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Willkommen bei unserem Feuerverzinkungsservice, Ihrem zuverlässigen Partner für erstklassigen Korrosionsschutz und Langlebigkeit Ihrer Metallteile. Unser Feuerverzinkungsservice bietet Ihnen eine hochwertige Beschichtungslösung, die Ihre Metallprodukte vor den Auswirkungen von Korrosion und Verschleiß schützt. Unser Feuerverzinkungsservice umfasst den gesamten Prozess von der Vorbereitung bis zur Verzinkung Ihrer Metallteile. Wir beginnen mit einer gründlichen Reinigung und Vorbehandlung der Oberfläche, um sicherzustellen, dass die Verzinkung optimal haftet und eine gleichmäßige Beschichtung gewährleistet wird. Anschließend werden die Teile in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, wo sie eine robuste Zinkschicht erhalten, die eine dauerhafte Barriere gegen Korrosion bildet. Unser erfahrenes Team überwacht den gesamten Verzinkungsprozess, um sicherzustellen, dass Ihre Metallteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir bieten Ihnen eine Vielzahl von Verzinkungsoptionen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen, einschließlich unterschiedlicher Zinkbeschichtungsdicken und Oberflächenfinishs. Unser Feuerverzinkungsservice eignet sich für eine Vielzahl von Metallteilen und -komponenten, einschließlich Stahlkonstruktionen, Geländern, Rohren, Blechen und mehr. Egal, ob es sich um Einzelteile, Baugruppen oder Großserienproduktionen handelt, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Verlassen Sie sich auf unseren Feuerverzinkungsservice, um Ihre Metallteile zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein individuelles Angebot für Ihre Verzinkungsbedürfnisse zu erhalten.

Langlebig, belastbar, leistungsstark: Die Feuerverzinkung ist ein erstklassiger Korrosionsschutz, den Bachofer perfekt beherrscht. Als Experte für Korrosionsschutz meistern wir dieses nachhaltige Verfahren seit mehr als sieben Jahrzehnten und steigern so deutlich die Widerstandsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit von Stahlprodukten. Herausfordernde Einsatzbedingungen? Außergewöhnliche Belastungen während Montage oder Transport? Nach einer Feuerverzinkung kein Problem: Die Zinkschicht weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Mechanisch extrem belastbar schützt sie die Kanten von Stahlprodukten ebenso zuverlässig wie Hohlräume, Winkel oder schlecht zugängliche Stellen. Eine Schutzdauer von 50 Jahren und mehr ist die Regel – ohne Wartungen und Instandhaltungen. Bis zu 80 Tonnen Stahl täglich Täglich verzinken wir bis zu 80 Tonnen Stahl. Für verschiedenste Anwendungsgebiete betreibt Bachofer moderne, weitgehend automatisierte und umweltfreundliche Verzinkungsanlagen. Neben unserem großen Verzinkungskessel arbeiten wir bei Kleinteilen mit einer Hochtemperatur-Feuerverzinkung. Unsere Leistungen beginnen aber schon lange vor dem Verzinkungsprozess. Wir beraten bei allen Fragen rund um die Planung und die verzinkungsgerechte Konstruktion neuer Produkte. Begutachtung, detaillierte Kommissionierung und Terminabsprachen im Wareneingang sowie fachgerechte Aufhängungen und Vorbehandlungen zählen ebenso zu unserem Service. Glänzend veredelt – Zinktop® Neben der Funktionalität spielt auch die Optik eine wichtige Rolle. Immer mehr Auftraggeber legen Wert auf ansprechende Oberflächen. Auch diese Anforderung erfüllt Bachofer: Auf Wunsch erhält die feuerverzinkte Ware die glänzende Veredelung Zinktop®. Diese Passivierung bewahrt den langfristigen Glanz der Teile. Zinktop® ist auch die optimale Haftbasis für anschließende Nass- und Pulverlackierungen.

Beim Feuerverzinken wird der Stahl, nach einer entsprechenden Vorbehandlung, in eine ca. 450°C heiße Zinkschmelze getaucht. Der Stahl reagiert mit dem Zink, es bildet sich eine Eisen-Zink-Legierungsschicht als eine feste und dauerhafte Verbindung. Eine Feuerverzinkung ist besonders langlebig und kostengünstig, sie ist preiswert, wartungsarm, zuverlässig und umweltfreundlich. Außerdem ist sie widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen, schützt Hohlräume vor Korrosion und bietet einen zusätzlichen Kantenschutz.

Feuerverzinkung wird eingesetzt um Stahl vor Korrosion, also Rost zu schützen. Bei diesem Verfahren wird ein Zinküberzug auf einen metallischen Untergrund (Eisen oder Stahl) aufgebracht. Dies geschieht durch Eintauchen des zu veredelnden Werkstücks in – bei etwa 450 °C geschmolzenes – Zink. So entsteht eine widerstandsfähige Legierungsschicht aus Eisen und Zink und darauf eine fest haftende reine Zinkschicht. Feuerverzinken ist eine von mehreren Verzinkmethoden. Man unterscheidet zwischen diskontinuierlicher Stückverzinkung und kontinuierlicher Bandverzinkung. Beides sind genormte Verfahren. Die Schutzdauer eines Korrosionsschutzsystems hängt von seiner Beständigkeit gegen geforderte Belastungen ab. Hierzu zählen atmosphärische, mechanische, chemische sowie thermische Einflüsse, wobei die beiden erstgenannten in der Praxis am häufigsten auftreten. Das Metall Zink hat die positive Eigenschaft infolge von Bewitterung schützende Deckschichten zu bilden. Diese Deckschichten werden durch Wind und Wetter geringfügig abgetragen und erneuern sich. Beachtet man die zu erwartende Korrosionsbelastung des Zinküberzuges am Objektstandort und dessen Dicke, so kann man die zu erwartende Schutzdauer bestimmen. Ein durchschnittlicher 85 Mikrometer dicker Zinküberzug erreicht bei den in Deutschland gegebenen Belastungen im Durchnschnitt eine Schutzdauer von mindestens 50 Jahren. Beim Feuerverzinken geht der Zinküberzug mit dem Stahl eine feste, unlösbare Verbindung in Form einer Legierung ein, dessen Härte deutlich über der normaler Baustähle liegt. Deshalb bietet eine Feuerverzinkung einen zuverlässigen Schutz gegen mechanische Belastungen wie Schläge, Stöße und Abrieb, die beim Transport, bei der Montage oder der Nutzung auftreten können. Vorteile von Zinküberzügen Eine Feuerverzinkung schützt Stahl in der Regel für Jahrzehnte. Neben der Langlebigkeit besitzt die Feuerverzinkung weitere besondere Eigenschaften. Durch das Tauchverfahren werden besonders korrosionsgefährdete Bereiche wie Hohlräume, Ecken und Winkel ebenfalls gut geschützt. Ecken und Kanten weisen dabei gleiche oder sogar größere Schichtdicken im Vergleich zur restlichen Bauteiloberfläche auf. Somit tritt eine sogenannte Kantenflucht nicht auf. Kommt es trotz hoher mechanischer Beständigkeit bei extremer Belastung zu Kratzern und Schrammen wirkt der so genannte kathodische Schutz, der eine Barriere gegen Korrosion aufbaut. Feuerverzinken ist als industrielles Verfahren völlig unabhängig von der Witterung und bietet so ein hohes Maß an Zuverlässigkeit. Die Erstkosten für eine Feuerverzinkung sind vergleichbar mit anderen konventionellen Schutzsystemen für Stahl. Zudem ist eine Feuerverzinkung wartungsfrei – ein Instandhaltungsaufwand über die gesamte Lebensdauer fällt in der Regel nicht an. Fazit Das Feuerverzinken eignet sich hervorragend als langlebiger Korrosionsschutz und gibt Stahl eine metallisch-natürliche Oberflächenanmutung. Auch unter Nachhaltigkeitsgesichtspunkten ist das Feuerverzinken beispielhaft. Gerne Beraten wir Sie hierzu ausführlich. Anwendungsgebiete Feuerverzinken • Parkdecks • Parkhäuser • Fassaden • Roste • Straßenbrücken • Feuerverzinkter Betonstahl • Stahlhallen • Balkone • Zaunanlagen Grundlage DIN EN ISO 1461 (Stückverzinkung) DIN EN 10143 & DIN EN 10346 (Bandverzinken)

Korrosionsschutz. Tauchverfahren beim Feuerverzinken: Entfettungsbad, Spülbad, Beizbad, Flussmittelbad, Trockenofen, Zinkbad, Wasserbad. Das Feuerverzinken ist als zuverlässiger Schutz für Stahl überall anzutreffen. Im Fahrzeug- und Maschinenbau oder im Bereich der Straßenausstattung wird dieses Verfahren wegen seiner korrosionsverhütenden Eigenschaften eingesetzt. In der Architektur oder der Metallgestaltung kommt es zusätzlich wegen seiner metallisch-ästhetischen Oberflächen zur Anwendung. Das Feuerverzinken ist ein mehrstufiges Tauchverfahren. Es wird bei Dur.Metall unter kontrollierten Werksbedingungen durchgeführt. Selbstverständlich verfügen wir über alle nötigen Zertifizierungen, die uns als kompetenten Fachbetrieb ausweisen. Sämtliche Prozessstufen unterliegen einer permanenten Überwachung, damit am Ende ein geprüfter und normgerechter Korrosionsschutz von hoher Qualität entsteht.

Verzinkte Stahlteile sind durch die Zinkschicht sehr gut vor Korrosion (Rotrost) geschützt. Eine der häufigsten Methoden dafür ist die Feuerverzinkung, die einen umfassenden, viele Jahre währenden Korrosionsschutz gewährleistet. Selbst heikle, rostanfällige Stellen wie Schweißnähte und Hohlräume werden von der schützenden porenfreien Zinkschicht im Tauchbad überzogen. Feuerverzinken ist das Aufbringen eines metallischen Zinküberzugs auf Eisen oder Stahl durch Eintauchen in geschmolzenes Zink (bei etwa 450 °C).

Feuerverzinken nach ISO 1461/14713/9001 in Markenqualität In enger Zusammenarbeit mit unserem Kooperationspartner garantieren wir für höchste und gleichbleibende Qualität selbst bei anspruchsvollen Anwendungen.

Feuerverzinken/Stückgutverzinken ist das wichtigste und am weitesten verbreitete Korrosionsschutzverfahren im Stahl- und Metallbau. Es ist wirtschaftlich, werterhaltend und ressourcenschonend Das Feuerverzinken ist eine passive Korrosionsschutzmassnahme. Ein metallischer Überzug aus Zink schirmt den zu schützenden Stahl vollständig vor Korrosionsbedingungen ab.

Wir können Feuerverzinken und galvanisches Verzinken für fast alle Größen und Anforderungen anbieten. Den Transport und die Auftragsverwaltung übernehmen wir für Sie, um eine möglichst reibungslose Bearbeitung zu ermöglichen. Zur Steigerung des Korrosionsschutzes und zur individuellen Gestaltung bieten wir abschließend auch eine Beschichtung mit Pulver- bzw. Industrielack an.

Stückverzinken Max. Maße 1x Tauchen Vor- und Nachbearbeitung Zinkon® Zinkkonservierung Kleinteilverzinken

Wir Feuerverzinken nach DIN EN ISO 1461 mit höchster Qualität und Genauigkeit. Unsere Mitarbeiter übernehmen Verantwortung und sorgen für ein gewissenhaftes Auf- und Abrüsten. Unterstützt werden Sie hierbei durch unsere Produktion mit der modernsten und fortschrittlichsten Verzinkungstechnik.

Die Produkte durchlaufen vollautomatisch und absolut präzise die Prozesse wie Vorbehandlung, Trocknung und Verzinkung. Computergesteuerte Transporttechnik sorgt für präzise, gleichbleibende und effiziente Abläufe. Am Leitstand lassen sich sämtliche Prozesse innerhalb der Anlage jederzeit verfolgen und werden permanent dokumentiert. Eine komplett eingehauste Vorbehandlung und Reinigung der Abluft per Wäscher erzielt niedrigste Emissionswerte, die die Grenzwerte um ein Vielfaches unterschreiten. Verringertes Abfallvolumen durch permanente Flussmittelaufbereitung und getrennte Säurewirtschaft. Bleifreie Zinkschmelze gemäß DIN EN ISO 1461 und DASt-Richtlinie 022 (Zinkbad-Klasse 1) für normgerechte Verzinkung und hochwertiges Aussehen der Bauteile. Modernste Brenner-Technologie sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung in der Zinkschmelze. Großzügige Hallenflächen ermöglichen effiziente Abläufe sowie kundenfreundliche und variable Disposition.

Die Feuerverzinkung ist ein Prozess, bei dem Stahlteile in geschmolzenes Zink getaucht werden, um eine Schutzschicht zu bilden, die vor Korrosion schützt. Diese Zinkschicht bietet einen ausgezeichneten Schutz gegen Rost und andere Umwelteinflüsse, wodurch die Lebensdauer der Teile erheblich verlängert wird. Feuerverzinkung ist besonders geeignet für Bauteile, die im Außenbereich oder in feuchten Umgebungen verwendet werden, wie z.B. Brücken, Geländer und Metallkonstruktionen.

Kunststoffbehälter und Zusatzkomponenten für die Vorbehandlung in der Feuerverzinkung Schwere Träger, große Bauteile, rauer Betrieb: Hierfür sind unsere Kunststoffbehälter für die Vorbehandlung in der Feuerverzinkung konzipiert. In enger Kommunikation mit unseren Kunden planen und erarbeiten wir für die unterschiedlichen Verfahrensstufen in der Vorbehandlung individuelle Behälterlösungen. Unsere Kunststöffbehälter für die Feuerverzinkung finden beispielsweise Einsatz als Bäder für Entfettung, Abbeize, Beize, Spüle, Flux oder Nachbehandlung. Unser Leistungsspektrum für Vorbehandlungsanlagen umfasst: Vorbehandlungsbehälter Einhausung und Absaugung der Anlage Säuremanagement Montage Inbetriebnahme Sanierung Wartung Die gründliche Planung der Vorbehandlung in der Feuerverzinkung schließt die vor- und nachgelagerten Anlagenteile ein. Daher sollte sie frühzeitig in die Gesamtkonzeption (Gebäudeplanung, Genehmigungsplanung etc.) eingebunden werden.

Die BBV Feuerverzinkung ist spezialisiert auf die hochwertige und normgerechte Feuerverzinkung von Bauteilen für Fahrzeugrückhaltesysteme. Durch unser Verfahren werden die Schutzlösungen der Unternehmensgruppe vor den Einflüssen von Wind und Wetter geschützt und bleiben somit langfristig stabil. Unsere Leistungen entsprechen dabei allen internationalen Standards.

Abhol- und Bringservice - Die Touren Verfügbarkeit einer Tour prüfen Deine Ausbildung bei uns Dein erster Schritt ins Berufsleben Was ich lernen kann Verdeckte Bohrungen Nicht kontrollierbare Bohrungen sind ausgeschlossen Wie es trotzdem weiter geht

Optimaler Korrosionsschutz - alles aus einer Hand. Optimaler Korrosionsschutz aus einer Hand. Im Kampf gegen den Rost und für die Werterhaltung von Stahl stehen wir zu Ihren Diensten. Unser Service beginnt bereits vor dem eigentlichen Feuerverzinken mit einer qualifizierten Beratung. Für alle Fragen über verzinkungsgerechtes Konstruieren, Materialbeschaffenheit und auch bei der Vielfalt der einzuhaltenden Normen stehen Ihnen unsere Mitarbeiter gerne zur Verfügung.

Feuerverzinkung gemäß DIN EN ISO 1461 sowie der EN 1090 Übereinstimmungszeichen gemäß Bauregelliste A, Teil 1 DASt-Richtlinie Feuerverzinkung gemäß Ü-Zeichen Pulverbeschichtung Pulverbeschichtung gemäß EN ISO 55633 sowie der EN 1090 Zertifiziert nach den Richtlinien der QIB & Qualisteelcoat Sandstrahlen / chemisches Entlacken RAL-Gütezeichen für die industrielle Beschichtung von feuerverzinkten Bauteilen Mitglied der Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung (QIB)

Abhol- und Bringservice - Die Touren Verfügbarkeit einer Tour prüfen Deine Ausbildung bei uns Dein erster Schritt ins Berufsleben Was ich lernen kann Verdeckte Bohrungen Nicht kontrollierbare Bohrungen sind ausgeschlossen Wie es trotzdem weiter geht

Wir veredeln die Oberflächen Ihrer Werkstücke/ Zeichnungsteile/ Dreh- und Frästeile. Dazu zählt: Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn

Bei der Errichtung der modernsten Feuerverzinkerei Europas für die Stückgutverzinkung wird besonderes Augenmerk auf Energieeffizienz gelegt. Die Verzinkungswanne wurde speziell isoliert, die Nutzung der Abwärme aus der Produktion wird über Wärmerückgewinnung zur Beheizung der Vorbehandlung verwendet und es kommen IE4 Elektromotoren zum Einsatz. Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen können jährlich ca. 691 Tonnen CO2 eingespart werden. Dieses Projekt wird aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung kofinanziert.

Die Seppeler Feuerverzinkung bietet den perfekten Korrosionsschutz und verfügt über zahlreiche regionale Standorte sowie ein überregionales Netzwerk an Experten. Durch verschiedene Dimensionen der Verzinkungskessel können sie eine Vielzahl von Produkten feuerverzinken, angefangen bei kleinen Schrauben bis hin zu 23 Meter langen Stahlkonstruktionen. Die Feuerverzinkung erfolgt ganz nach Bedarf und Anwendung. Gute Gründe für die Feuerverzinkung bei Seppeler sind: - Unterstützung in Produktionsprozessen - Verpacken der Ware - operative Verantwortung für die Anlage & Fachliche Führung eines kleinen Teams - Einrichtung & Inbetriebnahme der Anlage - Gute Deutschkenntnisse erforderlich - Versorgung der Arbeitsplätze mit Material - Be- und Entladen der LKWs - Staplerschein notwendig - Durchführung von Produktprüfungen - Kontrolle der Personal- und Betriebshygiene und Überwachung der Metalldetektoren - Bereitschaft in Wechselschicht zu arbeiten Seppeler bietet persönliche Beratung in Ihrer Region und unterstützt Sie in Produktionsprozessen. Zudem stehen sie Ihnen mit einer breiten Palette an Kesselarbeitsmaßen zur Verfügung. Als Serviceleistungen werden Unterstützung in Produktionsprozessen, Verpacken der Ware, operative Verantwortung für die Anlage & Fachliche Führung eines kleinen Teams, Einrichtung & Inbetriebnahme der Anlage, Versorgung der Arbeitsplätze mit Material, Be- und Entladen der LKWs, Durchführung von Produktprüfungen, Kontrolle der Personal- und Betriebshygiene und Überwachung der Metalldetektoren sowie Bereitschaft in Wechselschicht zu arbeiten angeboten. Seppeler verfügt über Know-how im Korrosionsschutz und stellt den optimalen Schutz Ihres Stahlteils durch Feuerverzinkung sicher. Die Nutzungsdauer des Produkts wird dadurch erheblich verlängert. Zusätzlich bieten sie spezielle Service-Angebote an ihren Standorten an, wie zum Beispiel Quick-Time-Verzinkung oder ergänzende Zusatzarbeiten wie Sandstrahlen oder Zinklar Oberflächenveredelung. Seppeler ist zertifiziert für Qualität, Umwelt und Energie nach DIN EN 9001, 14001, 50001 sowie für das Feuerverzinken nach DIN EN ISO 14713, DIN EN ISO 1461. Die Qualität wird auch gemäß DASt 022 bescheinigt und die Prozesssicherheit entspricht den Anforderungen der DIN EN 1090. Seppeler ist außerdem Mitglied im Industrieverband Feuerverzinken. Mit der Seppeler Beschichtung werden Ihre Produkte in Nass- und Pulverbeschichtungsanlagen in der Farbe Ihrer Wahl geschützt und veredelt. Falls Sie Fragen haben, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Besonders individuell durch verschiedene Kesselarbeitsmaße für lange, breite oder tiefe Produkte. Mehr über Feuerverzinkung Prozessablauf Stückverzinkung Prozessablauf Hochtemperaturverzinkung Prozessablauf Kleinteilverzinkung Zusatzleistungen Passivierung Digitale Vernetzung Logistik & Verpackung ZIELGRUPPEN

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Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, großen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Beim Feuerverzinken wird das Verzinkungsgut in flüssige Zinkschmelze getaucht. Als Folge der wechseloberseitigen Diffusion bildet sich zwischen dem flüssigen Zink und der Stahloberfläche ein Überzug aus verschiedenartig zusammengesetzten Zink-Eisen-Legierungsschichten, wobei auf der äußersten Ebene meist noch eine Schicht aus reinem Zink haften bleibt. Feuerverzinkte Bauteile sind besonders resistent gegen atmosphärische, chemische, thermische und mechanische Belastungen. Durch das Tauchen in der flüssigen Schmelze können auch Hohlräume sicher geschützt werden. Wir bieten im Bereich der Feuerverzinkung einen einzigartigen, von uns entwickelten Beschichtungsprozess im Gestellverfahren. Die Teile, wie z. B. Schrauben für die Windkraftindustrie, die unsere Anlage verlassen sind „ready-to-build“. Sie können ohne Nachrollen des Gewindes – was zu Schädigungen der Beschichtung führen kann – direkt verbaut werden.