfangreichen Glaslacksortiment finden Sie garantiert das richtige Produkt für Ihre Anlage.

Unser Prototyping-Service unterstützt Sie von Anfang an, um die Funktionalität, das Design und die Effizienz Ihrer Produkte in jedem Entwicklungsstadium zu optimieren. Mit modernsten Technologien wie 3D-Druck, Vakuumformen und Fräsen bieten wir Ihnen Prototypen, die Ihnen helfen, innovative Lösungen zu realisieren und den Entwicklungsprozess nahtlos voranzutreiben. Die Prototypen von MPP Solutions sind darauf ausgelegt, Ihnen wertvolle Einblicke in die Produktentwicklung zu geben. Unser engagiertes Team bietet Ihnen umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit unserer Expertise helfen wir Ihnen, die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und den Entwicklungsprozess effizient zu gestalten.

automatisiertes Laserschneiden, Max. Bearbeitungsmaße 3000x1500mm, Stahlblech 0,5-20mm, Edestahlblech 0,5-12mm, Aluminiumblech 1-8mm