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Mittels der Positioniereinheiten können Werkstücke auf dem WT positionsgenau abgegriffen werden. Technische Daten Positioniereinheit PE-2045 seitlich • Positionieren in Y- und Z-Richtung • Wiederholgenauigkeit: ± 0,5 mm • Klemmung über Profilprisma • Pneumatisches Ausheben vom Fördermedium • Lasten bis 60 kg Technische Daten Positioniereinheit PE-2045 unten • Positionieren in X-, Y- und Z-Richtung • Wiederholgenauigkeit: ± 0,1 mm • Positionieren über Positionierbuchsen in der Trägerplatte des WT‘s • Pneumatisches Ausheben vom Fördermedium • Lasten bis 60 kg

Nutzen Sie unser umfangreiches Lager an Standardrollen und Seitenführungsrollen mit Ø 63,5 mm bzw. Ø 89 mm. Sämtliche Rollen können Sie auch mit Stützringen und Polsterringen ordern. Genießen Sie alle Vorteile der Förderband-Rollen in bester Tegethoff-Qualität: hoch entwickeltes Abdichtsystem, für Tragrollen optimierte Qualiätskugellager, geringes Axialspiel, standardmäßige 2K-PUR Beschichtungen, aus deutscher Herstellung, Qualitätskomponenten von zertifizierten Zulieferern

Das SPU 2040 ermöglicht das kostengünstige und dynamische Zuführen, Puffern, Positionieren und Vereinzeln von Werkstückträgern, mit automatischer WT-Rückführung. Das staufähige Palettenumlaufsystem SPU 2040 gliedert sich in die Produktreihe der Transfersysteme ein. Es ermöglicht das kostengünstige und dynamische Zuführen, Puffern, Positionieren und Vereinzeln von Werkstückträgern (WTs). Insbesondere beim Verketten mehrerer Arbeitsstationen mit unterschiedlichen Takt- oder Umrüstzeiten zeigt das SPU 2040 seine Stärken: Es ermöglicht einen antizyklischen Betrieb mit automatischer Rückführung der WTs. Ein Scharnierbandförderer führt die Werkstücke auf den WTs der Anlage zu. Nach der Werkstückentnahme, werden die leeren WTs in der Umlenkung sicher mitgenommen und anschließend hängend unterhalb der Transportebene wieder zurück gefördert. Am Anfang der Transportstrecke werden sie wieder auf die obere Transportebene bewegt und stehen zur erneuten Werkstück-aufnahme bereit. Eine zweite Förderebene oder Hub-Senk-Einrichtungen mit aufwändigen Steuerungselementen entfallen. Das SPU 2040 ist im Vergleich zu anderen Systemen auf dem Markt sehr kompakt. Das bedeutet nicht nur geringe Raumanforderungen, sondern auch gute Ergonomie-Eigenschaften für Werker, die Bauteile auf dem System platzieren oder Teile entnehmen. Durch die bewährte mk-Modulbauweise und variable WTs lässt sich das SPU 2040 flexibel anpassen. Als Einstrang, Zwei- oder Doppelstranglösung kann es für Werkstücke mit unterschiedlichster Gewichtsverteilung verwendet werden.

Zur Verkettung eines Fertigungsprozesses, bei dem die nachgeschaltete Maschine langsamer und länger arbeitet, wird ein Transfersystem mit einem Puffer benötigt. Aufgabenstellung Zur Verkettung eines Fertigungsprozesses, bei dem die nachgeschaltete Maschine langsamer und länger arbeitet, wird ein Transfersystem mit einem Puffer für 40 Werkstückträger in 5 Ebenen mit einer Gesamtlast von 10 Tonnen benötigt. Das Liftsystem soll die Produkte von 250 kg pro WT (600 x 800 mm) übernehmen können, diese um 90 Grad drehen und auf der entsprechende Pufferebene wieder ausschleusen. mk Lösung mk Liftsystem mit Grundgestell aus Profilen der Serie 50. Hubeinheit mit Drehkranz und Zahnriemenförderer ZRF-P 2010 bis 300 kg belastbar. Gegengewicht und Motor mit Haltebremse zur Sicherung einer möglichen Nutzlast von bis zu 600 kg. Zusätzliche Absteckungen in den Übergabepositionen. Zuführung und Speicher mit verstärktem SRF-P 2012 mit 300 kg/m und bis zu 1.200 kg Gesamtlast, auf Stau, bei 3 m/min.

Das Tray-Transfer- und Handlingsystem ist optimal auf ein patentiertes, voll automatisierungsfähiges Mehrweg-Tray abgestimmt. So lassen sich selbst Kleinstserien kostengünstig automatisieren. Um Prozesse zu beschleunigen und Kosten zu reduzieren, ist die Investition in Automatisierungstechniken heute unumgänglich. Dabei hängt die Wahl der richtigen und effizienten Anlage immer von der zu produzierenden Stückzahl ab. Das neu entwickelte Tray-Transfer- und Handlingsystem von Maschinenbau Kitz ist optimal auf ein patentiertes, voll automatisierungsfähiges Mehrweg-Tray abgestimmt. So lassen sich selbst Kleinstserien kostengünstig automatisieren. Die Produkte verbleiben während des gesamten Wertschöpfungsprozesses in einer definierten und damit automatisierungsfähigen Lage. So können sie bei unterschiedlichen Prozessschritten automatisch bearbeitet, bzw. weiterverarbeitet werden. Das Sortieren oder Umverpacken während der Produktion, der Lagerung oder dem Transport entfällt komplett. Bei einem Produktwechsel muss lediglich das Inlay ersetzt werden. Zum Transport der Trays kommen bewährte Gurt- und Zahnriemenförderer aus dem Standardprogramm von mk zum Einsatz. Das Handling übernimmt ein Linear-Dreiachs-Portal mit einfachster Steuerung. Das System ist in zwei voneinander unabhängigen Modulen aufgebaut, die autonom eingesetzt werden können, je nach Aufgabe und Anforderung. Die Investition in eine solche Anlage bleibt somit überschaubar und das System ist für zukünftige Anpassungen flexibel und prozesssicher.

Knickförderer mit Scharnierplattenband aus Stahl wird überwiegend zum Transport von Stanz-, Guss-, Schmiede- oder auch Holzteilen eingesetzt. Er ist sehr gut geignet um Produkte mit hohen Temperaturen zu fördern. Durch einen Spalt von 1-3 mm zwischen Seitenführung und Band, ist das Fördersystem nicht für spitz auslaufende Stanzabfälle oder Späne geeignet. Das Scharnierplattenband kann auf Anfrage auch in Edelstahl oder in gelochter Ausführung geliefert werden. Abmessungen - Technische Daten Bandbreiten B: 210 bis 710 mm (in 50 mm Schritten) Bandlänge L1+L2+L3: bis 10000 mm Bandknick: 15, 30, 45 und 60° Gesamtlast: bis 150 kg Antrieb u. Geschwindigkeit: bis 12 m/min Antriebsausführungen: AC, AS

bündig für Rohr Ø 40 x 3mm

bündig für Rohr Ø 40 x 3mm

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Wir stellen auch Besteckabhebemagnete / Besteckförderer her. Wahlweise mit und ohne Entmagnetisierung. Fragen Sie gerne bei uns an.

Ø 43 mm