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Gemeinsam mit Ihnen oder exklusiv für Sie planen und entwickeln wir Ihre Prototypen, Einzelfertigungen oder Serienbauteile. Wir von Kaiser Prototypenbau steigen in Ihrem Projekt dort ein, wo Sie unsere Unterstützung benötigen. Entweder „auf der grünen Wiese“, um schon Ihre allerersten Ideen mit Ihnen gemeinsam zu entwickeln, oder an der Stelle, wo Sie professionelle Unterstützung benötigen. Zum Beispiel: • bereits bei den Überlegungen zur Umsetzbarkeit Ihres Produktes oder Prototyps • bei der Erstellung der CAD-Daten • bei der Wahl des bestmöglichen Werkstoffes • bei der Auswahl des Fertigungsverfahrens und der Werkzeugmethode • oder auf dem kompletten Weg von der Idee zum Produkt Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie uns Ihre Idee als handgefertigte Skizze, als Musterexemplar oder als CAD-Zeichnung übermitteln. Vielleicht existiert Ihre Idee vorerst auch nur in Ihrem Kopf. Auch das ist kein Problem.

Wir decken den vollständigen Bereich von Konzeption, Entwicklung, Berechnung bis zur Konstruktion im CAD ab. Zur Abrundung beraten wir Sie in technischen Fragen, erstellen Lastenhefte und führen Toleranzuntersuchungen durch. Sie entscheiden, an welcher Stelle wir Sie im Konstruktionsprozess unterstützen. Unser Schwerpunkt liegt auf Leichtbau mit Gußteilen und Additiv Manufacturing, aber auch Themen des allgemeinen Maschinenbaus gehören zu unserem Portfolio. Dazu gehören Prototypen, Prüfstände, Produktionswerkzeuge für Produkte der Konsumgüterindustrie. Bei Bedarf lassen wir Bauteile und Baugruppen für Sie bei unseren Partnern fertigen, dadurch bieten wir die vollständige Kette von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Sind Sie auf der Suche nach neuen Lösungen zu bestehenden Produkten und Fertigungsverfahren? Durch neue Impulse können wir Sie auch hierbei unterstützen.

HIAT entwickelt auf Grundlage der Beteiligung der Stadtwerke Schwerin GmbH neuartige Produkte und Verfahren zur Speicherung regenerativ erzeugten Stroms mit ausgewählten Akkumulatortechnologien (dezentrale Energiespeichersysteme). Dabei bemühen wir uns verstärkt um die Programmierung des Batterie-Managementsystems und der Schnittstelle zwischen Mensch-Maschine sowie der Kaskadierung von Akkumulatortechnologien. Weiterhin wird besonders auf eine simple Bedienung dieser Systeme Bezug genommen. Der Netzbetreiber und nicht der Hausbesitzer wird die Anlage überwachen und steuern können. Es ergeben sich daraus viele Vorteile bezüglich Steuerung und Netztransparenz. Durch unsere Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten auf diesem Gebiet gehen wir innovative Wege hinsichtlich Smart Grid und Smart Metering.

Produktentwicklung & Prototyping Wir kombinieren Handwerk und Technologie, um maßgeschneiderte, nachhaltige Lederprodukte zu kreieren. Mit persönlicher Beratung und innovativer Fertigung verwandeln wir Ihre Ideen in hochwertige, einzigartige Lederwaren.

KPS Kunststofftechnik ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für die Herstellung hochkomplexer Bauteile für die Elektroindustrie. Mit einem starken Engagement für Qualität und Präzision bieten wir kürzere Entwicklungszeiten und führen detaillierte Machbarkeitsstudien durch, um kostspielige Fehler zu vermeiden. Unsere Experten stellen sicher, dass jede Komponente optimal ausgelegt ist, bevor das Prototyping beginnt, um Ressourcen effizient zu nutzen. Wir maximieren Sparpotenziale in allen Fertigungsphasen und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Neuwicklung von Elektromotoren und Generatoren, Elektromaschinenbau, Ankerwickelei, Drehstrom, Gleichstrom, Reparaturen auch vor Ort „Zuverlässigkeit ist unser Antrieb, Qualität der Standard“ Wir verfügen über langjährige Erfahrungen und spezielle Techniken, welche eine Instandsetzung / Reparatur von Elektromotoren / Generatoren bis 20 t Stückgewicht gewährleistet. Insbesondere unsere umfangreiche mechanische Ausstattung mit Bohrwerken, Drehbänken und einer zertifizierten Schweißerei ermöglicht es uns auch umfangreiche mechanische Aufarbeitungen schnell und preiswert durchzuführen. Elektromotoren / Generatoren • Grundrevisionen von Elektromotoren / Generatoren (inkl. Lagertausch etc.) • Instandsetzung von Blechpaketen aus Elektromotoren / Generatoren • Instandsetzungen / Reparaturen von Elektromotoren / Generatoren aller Art • Kollektorreparaturen / Kollektor überdrehen • Lohnwuchten von Läufern und anderen rotationssymmetrischen Teilen • Neulagerung von Elektromotoren / Generatoren • Neuwicklung / Umwicklung / Wicklungserneuerung Elektromotoren / Generatoren (Runddraht, Profildraht, Formspulen,...) • Reinigung / Trocknung von Elektromotoren / Generatoren • Stationäres Wuchten von Läufern aus Elektromotoren / Generatoren • Überholung von Elektromotoren / Generatoren, Hoch- und Niederspannungsmotoren • Vakuum-Druck-Imprägnierung Iso.Stoff.-Kl. H • Wuchtarbeiten an Läufern bis 10 Tonnen, Lmax 6.000 mm, Dmax 2.100 mm

Der Werkzeugbau bei Widmann Werkzeugtechnik steht für Präzision, Qualität und maßgeschneiderte Lösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Planung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger Werkzeuge für verschiedenste industrielle Anwendungen. Wir bieten Ihnen individuelle Werkzeuge, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Konzeption über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion unterstützen wir Sie in jeder Phase des Projekts. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und hochpräzisen CNC-Maschinen stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Unsere Produkte reichen von Stanzwerkzeugen über Biegewerkzeuge bis hin zu Formen für die Kunststoffverarbeitung. Der Werkzeugbau von Widmann verbindet technisches Know-how mit langjähriger Erfahrung, um höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge zu gewährleisten. Die Herstellung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und beste Ergebnisse zu erzielen. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unseres erfahrenen Teams sind wir in der Lage, komplexe Anforderungen effizient und wirtschaftlich umzusetzen. Die Werkzeuge aus unserem Haus kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter der Automobilbau, der Maschinenbau und die Elektroindustrie. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch eine hohe Standzeit, geringe Wartungsanforderungen und eine exakte Passform aus, die eine zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Prozesse zu optimieren, um Ihnen Werkzeuge zu bieten, die Ihnen helfen, Ihre Produktion zu verbessern und die Kosten zu senken.

Die Musterfertigung bei ILESO ist der erste Schritt in Richtung Serienproduktion und ein entscheidender Meilenstein für die Entwicklung elektronischer Produkte. Unser engagiertes Team von Fachleuten steht bereit, um Ihre Prototypen mit Präzision und Effizienz herzustellen, damit Sie schnell und kosteneffektiv die Funktionalität Ihrer Produkte überprüfen können. Maßgeschneiderte Prototypen für Ihre Anforderungen Wir verstehen, dass jeder Prototyp einzigartig ist und spezifische Anforderungen hat. Unsere Musterfertigungsdienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen Prototypen von höchster Qualität zu liefern. Ob es sich um eine kleine Stückzahl oder eine komplexe Baugruppe handelt, wir stellen sicher, dass Ihre Prototypen Ihren Erwartungen entsprechen. Schnelle und flexible Produktion Unsere Musterfertigung zeichnet sich durch Schnelligkeit und Flexibilität aus. Wir setzen auf modernste Fertigungstechnologien und effiziente Prozesse, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen schnell und kosteneffektiv hergestellt werden können. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen termingerecht und nach Ihren Spezifikationen geliefert werden. Qualitätssicherung und Validierung Qualität und Zuverlässigkeit sind für uns oberste Priorität. Wir setzen auf eine gründliche Überprüfung und Validierung unserer Prototypen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch umfangreiche Tests und Simulationen stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen optimal funktionieren und Ihren Anforderungen gerecht werden. Ihr Partner für Musterfertigung ILESO ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für Musterfertigung. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Schnelligkeit, Qualität und Flexibilität vereinen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Musterfertigungsdienstleistungen zu erfahren und gemeinsam an der Realisierung Ihrer Prototypen zu arbeiten.

Die Baudisch Electronic GmbH bietet umfassende EMS-Dienstleistungen an. WiWir von Baudisch Electronic übernehmen den gesamten Entstehungsprozess Ihres Produktes je nach Bedarf ganz oder teilweise. Unser EMS-Rundum-Serviceangebot umfasst: - Elektronikentwicklung: Hard- und Software - Bauteilbeschaffung und Lifecyclemanagement - Prototypenfertigung, Nullserien und Serienfertigung - SMD-Bestückung - THT-Bestückung - Gerätemontage und Testing - Qualitätssicherung Wir tragen die Verantwortung für Ihr Projekt von Anfang bis Ende und gewährleisten eine schnelle Markteinführung Ihres Produktes. Sie haben während des gesamten Fertigungsprozesses einen festen Ansprechpartner und profitieren von transparenten Abläufen. Unsere Fertigungseinrichtungen: Profitieren Sie von modernster Fertigungstechnik in unserem neuen Firmenkomplex auf einer Produktionsfläche von ca. 2.000 m². Hier produzieren wir komplexe Baugruppen, elektronische Geräte und Systeme, die speziell nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Flexibilität durch modernes Arbeitszeitmodell: Dank unseres flexiblen Arbeitszeitmodells und kurzer Maschinen-Rüstzeiten sind wir in der Lage, schnell auf Veränderungen zu reagieren und höchste Flexibilität zu bieten. Kompetente Betreuung durch unser EMS-Team: Während des gesamten Fertigungsprozesses werden Sie von unseren kompetenten Mitarbeitern begleitet. Unser EMS-Team aus den Abteilungen Einkauf, Vertrieb und Fertigung garantiert Ihnen optimale Ergebnisse für Ihr Produkt.

Text: Die Maschinenmodernisierung von Ruppel Hydraulics hilft Ihnen, Ihre bestehenden Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Unser Service umfasst die Analyse, Planung und Umsetzung von Modernisierungsmaßnahmen, die die Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschinen erhöhen. Durch den Einsatz moderner Technologien und Komponenten können wir die Leistung Ihrer Maschinen verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Mit unserer Maschinenmodernisierung stellen Sie sicher, dass Ihre Produktionsanlagen auch in Zukunft wettbewerbsfähig bleiben.

WENIGER AUFWAND, HÖHERER ERTRAG Unsere Fertigung von kompletten Baugruppen nach Ihren spezifischen Vorgaben und Spezifikationen über die maschinelle Montage bedeutet für Sie eine wesentliche Arbeits- und Zeitersparnis: Sie erhalten von uns alles aus einer Hand. Da Sie nur mit einem Lieferanten kommunizieren, reduziert sich Ihre Personalbindung. Kleine Baugruppen fertigen wir für Sie vollautomatisiert.

Die Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel ist ein umfassender Service, der Unternehmen bei der Entwicklung und Optimierung ihrer Produkte unterstützt. Dieser Service bietet eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, da er auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten werden kann. Mit modernster Technologie und Fachwissen hilft die Entwicklungsunterstützung Unternehmen, innovative und wettbewerbsfähige Produkte zu entwickeln. Durch die Inanspruchnahme der Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel können Unternehmen ihre Produktentwicklungsprozesse beschleunigen und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für die Automobil- und Elektroindustrie, da er eine hohe Präzision und Effizienz bietet. Darüber hinaus trägt die Entwicklungsunterstützung zur Reduzierung von Entwicklungskosten und zur Verbesserung der Markteinführungszeit bei.

INDUSTRIALISIERUNG FRÜHZEITIG OPTIMIEREN. DAMIT SIE HINTERHER PROFITIEREN. Unsere Engineering-Abteilung unterstützt Sie gerne bei der Vorbereitung Ihres Produktes für die Produktion – je eher, desto besser. Denn mit einer frühzeitigen Überprüfung und Optimierung sichern Sie die Qualität des Produkts und des Produktionsprozesses und können so Zeit und Geld sparen. Mit Layout-Reviews stellen wir sicher, dass Ihr Leiterplattenlayout kostenoptimiert produziert werden kann und entwickeln dafür bei Bedarf sogar individuell entsprechende Testgeräte. Ihre Daten werden von uns entsprechend für die Industrialisierung aufbereitet. Während des gesamten Prozesses steht Ihnen bei uns ein persönlicher Ansprechpartner zur Verfügung. Er bildet die Schnittstelle zu allen Bereichen aus Materialbeschaffung, Arbeitsvorbereitung, Produktion etc. und berät Sie zu allen material- und fertigungsbezogenen Themen. Gerne unterstützen wir Sie auch beim Obsolence Management, wenn einzelne Bauteile das Ende ihres Lebenszyklus erreicht haben. Unser Ziel ist klar: Ihr Produkt zum richtigen Preis bzw. in der richtigen Zeit und mit der richtigen Qualität in die Serienfertigung zu überführen. Das ist auch Ihr Ziel? Dann lassen Sie uns starten.

Im Bereich Sondermaschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion abgestimmt sind. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine einzigartige Anwendung benötigen oder eine bestehende Produktionslinie erweitern möchten – unsere Ingenieure entwickeln individuelle Maschinenlösungen, die höchste Effizienz und Präzision bieten. Mit langjähriger Erfahrung und modernster Technologie realisieren wir auch anspruchsvollste Projekte, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen umfassende Lösungen im Bereich Werkzeugbau, die exakt auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Unsere maßgeschneiderten Werkzeuge garantieren eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit in unterschiedlichsten industriellen Fertigungsprozessen. Ob Stanzwerkzeuge, Umformwerkzeuge oder Spritzgussformen – wir entwickeln und fertigen Werkzeuge, die sowohl in Kleinserien als auch in Großserien eingesetzt werden können und dabei stets eine gleichbleibende Qualität Ihrer Produkte gewährleisten. Mit modernster CAD-Technologie und innovativen Fertigungsverfahren sorgen wir dafür, dass unsere Werkzeuge den höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Lösungen sind besonders robust und langlebig, um den intensiven Einsatz in der Serienproduktion zu bewältigen. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die die Effizienz und Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse deutlich steigern. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Werkzeuge für individuelle Fertigungsanforderungen Hohe Präzision und Langlebigkeit Einsatz modernster CAD-Technologien für optimale Passgenauigkeit Werkzeuglösungen für Stanz-, Umform- und Spritzgussverfahren Geeignet für Kleinserien und Großserienproduktion Effizienzsteigerung durch optimierte Werkzeuglösungen

Auf ihren Wunsch hin, begleiten wir sie auch gerne bei ihnen vor Ort, bis die Programme auf ihren Maschinen eingefahren sind. Ihr Mitarbeiter fällt aufgrund von Urlaub oder Krankheit aus und sie benötigen NC-Programme für ihr Bearbeitungszentrum? Sie haben noch keinen Facharbeiter für ihre Programmierung gefunden? Ihre Programmierabteilung ist überlastet? Sie besitzen noch kein CAM-System? Dann greifen sie auf die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter im Bereich der CNC-Programmierung zurück. Wir bieten ihnen die Lösung ihrer komplexen Aufgabenstellung. Mit Hilfe moderner CAM-Software und eigenen Programmiertools sind wir für alle Anforderungen gerüstet. Von einfacher 2D Programmierung über 3D Freiformflächen, Mehrseitenbearbeitung bis hin zur 5-Achs Simultanbearbeitung können wir ihre Bedürfnisse abdecken. Oder benötigen sie eine Parameterprogrammierung für ihre Serienfertigung bzw. Sonderlösung?

KINKELE trägt das Siegel des Zertifizierten Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001:2008 Wir unterliegen der ständigen Überwachung durch den TÜV Bayern. Alle KINKELE Mitarbeiter sind darauf verpflichtet, mit größtmöglicher Sorgfalt und fortwährender Selbst- und Gegenkontrolle ein Höchstmaß an Qualität zu gewährleisten. Für unsere Kunden bedeutet dies: Garantierte Qualität auf höchstem Niveau für alle in unserem Betrieb erbrachten Leistungen für Auftrags- und Lohnfertigung in den Bereichen Maschinen-, Apparate-, Anlagen- und Stahlbau.

Hochwertige und effiziente Kunststoffteile können nur entstehen, wenn bereits bei der Produktentwicklung auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften Wert gelegt wird. Wir besitzen die fachliche Kompetenz und die nötige Erfahrung Ihre Produktideen umzusetzen. Dabei ist unser Unternehmen ihr Ansprechpartner von Anfang an. Begonnen bei der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Als die Experten für Kunststoffteile legen wir Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Nur unter dieser umfassenden Betrachtungsweise kann ein kosteneffizienter und anforderungsgerechter Herstellungsprozess gewährleistet werden. Nach Produktentwicklung und Designfestlegung arbeiten wir mit modernsten CAE-Techniken den Gestaltungsvorschlag aus. Unsere Ausstattung ermöglicht es problemlos, Fremddaten zu bearbeiten und auch bereits vorhandene Konstruktionen zu optimieren. Durch virtuelle Prototypen können wir mit Hilfe der Füllsimulation den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests mittels FEM, unter Berücksichtigung kunststoffspezifischer Eigenschaften, durchführen. Durch diese ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es möglich, schneller zur Produktreife zu gelangen. Fehler können im Vorfeld erkannt und dadurch vermieden werden. So wird bereits bei der Produktentwicklung auf Materialeffizienz, Fertigungsoptimierung und Ressourcenschonung Wert gelegt.

Unser Unternehmen ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Darüber hinaus, verfügen wir über eine Umwelt-Zertifizierung nach DIN ISO 50001. Die produktionsbegleitenden Prüfungen werden im Kunststoffspritzguss-Bereich mit dem Programm SPC 04 dokumentiert. Für die vollständige Bauteilvermessung steht uns eine 3D-Messmaschine Zeiss DuraMax zur Verfügung. Zur Prüfung des Meltblown-Vlieses verwenden wir zwei Prüfanlagen der Marke Pallas Typ PMFT 1000. Mit diesen Prüfmaschinen werden Atemwiderstand und die Filterwirkung jeder einzelnen Vlies-Rolle getestet. Damit stellen wir sicher, dass jede Vlies-Rolle, die unser Werk verlässt, allen Anforderungen zu 100% entspricht. Unser Qualitätsdenken geht jedoch weit darüber hinaus. Denn nicht nur die Qualität unserer Produkte ist ausschlaggebend für den Erfolg unseres Unternehmens. Der faire Umgang mit Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten, eine offene und ehrliche Kommunikation, eine ständige Verbesserung der Prozesse bis hin zu einem bewussten Umgang mit allen erforderlichen Ressourcen – das macht die TechniForm Qualität aus!

Unsere kunststoffgerechte Artikelkonstruktion berücksichtigt von Anfang an das Verfahren und das Material, um Designideen in die Realität umzusetzen. Wir nutzen moderne Simulationsprogramme, um Bauteile präzise zu gestalten und die Stärken und Schwächen der Materialien optimal zu nutzen. Diese Konstruktion erfordert umfangreiches Wissen und praktische Erfahrungen, die wir in jedes Projekt einbringen. Durch die Berücksichtigung der Materialeigenschaften und der wirtschaftlichen Aspekte wie Materialpreis und Zykluszeit, stellen wir sicher, dass das Bauteil die geforderten Eigenschaften erhält und gleichzeitig kosteneffizient bleibt.

Unsere Messergebnisse stellen wir für Sie graphisch und numerisch als Protokoll dar. Mit unseren beiden Messmaschinen von STIEFELMAYER erstellen wir Messprotokolle verschiedenster Bauteile. Der Messbereich ist X=2800, Y=1600, Z=1800 mm. Dabei können wir eine Genauigkeit von bis zu 0,03 mm gewährleisten.

Garant unseres 0 ppm – Qualitätsversprechens ist neben unserer Erfahrung und des Maschinenparks unsere innovative und moderne Messtechnik, die wir weitgehend automatisiert haben, um manuelle Störfaktoren auszuschließen. Wir prüfen damit unsere Produkte in der Endkontrolle zu 100% auf Härte und Teilegeometrie. Schließlich leben wir für und von der Qualität unserer Produkte! Wir arbeiten bereits seit 1997 auf Grundlage eines Qualitätsmanagementsystems. Seit 2003 ist unser Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Diese Zertifizierungen sind Beweise für die umfassende Qualitätsorientierung der Werner Gießler GmbH, die wir täglich in der Praxis leben. Qualität ist die Grundlage unserer Unternehmensphilosophie Auswahlliste unserer Messmittel: CNC gesteuerter Conturograph Optacom Conturograph Optacom Mora 3D – Messgerät Zeiss Formtester mit vollautomatischen Kipp- und Zentriertisch und Tasterschwenkeinrichtung Mahr Formtester mit vollautomatischen Kipp- und Zentriertisch IBG und Förster Wirbelstromprüfgeräte Härteprüfgeräte Messprojektoren Rauhtiefenmessgeräte Endkontrollautomaten: eigene Entwicklung und Bau

In der modernen Industrie sind Standardlösungen nicht immer ausreichend, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Hier kommen Sonderanfertigungen von Elektromagneten ins Spiel, die präzise auf die individuellen Bedürfnisse und Anwendungen zugeschnitten sind. Mannel Magnettechnik GmbH bietet maßgeschneiderte Elektromagnete, die höchste Qualitätsstandards erfüllen und in verschiedenen Branchen eingesetzt werden können. Maßgeschneiderte Elektromagnete: Unsere kundenspezifischen Elektromagnete werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Parameter wie Größe, Form, Leistung und spezifische Einsatzbedingungen. Unser erfahrenes Team nutzt modernste CAD-Technologien, um detaillierte 3D-Modelle zu erstellen und so eine optimale Lösung zu gewährleisten. MANNEL MAGNET Anwendungsbereiche: Automobilindustrie: Entwicklung von Elektromagneten für spezifische Anwendungen wie Türverriegelungen, Kraftstoffpumpen oder Getriebesteuerungen. Medizintechnik: Herstellung von Elektromagneten für medizinische Geräte, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Maschinenbau: Anpassung von Elektromagneten für spezielle Maschinenfunktionen, um Effizienz und Leistung zu steigern. Luft- und Raumfahrt: Entwicklung von leichten und leistungsstarken Elektromagneten, die den strengen Anforderungen der Branche gerecht werden. Vorteile unserer Sonderanfertigungen: Individuelle Anpassung: Jeder Elektromagnet wird exakt nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt, um eine perfekte Integration in das jeweilige System zu gewährleisten. Hochwertige Materialien: Wir verwenden nur erstklassige Materialien, die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit garantieren. Modernste Fertigungstechniken: Durch den Einsatz fortschrittlicher Produktionstechnologien stellen wir sicher, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Umfassende Tests: Jeder Elektromagnet durchläuft strenge Prüfverfahren, um Funktionalität und Sicherheit zu gewährleisten. Entwicklungsprozess: Anforderungsanalyse: Gemeinsam mit dem Kunden definieren wir die spezifischen Anforderungen und Einsatzbedingungen. Design und Prototyping: Erstellung von CAD-Modellen und Fertigung von Prototypen zur Veranschaulichung und Prüfung. Produktion: Nach Freigabe des Designs erfolgt die Serienproduktion unter Einhaltung aller Qualitätsstandards. Qualitätskontrolle: Jeder Elektromagnet wird vor der Auslieferung umfassend getestet, um höchste Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Qualitätsstandards: Mannel Magnettechnik GmbH ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und verpflichtet sich zu höchsten Qualitätsstandards. Unsere Produkte werden regelmäßig geprüft und entsprechen den relevanten Normen und Vorschriften. Kundensupport: Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Entwicklungsprozesses zur Seite. Von der ersten Beratung über die Entwicklung bis hin zur Nachbetreuung bieten wir umfassenden Support, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen vollständig erfüllt werden.

Der Vorrichtungsbau der Marccando GmbH bietet maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Anwendungen. Wir entwickeln und fertigen präzise Vorrichtungen, die Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Qualität der Endprodukte steigern. Durch den Einsatz moderner Technologien und eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden garantieren wir, dass jede Vorrichtung optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst ist. Unser Team besteht aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die innovative und langlebige Vorrichtungen entwerfen, um die Produktivität und Sicherheit in der Produktion zu erhöhen.

Jahrzehntelange Erfahrung in der Neu- und Weiterentwicklung kundeneigener Bauteile Value Engineering durch Kosten-/ Nutzenanalyse zur effizenteren Fertigung. Um Ihre Wettbewerbsfähisgkeit zu steigern, nutzen wir auch unkonventionelle Wege und Deenken Out-of-the-Box. Wir sin Problemlöser und machen das scheinbar Unmögliche möglich

Ausführung: Zapfendurchmesser 4 – 48 mm Kundenidividuelle Ausführungen nach Ihrer Zeichnungsvorgabe Elso bietet technischen Support, sowie Unterstützung für Fertigungs- und Kostenoptimierungen Engineering

Qualitätsmanagement, WIR BEI HKR GARANTIEREN EINE HERVORRAGENDE UND NACHHALTIGE PRODUKT- UND PROZESSQUALITÄT. Qualität ist Aufgabe und Ziel jedes Mitarbeiters. Wir verantworten angemessene Prozesse, die die Politik und Strategie des Unternehmens absichern, fördern das risikobasierte Denken und Entwickeln das Managementsystem kontinuierlich weiter.#Nachhaltigkeit # Six-Sigma #8D-Report #Qualität #FMEA #Prozesse

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH bietet Moldflow-Füllsimulationen zur Optimierung des Spritzgießprozesses an. Unsere Simulationen liefern wertvolle Einblicke in den Materialfluss innerhalb der Form und ermöglichen es uns, mögliche Probleme vorherzusagen und zu beheben, bevor die Produktion beginnt. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Ihre Produkte die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen. Unsere Moldflow-Simulationen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Engagements für Innovation und Spitzenleistungen. Durch die Optimierung des Spritzgießprozesses helfen wir Ihnen, Abfall zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und die Produktqualität zu verbessern. Unser Fachwissen auf dem Gebiet der Moldflow-Simulationen macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner auf Ihrem Weg zur Fertigung. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH offers Moldflow filling simulation services to optimize the injection molding process. Our simulations provide valuable insights into the flow of materials within the mold, allowing us to predict and address potential issues before production begins. This proactive approach ensures that your products meet the highest standards of quality and performance. Our Moldflow simulations are an integral part of our commitment to innovation and excellence. By optimizing the injection molding process, we help you reduce waste, improve efficiency, and enhance product quality. Our expertise in Moldflow simulations makes us a trusted partner in your manufacturing journey.

Die Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel ist ein wertvoller Service, der Unternehmen hilft, ihre Produkte zu optimieren und ihre Produktionsprozesse zu verbessern. Dieser Service umfasst die Beratung und Unterstützung bei der Entwicklung neuer Kunststoffteile und Betriebsmittel, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Inanspruchnahme dieses Services können Unternehmen von einer verbesserten Produktqualität und einer verkürzten Entwicklungszeit profitieren. Die Entwicklungsunterstützung bietet auch die Möglichkeit, innovative und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen ihrer Branche entsprechen. Unternehmen, die diesen Service anbieten, können von einer erhöhten Kundenzufriedenheit und einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit profitieren.

Instandsetzung / Reparatur von Drehstrommotoren (Synchronmotoren und Asynchronmotoren) sowie Gleichstrommotoren aller Art und Hersteller bis 20 Tonnen Gewicht. Elektromotoren / Generatoren • Grundrevisionen von Elektromotoren / Generatoren (inkl. Lagertausch etc.) • Instandsetzung von Blechpaketen aus Elektromotoren / Generatoren • Instandsetzungen / Reparaturen von Elektromotoren / Generatoren aller Art • Kollektorreparaturen / Kollektor überdrehen • Lohnwuchten von Läufern und anderen rotationssymmetrischen Teilen • Neulagerung von Elektromotoren / Generatoren • Neuwicklung / Umwicklung / Wicklungserneuerung Elektromotoren / Generatoren (Runddraht, Profildraht, Formspulen,...) • Reinigung / Trocknung von Elektromotoren / Generatoren • Stationäres Wuchten von Läufern aus Elektromotoren / Generatoren • Überholung von Elektromotoren / Generatoren, Hoch- und Niederspannungsmotoren • Vakuum-Druck-Imprägnierung Iso.Stoff.-Kl. H • Wuchtarbeiten an Läufern bis 10 Tonnen, Lmax 6.000 mm, Dmax 2.100 mm Wir verfügen über eine 100-jährige Erfahrung und alle Techniken für eine Instandsetzung / Reparatur Ihrer Elektromotoren Typ: Siemens