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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Stülpschachtel Verpackung bestehend aus Boden und Deckel. Material, Druck und Format frei wählbar. Sehr robust. Direkt vom Kartonagen Hersteller auch in Kleinmengen ab 1 Stück.

Herstellung und Reparatur von Paletten aller Art. EPAL Europaletten, Einwegpaletten, Chemiepaletten, Spezialpaletten, Gitterboxen. Wir verkaufen, kaufen, vermieten und reparieren Ladungsträger. Auslieferung mit eigener LKW-Flotte

Wir begrüßen Sie auf der Internetpräsenz der Firma DIHA Fertigungstechnik Ges.m.b.H. – Ihr Experte für Werkzeugbau in Oberösterreich. Unser Team ist kompetenter Ansprechpartner für: Forschung und Entwicklung Unterstützung bei der Konstruktion Prototypenherstellung Erstmuster Einzelteilfertigung Serienfertigung Lohnfertigung

Wir fräsen Werkstücke mit einfacher bis hin zu komplexer Geometrie aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Für die Bearbeitung der verschiedenen Materialien stehen je nach Anforderung 3-, 4- oder 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Neben dem Fräsen komplexer Werkstücke „aus dem Vollen“ bearbeiten wir selbstverständlich auch Rohteile, Profile, Umformteile sowie Guss schnell und effizient. Das 3-D Programmiersystem hyperMILL mit CAD/CAM Schnittstelle ermöglicht die Programmerstellung und Aufbereitung bestehender Zeichnungsdaten. Bearbeitung von Werkstücken mit den Abmaßen bis 1000 x 500 mm bereits ab kleineren Losgrößen. Für Anfragen und Kalkulationen nach Zeichnung steht Ihnen der Technische Vertrieb gerne zur Verfügung.

Unser geschultes und hochmotiviertes Team fertigt dank jahrelanger Erfahrung im Bereich CNC-Frästechnik komplexe, hochpräzise Frästeile vom Prototypen bis hin zur Serie.. Hierbei wird unser qualifiziertes Fachpersonal durch modernste Hightech Fertigungszentren unterstützt, um Ihre Frästeile kostengünstig, termingerecht und flexibel fertig stellen zu können.

2 konventionelle Fräsmaschinen 400 x 1500; 1 Zyklen-Fräsmaschine 400 x 800; 2 Bearbeitungszentren 500 x 1000

Beste Qualität für eine lang bestehende Haltbarkeit unserer Produkte ist für uns ein muss. Durch unseren Hochleistungs- - Fräszentren sorgen wir für eine sehr hohe Fertigungspräzision mit größtmöglicher Wiederholungsgenauigkeit.

In unserem vollvernetzten Maschinenpark produzieren wir in paralleler Fertigung mit modernsten Maschinen, wie z. B. 5-Achs-Fräsmaschinen mit Palettenwechsler, eine Vielzahl Werkzeuge gleichzeitig und termintreu. Der Herstellungsprozess reicht von der Vorbearbeitung, inkl. Glühen, Tieflochbohren und Grobzerspanung bis hin zum Montieren und Tuschieren - die perfekte Verbindung aus Handwerk und Hightech. Weitere Leistungen im Werkzeug- und Formenbau: Bemusterung und erste Teile Mechanische Feinabstimmung der Werkzeuge / Formen und Herstellung von ersten Teilen.

Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden etc., bis zu 5-achsig, CNC-gesteuert und konventionell Weiterführende Bearbeitungsschritte, z.B. Laserschneiden, Gleit-/Flach-Rundschleifen, Glasperlstrahlen Weiterführende Behandlung, z.B. durch Kugelstrahlen, Fest-/Glattwalzen Meissner-Mechanik GmbH

Erodieren Lohnfertigung, Drahterodieren, Senkerodieren, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen, München, Augsburg

Abmessungen bis 27 m Länge, Stückgewichte bis 100 t und Toleranzen im µ-Bereich – all das sind Parameter, die uns seit Jahren begleiten und als Lieferant für namhafte Werkzeugmaschinenhersteller auszeichnen. Schwerpunkte der Tätigkeiten liegen hierbei auf der Herstellung von Basiskomponenten wie X-, Y-, und Z-Achsen, Maschinenbetten, Maschinenständern, Portalen und Aufspannplattenfeldern, die in hochmodernen CNC-Maschinen unserer Kunden eingesetzt werden. Durch die hohe Kompetenz unserer Techniker und Zerspanungsmechaniker sowie einem besten gepflegten Maschinenpark erzielen wir ein überdurchschnittliches Qualitätsniveau. Mit dem in unserem Haus entwickelten Verbundwerkstoff DemTec® sind wir in der Lage, gemeinsam mit den Entwicklungsabteilungen unserer Kunden, Maschinen und Anlagen auf den Markt zu bringen, die deutliche Wettbewerbsvorteile aufweisen.

ALLES AUS EINER HAND – MIT VERSTAND UND EINEM AUGE FÜRS DETAIL Eine bedarfsgerechte Projektierung und Planung der von Ihnen benötigten Anlagen, Erweiterungen oder Retrofits erfordern zunächst eine von uns durchgeführte systematische Analyse aller Anforderungen wie Funktion, Einsatzort und technischem Stand. Im Anschluss daran arbeiten unsere qualifizierten Mitarbeiter mit den neuesten Versionen spezieller CAD-Software wie E-PLAN, AutoCAD, ELCAD oder AutoCAD-Inventor alle erforderlichen Unterlagen jeweils nach den gültigen VDE- und Unfallverhütungsvorschriften detailliert aus. Dabei berücksichtigen wir selbstverständlich sowohl nationale als auch internationale Normen. Hochwertige Fertigung – Qualität Made in Germany Wir fertigen Ihre Anlagen unter Berücksichtigung von effizienten Abläufen um beste Ergebnisse zu erzielen. Ob Prototyp, Nullserie oder Großserie – wir fertigen Ihre Produkte in höchster Qualität entsprechend Ihren Wünschen. Sie erhalten bei uns neben einer umfassenden Beratung hohe Flexibilität bei Änderungen und eine termingerechte Auftragsabwicklung. Auf Wunsch bieten wir auch eine reine Lohnfertigung nach Ihren Unterlagen und Plänen an oder führen eine Sanierung oder Erweiterung bestehender Anlagen durch.

Multiflexible Lösungen für Ihre Zeichungsteile Wir fertigen Ihre Teile nach Zeichnung kurzfristig und präzise Als verlängerte Werkbank mit einem breiten Netzwerk an erfahrenen und qualitativen Bearbeitungsbetrieben unterstützen wir Sie bei Ihren Bedarfen rund um Zeichnungsteile. Was heißt das für Sie? Entlang des gesamten Fertigungsprozesses steht Ihnen Ihr Ansprechpartner bei HSM® für alle technischen Fragen zur Seite. Egal ob unter Materialbeistellung oder Beschaffung des Vormaterials, gängiger Stahl oder spezielle Hochleistungswerkstoffe, enge Toleranzen oder zusätzlichen Prüfungen und Abnahmen – für Ihre unterschiedlichsten Bedarfe benötigen Sie nur noch einen Partner. HSM® übernimmt für Sie - mehr als ein Stahlhändler - die Bearbeitung Ihres Zeichnungsteils. Genau nach Ihren Vorgaben erstellen wir Ihr Fertigteil. Unterschiedlichste Bearbeitungsformen Ihr individuelles Werkstück fertigen wir schnell und flexibel nach Ihren Zeichnungsvorgaben - egal ob PDF-, CAD-, DXF-, Step-Dateien oder 3D-Daten. Vom Einzelstück bis zur Serienfertigung sind wir Ihr fester Partner für alle Bedarfe. Selbst für schwer zerspanbare Materialien wie Titan oder komplexe Zeichnungsteile finden wir die richtige Bearbeitungsform. HSM® übernimmt Ihre mechanische Bearbeitungen rund um: • CNC-basierte Metallverarbeitung: CNC Drehen, Fräsen (5-Achs-Fräsen) • Schweißkonstruktionen (MAG; MIG; Laserschweißen) • Kanten, Biegen, Rollen • Honen, Läppen • Innen-, Rund-, Profil-, Flach-, Spitzenlossschleifen • Wuchten, Richten • Nutstoßen, Nutziehen, Räumen • Bohren, Tieflochbohren (bis 12.000 mm) • Laser-, Wasserstrahl,- Brennschneiden (Plasma/Autogen) • Verzahnen • Rohrbearbeitung (Rohrlasern, Bördeln, Stanzen, ...) • Sägen, Sägezuschnitte • Gewinde rollen, formen • und viele mehr ...

Unsere zwei vollautomatischen Trumpf-Stanzmaschinen bearbeiten mit beeindruckender Produktivität komplexeste Teile. Ohne Umrüsten wird gestanzt, verformt, markiert und geprägt oder es werden Gewinde geformt. Das integrierte und vollautomatisierte Blechlager der SCHWARZ AG FEINBLECHTECHNIK hat 350 Grossformat-Lagerplätze und erlaubt uns eine hohe Verfügbarkeit der verschiedensten Ausgangsmaterialien. Dies reduziert unsere Lieferfristen. Der automatische Werkzeugwechsler sichert den unterbruchfreien Einsatz von über 200 Standard- und Sonderwerkzeugen sowie ein hauptzeitparalleles Rüsten. Zusammen mit den automatischen Belade- und Entladefunktionen ermöglicht dieser optimierte Automatisierungsgrad der SCHWARZ AG FEINBLECHTECHNIK einen "24 x 7 – Tag und Nacht" – Betrieb. Fertig gestanzte Halbfabrikate werden im automatischen Hochregallager eingelagert und können später zur Weiterverarbeitung direkt bei der Nachfolgeoperation entnommen werden. Die hohe Produktivität basiert auch auf IT-gestützten Prozessen wie z.B. einer automatischen Abwicklungserstellung, einer materialsparenden Teileverschachtelung sowie einer Datenarchivierung mit eindeutiger Zeichnungsindex-Verwaltung.

Large Scale Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch Fused Granulate Fabrication FGF oder Pellet Extrusion genannt. Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt. LSAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrender Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich Large Format Additive Manufacturing. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen. Large Format Additive Manufacturing revolutioniert die Herstellung von Großbauteilen. Durch das hybride Verfahren können große, maßgeschneiderte und komplexe Teile gefertigt werden, die mit herkömmlichen Technologien und Fräsverfahren nicht realisierbar sind. Bisher waren diese aufgrund von Größenbeschränkungen der Halbzeuge nicht verfügbar. Doch mit LFAM eröffnen sich neue Horizonte für Unternehmen, die auf große, maßgeschneiderte Teile angewiesen sind. LFAM kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden. Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer. Das Large Format Additive Manufacturing System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann LFAM recyclebare Materialien verarbeiten. Mit LFAM setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. LSAM optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei Large Scale Additive Manufacturing wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren. LSAM eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom large Volume 3D Printing System, lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. LSAM realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.

Leiterplattenbestückung, Montage Prüfung, Programmierung, Test, verpacken, versenden

Unser Kreuzerhof ist ein traditioneller Familienbetrieb in 3. Generation. Inhaber Franz Kreuzer lenkt die Geschicke des modernen und innovativen Teigwaren-Unternehmens am Standort Furth im Wald mit über 20 Mitarbeitern. Die Sortimentsbreite ist enorm. Rund 50 verschiedene Ausformungen und Sorten. Von der klassischen Eiernudel über die scharfe Chilinudel bis hin zu veganen Nudeln aus wertvollen Getreidesorten für ernährungsbewusste Konsumierende. Eine 'guade Nudl' erkennt man am Geschmack und der Farbe Für unsere Kreuzerhof Teigwaren verwenden wir nur ausgesuchte Rohstoffe bester Qualität: Sonnengereifter Hartweizengrieß mit hohem Proteingehalt, frische Hühnereier aus regionaler Qualitätsfütterung sowie reines Quellwasser des Bayerischen Waldes. Bei der Produktion setzen wir auf schonende Trocknung, um die natürliche Farbe und Form beizubehalten. Alles zusammen garantiert eine kochfeste Nudel, die zu einem Geschmackserlebnis wird und höchsten Qualitätsanforderungen standhält. Wie alles begann... Den Grundstein für den Kreuzerhof legte der Großvater des heutigen Inhabers in den 60er-Jahren. Er betrieb in Gschwand bei Furth im Wald einen Geflügelhof mit rund 300 Hühnern und vermarktete Eier sowie Geflügel ab Hof. In den 90er-Jahren entschloss sich die Familie zusätzlich in die Nudelproduktion einzusteigen. Aus den eigenen Eiern stellte man täglich ca. 50 kg Nudeln her. Die Herstellung von Teigwaren gewann für den Kreuzerhof zunehmend an Bedeutung und die Familie konzentrierte sich ausschließlich auf die Nudelproduktion, die durch Investitionen in spezielle Produktionsmaschinen und neue Absatzwege von Jahr zu Jahr anstieg. Den größten Meilenstein in der Geschichte des Kreuzerhofs setzte Inhaber Franz Kreuzer im Jahre 2021. Auf rund 2.000 qm baute er ein modernes, nachhaltiges Firmengebäude, in dem seither die Nudel-Produktion stattfindet. Angeschlossen ist ein eigener Verkaufsladen unter dem Namen NUDELWERK. Zertifikate: Unser Betrieb ist nach IFS-Standard zertifiziert und erfüllt die Anforderungen des IFS Global Markets - Food Version 2.

Wir bieten CNC Fräsen auf 3-Achsen in Lohnfertigung. Wir bieten Ihnen CNC Fräsarbeiten in Lohnfertigung auf unseren Maschinen EMCOMILL 750 und EMCOMILL 1200. Neben den automatisierten CNC Verfahren bieten wir Ihnen auch konventionelle Fertigungsverfahren an. Die konventionellen Fertigungsverfahren eignen sich durch geringe Rüstzeiten besonders bei kleinen Losgrößen. Wir beraten Sie gern, welches Fertigungsverfahren für Ihr Projekt geeignet ist.

Mit derselben Akribie und Präzision, wie die Teile für unsere eigenen Produkte, fertigen wir in unserem Betrieb auf ca. 20 Werkzeugmaschinen Komponenten und Baugruppen im Kundenauftrag Bereiche, für die wir Teile herstellen: - Schweißvorrichtungen und Transportsysteme für die Automobilindustrie - Reaktorbau und Transportvorrichtungen für Reaktorbrennelemente - Folienbeschichtungsanlagen - Rundschaltsysteme - Alu-Spritzguss- und Stranggussanlagenbau, - Zentrifugen- und Pressenbau für die Kugellagerindustrie - Konfektionseinrichtungen, Vorrichtungen und Heizpressen für die Reifenindustrie Wir liefern endbearbeit inklusive Oberflächenbehandlung, z.B. Hartverchromen, Phosphatieren, Brünieren und Hartbeschichten (in Kooperation mit Partnerunternehmen). Zulassungen und Zertifikate - Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 : 2015, Reg.-Nr. QM 00732 - Schweißbau zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-2, Zert.-Nr. TÜV SÜD-W-0606.2017.003 und DIN EN 1090-2, EXC2, Zert.-Nr. TÜV SÜD-00610.2017.003 - Farbeindringprüfung Stufe 2 ( PT ) DIN EN ISO 9712; Zert.-Nr. 39221 - PT 2 - Sichtprüfung Stufe 2 ( VT ) DIN EN ISO 9712 - Umstempelbescheinigung 3.1 nach AD 2000 Merkblatt HP0

Unser Portfolio reicht von anorganisch wässrigen Lösungen wie NaCl, H2O, Maß-, Formaldehyd-, Puffer-, Farb-Lösungen bis hin zu organischen Lösungsmitteln. Wir sind Ihre Experten für Lohnherstellung, Lohnabfüllung und Lohnverpackung und haben uns auf individuelle und passgenaue Lösungen im Bereich von flüssigen chemischen- und medizinischen Produkten spezialisiert. Für Details laden Sie sich gern unsere Informationsbroschüre runter oder rufen Sie uns an.

Mit unserem Bandsägeautomaten von Behringer bereiten wir Dreh- und Fräsbauteile auf die zerspanende Bearbeitung vor. Wir längen Flach-, Rund-, Hohl-, Winkel- und Vierkantprofile sowie Rohre und Vollmaterial aus allen gängigen Werkstoffen bis zu einem Durchmesser von 300 mm und einer Länge von 6 Meter exakt ab. Zeitsparende Bündelschnitte sind ebenso möglich wie Gehrungsschnitte. Und das alles mit CNC-Technik in höchster Präzision. Die halbautomatische Bearbeitung ermöglicht es uns, programmierte Längen und Stückzahlen effizient und zügig abzuarbeiten. Unsere Kunden profitieren von günstigen Stückkosten und einer hohen Schnittqualität. Neben Kunststoffen sägen wir alle gängigen Stähle und NE-Metalle.

Fertigung von Halbfabrikaten für die Matratzenherstellung: • Federkernabdeckung • Federkerntaschen • Steppvlies aus Naturfasern Die Verlagerung der Produktionsstätten nach Osteuropa und der Systemwettbewerb von Schaumstoff/Latex zu Federkern-Matratzen beeinflussen die Marktentwicklung. Gezielte Produktinnovationen und strategisches Key-Accounting prägen hier unsere Aktivitäten.

Willkommen bei Karl Dahlmann GmbH & Co.KG! Seit drei Generationen stehen wir für exzellente Zerspanungstechnik, Qualität und Zuverlässigkeit. Spezialisiert auf CNC- und mechanische Fertigung von Dreh- und Frästeilen, arbeiten wir eng mit erstklassigen Partnern aus der Galvano- und Härtetechnik zusammen, um hochwertige Zulieferteile für die Automobilbranche, Landmaschinenindustrie und den Maschinenbau zu produzieren. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von Prototypen über Nullserien bis hin zu Kleinserien sowie Serienteilen mit einem Jahresbedarf von bis zu 30.000 Stück. Wir setzen auf kurvengesteuerte Drehautomaten, mehrachsige CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren der neuesten Generation, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Entdecken Sie unsere Kompetenz und Erfahrung für maßgeschneiderte Lösungen und erstklassige Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Zahnräder Kettenräder Kegelräder Zahnriemenräder Schneckenräder und Schnecken Keilwellen und Keilnaben Zahnwellen und Zahnstangen

Die Tischlerei ist eine Kunst für sich, welcher wir in Reichenthal seit rund 80 Jahren mit echter Leidenschaft nachgehen. Das Ergebnis? Einzigartige Einrichtungselemente, die begeistern – und das über Jahre hinweg.

Umformwerkzeuge Leistungen Produkte Kundenworkshops Präzisionsteile Fertigungstiefe Produkte 3D-Metalldruck PECM-Technologie PECM-Verfahren PECM-Kompetenz PECM-Produkt

Entwicklung, Herstellung und IBN von FTF - erprobt, individuell

Diese Maschinen werden individuell nach Ihren Wünschen, Vorstellungen und Gegebenheiten konstruiert und gefertigt. Erhältlich in verschiedenen Baugrößen für Werkstücke von unter 1.500 mm bis 2.500 mm Außendurchmesser. Die Besonderheit ist, dass das glühende Werkstück vor dem Härten durch das Werkzeug in der Maschine rundgerichtet wird.

Wir bieten Ihnen die passende Lösung für Ihr Antriebsproblem. Unsere qualifizierten Mitarbeiter führen eine umfassende elektrische und mechanische Befundprüfung durch und reparieren Ihren defekten Antrieb fachmännisch. Abschließend erfolgt eine Kontrollprüfung. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Servo-Antriebstechnik - Drehstrom- und Gleichstromantriebe - Generatoren - Getriebe- und Pumpenmotoren - Bremstechnik