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Im Bereich Anlagenbau bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen, die von der Serienfertigung über Einzelanfertigungen bis hin zu Sonderanfertigungen reichen. Wir fertigen nach Muster und können Einzelteile mit einem Gewicht von bis zu 5 Tonnen verarbeiten. Unsere Materialien umfassen Stahl und Edelstahl, und wir können Abmessungen von bis zu 5m x 5m bearbeiten. Unsere Dienstleistungen umfassen auch die Vormontage und Veredelungen wie Lackieren und Verzinken. Unsere Schweißverfahren umfassen MAG (135), MIG (131), WIG (141) und Lichtbogenhandschweißen (111). Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090-2 und DIN EN 3834-3, was unsere hohe Qualität und Zuverlässigkeit unterstreicht. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz im Anlagenbau, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Anlagenbau zu erfahren.

Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktionen - wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen.

Additive Fertigung, „Printed Casting“: Form drucken, statt Bauteil. Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären. Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Eine der spannendsten Entwicklungen im 3D-Druck ist daher der Vormarsch hybrider Fertigungsverfahren , die die Vorteile traditioneller und additiver Methoden kombinieren. Das kann zum einen in hybriden Endprodukten resultieren oder einfach traditionelle Verfahren durch den strategischen Einsatz von 3D-Druck verbessern. Der 3D-Sanddruck macht das letztere. Durch das direkte Drucken von Gießformen in gebundenem Sand, fällt der teure und langsame vorgeschaltete Modellbauprozess komplett weg. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Formen und Kernen bis zum fertigen Gussteil. Additive Manufacturing - Rapid Prototyping - Additive Fertigung

Wir liefern Zerkleinerungsmaschinen, Maschinen und Anlagenteile, Förder- und Sortiergeräte aber auch schlüsselfertige Anlagen, Kunststoffwaschanlagen, Trommeltrockner und Schwimm-Sink-Sichter. Kunststoff Wir liefern Maschinen und Anlagenteile, Förder- und Sortiergeräte aber auch schlüsselfertige Anlagen, Kunststoffwaschanlagen, Trommeltrockner und Schwimm-Sink-Sichter für die Verarbeitung von: PET-Flaschen Behälter Folien Mischkunststoffe Produktionsrückstände Anfahrklumpen Gummigurte

Unser Projektmanagement im Bereich Aluminium-Druckguss ist auf die Entwicklung und Fertigung von hochpräzisen Komponenten spezialisiert. Ein herausragendes Beispiel unserer Kompetenz ist die Entwicklung eines Hightech-Produkts für ein pneumatisches Hochdruck-Aggregat. Dank einer vertrauensvollen Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein Bauteil konzipiert, das Anforderungen im µ-Bereich erfüllt und gleichzeitig im Projekt-Budget liegt. _________________________________________ Von der Idee zur Serienfertigung _________________________________________ Nach den ersten Gesprächen und Skizzen zur Produktidee entstehen detaillierte Entwürfe und Zeichnungen. Wir nutzen die fortschrittliche CAD-Software SOLIDWORKS zur Erstellung von 3D-Datensätzen, die eine präzise Planung und Visualisierung ermöglichen. Für anschließende Gießsimulationen setzen wir auf die MAGMA-Software, die uns hilft, optimale Ergebnisse zu erzielen und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. _________________________________________ Werkzeugbau und Prototyping _________________________________________ Sobald die Spezifikationen festgelegt und die finalen Zeichnungen erstellt sind, beginnt der Werkzeugbau. Unsere erfahrenen Techniker fertigen hochwertige Druckgusswerkzeuge, die für die Serienproduktion unverzichtbar sind. Innerhalb kurzer Zeit präsentieren wir unseren Kunden erste Musterteile, die zur Freigabe dienen. Nach der Kundenfreigabe starten wir die Serienfertigung auf modernsten Maschinen, die eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. _________________________________________ Prozess- und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unser Projektmanagement legt großen Wert auf Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle. Durch kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Produktionsprozesse stellen wir sicher, dass die hergestellten Aluminium-Druckgussteile höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Dies umfasst die Prozessanalyse, Fehleranalyse und die Implementierung von Maßnahmen zur Prozessoptimierung. _________________________________________ Kundenorientierte Projektkoordination _________________________________________ Unser Ziel ist es, den Kunden möglichst zu entlasten und proaktiv zu agieren. Durch eine enge Projektkoordination und transparente Kommunikation gewährleisten wir, dass Projekte termingerecht und innerhalb des Budgets abgeschlossen werden. Die Vergangenheit hat gezeigt, dass selbst die komplexesten Geometrien und anspruchsvollsten Spezifikationen umgesetzt werden können. _________________________________________ Unsere Leistungen im Überblick _________________________________________ • Projektmanagement Aluminium Druckguss: Umfassende Betreuung von der Idee bis zur Serienproduktion. Druckguss Prozessoptimierung: Effiziente und hochwertige Fertigungsprozesse. • Aluminium Druckguss Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen und Materialprüfungen. • Werkzeugbau und Prototyping: Hochwertige Druckgusswerkzeuge und schnelle Prototypenfertigung. • Produktionsplanung und -steuerung: Optimierte Produktionsabläufe und Kapazitätsplanung. • Kundenspezifische Lösungen: Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Erfahren Sie mehr über unsere Projektmanagement-Dienstleistungen im Bereich Aluminium-Druckguss und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die Schuhindustrie erfordert Materialien, die sowohl Komfort als auch Haltbarkeit bieten, um den hohen Ansprüchen der Konsumenten gerecht zu werden. Wir bieten spezialisierte Textilien und Materialien, die in der Lage sind, diese Anforderungen zu erfüllen. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Flexibilität aus und können für verschiedene Schuhstile und -anwendungen angepasst werden. Ob es sich um atmungsaktive Materialien für Sportschuhe oder um stilvolle Textilien für modische Schuhe handelt, wir bieten Lösungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere innovativen Materialien sorgen dafür, dass Schuhe nicht nur gut aussehen, sondern auch langlebig und bequem sind. Darüber hinaus bieten wir nachhaltige Optionen an, die den ökologischen Fußabdruck der Schuhherstellung reduzieren. Unsere Expertise in der Textilproduktion und -verarbeitung ermöglicht es uns, Materialien zu liefern, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Wir arbeiten eng mit Schuhherstellern zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte ihren spezifischen Anforderungen entsprechen und die Produktionsprozesse optimieren.

CNC Bearbeitung von CFK Carbon Material. Ab Losgröße 1. Frästeile nach Ihren Vorgaben. Präzisions-Teile aus Carbon bis zu 40 mm Materialstärke. Bearbeitung mit CNC Fräse und Spezialwerkzeugen. Auch beispielsweise gefräste Fasen und Klingen stellen für uns keine Schwierigkeit dar. Herkunftsland Carbon: Deutschland Fertigungsort: Bonn, DE

Der moderne Maschinenpark von SCHMIDT Zerspanungstechnik bietet auch beim Schweißen vielfältige Möglichkeiten der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken und Sondermaschinen. Als zuverlässiger Bearbeiter von Großteilen schweißen wir auch Bauteile mit einem Stückgewicht bis zu fünf Tonnen und stellen uns flexibel auf unterschiedliche Anforderungen ein. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter beherrschen verschiedene Verfahren wie MIG/MAG-, WIG- und Elektroschweißen.

Die Kunststoffverarbeitung ist ein zentraler Bestandteil der modernen Fertigungsindustrie und ermöglicht die Herstellung von Produkten in hoher Qualität und Präzision. Durch den Einsatz von Spritzgussanlagen mit einer Schließkraft von 25 bis 320 Tonnen können Kunststoffteile in verschiedenen Größen und Formen produziert werden. Die Verwendung vollautomatisierter Produktionsinseln garantiert eine hohe Flexibilität und Kostenoptimierung bei der Teilefertigung. Die Kunststoffverarbeitung bietet Unternehmen die Möglichkeit, komplexe Produkte mit hochtechnischen Kunststoffen herzustellen. Dies umfasst die Produktion von Gehäusewasserzählern mit Trinkwasserzulassung, elektroleitfähigen Tankeinfüllstutzen und Materialien mit speziellen Eigenschaften wie Gleiteigenschaften oder Flammschutzeigenschaften. Diese Vielfalt an Möglichkeiten ermöglicht es Unternehmen, innovative und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden zu entwickeln.

Albert-Frankenthal GmbH Die im November 2011 gegründete KBA-Tochter Albert-Frankenthal GmbH entstammt dem Frankenthaler Werk der Koenig & Bauer AG und stellt Kernkomponenten für die KBA-Drucktechnik her. Die Fertigungs-Gesellschaft konzentriert sich auf die Herstellung von Teilen mit höchsten Anforderungen in puncto Präzision und Qualität. Das Spektrum umfasst dabei sowohl prismatische wie auch rotationssymetrische Teile. In unserem Unternehmen bieten wir Ihnen Fertigung auf höchstem Niveau an: • Fertigung Walzen • Fertigung prismatische Teile • Fertigung Teile "Rund" • Beschaffung / Logistik

Unser Qualitätsbewusstsein findet auch in der Pharmaindustrie Anklang. In den meisten Fällen fertigen wir Konstruktionen verschiedenster Komplexitätsstufen, welche in den Produktionshallen großer Namen Anwendung findet.

Unsere CNC-Bearbeitung bietet Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten, um Ihre Projekte präzise und effizient umzusetzen. Mit vier Fräszentren und bis zu fünf Achsen können wir Aluminium, Messing, Kunststoff und Edelstahl bearbeiten. Unsere Dienstleistungen umfassen das Drehen, Bohren und Fräsen von 3D-Teilen, die nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Wir bieten auch eine 5-Achs-Simultanbearbeitung und konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen, um sicherzustellen, dass wir alle Ihre Anforderungen erfüllen können.

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Auf unserer Trumpf Stanzmaschine verarbeiten wir vor allem Stahl und Edelstahl mit maximalen Tafelgrößen von 3.000 mm x 1.500 mm und bis maximal 4 mm Stärke. Unser Lift sorgt hierbei für eine automatische Be- und Entladung und somit für einen schnellen und reibungslosen Produktionsablauf, so dass wir auch Kleinserien kostengünstig und effizient herstellen können. Die Werkzeuge werden dabei auf die individuellen Kundenwünsche angepasst und entsprechend optimiert. Wir sind dabei auch in der Lage anspruchsvolle Konturen wie Sicken, Durchzüge, Napf und Gewinde herzustellen.

Das Stanzen ist ein schnelles und präzises Fertigungsverfahren, welches zu den spanlosen Trennverfahren gehört. Es dient vorwiegend der Herstellung von Lochungen und diversen Konturen und zählt zu den unverzichtbaren Basistechnologien im Bereich der Blechbearbeitung. Im Gegensatz zum Prägen, bei dem es zu einer Verformung beziehungsweise Verdrängung des Materials kommt, wird der Werkstoff beim Stanzen in einem Hub durchtrennt.

Pack and Go Logistics bietet umfassende Fulfilment-Dienstleistungen, die auf die individuellen Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Das Unternehmen übernimmt die komplette Abwicklung individualisierter Bestellungen, von der Warenannahme und akkuraten Eingangskontrolle über die Einlagerung und Bestandsführung bis hin zur Annahme elektronischer Bestellungen und dem Kommissionieren der eingegangenen Bestellungen. Pack and Go Logistics sorgt für das optimierte Verpacken der Waren, inklusive notwendiger Transportsicherungen, und findet den kostengünstigsten und schnellsten Weg des Versandes. Diese umfassenden Fulfilment-Dienstleistungen machen Pack and Go Logistics zu einem vertrauenswürdigen Partner für Unternehmen, die ihre Logistikprozesse optimieren möchten. Durch die Nutzung modernster Technologien und Prozesse stellt Pack and Go Logistics sicher, dass alle Fulfilment-Dienstleistungen effizient und transparent abgewickelt werden. Kunden profitieren von einem hohen Maß an Flexibilität und Kontrolle über ihre Fulfilment-Prozesse, da das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen bietet, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Die Fähigkeit, individuelle Fulfilment-Lösungen zu entwickeln und zu realisieren, macht Pack and Go Logistics zu einem wertvollen Partner für Unternehmen, die ihre Logistikprozesse optimieren möchten. Wussten Sie schon, dass Pack and Go Logistic nahe der Grenze zu den BENELUX-Staaten und zu Frankreich liegt? Wir arbeiten direkt mit den Transportdienstleistern vor Ort zusammen und können Ihnen auch außerhalb von Deutschland hervorragende Versandkonditionen zu diesen Ländern anbieten. Wir bieten auch gerne Kundensupport auf Französisch an und unterstützen Sie bei der Erweiterung Ihres Marktes.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

CNC-Drahtbiegeteile stehen für höchste Präzision und Flexibilität in der modernen Metallverarbeitung. Mit computergesteuerter Technik (CNC) werden Drahtmaterialien präzise gebogen, um individuelle Formen und Designs zu realisieren. Diese Technologie bietet eine enorme Genauigkeit, da jeder Biegeschritt von einem Computerprogramm überwacht und gesteuert wird. CNC-Drahtbiegeteile finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Maschinenbau. Die Vorteile von CNC-Drahtbiegeteilen liegen vor allem in ihrer Vielseitigkeit. Durch den Einsatz von CNC-Maschinen können sowohl einfache als auch komplexe Geometrien erstellt werden. Der Draht kann in mehreren Achsen gleichzeitig gebogen werden, was eine dreidimensionale Fertigung ermöglicht. Zudem wird eine hohe Reproduzierbarkeit gewährleistet, was besonders bei der Serienproduktion von großer Bedeutung ist. Das Unternehmen Christ GmbH setzt auf modernste CNC-Technologien, um Drahtbiegeteile in verschiedenen Drahtstärken und Materialien zu fertigen. Egal, ob Edelstahl, Aluminium oder Kupfer – die CNC-Maschinen bearbeiten Drahtdurchmesser von 0,2 mm bis zu 20 mm. Neben der reinen Biegefunktion bietet die Firma auch weitergehende Bearbeitungen wie Schweißen, Oberflächenveredelung und Endenbearbeitung an, um den Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die CNC-Drahtbiegeteile von Christ GmbH zeichnen sich durch ihre Präzision und Langlebigkeit aus. Dank der hohen Automatisierung und der CNC-Technik sind die Teile nicht nur schnell und effizient gefertigt, sondern auch kostengünstig. Das macht sie ideal für Branchen, die auf Qualität und Wirtschaftlichkeit angewiesen sind. Darüber hinaus garantiert der Einsatz von CNC-Maschinen gleichbleibende Qualität, auch bei hohen Stückzahlen. Anwendungsgebiete: CNC-Drahtbiegeteile werden in der Automobilindustrie verwendet, um Bauteile wie Halterungen und Federn herzustellen. In der Medizintechnik kommen sie bei der Fertigung von Instrumenten und Geräten zum Einsatz. Auch in der Elektronikbranche spielen sie eine wichtige Rolle, beispielsweise bei der Herstellung von Komponenten für Leiterplatten. Der Maschinenbau setzt CNC-Drahtbiegeteile für Verbindungselemente und Rahmenkonstruktionen ein.

Unsere Lohnarbeit bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Coils und Bleche in höchster Qualität und Geschwindigkeit bearbeiten zu lassen. Wir verstehen die Bedeutung von Flexibilität und Effizienz in der Produktion und bieten daher maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernste Maschinen garantieren eine präzise und schnelle Bearbeitung Ihrer Materialien. Mit unserer Lohnarbeit können Sie sicher sein, dass Ihre Materialien in den besten Händen sind. Wir bieten nicht nur die Bearbeitung, sondern auch die Möglichkeit der Einlagerung Ihrer Materialien, um eine noch schnellere Abwicklung Ihrer Aufträge zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Qualität, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Auch das Konfektionieren und Verpacken von Schaumstoffprodukten übernehmen wir gern als Dienstleister für Sie. Dabei können wir auf verschiedene Verpackungsmaterialien und -möglichkeiten zurückgreifen. Neben Ihren Schaumstoffprodukten können Sie uns auch Ihre Verpackungsmaterialien zur Verfügung stellen und wir übernehmen ausschließlich die Konfektionierung. Dabei stehen uns außerdem verschiedene Partnerunternehmen zur Verfügung, mit denen wir Ihnen eine kosteneffiziente Verpackung Ihrer Artikel anbieten können.

NE-Metalle, auch bekannt als Nichteisenmetalle, sind in vielen industriellen Anwendungen aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften sehr gefragt. Bei HAVO Strangguss bieten wir eine breite Palette von NE-Metallprodukten an, die in verschiedenen Formen und Abmessungen erhältlich sind. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Langlebigkeit aus, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Branchen macht. Unsere NE-Metallprodukte sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften erfordern. Dank unserer partnerschaftlichen Beziehungen zu führenden europäischen Herstellern können wir unseren Kunden auch bei kurzfristigen Beschaffungsproblemen helfen. Unsere Kunden schätzen die Flexibilität und die hohe Qualität unserer NE-Metallprodukte, die wir stets an ihre individuellen Bedürfnisse anpassen.

Wir sehen uns selber als dynamisches und modernes mittelständisches Unternehmen, das sich im Zulieferbereich auf kleine und mittlere Losgrößen spezialisiert hat. Über Kooperationspartner bieten wir sowohl Stahlschmiedeteile als auch Aluschmiedeteile von 0,5kg bis 200kg an. Verfahren: Hammerschmieden, Gesenkschmieden z.B. S355J2, 42CrMo4+QT

Unsere Arbeit nicht erst mit der Montage – Sie profitieren schon bei Projektbeginn von unserem Know-how in Sachen Schwermontagen und Spezialmontagen. Wir stellen uns gerne besonderen Herausforderungen. Vor allem, wenn es um den Bereich Schwer- und Spezialmontagen geht. Mit der passenden technischen Ausrüstung, jahrzehntelanger Erfahrung und mit kreativen Ideen schaffen wir bewegende Lösungen für Ihre Anlagen. Dabei beginnt unsere Arbeit nicht erst mit der Montage – Sie profitieren schon bei Projektbeginn von unserem Know-how in Sachen Schwer- und Spezialmontagen. Wir planen mit Ihnen gemeinsam Ihr Montageprojekt und passen unsere Arbeit Ihren Anforderungen an. Denn wir wissen, dass besondere Aufgaben eine optimale Projektierung benötigen – damit wir auf alle Eventualitäten vorbereitet sind und Ihre Betriebs- und Produktionsabläufe gesichert bleiben. Wir garantieren Ihnen eine sichere und vor allem termingerechte Durchführung, professionell und individuell, bei größtmöglicher Betriebssicherheit. So können Sie sich auf das konzentrieren, was für Sie und Ihr Unternehmen wirklich zählt: Ihre Kernkompetenzen im Arbeitsalltag. Wir greifen auf jahrzehntelange Erfahrung zurück und verbinden diese mit innovativen verlässlichen Lösungen und Leistungen. So ist es uns möglich, Ihre Kosten transparent zu halten und auf ein Minimum zu reduzieren.

Wir sind ein Zulieferer für Maschinen- und Anlagenbau mit über 6000 qm Produktionsfläche und großer Fertigungstiefe.

Oft unsichtbar, aber immer unentbehrlich: Strangpressprofile in Industrieanlagen und industriellen Produkten. Mit ihren unzähligen Umformungsmöglichkeiten, den flexiblen Systemfähigkeiten, ihrer Langlebigkeit und der 100-prozentigen Wiederverwertbarkeit haben Aluminiumprofile die Märkte für industrielle Maschinen und Ausstattungen erobert. Mechanisch bearbeitet, veredelt oder als reines Halbzeug finden sich Aluminiumprofile unserer Aluminium-Presswerke in unzähligen Produktionsprozessen und Produkten wieder. Durch die produktionsnahe Weiterverarbeitung und eingespielte Logistik in unseren Werken, können sie problemlos in unterschiedlichste Produktionsabläufe der Kunden integriert werden. Industrielle Anwendungen beinhalten elektrische Bauteile, Verkehrstechnik und alle Arten von Profilen für verschiedene Gruppen und Untergruppen im Maschinenbau-Segment. Unser intelligentes Materialdesign und die unbegrenzten Umformmöglichkeiten von Aluminium sind der Schlüssel zum Erfolg des Unternehmens auf diesem Sektor. Gleichzeitig bieten unsere technischen Teams Kunden wertvolle Unterstützung auf der Grundlage ihrer Erfahrung im Umgang mit komplexen technischen Teile, strukturellen Anwendungen und sichtbaren und dekorativen Oberflächen. Unser umfangreiches Portfolio an Pressen und Veredelungs-Dienstleistungen, welches Bearbeitung und Oberflächenbehandlungen umfasst, ermöglicht es uns, Kundenprojekte aller Art zu erfüllen.

Ist eine Termingerechte Lieferung in der Lohnfertigung garantiert? Ja, bei der KRAF Zerspanungstechnik GmbH ist eine termingerechte Lieferung Ihrer Aufträge in der Lohnfertigung Fräsen in Wiesbaden garantiert. Durch unsere langjährige Spezialisierung auf die Lohnfertigung bieten wir Ihnen eine zuverlässige Lösung für die präzise Fertigung Ihrer Bauteile. Wir legen großen Wert auf eine transparente und effektive Kommunikation mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Terminvorgaben klar verstanden und erfüllt werden. Diese enge Zusammenarbeit ermöglicht es uns, flexibel auf Änderungen und Sonderwünsche zu reagieren und gleichzeitig die termingerechte Fertigstellung aller Projekte zu gewährleisten. Unser Engagement für hohe Qualitätsstandards und präzise Planung bedeutet, dass Sie sich darauf verlassen können, dass Ihre Aufträge mit Präzision und Sorgfalt bearbeitet werden, um Ihre Erwartungen zu übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Fertigungsanforderungen professionell und effizient zu erfüllen. Welche Qualitätsstandards bieten wir in der Lohnfertigung? Unsere Lohnfertigung garantiert höchste Qualitätsstandards, damit unsere Produkte und Dienstleistungen stets Ihren Erwartungen entsprechen. Unsere Qualitätskontrollen umfassen ISO-Zertifizierung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, was eine kontinuierliche Verbesserung und die strikte Einhaltung der Qualitätsanforderungen gewährleistet. Moderne Technologie: Wir setzen modernste CNC-Maschinen und präzise Messtechnik ein, um genaue und konsistente Ergebnisse zu erzielen. Qualifizierte Fachkräfte: Unser Team besteht aus erfahrenen Fachkräften, die kontinuierlich geschult werden, um auf dem neuesten Stand der Technik zu bleiben. Umfassende Testverfahren: Jede Produktionscharge wird strengen Inprozess- und Endkontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Spezifikationen entsprechen. Rückverfolgbarkeit: Wir dokumentieren jeden Schritt des Produktionsprozesses für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und schnelle Problemlösung im Bedarfsfall. Diese Standards stellen sicher, dass Sie immer Produkte von höchster Qualität erhalten, wenn Sie sich für unsere Lohnfertigung entscheiden . Unsere langjährige Erfahrung und unser Streben nach Exzellenz garantieren Ihnen zuverlässige und präzise Ergebnisse, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen. Übernimmt KRAF auch die gesamte Planung für die Lohnfertigung? Ja, wir von KRAF übernehmen gerne die komplette Planung für die Lohnfertigung im Bereich Fräsen. Obwohl wir ein kleineres Unternehmen sind, verfügen wir über umfassende Erfahrung und Fachwissen in der spezialisierten CNC-Fertigung . Unsere Fähigkeit, den gesamten Prozess der Lohnfertigung zu übernehmen, wird durch unsere speziellen Fähigkeiten und Kenntnisse unterstützt: CAD-Konstruktion: Wir verwenden modernste CAD-Software für präzise Konstruktions- und Modellierungslösungen, die die Grundlage für eine effiziente Fertigung bilden. CAD-Prototypenentwicklung: Unsere Expertise in der Entwicklung und Herstellung von Prototypen ermöglicht es uns, Ideen schnell in funktionsfähige Modelle umzusetzen und deren Machbarkeit zu überprüfen. CNC-Fertigung: Mit moderner CNC-Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir eine hochpräzise und zuverlässige Fertigung nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Unser Engagement für die Lohnfertigung von Frästeilen zeigt sich in jeder Phase des Prozesses, von der CAD-Konstruktion über die Prototypen

Die Fabrikplanung ist die systematische Planung von Produktion und Logistik an einem bestehenden oder neuen Standort. Man unterscheidet dabei zwischen den Grundfällen: Neuplanung | Greenfield Erweiterung | Werkstruktur Umbau und Reorganisation | Werkstruktur Oft dient die Fabrikplanung der Vorbereitung eines umfangreichen Industriebauprojektes.

Mit unserer leistungsfähigen M8Cube Fräsmaschine von Datron bearbeiten wir Aluminium und Kunststoffe präzise und zuverlässig. Front und Rückplatten Typen- und Industrieschilder Zerspannungsteile Stanzteile Ihre Schilder werden eloxiert und mit unserem Laser graviert.

Kaltkanal- Systeme z. Verarbeitung von LSR (Liquid Silicone Rubber / Flüssig- Silikon- Kautschuk). Als Standard o. komplett kundenspez. . Für die abfallfreie Produktion. Robust u. Wartungsfreundlich. Wir entwickeln, konstruieren und bauen seit mehr als 20 Jahren Kaltkanal- Systeme für die angußlose Hertstellung von Formteilen aus LSR (Liquid Silicone Rubber / Flüssig- Silikon- Kautschuk). Durch das von uns entwickelte Nadelverschluß- System sind unsere Kaltkanäle sehr robust, langlebig und wartungsfreundlich. Die Systeme werden seit 1996 weltweit in der Herstellung von Formteilen für die Bereiche Babycare, Automotive, Elektronik, Medizintechnik und viele andere eingesetzt. Wir bauen diese für die Verwendung in 1K (nur LSR) aber auch für Mehrkomponenten- Formen (LSR mit Thermoplast oder Metall). Wir bauen und liefern unsere Kaltkanäle als Standard oder komplett nach Ihren Vorstellungen und Bedürfnissen. Fragen Sie uns an ! Mit freundlchen Grüßen Das Team der PMS Plastic Moulding Systems GmbH

Gefertigt werden hauptsächlich Neuwerkzeuge, aber auch Änderungen an bereits in der Produktion befindlichen Werkzeuge sowie deren Optimierung werden durchgeführt. Der durchgängige Datenfluss beginnt bei der Werkzeugkonstruktion, geht über das CAM-System und ermöglicht auch kurzfristige Modifikationen in der laufenden Serienfertigung. Die Termintreue, Qualität und Sorgfalt stehen dabei natürlich im Vordergrund. Verarbeitet werden überwiegend Kaltarbeitsstähle wie 1.2842, 1.2379 oder Caldie, aber auch PM-Hochleistungsstähle wie z.B. Vanadis extra kommen zum Einsatz. Desweiteren verwenden wir auch den Werkstoff Aluminium für das Herstellen von Grund-, Führungs-und Kopfplatten. Die Fertigung und Durchführung der verschiedenen spanenden Arbeitsgängen, wird hausintern auf neuesten Hedelius Fräs - und Mitsubishi / Charmilles Erodierzentren durchgeführt, sodass eine hohe Präzision und Genauigkeit der Werkstücke, aber auch kurze Wege gewährleistet sind. Die Steuerung des Durchlaufs der Projekte erfolgt durch die tägliche Betreuung der Arbeitsvorbereitung und der engen Zusammenarbeit mit den einzelnen verantwortlichen Abteilungen.

Manuelles Schleifen und Polieren mit unterschiedlichen Maschinen und Werkzeugen, ermöglicht partielle Beschädigungen zu beseitigen.