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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Consulting Services & Services Contracts - Mit Consulting Services & Services Contracts wird die umfassende Beratung durch Spezialisten für alle Fertigungsthemen abgedeckt - Hierzu gehören unter anderem Fertigungs- und Produktionskonzepte, Liniendesigns, End-of-Life Beratung und vieles mehr - Mithilfe individueller Services Verträge wird eine höhere Flexibilität und Verfügbarkeit der Produktion garantiert - With consulting services & services Ccontracts, comprehensive advice from specialists in all matters relating to production is offered - These include manufacturing and production concepts, line designs, end-of-life consulting and much more - Individual service contracts guarantee greater flexibility and production security

vollautomatisierte, optische Vermessung von Aufschweissteilen CNC-Gesteuerte Vermessung Messgenauigkeit +/- 0,01 mm Messkopf mit Winkelverstellung & Kollisionsschutz Protokollierung der Messungen

Die Franz Lorenz GmbH ist Ihr Experte für feinmechanische Präzisionsteile. Wir fertigen individuelle Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik, Elektronik und Maschinenbau. Unsere CNC-Feinmechanik steht für höchste Präzision und Langlebigkeit, ideal für alle, die höchste Ansprüche an Qualität und Genauigkeit stellen. Unser Team freut sich, Sie in allen Fragen rund um das Thema Feinmechanik beraten zu dürfen. Wir fertigen: - Einzelteile - Kleinserienteile - Präzisionsteile - CNC-Bearbeitung - Feinmechanik - Baugruppen - Werkzeugbau - Vorrichtungsbau - 3D-Fräsen - Prototypen

Der Bau von Prototypen war bislang oft mit hohen Kosten verbunden. Dank unseres modernen Maschinenparks können wir Ihre Konstruktionen in greifbare Produkte überführen.

Damit Sie von perfekten Ergebnissen profitieren, setzen wir ausschließlich auf leistungsstarke CNC-Biegemaschinen. Hiermit bearbeiten wir Ihre Rohre mit Durchmessern bis 22 mm, 30 mm, 42 mm und 60,3 mm in hervorragender Qualität. Die Maschinen sind rechtsbiegend und linksbiegend – sowie in einer Aufspannung sowohl rechts- als auch linksbiegend einsetzbar. Dabei sind die meisten Anlagen mit bis zu drei Biegeebenen ausgestattet. Selbstverständlich sind sämtliche Biegeanlagen miteinander sowie zum CAD und zu den Messsystemen für hochwertige Ergebnisse vernetzt. Alle Protokolle und Prüfberichte stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne für eine nachhaltige Fertigungssicherheit zur Verfügung. So kann auch nach Jahren exakt das gleiche Rohr noch einmal gefertigt werden. Ihr weiterer Vorteil: unser großer Werkzeugpool für jede einzelne CNC-Maschine. Zu nahezu jedem möglichen Rohrdurchmesser gibt es mindestens ein bis zwei verschiedene Werkzeugradien zwischen 1xD und 2,5xD. So ermöglichen wir durch ein umfangreiches Rohmateriallager und flexible Maschinenplanung die zeitnahe Fertigung und Lieferung an Sie.

Unsere Präzisionszerspanung bietet Ihnen höchste Genauigkeit und Qualität bei der Bearbeitung von Werkstücken. Mit modernsten CNC-Drehautomaten und 5-Achsfräsmaschinen garantieren wir präzise Ergebnisse für Ihre individuellen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Beim Selektiven Lasersinter Verfahren (SLS), ein generatives Schichtaufbauverfahren, handelt es sich um ein Verfahren lokalen Aufschmelzens von Pulvermaterial durch einen Laser. Der Werkstoff wird schichtweise auf eine Teileplattform aufgetragen. Mit den vorliegenden Dateninformationen, im STL-Format des 3D-CADModells, wird das Bauteil schrittweise in einem Pulverbett erzeugt. Die Daten steuern den Laserstrahl entlang des Bauteilquerschnittes. Schicht für Schicht erfolgt die Bearbeitung um eine Dicke von 0,1 - 0,2 mm. Bei der Absenkung der Teileplattform stellt der Pulverbehälter die Pulvermenge für eine weitere Schicht zur Verfügung. Die vom Laser zugeführte Energie wird vom Pulver absorbiert und führt zu einer lokalen Verfestigung des Materials. Veredelung und Endmontage: Alle Teile können nach Kundenwunsch veredelt werden; hierfür stehen Lackierungs- und Kaschierungstechniken zur Verfügung. Weiterhin werden für die Endmontage von ganzen Baugruppen bzw. – einheiten die Zukaufteile verbaut. Je nach Bauteilgeometrie ist eine Lieferung innerhalb von drei Werktagen möglich

Schläuche Hydraulikschläuche selbst pressen Das ist mit Balflex in der Tat für jeden leicht möglich. Damit sparen Sie nicht nur Geld, sondern vor allem sogar Zeit. Zu diesem Zweck haben wir ganz gezielt ein Werkstattkonzept entwickelt. Wer dringend einen bestimmten Hydraulikschlauch benötigt, muss oftmals längere Fahrten und Wartezeiten hinnehmen, bis das Teil schließlich eingesetzt werden kann. Dabei ist es überhaupt kein Problem, derartige Teile selbst im eigenen Hause zu fertigen.

Einspritzschrauben und Einspritzmuttern zum Einlegen in Kunststoffspritzgusswerkzeuge oder andere Verformungstechnologien oder geeignet für Einbettungsverfahren in Kunststoffwerkstücke.

Die gesamte Fertigung aus einem Guß. Wir produzieren Stanz-, Zieh- und Preßteile als „Halbfabrikate“ aus Stahlblechen verschiedener Qualitäten von 0,1 bis 10 mm Stärke. Der jährliche Verbrauch liegt je nach Konjunktur zwischen 700 und 1000 Tonnen. Mit handwerklicher Geschicklichkeit werden die Teile im eigenen Betrieb mit höchster Fertigungstiefe hergestellt. Das sichert einen reibungslosen Produktionsverlauf. Schnelles Umrüsten der Arbeitsabläufe ermöglicht zudem das Fertigen kleinster Losgrößen. Im Verbund mit unseren Partnern und Lieferanten bieten wir Ihnen alle Arten der Weiterverarbeitung wie Oberflächen- und Wärmebehandlung, 3D-Lasertechnik etc. an. Die Bandbreite unseres Fertigungsspektrums schlägt sich vor allem in der Umsetzung rationeller und kostengünstiger Produktionsstrategien nieder. Und ob Rohrkrümmer für die Raumstation „Spacelab“, Montagehilfen für den Bau der „Transrapid-Strecke“, oder die originalgetreue Teilrekonstruktion des Zeppelin „LZ 129, Hindenburg“, uns ist kaum ein Auftrag zu knifflig.

Der 3D Druck in verbindung mit perfekter Gussqualität Bei dem 3D-Druck werden dreidimensionale Werkstücke schichtweise aufgebaut. Der Aufbau erfolgt computergesteuert aus einem oder mehreren flüssigen oder festen Werkstoffen nach vorgegebenen Maßen und Formen (CAD). Beim Aufbau finden physikalische oder chemische Härtungs- oder Schmelzprozesse statt. Typische Werkstoffe für das 3D-Drucken sind Kunststoffe, Kunstharze, Keramiken und Wachs

Bei den Fertigungsverfahren im Gießereibereich unterscheidet man je nach angewendeter Gießmethode zwischen dem sogenannten „Guss in Dauerform“ und dem „Gießen in verlorener Form“. Nach dem Eingießen des Werkstoffes setzt der Erstarrungsprozess ein, so dass eine entsprechende Nachbehandlung sowie das Entfernen von Eingusstrichtern, Speisern, Gusskernen oder anhaftender Formstoffe erfolgen kann. Ein Auszug unserer Produktpalette rund um Zubehör für Formerei und Kernmacherei: Kernnägel Kernstabilisierungsdrähte Formerstifte Kernbleche Eingussplättchen

Unser Maschinenpark rekrutiert sich aus hochmodernen CNC-Dreh- und -Fräszentren schwerpunktmäßig Index, Gildemeister, EMCO und Mazak. Diese sind von ihrer Auslegung her für die wirtschaftliche Fertigung kleiner, mittlerer und auch großer Stückzahlen und die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung geeignet. Wir bearbeiten alle zerspanbaren Materialien bis hin zu faserverstärkten Kunststoffen, Titan und Sonderlegierungen. Unser großer Vorteil ergibt sich durch das Vorhandensein von zwei bis fünf Maschinen eines Maschinentyps. Dadurch sind wir sehr flexibel und sind nicht an eine Maschine gebunden, um Ihr Produkt herzustellen. CNC-Drehen • angetriebene Werkzeuge auf allen Revolvern • lagerichtige Rückseitenbearbeitung durch C-Achsen auf Haupt- und Gegenspindel • Y- und B-Achsen-Bearbeitung an Haupt- und Gegenspindel • Fertigungsbereich im Stangenbereich bis Ø 65 mm und im Futterbereich bis ca. Ø 120 mm • Programmierung unterstützt durch 3D-CAD und CAM CNC-Fräsen • 4 Achsen • Palettenwechsler • 4-Seiten-Komplettbearbeitung ist in einer Aufspannung möglich • max. Teilegröße im Kubus X 560, Y 510 + Z 510

Die Agrartechnik ist ein wachsender Bereich, in dem TECOplast maßgeschneiderte Kunststofflösungen für landwirtschaftliche Anwendungen bietet. Diese Lösungen sind ideal für Kunden, die robuste und langlebige Komponenten benötigen, die den spezifischen Anforderungen ihrer landwirtschaftlichen Projekte gerecht werden. TECOplast verwendet modernste Technologien und ein erfahrenes Team, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Durch die Kombination von technischer Expertise und einem tiefen Verständnis der Kundenbedürfnisse bietet TECOplast maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen in der Agrartechnik. Die Fähigkeit, eine breite Palette von thermoplastischen Kunststoffen zu verarbeiten, ermöglicht es TECOplast, den spezifischen Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden. TECOplast ist stolz darauf, seinen Kunden nicht nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern auch einen exzellenten Kundenservice zu bieten.

Mit unseren Spritzgussautomaten fertigen wir Kunststoffteile aller Art: alle gängigen Kunststoffarten Zuhaltung 350 kN – 1.500 kN max. Schussgewicht 270 g Wir fertigen Kunststoffspritzteile für viele Branchen wie beispielsweise: Medizinbereich Labortechnik Bauindustrie Verpackungsmittelindustrie Möbel- und Beschlagtechnik Wir verarbeiten Flüssigsilikonkautschuk (Liquid Silicone Rubber – kurz: LSR) in unserem Fertigungsbereich: unterschiedliche SHORE-Härten Zuhaltung 150 kN – 300 kN max. Schussgewicht 38 g Wir fertigen individuelle Formen aus Silikon (LSR – Liquid Silicone Rubber). Dazu gehören z. B. Teile aus Vollmaterial, die einzeln in einem Grundkörper eingesetzt werden können, wie beispielsweise: Dichtungen Ventile Ringe Weiterhin besteht die Möglichkeit, an einem Grundträger bzw. Einlegeteil das Silikon anzuspritzen. Anwendungsbereiche von LSR: Medizinbereich Elektro- /Elektronikindustrie Anlagen- /Apparatebau Automobilindustrie

CNC-Bohren ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem computergesteuerte Bohrmaschinen verwendet werden, um präzise Löcher in verschiedenen Materialien zu fertigen. Dieser Prozess ist ideal für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfordern. Durch den Einsatz von CNC-Bohrmaschinen können Hersteller komplexe Bohrmuster und enge Toleranzen erreichen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Produktion von Teilen in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie macht. CNC-Bohren bietet eine hohe Effizienz und Flexibilität, was es zu einer kosteneffektiven Lösung für die Massenproduktion von Teilen macht.

Gummiwalzen sind ein wesentlicher Bestandteil in vielen industriellen Anwendungen. Sie bieten eine hervorragende Leistung in der Papierverarbeitung, im Druck und in der Verpackungsindustrie. Diese Walzen sind bekannt für ihre Langlebigkeit und ihre Fähigkeit, unter extremen Bedingungen zu arbeiten, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Unternehmen macht. Die Gummiwalzen von Fender sind speziell entwickelt, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, und bieten eine optimale Leistung in jeder Anwendung. Die Herstellung von Gummiwalzen erfordert Präzision und Fachwissen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Fender Gummiwalzen setzt auf bewährte Gummimischungen von großen deutschen Herstellern, um die beste Qualität zu gewährleisten. Diese Walzen sind nicht nur robust, sondern auch flexibel genug, um sich an verschiedene industrielle Anforderungen anzupassen. Mit einer breiten Palette von Größen und Spezifikationen können diese Walzen in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, was sie zu einer vielseitigen Lösung für viele Industrien macht.

Unser Maschinenpark besteht aus 8 hochmodernen CNC-Drehmaschinen, die den neuesten technischen Standard erfüllen. Abdeckung der komplexesten Bereiche von Spannzangenfertigung ab Ø 6 mm bis hin zu Futterarbeiten von Ø 500 mm.

Unsere Kunden aus dem Bereich Medizintechnik fertigen hochpräzise Serienteile und Systemlösungen. Die Herstellung von Werkzeugen für Metallteile in der Medizintechnik erfordert nicht nur umfangreiche Fachkenntnisse im Bereich der Folgeverbundwerkzeuge, sondern auch ein Höchstmaß an Sorgfalt bei der Fertigung.

Effizienzsteigerung, Kostenreduktion, Umsatzsteigerung – Ihre Fertigung, intelligenter gemacht. Sie haben eine Fertigung wie keine andere? Wir digitalisieren sie. Treffen Sie mit NextFab datengestützte Entscheidungen & holen Sie das Maximum aus Ihrem bestehenden Maschinenpark. Steigern Sie die Produktivität Ihrer Fertigung im Schnitt um 30 % & reduzieren Ihre Energiekosten um 40 %. Als "Datendrehscheibe" für Ihre Fertigung erfasst NextFab mit minimalem Aufwand die Betriebsdaten Ihrer Maschinen (alte & neue Maschinen), stellt sie in sauberer & strukturierter Form zur Verfügung, damit Sie ihre Fertigung optimieren und in die Welt der Industrie 4.0 eintreten können. Sofortiger Mehrwert der NextFab Smart Factory: - Betriebsdatenerfassung (BDE) aller Maschinen - Transparenz über die gesamte Fertigung auf einer Plattform - Überwachung von Fertigungslinien - Auftrags-Monitoring - Vergleich von Schichten - Management mehrerer Standorte - Optimierung der Anlageneffizienz (OEE) - Aufspüren & Eliminieren von Stillstandzeiten - Intelligente Automationsregeln (Rule Engine) - Benachrichtigung bei wichtigen Events in der Fertigung - Smartes Energiemanagement auf Maschinenebene - Integration mit bestehendem ERP Einfache Implementierung: NextFab Smart Factory kann unabhängig vom Kommunikationsprotokoll und dem Alter Ihrer Anlagen implementiert werden. Unsere standardisierte Semantik und Maschinen-Bibliothek reduzieren den Implementierungsaufwand auf ein Minimum. Sprechen Sie mit unseren Experten und starten Sie Ihre digitale Transformation noch heute! Deployment: Cloud, On-Premises Funktionen: Betriebsdatenerfassung (BDE), Monitoring von Fertigungslinien, Auftrags-Monitoring, Vergleich von Schichten, OEE-Optimierung, Aufspüren & Eliminieren von Stillstandzeiten, intelligente Automationsregeln, Push-Benachrichtigungen, Energiemanagement Management mehrerer Fertigungsstandorte?: auf beliebige Anzahl von Standorten skalierbar Intelligentes Energiemanagement: optional mit dem NextFab EnergyKit Integration in bestehende Systeme: ERP, CRM, MES etc. (API)

Schritt für Schritt zum perfekten Teil Die Herstellung von funktionsfähigen Prototypen und Nullserien ist ein weiterer Bereich unseres Leistungsspektrums. Mit speziell angefertigten Werkzeugen entwickeln wir Ihr Teil bis zum Serienanlauf. Dies ermöglicht höchste Wiederholgenauigkeit der Prototypen und schnelle Reaktion auf Kundenwünsche. Die daraus gewonnen Erfahrungen werden auf das Serienwerkzeug übertragen, was eine kostenoptimierte und prozesssichere Serienfertigung ermöglicht.

Große Durchmesser unsere Stärke: Zyklengesteuert können wir Durchmesser bis 1000 mm auf unserer Monforts KNC 10 bearbeiten. Für kleinere Durchmesser: Monforts KNC 5 und Weiler E50. Außerdem fertigen wir auf einer Haas SL 30 CNC Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und einer CMZ TB-67 CNC Drehmaschine. Das wichtigste ist jedoch die jahrzehntelange Erfahrung die wir mit einbringen!

CNC-Bearbeitungen von Klein- bis Großserien sowie Bauteile jeglicher Art und Komplexität gehören zu unserem täglichen Geschäft. Bei Personalengpässen oder Auftragsspitzen sind wir ihre verlängerte Werkbank. Zu unseren Bearbeitungsverfahren zählen unter anderem das 3- und 5-achsige CNC-Fräsen, das Drehen und das Bohren. Wir verarbeiten NE-Metall, Edelstahl, Stahl sowie Kunststoff zu den von ihnen angeforderten Werkstücken.

Die MaKro GmbH bietet hochpräzise CNC-Bearbeitung seit 1997 an. Mit einem Fokus auf Serienteile, Drehen und Fräsen bedienen wir Branchen wie Luftfahrttechnik, Messsysteme, Spritztechnik, Werkzeugmaschinenbau, Werkzeugbau und Entwicklung. Unsere Qualität und Flexibilität machen uns zu einem verlässlichen Partner für Ihre Fertigungsbedürfnisse.

Wir drehen und fräsen Teile und Komponenten für die Mess- und Regeltechnik, dem Sonderfahrzeugbau, Werkzeugbau und dem allgemeinen Maschinenbau. An die 75.000 Einzelteile verschiedenster Bauart verlassen jährlich unsere Werkstatt. Dazu gehören Mitnehmer oder Distanzringe, Flansche in vielen Formen, Buchsen und Hülsen; Deckel oder Adapter. Gern werden auch Dorne und Wellen bestellt. In unserem digitalen Speicher verwalten wir über 25.000 Werkstücke, die für unsere Kunden abrufbar sind. Wir liefern Ersatzteile nach Ihrem Bedarf.

- mit spezieller Umhüllung - andere Abmessungen - Anpassung der Kapazität - Anpassung der Spannungsfestigkeit - radiale oder axiale Anschlüsse - Anschlusslaschen - klassische Drahtanschlüsse mit speziellen Längen und Durchmessern - spezielle Schraubanschlüsse - stapelbare Möglichkeiten - mehrere Zellen in einem Kondensator in Reihenschaltung - mehrere Zellen in einem Kondensator in Parallelschaltung

Machen Sie sich unsere Flexibiltät und unsere Stärken zu Nutzen. Sie haben spezielle Wünsche und wir haben die Lösung: Wir kanten und bearbeiten für Sie Edelstahlwinkel, Edelstahl U-Profile, Edelstahl Z-Profile und Edelstahl C-Profile nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

Von Drehdurchmesser 2–80 mm bei Stangenfertigung, bis 300 mm Durchmesser und 800 mm Drehlänge als Futterteil