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Entdecken Sie bei quattro-form GmbH innovative Formen für Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungen. Über 25 Jahre Erfahrung im Formenbau, maßgeschneiderte Lösungen für höchste Präzision. Hochpräzise Formen für Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungen Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Formen im Werkzeugbau, Formenbau und für Vorrichtungen. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir innovative Lösungen für die anspruchsvollsten Anwendungen. Unsere Stärken: Erfahrung und Innovation: Über 25 Jahre Expertise im Formenbau mit fortlaufender Integration modernster Technologien. Vielseitigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungen. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Präzision und Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen. Besuchen Sie unsere Website für detaillierte Informationen zu unseren hochpräzisen Formen für Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungen. Kontaktieren Sie unsere Experten Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für individuelle Formtechniklösungen.

Unsere computergesteuerten Anlagen haben aktuell ein Durchschnittsalter von gerade einmal 6 Jahren. Unser Anspruch sind hochpräzise Werkzeuge termingerecht und zu einem fairen Preis. Unsere computergesteuerten Anlagen haben aktuell ein Durchschnittsalter von gerade einmal 6 Jahren. Unser Anspruch sind hochpräzise Werkzeuge termingerecht zu einem fairen Preis. Als Ihr Spezialist für individuelle Werkzeuge für Klein- und Großserien bieten wir ein komplettes Portfolio an Lösungen und Leistungen. Unser moderner Maschinenpark ist Garant für große Flexibilität, absolute Prozesssicherheit und gleich bleibende, höchste Qualität. Eine hohe Fertigungstiefe gewährleistet die Unabhängigkeit von Zulieferern. Unsere Kunden profitieren somit von kurzen Reaktionszeiten. Zusätzlich haben wir uns auf die Lohnfertigung von Elektroden spezialisiert. Die Spritzgusswerkzeuge, die wir bauen, sind so vielfältig und individuell wie die unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden. Im Dauereinsatz wird ihnen einiges abverlangt. Über eine Lebensdauer von oft mehreren Millionen Schuss muss einer hohen thermischen und mechanischen Beanspruchung standgehalten und eine sicher beherrschte Qualität garantiert werden. Unsere Konstrukteure und Werkzeugmechaniker lieben anspruchsvolle Aufgaben. Mit Können und Fingerspitzengefühl tauscht sich unser Team mit Ihnen und intern aus und lässt außergewöhnlich gute Werkzeuge entstehen. „Gerade in den letzten Jahren erleben wir immer, wie unsere Wettbewerber dem Preisdruck begegnen." Es wird an der Qualität des Stahles eingespart oder das Werkzeug zu schwach und zu störanfällig ausgelegt. Die Herstellung von Graphitlektroden mit einer HSC-Fräsmaschine bieten wir im Lohn an. Wir sind für den 24 Stunden Betrieb ausgerüstet und unterstützen andere Werkzeugbauer gerne kurzfristig. Die Erowa-Spannsysteme zur Fertigung der Elektroden stellen wir Ihnen gerne leihweise zur Verfügung. Dass verbreitete Spannsystem passt bestimmt auch in Ihre Erodier Maschine und Sie können sofort weiter arbeiten. Wir setzen nur Graphit von höchster Qualität ein. Sprechen Sie mit uns über Ihre Vorstellungen. Unsere Elektroden haben eine Chip-Identifikation und sind lückenlos in unserem Job Management ( Prozessleitsystem ) verfolgbar. So handeln wir in Stoßzeiten bis zu 100 Elektroden täglich. Es ist immer lückenlos nachvollziehbar, in welchem Zustand sich Elektrode, Werkzeug und Werkstück befinden und welche weiteren Bearbeitungsschritte wann zu erfolgen haben. "Unser Engagement macht den Unterschied aus und überzeugt unsere Kunden. Wenn wir etwas nicht wissen oder eine neue Technik entwickelt wurde, eignen wir uns dieses Wissen an – wir sind motiviert und bleiben nicht stehen.“ Für den Datenaustausch stehen uns jedwede Möglichkeiten zur Verfügung, um sämtliche gängigen Formate in unbegrenzter Dateigröße zu importieren. Wartung & Reparatur von Spritzgusswerkzeugen Wir garantieren unseren Kunden in der Regel eine Schusszahl von 1 Million auf Werkzeuge, die in unserem Hause erstellt wurden. Bei abrasiven Materialien oder sehr hohen Stückzahlen reden wir natürlich sehr gerne mit Ihnen über einen passenden Zeitraum. In den letzten Jahren haben wir ca. 120 Spritzgusswerkzeuge übernommen. Diese werden bei Übernahme begutachtet und auf unsere Standards kostenlos optimiert. Unsere Kunden erhalten dann eine Bewertung des Spritzgusswerkzeugs, ehe wir die Serienfertigung vollständig in unsere Abläufe integrieren. Mit unserem Ultraschallbad werden Ihre Werkzeuge hochwertig gereinigt. Für die Pflege der Spritzgusswerkzeuge verwenden wir die mit am teuersten auf dem Markt verfügbaren Produkte. Die tatsächliche Ausbringmenge aus den Werkzeugen reicht in der Regel immer über den Garantiezeitraum hinaus.

In kurzer Zeit ein erster Prototyp Ein eingespieltes und erfahrenes Team erstellt bei Bedarf in kurzer Zeit die ersten Prototypen, die für weitere Entscheidungen oder Optimierungen oftmals unerlässlich sind. Ziel ist immer schnellstmöglich ein „greifbares Model“ herzustellen, das in der Praxis getestet und im Detail optimiert werden kann. In Abstimmung mit unseren Geschäftspartnern erarbeiten wir auf diesem Weg innerhalb kurzer Zeit serienreife Produkte. Notwendige Unterlagen oder Zeichnungen erstellen wir kurzfristig. Die zur Musterfertigung benötigten Hilfsvorrichtungen oder Werkzeuge sind oftmals vorhanden oder werden in unserem Werkzeugbau erstellt.

Unser Werkzeugbau umfasst die Produktion von Kunststoffspritzgusswerkzeugen sowohl für Serien als auch für Prototypen. Dabei bedienen wir ein breites Spektrum an Branchen, darunter die Verbraucherindustrie, die Medizintechnik, die Automobilindustrie, die Möbelindustrie, die Baubranche und viele weitere. Qualitiät im Fokus: Werkzeugbau bei FUNK DREIDIMENSIONAL FUNK DREIDIMENSIONAL setzt bei der Herstellung ihrer Werkzeuge auf modernste 3-D Druck Technologien zur Visualisierung erster Muster sowie auf eigene Normen zur Standardisierung der Werkzeuge mittels 3-D CAD Systeme. Um optimale Durchlaufzeiten zu gewährleisten kommen automatisierte Systeme (MES) zum Einsatz. Die individuelle Werkzeugherstellung erfolgt unter kleinsten Toleranzen (<0,005mm) und maximaler Performance durch verschiedene Fertigungsverfahren wie 3/5Achs HPC-Fräsen, Vakuumhärten, Flachschleifen, 3/5 Achs HSC-Fräsen, Drahterodieren und Senkerodieren. In der Endmontage werden die einzelnen Komponenten zum fertigen Werkzeug montiert und ersten Funktionstests unterzogen. Nach erfolgreicher Werkzeugabnahme wird es zur Bemusterung übergeben und bei Bedarf optimiert. Um eine hohe Qualität und Lebensdauer zu gewährleisten, werden die Werkzeuge in regelmäßigen Serviceintervallen gereinigt und gewartet. FUNK DREIDIMENSIONAL steht für präzise und qualitativ hochwertige Werkzeuge, die den Kundenwünschen gerecht werden und technische Anforderungen berücksichtigen. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich des Werkzeugbaus ist das Unternehmen ein kompetenter Partner für alle Fragen rund um die Herstellung von Stanzwerkzeugen und anderen Werkzeugen.

Aufspannfläche : 850x520 mm, Verfahrwege : 650x450 mm / z 300 mm, Spindeldrehzahl bis 20000 U/min

Werkzeugbau: Mit einem CAD-Arbeitsplatz im Hause und regionalen Partnern für Formen- und Vorrichtungsbau sind wir in der Lage kurzfristig auf Kundenwünsche zu reagieren.

Ihre CAD/CAM-Konstruktionsdaten werden von uns übernommen und weiterver­arbeitet. Bei der Programmierung suchen wir immer nach der besten Strategie um mit einer optimalen Zerspanung maximale Qualität zu erreichen. Unsere Schnittstellen: VDA, IGES, STEP, STL, DXF, Tebis

Ein Kernstück: Der eigene Werkzeugbau Die wirtschaftlichen Vorteile des Kaltfließpressens lassen sich nur dann ausschöpfen, wenn bei der Auslegung der Werkzeuge Kombinationen von Werkstoffen so eingesetzt werden, daß Höchstwerte für Beanspruchbarkeit und Dauerfestigkeit erreicht werden. Ein zusätzliches Kriterium für die Haltbarkeit eines Werkzeuges ist die richtige Wahl seiner Härte. Eine weitere Erhöhung der Standzeit kann man durch unterschiedlichste Beschichtungsverfahren (aufbringen einer Hartstoffschicht über PVD oder CVD-Verfahren) erzielen. Das Armieren von Werkzeugen ist für hohe Werkzeugstandzeiten erforderlich. Werkzeuge werden miteinander verspannt, indem sie mit Aufmaß ineinander geschoben und verpresst werden. Nur auf diese Weise kann man bei extremen Umformgraden die hohen Innendrücke beherrschen. Der Werkzeugbau ist der operative Kernbereich unseres Unternehmens. Was unsere Konstrukteure erarbeitet haben, wird hier durch Fachpersonal umgesetzt. Durch Fräsen, Profil-Schleifen, Rund-Schleifen, und weitere Bearbeitungsschritte entsteht mit einer fast 100 prozentigen Fertigungstiefe und mit höchstem Anspruch an Standzeit und Maßhaltigkeit, das komplexe Präzisions-Werkzeug für unsere Produktion. Im Werkzeugbau werden rund 90% der benötigten Werkzeuge erzeugt, geringe Anteile werden von extern bezogen oder endbearbeitet.

Bearbeitung von Formen und Werkzeugen aus Aluminium, Ureol, Grauguss und Kunststoffen aller Art

Auf unseren Bearbeitungszentren fertigen wir Einzelteile in Losgröße 1 bis 100 Wir bearbeiten Teile bis zu Abmessungen von 2700mm x 1600mm.

Die Verfahrwege reichen hier bis 3.300 x 1.600 x 1.000 mm (X, Y, Z) Auf unseren 3- und 5-achsigen CNC-Bearbeitungszentren bearbeiten wir alle spanend zu bearbeitenden Werkstoffe von Kunststoff-Blockmaterial in verschiedenen Dichten über Aluminium und andere Nichteisenmetalle bis hin zu Stahl und Werkzeugstahl in allen erforderlichen Legierungen mit einem Teilegewicht von maximal 10 t.

Nach 15 Jahren Erfahrung im Spritzguss-Formenbau hat Alexander Gißler im Jahr 2005 das Geschäftsfeld um eine eigene Kunststoff-Spritzerei erweitert. Seither profitieren unsere namhaften Kunden von der Komplettfertigung aus einer Hand: von der Beratung und Konstruktion über Fertigung der Spritzgussform bis zu Erstbemusterung und Serienlieferung hochwertiger Kunststoffteile aus sämtlichen thermoplastischen Kunststoffen. Wir garantieren eine prozesssichere Fertigung mit erstklassigen Werkzeugen. Durch die kontinuierliche Wartung und Pflege Ihrer Spritzgusswerkzeuge erreichen wir ein gleichbleibendes Qualitätsniveau Ihrer Produkte. Durch den angegliederten eigenen Formenbau können wir flexibel und zeitnah auf eventuell auftretende Probleme reagieren.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Mit unserer Kompetenz im Werkzeug- und Formenbau verfügen wir über beste Voraussetzungen, um neue zukunftsweisende Ideen direkt im Haus umzusetzen. Eine unserer Spezialitäten sind Tiefzieh- und Schäumwerkzeuge zur Umformung bzw. Hinterschäumung textiler Innenverkleidungen, die wir im Auftrag namhafter Zulieferer der Automobilindustrie fertigen. Die Herstellung von Präge-Presswerkzeugen aus Stahl und PUR-RIM-Schäumwerkzeugen für Außenhautteile wie Front- und Heckstoßfänger oder Schwellerverkleidungen gehört ebenfalls zu unseren Schwerpunkten. Stanzwerkzeuge, Wasserstrahl-Schneidschalen und Versuchswerkzeuge aus Kunststoff für erste Testeinbauten oder Kleinserien runden unser Leistungsspektrum in diesem Bereich ab. Alle unsere Werkzeuge und Formen erhalten nach der CNC-Fräsbearbeitung ein Finish und werden endmontiert. Anschließend folgen die Funktionsprüfung und Endkontrolle. Auf Wunsch fertigen wir für Sie auch Werkzeuge und Formen mit komplett anschlussfertiger Peripherie an.

Formen für Ihre Ansprüche Es beginnt stets mit dem Rohmaterial aus Stahl. Und endet mit einer hochwertigen Druckgießform – und zufriedenen Kunden. Dazwischen liegt der umfassende Weinmüller-Workflow, den unsere Auftraggeber, die vor allem aus der Automobilindustrie stammen, so schätzen. Als dynamisches, mittelständisches Familienunternehmen mit mehr als 60-jähriger Erfahrung und Expertise im Formenbau verstehen wir von Weinmüller es, spezifischen Kundenwünschen Gestalt zu verleihen. Rund 110 engagierte Spezialisten an zwei Standorten, das schwäbische Ludwigsburg und das chinesische Tianjin, modernste Technik, in die wir kontinuierlich investieren und dazu starke Lösungskompetenz, Kreativität und Flexibilität – das ist unsere Stärke. Die von Weinmüller geplanten, entwickelten und gefertigten Formen für Fahrwerksteile, Motoren-, Struktur- und Getriebebauteile sowie Hybrid- und Elektroantriebsteile sind rund um den Globus im Einsatz. Und das über einen langen Zeitraum hinweg: Die Standzeiten von Weinmüller-Formen sind erstklassig.

Fertigung und Qualität in unserem Fachbetrieb Ob Formenbau, Werkzeugherstellung oder die Herstellung von Kunststoffteilen: Bei uns dreht sich alles darum, Ihre Wünsche und Ideen zu realisieren. Sei es beim Werkzeugbau oder bei der Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzgussverfahren – mit der Peter Essich GmbH haben Sie stets einen starken Partner in Sachen Formenbau und Kunststofftechnik an Ihrer Seite – und das bereits seit der Gründung unseres Familienbetriebs durch Peter Essich im Jahr 1984.

Wir geben Zukunft eine Form. Um den immer komplexer werdenden Aufgaben und Herausforderungen der Industrie gerecht zu werden, setzen wir bei unserer Arbeit auf Erfahrung und Innovation zugleich. Von der CAD/CAM-Realisierung über die Cubing Technologie bis hin zum Prototypenbau setzen wir Ihre Projekte in höchster Qualität um. Mit modernen CAD/CAM-Systemen erstellen wir Skizzen, 3D-Zeichnungen sowie Animationen verschiedenster Art. Die hier entstandenen Daten werden direkt an unsere NC-Fräsmaschinen und die entsprechenden Messplätze übermittelt. Wir verlieren nie unnötig Zeit – mit Schnelligkeit und Präzision in die Zukunft.

Konstruktion, Optimierung und Herstellung als Auftragsfertigung. Für Formwerkzeuge und Peripherieeinrichtungen werden anhand der Konstruktionsdaten Elektroden generiert und Programme für die maschinellen Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren, Hartfräsen und Formeinsätze mittels Metall-Laser-Schmelzen erstellt. Zur Verbesserung des Fließverhaltens der Kunststoffmasse, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formfüllung, gemindertem Verzugsverhalten und einer fehlerfreien Spritzguss-Oberfläche sowie eines optimal kurzen Spritzzyklus statten wir unsere Formwerkzeuge mit einer optimierten konturnahen Kühlung aus. Dazu setzen wir unser hauseigenes, langjährig erprobtes selektives Metall-Laser-Schmelzen ein. Um bei Konstruktion und Fertigung größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erzielen, werden wann immer möglich die im eigenen Haus ausgetesteten Standardelemente/-einheiten eingesetzt.

Formen aus Aluminium - Prototypen und geringe Stückzahlen Aluminiumwerkzeuge sind die wirtschaftliche Alternative zu Stahl. Sie sind nicht nur deutlich günstiger, sondern dank kurzer Bearbeitungszeit auch schneller lieferbar. Der Einsatz hochfester Aluminiumlegierungen sowie eine routinierte Abwicklung garantieren einen schnellen und fehlerfreien Service. Formen aus Stahl - Serienfertigung Ellwein & Szeibert fertigt Spritzgussformen für Ihre Kunststoffteile von der Konstruktion bis zum fertigen Teil. Kunststoffspritzguss Die eigenen Kunststoffspritzmaschinen von Ellwein & Szeibert sichern einen reibungslosen Arbeitsablauf vom Formenbau bis zur Abmusterung und Serienfertigung. Der Zeitvorteil durch die hohe Fertigungstiefe von Ellwein & Szeibert liegt auf der Hand.

Lassen Sie sich kostenlos beraten Herzlich willkommen Wir formen Ihre Innovation – Seeger Formenbau Unser familiengeführtes Unternehmen ist als Experte für Spritzgusswerkzeuge breit aufgestellt und steht für Zuverlässigkeit und perfekte Qualität.

Hightech-Branchen wie Maschinenbau, Elektrotechnik oder der Automobilsektor spüren zunehmend die Auswirkungen der Globalisierung. Die Anforderungen und das Innovationstempo steigen, Produktzyklen werden kürzer. Das hat Auswirkungen auf die Hersteller und Zulieferer. Qualität, Präzision und Flexibilität sind gefragt, um den Kunden im weltweiten Konkurrenzkampf einen Vorteil zu verschaffen. MICHELFELDER ist für Firmen zahlreicher Branchen der richtige Partner bei anspruchsvollen technischen Verfahren wie Drahterodieren und Werkzeugbau sowie in der Lohnfertigung. Das Drahterodieren, auch Drahtschneiden genannt, ist ein besonders exaktes Verfahren zur Bearbeitung von Metall jeglicher Härte wie Stahl, Edelstahl oder Titan. Es eignet sich vor allem für kleine Werkstücke, die sehr fein gearbeitet sein müssen. Wir bieten Drahterodieren in der Lohnfertigung speziell für Einzelanfertigungen oder Kleinserien an, weil der Aufwand dabei aufgrund der extremen Präzision außerordentlich hoch ist. Auch das Senkerodieren als weitere Möglichkeit des Funkenerodierens ist Teil unseres Portfolios in der Lohnfertigung. Als leistungsfähiger Zulieferer für Kunden aus diversen Wirtschaftszweigen sind wir seit vielen Jahren deutschlandweit tätig. Wir beliefern Unternehmen der Automobiltechnik, aus dem Möbelbau, der Medizintechnik oder der Reinraumtechnik. Dabei sind unsere Lösungen immer außerordentlich genau, zukunftsorientiert und an die Bedürfnisse Ihres Verfahrens, Ihrer Firma und Ihrer Branche angepasst. Sie dürfen von uns durchgängig Qualitätsprodukte erwarten – die Basis dafür bilden unser Kanban-System, unser moderner Maschinenpark und unsere kompetenten Mitarbeiter. MICHELFELDER - Der starke Partner für das Drahterodieren Als starker Partner und Zulieferer für die verschiedensten Kunden aus unterschiedlichen Branchen sind wir seit vielen Jahren deutschlandweit tätig. Wir beliefern Firmen aus Bereichen wie der Automobiltechnik, dem Möbelbau, der Medizintechnik oder der Reinraumtechnik. Dabei sind unsere Lösungen immer präzise, innovativ und genau an die Bedürfnisse Ihres Verfahrens, Ihrer Firma und Ihrer Branche angepasst. Wir stehen für höchste Qualität, Präzision und Innovation, auch dank unseres implementierten Kanban-Systems, unseres hochmodernen Maschinenparks und unserer qualifizierten und motivierten Mitarbeiter.

Die Herstellung von Gesenken und Formen bringt Fräswerkzeuge an die Grenzen ihrer Belastbarkeit. Hohe Temperaturbeständigkeit, lange Standzeiten und die Sicherheit der Prozess sind für Anwender entscheidende Kriterien bei der Werkzeugauswahl. Mit Nanomold Gold hat LMT Kieninger die weltweit erste Beschichtung speziell für diese Anforderungen entwickelt. Inzwischen hat sich die Neuheit in der Praxis etabliert, wie eine Erfolgsgeschichte aus Italien zeigt. Mario Gallicchio hat nicht nur privat ein Faible für Autos. In seinem Unternehmen Gallicchio Stampi mit Sitz in Turin fertigt der Italiener Hightechbauteile für den Automotivesektor. Sein Qualitätsanspruch hat schon namhafte Hersteller überzeugt: Der Maschinenbauer produziert zum Beispiel komplexe Stoßstangenmodule für Land Rover, Rückwandsysteme für Porsche und Instrumententafeln für General Motors. Mittlerweile arbeitet Gallicchio Stampi für fast alle italienischen Automobilzulieferer. Um Spritzgussformen aus Stahl und Aluminium für seine Automobilkunden in die perfekte Form zu bringen, hat sich der Unternehmer für Fräswerkzeuge von LMT Tools mit der Beschichtung Nanomold Gold entschieden. Dabei handelt es sich um die weltweit erste Nano-Composite-Beschichtung für Wendeschneidplatten im Gesenk- und Formenbau. Nanomold Gold entwickelt haben die Spezialisten für Gesenk- und Formenbau von LMT-Kieninger in ihrem Beschichtungszentrum in Lahr. Die beschichteten Platten eignen sich zum Schruppen und Semischlichten von Werkzeugstählen (von weichen legierten ebenso wie von hochlegierten) sowie von Stahl-, Grau- und Sphäroguss(-legierungen). Ein geringer Reibungskoeffizient und die hohe mechanische Härte des Werkzeugs bieten dabei besten Schutz gegen den abrasiven Verschleiß. Bei Gallicchio Stampi kommen die mit Nanomold Gold beschichtete Kugelkopierfräsplatten WPR-25-AR LCPK30M von LMT Kieninger zum Einsatz. Damit erreicht das Unternehmen beim Vorschlichtfräsen (Material 1.2738 / TOOLOX33) eine Schnittgeschwindigkeit (Vc) von 706 Metern pro Minute (Steigerung um 157 Prozent), eine Vorschubgeschwindigkeit (Vf) von 9000 Millimetern pro Minute (Steigerung um 80 Prozent) und ein Zeitspanvolumen (Q) von 2,3 Kubikzentimetern pro Minute (Steigerung um 84 Prozent). „Auf diese Weise konnte der Kunde den Fräsprozess optimieren und die Durchlaufzeit um etwa 50 Prozent reduzieren“, fasst Stefano Teglia, zuständiger Kundenbetreuer bei LMT Italy, zusammen. Die Leistungssteigerung durch Nanomold Gold macht sich im Wettbewerb deutlich bemerkbar: Während bei einem internationalen Wettbewerber das Vorschlichtfräsen insgesamt acht Stunden Zeit in Anspruch nimmt, erreicht Gallicchio Stampi dasselbe Resultat in vier Stunden – ein beachtlicher Vorsprung. Neben diesem Leistungsplus steht für Gallicchio das Thema Prozesssicherheit im Mittelpunkt, wie Martin Augstein aus dem Bereich Product and Process Engineering bei LMT Tools erläutert: „Der Kunde verlangte für die extremen Belastungen beim Schruppen und Schlichten absolute Prozesssicherheit. Hier konnten wir durch die leistungsstarke WPR-AR-Geometrie mit der Beschichtung Nanomold Gold überzeugen. Eine konstante Bearbeitungsqualität über einen langen Zeitraum hinweg sichert besonders der gleichmäßige und langsamere Verschleißverlauf entlang der beschichteten Schneidkante. Dadurch kommt am Ende beides zusammen: mehr Qualität und mehr Wirtschaftlichkeit in der Produktion.“ Rostfreier Stahl: Das Frästempo verdoppelt

globaler Werkzeugbau Service von Ihrem zuverlässigen Systempartner vor Ort Die bestmöglichen Rahmenbedingungen Konstant hohe Qualitätsanforderungen für Form und Bauteil bei niederen Kosten und immer kürzeren Lieferzeiten stellen den Formenbau vor immer größere Herausforderungen. Gemäß Ihren Anforderungen und Spezifikationen realisieren wir mit unseren weltweiten Lieferantennetzwerk Projekte und Formen in den Technologien Prototypen, Spritzguss, Druckguss, Feinguss, Sintern, MIM/PIM/CIM. Als kompetenter Ansprechpartner stehen wir Ihnen in jeder Projektphase mit Rat und Tat zur Seite.

Konzept, Ausführung und Qualität der Werkzeuge und Vorrichtungen entscheiden über Präzision, Standzeit, Wirtschaftlichkeit und damit über den Erfolg der Serienprodukte. Wir bieten Ihnen sowohl ein breites Lösungsportfolio aus einer Hand, als auch unterstützende Beratung für Ihre Teilefertigung und Projekte: Hotmeltformen Montagevorrichtung Stanzwerkzeuge Biegevorrichtungen Schervorrichtungen ESD-Arbeitsplätze Heißverstemmvorrichtungen

Wir fertigen aus Ihren Daten das Werkzeug für das Vakuum-Tiefziehen sowie die Vorrichtungen für die Weiterbearbeitung auf unseren 5- Achs-CNC-Bearbeitungszentren Kurzfristige Erstellung und Umwandlung von CAD-Daten aus allen gängigen Dateiformaten oder Anfertigung von 2D-Zeichnungen Herstellung von Werkzeugen aus Kunstharz, Holz oder Aluminium

Mit langjähriger Kompetenz im Werkzeug- und Formenbau fertigen wir für Sie - Kaltkanalwerkzeuge * - Heißkanalwerkzeuge * - 2- Komponentenwerkzeuge * - Etagenwerkzeuge - Vorrichtungsbau * Werkzeuge von bis zu 700 x 500 mm Größe

Auch im Modell- und Formenbau profitieren Sie von der hohen Qualität und Maßgenauigkeit unserer Teile. Unser CNC-Service für Modellbau und Formenbau zeichnet sich durch die flexible Realisierung Ihrer individuellen Wünsche aus.

Wir sind in Lage schnell, effizient, flexibel und termintreu auf Ihre Bedürfnisse zu reagieren. Formenkonstruktion mit 2D und 3D – CAD Schnittstellen : IGES, DXF, DTEP, Parasolid, STL, VRML. Maschinenvielfalt : Drahterosion, CNC-Senkerosion, 3-Achsen-Fräsmaschine.

Werkzeugerstellung standardisierte CAD-, CAM- und CNC-Technologien ein. Konstruktion und Tiefziehsimulation im Formenbau au eigner Hand. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und der Fachkompetenz und Flexibilität unserer Mitarbeiter entstehen Werkzeuge von hohem Qualitätsstandard. Zum Leistungsangebot unserer technischen Abteilungen, gehört die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von ◾ Versuchs- und Vorserienwerkzeuge (rapid tooling) auch mittels 3D-Lineardrucker bis 270x200x210mm ◾ Serienspritzgusswerkzeuge ◾ Serientiefziehwerkzeuge ◾ Erstmusterfertigung mit Einzelmusterprüfbericht ◾ Fräsvorrichtungen und Betriebsmittel ◾ Prüflehren/Prüfvorrichtungen sowie Messaufnahmen ◾ Simulation von Tiefziehvorgängen mittel T-Sim Software Die Durchführung von Machbarkeitsstudien sowie das Rapid Prototyping mit Modellen helfen Synergieeffekte für die Serienteile zu gewinnen.

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm