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ESM 1840

ESM 1840

Leistungsfähige Kanten-Scher-Maschine mit automatischem Vorschub (max. Fasenbreite bis 18mm) - Maschine für Ober- und Unterfase zur Herstellung von Schweißkanten im Maschinenbau, Kesselbau, Apparatebau, Schiffsbau, schweißtechnischer Lehrbereich, Behälterbau u.a. - eine transportable, kompakte und äußerst leistungsfähige Schweißkanten-Scher –Maschine mit einer Leistung bis 18 mm Fasenbreite und stufenlos verstellbarem Fasenwinkel von 15° - 50°. - Die Herstellung der Schweißnaht erfolgt durch Materialabscherung mittels eines Abschermessers. Das Funktionsprinzip ist sehr effizient und arbeitet laufruhig und geräuscharm. -Universell einsetzbar - Stationär oder mit Eigenvorschub an langen Stahlplatten. Die Maschine arbeitet sich selbständig an der Werkstückkante entlang. -Für Stahl mit einer Zugfestigkeit bis zu 60kg/mm2 - auch für rostfreie Stähle und Aluminium geeignet - Bei steigender Zugfestigkeit des zu bearbeitenden Materiales ist die Fasenbreite zu reduzieren bzw. muss die endgültige „Ziel-Fasenbreite" ggf. in mehreren Arbeitsgängen erstellt werden - Einfacher Anschluss an 3D Manipulator für einfachere Bedienung und Handhabung.
ESM 1540

ESM 1540

leistungsfähige Kanten-Scher-Maschine mit automatischem Vorschub bis zu 15mm Fasenbreite Zur Herstellung von Schweißkanten im Maschinenbau, Kesselbau, Apparatebau, Schiffsbau,schweißtechnischer Lehrbereich, Behälterbau u.a. Eine transportable, kompakte und äußerst leistungsfähige Schweißkanten-Schermaschine mit einer Leistung bis 15 mm Fasenbreite und stufenlos verstellbarem Fasenwinkel von 15° - 50°. Die Herstellung der Schweißnaht erfolgt durch Materialabscherung mittels eines Abschermessers. Das Funktionsprinzip ist sehr effizient und arbeitet laufruhig und geräuscharm. Universell einsetzbar: Stationär oder mit Eigenvorschub an langen Stahlplatten. Die Maschine arbeitet sich selbständig an der Werkstückkante entlang. Für Stahl mit einer Zugfestigkeit bis zu 60kg/mm2 - auch für einige Edelstähle und Aluminium. Bei steigender Zugfestigkeit des zu bearbeitenden Materiales ist die Fasenbreite zu reduzieren bzw. muss die endgültige „Ziel-Fasenbreite" ggf. in mehreren Arbeitsgängen erstellt werden