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5 Gassner Spulen- Wickelmaschinen 1 Bosch Transportband mit 20 Einziehwerkzeuge 1 vom Kunden zur Verfügung gestellte Einziehmaschine und Zwischenformeinheit. Unser Unternehmen beschäftigt sich mit Vertrieb, Konstruktion und Fertigung von Maschinen und Anlagen die zur Statorfertigung benötigt werden.

Als Sondermaschinenbauer beherrschen wir neben den Standardlösungen ebenfalls die Planung und Abwicklung von komplexen Produktions- und Automatisierungslösungen.

Fräsen, Drehen, Oberflächenbehandlung Wir fertigen nach Ihren Vorgaben feinmechanische Dreh- und Fräsarbeiten in unserem modernen Maschinenpark, optional mit Oberflächenveredelung durch leistungsstarke Partner. Feinmechanik Bischl verwirklicht das „0- Fehler Prinzip“ durch herausragendes Qualitätsmanagement und begleitet Ihr Werkstück sicher bis zur vollendeten Präzision.

Wir planen und konstruieren verfahrenstechnische Anlagen für die Medizintechnik, Sondermaschinen, Montageautomaten, Handhabungseinrichtungen und alles, was für die effiziente Fertigung und Montage benötigt wird.

Run-In Prozess ist ein Voralterungsprozess der produzierten Teile (100% Test). Ziel ist Frühausfälle im Feld zu vermeiden. Es wird die kritische Produktlebensphase in die Produktion verlagert. Run-In Komplettsysteme: Unser Know-How auf dem Gebiet der Funktions- und Dauerlaufprüfstände ermöglich die Entwicklung leistungsfähiger Run-In Systeme. Auch hoch dynamische Signalanalysen lassen sich durch unsere Systeme unter Dauerlaufbedingungen einsetzen und erlauben eine detaillierte Fehlerdiagnose. Dies ist auch an einer großen Anzahl von Prüflingen parallel möglich. Wir erstellen individuell Ihr kundenspezifisches System.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen in der Serienproduktion, um Ihre Anforderungen an hohe Stückzahlen mit gleichbleibender Qualität zu erfüllen. Unsere modernen Fertigungsmethoden und flexiblen Produktionskapazitäten gewährleisten, dass Ihre Produkte termingerecht und kosteneffizient hergestellt werden. Vorteile und Funktionen: Hohe Stückzahlen: Effiziente Produktion großer Mengen mit gleichbleibend hoher Qualität. Moderne Fertigungstechnologien: Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Verfahren zur Optimierung der Produktionsprozesse. Flexibilität: Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen und schnelle Reaktion auf Änderungen im Bedarf. Qualitätskontrolle: Strenge Überwachung und Kontrolle jeder Produktionsphase zur Sicherstellung der Produktqualität. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Umfassende Unterstützung bei der Planung und Optimierung Ihrer Serienproduktion. Prototypenbau und Testproduktion: Herstellung und Prüfung von Prototypen zur Validierung der Produktionsprozesse. Produktion und Montage: Effiziente und präzise Fertigung Ihrer Produkte, ergänzt durch fachgerechte Montage. Logistik und Distribution: Organisation des Versands und der Verteilung Ihrer Produkte, um eine termingerechte Lieferung zu gewährleisten. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner für die Serienproduktion. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Serienproduktion zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Eine unserer wesentlichen Stärken ist die Erstellung kompletter, funktionsgeprüfter Baugruppen. Eigen gefertigte Teile werden komplettiert durch Norm- und sonstige Kaufteile. Alles wird fachgerecht qualitätsgeprüft montiert. Die dahinter liegende umfangreiche Logistik mit Termin- und Mengenführung ist für uns tägliche Routine. Alle Betriebsteile arbeiten Hand in Hand. Damit können wir den hohen Qualitätsansprüchen unserer Kunden nachhaltig entsprechen. Erkenntnisse aus der Montage bzw. Fertigung fließen sofort über die Verkaufsabteilung zu den technischen Abteilungen unserer Kunden. Hier werden enge partnerschaftliche Beziehungen gepflegt. Etwaige Fehler werden analysiert. Im Zuge des aktiven kontinuierlichen Verbesserungsprozesses werden erforderliche Korrekturen ausgeführt. Für zukünftige Fertigungen werden die Arbeitspapiere gleichzeitig im System angepasst. Beispiele: Spannsysteme für Werkzeugmaschinen Hydraulikzylinder als Spezialanfertigung für die Verbindungstechnik in der Automobilindustrie Schneidköpfe für Glasbearbeitungsmaschinen Angetriebene Nutenstoßwerkzeuge zum Einsatz auf Drehmaschinen Wir sind Ihr Partner für folgende Themen: Baugruppenfertigung Baugruppen für den Maschinenbau CNC-Drehteile CNC-Rundschleifen CNC-Schleifarbeiten Drehdurchführungen Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile nach Zeichnung Flachschleifen (Dienstleistung) Frästeile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Schleifen Baugruppen Baugruppen aus Drehteilen Baugruppen aus Metall Baugruppen aus Stahl Baugruppen für Bestückmaschinen Baugruppen für den Fahrzeugbau Baugruppen für die Automatisierungstechnik Baugruppen für die Automobilindustrie Baugruppen für die Bahntechnik Baugruppen für die Fluidtechnik Baugruppen für die Gastechnik Baugruppen für die Medizintechnik Baugruppen, mechanische, mit Elektronikkomponenten Baugruppenmontagen Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Baugruppen, spanungsgefertigte Beschriftungen Beschriftung von Industrieteilen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Außenrundschleifen CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschinen, kombinierte CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Flachschleifen CNC-Innenschleifen Drahterodierarbeiten Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Hochleistungskunststoffen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus Titan Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Temperaturmesstechnik Drehteile mit Innensechskant Drehteilevermessung Frästeile aus Hochleistungskunststoffen Frästeile aus Messing Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Gleitschleifen im Lohn Laser-Beschriftungen Lohndrehereien Lohnfräsereien Rundschleifen (Dienstleistung) Sondermaschinenbau

Die Anforderungen in der Automobil- und Zulieferindustrie sind hoch und werden künftig durch kürzere Modellzyklen bei gleichzeitig wachsender Modellvielfalt noch weiter steigen. Dies hat ein immer ger DIE EINSATZGEBIETE Hohe Anforderungen und Prozesse, die perfekt funktionieren müssen – dies haben die bisherigen Anwendungsgebiete von digitalen Zwillingen gemeinsam. fe.screen-sim ist branchenunabhängig konzipiert und somit für unterschiedliche Einsatzbereiche geeignet. Die Software wurde bereits frühzeitig so entwickelt, dass die vielfältigen Anforderungen aus den jeweiligen Branchen abgedeckt werden können. Anwendern steht somit ein branchenunabhängiges Werkzeug zur virtuellen Inbetriebnahme und zum Aufbau von digitalen Zwillingen zur Verfügung. Von besonderem Nutzen ist die Kombination einer virtuellen Anlage mit einem physischen Anlagenteil, um auch Anlagen im Verbund testen zu können. Die Methoden der virtuellen Inbetriebnahme finden in annähernd allen Bereichen der Automatisierung Anwendung. So findet man Einsatzgebiete nicht nur in der generellen Absicherung der SPS- und Roboterprogramm-Logik, sondern auch in der Sicherstellung der Kollisionsfreiheit zwischen Robotern und der von einer SPS gesteuerten Mechanik. Hier werden digitale Zwillinge eingesetzt: Fertigungsautomatisierung Intralogistik Prozessautomatisierung Gebäudeautomatisierung Typische Einsatzszenarien einer Anlagensimulation und deren Zielsetzung sind: Virtuelle Inbetriebnahme Prozessoptimierung Kollisionsprüfungen Funktionsprüfungen Schulungsszenarien Machbarkeitsanalysen Ableitung von Taktzeitaussagen HMI-Bedienkonzept-Prüfungen Ergonomie-Betrachtungen ANLAGENSIMULATION IN DER AUTOMOBILINDUSTRIE Montageanlagen für Motor-, Getriebe- und Achsmontage, Hochzeitsstation, Cockpit-, Frontend- und Panoramadachmontage. Karosseriebau-Roboterzellen Elektrohängebahnen für Schwer- und Leichtlast inkl. Fahrzeug- und Bauteilerfassung und aller gängigen Module, wie verschiedene Schienen- und Weichentypen, Stopper, Blockstellen Neigungen, Etagenwechsel, Umsetzer etc. (Schub-)SKID-Fördertechnik für alle gängigen Module, Bahn- und Schienensysteme. Power & Free Systeme Staukettenförderer Lagersysteme Handling- und Abstapelanlagen ANLAGENSIMULATION/ INTRALOGISTIK Automatische Lagersysteme Stau- und Schnellförderer Regalbediengeräte Sortieranlagen Ein- und Übergabestationen Umsetzer Kommisionieranlagen Palettenförderer Behälterförderer Palettieranlagen Stückgutstapelanlagen Elektrobodenbahn Elektrohängebahn Fahrerlose Transportsysteme

Wir bearbeiten Werkstücke, Schweiss- und Gussteile bis zu einem Gewicht von 8 Tonnen und bis zu 1.100 mm Durchmesser sowie 3.500 mm Länge. Auf modernen CNC-Maschinen mit angetriebenem Werkzeug fertigen wir Komplettteile nach Zeichnung oder nach Ihren Daten. Dabei umfasst unser Leistungsportfolio auch die Arbeitsschritte Fräsen, Bohren, Wärmebehandlung sowie die Beschichtung (wie Verchromen, Vernickeln, Verzinken etc.), die wir mit Partnern aus der Region umsetzen. Lassen Sie sich umfassend von uns beraten, wenn Sie ein Einzelstück oder Kleinserien fertigen möchten. Auch die Reparatur von defekten Bauteilen, Maschinen-, Schweiss- oder Gussteilen sowie Wellen, Lagerungen oder allgemeinen Maschinenbauteilen für die metallverarbeitende Industrie, für den landwirtschaftlichen Bereich oder jede andere Branche ist bei uns in besten Händen. Ausserdem stellen wir defekte Maschinenteile nach Muster in bester Qualität her und können Ihnen so erhebliche Kosten einsparen. Unser Reparaturservice umfasst die kostenlose Beratung inkl. Angebot, die fachgerechte Montage/Demontage, die Reinigung/Aufarbeitung/Neuanfertigung der Bauteile, Einbau von Originalteilen und die umweltfreundliche Entsorgung aller Altteile. Unser moderner Maschinenpark wird kontinuierlich erweitert, kompetente Maschinenführer sind Ihr Garant für höchste Qualität und massgenaue Drehteile: bis 1.100 mm Drehdurchmesser bis 3.500 mm Drehlänge bis 8.000 kg Bestückungsgewicht Lünetten-Bearbeitung: Ø 50-600 mm

Unsere mechanische Fertigungsabteilung ist mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team von Fachleuten ausgestattet, um Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, darunter führende Modelle wie Doosan-Daewoo Puma TT1800 SY, Hyundai LM1800TTSY, Traub TND 400, Haas VF-5SS und VF-2SS mit zusätzlicher 4. Achse. Diese hochmodernen Maschinen ermöglichen es uns, präzise und komplexe Werkstücke aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoff herzustellen. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren Erwartungen in Bezug auf Qualität, Präzision und Effizienz entsprechen. Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung – wir stehen Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer modernen Fertigungsinfrastruktur zur Verfügung, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient umzusetzen. Vertrauen Sie auf Siebert Metalltechnik für mechanische Fertigungsdienstleistungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.

Wir übernehmen gerne die Anarbeitung Ihrer Werkstücke. Sprechen Sie uns an. Nach Ihren Wünschen kümmern wir uns für Sie um die Nacharbeit als Vorbereitung für weitere Bearbeitungen Ihrer Werkstücke. In diesen Aufgabenbereich fallen zum Beispiel die Kürzung von Fixlängen, die Entgratung von scharfkantigen Sägeschnitten, die Konturabbildung mit einer Mindest-Reststirnfläche oder auch die Herstellung von Halbfabrikaten. Anarbeit Nacharbeit Entgratung Fixlängenkürzung Konturabbildung Qualitätsprüfung Waschen & Versiegeln Herstellung von Halbfabrikaten

Großteilbearbeitung auf CNC-Fräse. Durch Verfahrwege bis zu 8000mm ermöglichen wir höchste Präzision an Großen Bauteilen und Stahlbaukonstruktionen. Bearbeitung von Bauteilen bis 12 Tonnen Gewicht

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist eine revolutionäre Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, komplexe und maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien und Materialien, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Der Bereich des CNC-Fräsens bei der Nachbearbeitung von Sonderprofilen sind eine weitere Stärke unseres Hauses. Den Anspruch höchster Präzision und komplexer Kundenanforderung können wir mit unserer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine mit der Bearbeitungsfläche von 3000 mm x 1200 mm gewährleisten.

Normgerechte Edelstahl-Verarbeitung, z.B. nach der Verarbeitung gebeizt.

Wir bieten über 80 verschiedene Fertigungs- und Bearbeitungsprozesse an. Zum Beispiel: Galvanisieren, Ätzen, Drehen, Fräsen, Polieren, Reinigen, Gravurlasern, Speziallackieren. Das heißt, wir sprechen das ganze Alphabet der Oberflächenveredelung, Metallverarbeitung und Drehtechnik. Zudem steuern wir den gesamten Produktionsprozess – von Entwicklung über Fertigung und Endmontage bis zur punktgenauen Integration in Ihre Arbeitsabläufe.

Gefertigt wird auf modernsten Bearbeitungszentren führender Werkzeugmaschinenhersteller im 3, 4 und 5 Achsenbereich. Die Verwendung neuester Werkzeugtechnologien garantiert präzise und maßgenaue Bauteile - Stück für Stück. Durch unseren 3-schichtigen Betriebsablauf und der Konstruktion der Bauteile an unseren CAD - CAM Arbeitsplätzen ergeben sich kurze Durchlaufzeiten. Dank moderner Hard- und Software ist eine Präzision bis ins Detail und eine direkte Anwendung an der Maschine möglich. Gerne nutzen wir auch die von Ihnen zur Verfügung gestellten Daten (STEP, dxf, usw.). Entsprechend Ihren Wünschen ist eine Weiterverarbeitung durch alle gängigen Oberflächen-Veredelungsverfahren wie eloxieren, coatieren, chemisch vernickeln, lackieren, usw. in unserem Hause möglich.

Die Schneidmüller GmbH fertigt spangebend, spanlos und schweißtechnisch dank einem modernen Maschinenpark alle, auch ausgefallene Maschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge und Maschinenteile in allen Stahlqualitäten sowie in Kunststoffen. Zu unseren Dienstleistungen gehören: Entwicklung und Konstruktion mit Konzeptentwicklung, Packageuntersuchungen, Entwürfen, Konstruktion, Detaillierung, und technischer Dokumentation Produktion mit Umsetzung der Projekte, Qualitätssicherung, Analyse und Dokumentation, Fräsdatenberechnung, In Time Produktion Modell- und Prototypenbau mit Funktionsmodellen und Prototypen, Anschauungs-, Beurteilungs- und Maßstab getreue Modelle, Betriebsmittelbau, Lehren und Vorrichtungen

Komplettbearbeitung von Stückzahl 1 bis 100000. Durch unseren breit aufgestellten Maschinenpark können wir Ihnen bis zur Serienbelieferung und Baugruppenmontage vieles an Mehrwert bieten. Wir sind bestens aufgestellt für ihre Fertigungsaufgabe; von der Beschaffung des Materials, der Zerspanung, der Oberflächenbehandlung, der Montage über die Dokumentation bis hin zum Versand durch die eigene Logistik der fertigen Werkstücke zurück an Sie. Sie haben ein Werkstück und suchen einen kompetenten Hersteller für die Zerspanung, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage ihrer Bauteile oder Baugruppen ? Fragen Sie bei uns an, gerne via E-Mail oder Anruf. CAM Bearbeitungszentren Serienteile Automation Alles aus einer Hand Fräsen bis 6000mm Drehen Schleifen Messmaschinen

Prototypenwerkzeuge aus Aluminium, Stammformen aus Stahl für Kleinserien, Serienwerkzeuge, Werkzeuge für Mehrkomponenten-Spritzguss und Insert Moulding, Werkzeuge für Keramikspritz- und Zinkdruckguss. Im Formenbau fertigt toolcraft vom eigenen Stamm- bis zum Serienwerkzeug auch Formaufbauten in Lohnfertigung. Von der Elektrodenfertigung und -vermessung, Draht- und Senkerosion bis zur Einsatzkomplettbearbeitung sind alle Leistungen des Formenbaus auch einzeln nutzbar.

Wir bieten 5-Achsen-CNC-Komplettbearbeitung zur Herstellung einbaufertiger Teile bis zu einer Größe von 6.000 x 3.200 x 1.400 mm. Dabei stellen auch große Stückgewichte kein Problem dar. Unser Spektrum reicht von der gebohrten Platte über komplexe Maschinenbetten bis zu aufwendigen Geometrien. Sämtliche Datenformate können verarbeitet werden.

Fertigung und Bearbeitung von Aluminium, wir fertigen im Lohn, große Lohnfertigung In der Fertigung wird unser Anspruch von der Entwicklung, Produktion und Service auf höchsten Niveau gelebt und dokumentiert.

In der Lohnfertigung fertigen wir Präzisionsteile und Baugruppen vom Prototypen bis zur Serien. Wir bearbeiten Metalle und Bleche auf höchstem Niveau und begleiten Ihre Projekte mit unserem Service von A bis Z.

Wir bearbeiten: sämtliche Stahlsorten, Leicht- und Buntmetalle, Kunststoffe Unser Maschinenpark -konventionelle und CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen -Bohrmaschinen -Schweißgeräte (Mag, Wig und E-Schweißen) Unsere Fertigungspalette -Klein- und Mittelserien -Einzelteile und Baugruppen nach Zeichnung, Skizze, oder Muster, ggf. im Entwicklungsgespräch mit dem Kunden

Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien, Bearbeitung komplexer Bohrwerksteile, Fertigung, Bearbeitung und Montage kompletter Baugruppen, Herstellung von Schweißkonstruktionen inkl. Wärmebehandlung Gewerke: CNC-Bohrwerken CNC-Fräsen CNC-Drehen Drahterodieren Senkerodieren Rundschleifen Flachschleifen Stoßen Schweißen MIG, MAG, WIG, E-Hand Farbgebung

Unsere Fertigung von Frästeilen umfasst die Herstellung von Kunststoff-, Verbundwerkstoff- und Metallteilen mit höchster Präzision. Mit unserem modernen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum können wir komplexe Geometrien und anspruchsvolle Designs realisieren, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Fertigung ist darauf ausgelegt, sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen effizient und kostengünstig zu produzieren. Wir setzen auf fortschrittliche CAD/CAM-Systeme, um die Kundenvorgaben exakt umzusetzen und eine perfekte Passgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

H&D Automatisierung bietet maßgeschneiderte Förderanlagen, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produktionsumgebung abgestimmt sind. Unsere Lösungen steigern die Effizienz, verringern Ausfallzeiten und sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss in der Produktion. Maximieren Sie Ihre Effizienz mit unseren Förderanlagen, die sich flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassen und einen reibungslosen Materialfluss gewährleisten. Unsere hochmodernen Förderanlagen sind darauf ausgelegt, Ihre Betriebsabläufe zu optimieren und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Produktivität zu steigern. Eigenschaften und Vorteile: Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchen Hohe Fördergeschwindigkeit und Traglasten Integration in bestehende Produktionssysteme Automatisierte Steuerung und Überwachung Niedrige Betriebskosten und hohe Zuverlässigkeit

Mit unserer modernen technischen Ausrüstung bietet unsere Lohnfertigung sowohl die Serienfertigung von Aufträgen mit hohen Stückzahlen, als auch die individuelle Entwicklung und Anfertigung einzelner Prototypen oder Kleinauflagen. Durch die Erfahrung unserer Mitarbeiter setzen wir Kundenwünsche entsprechend um und steuern die Entwicklung Ihres Produktes mit praktikablen und kostenoptimierten Konstruktionen.

Bei additiven Fertigungsverfahren werden Bauteile auf CAD-Datenbasis schichtweise aus feinstem Pulver hergestellt. Die Herstellungsprozesse zeichnen sich durch eine sehr hohe Flexibilität und völlig neue Designfreiheiten aus. Bauteile werden in kürzester Zeit und mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert.