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Kunststoffgehäuse für die Automobilindustrie Herstellung: Spritgussverfahren

Im Werkzeugbau werden immer komplexere und langlebigere Einheiten gefordert. Dabei wird die Durchlaufzeit für Werkzeuge immer wichtiger am Markt. Unsere Serienwerkzeuge beweisen im weltweiten Einsatz ihre Funktionalität und Präzision. Die hohe Qualität in Material und Fertigung sorgt für Langlebigkeit. Moderne Maschinen und automatisierte, vernetzte Abläufe schaffen Geschwindigkeit. Umfangreiche Prozesskontrollsysteme und hochmoderne Messstationen geben Sicherheit. Funktion, Mechanik, Elektrik, Pneumatik, Hydraulik und vieles mehr: Mit M.REUSS Werkzeugen sind Sie auch bei komplexen Werkzeugprojekten auf der sicheren Seite. Folgendes Leistungsspektrum können wir Ihnen im Werkzeugbau bieten: Schäumwerkzeuge für Hartschaum-, Gummi- oder PU-Teile GMPU-Werkzeuge Presswerkzeuge RIM-Werkzeuge Vliespresswerkzeuge Kaschierwerkzeuge Montagevorrichtungen Spannvorrichtungen Spritzgußwerkzeuge Serienwerkzeuge für Bordnetzsysteme

Abdeckkappe aus Kunststoff Herstellung: Spritzgussverfahren

Sollten sich Ihre Bedürfnisse einmal geändert haben, passen wir auf Wunsch auch Ihre vorhandenen Werkzeuge gerne an oder führen Reparaturarbeiten durch. Die Firma Kempter Werkzeugbau wurde 1985 gegründet und fertigt seit dieser Zeit Werkzeuge und Vorrichtungen aller Art für die Metallverarbeitung, sowie Sonderanfertigungen, Musterteile und Reparaturen von nicht mehr beschaffbaren Ersatzteilen. Mit einem modernen leistungsfähigen Maschinenpark und unserer Erfahrung sind wir in der Lage, in kurzer Zeit Biege-, Zieh- und Schnittwerkzeuge für die Verarbeitung von 0,2 mm bis 10 mm Coilmaterial herzustellen.

Kunststoffscheibe für die Automobilindustrie Herstellung: Spritzgussverfahren

Blinkerhebel aus Kunststoff für die Automobilindustrie Herstellung: Spritzguss + Tampondruck

Alle Werkzeuge, Formen und Einrichtungen werden bei uns in den Systemen CATIA V5 oder TEBIS konstruiert. Durch unsere hauseigene Planung lässt sich die Konstruktions- und Fertigungskapazität optimal steuern. Sie profitieren dabei von unserer langjährigen Erfahrung, die in die Umsetzung Ihrer Projekte einfließt. So perfektionieren neue Ideen Ihr Vorhaben, Erfahrungswerte rationalisieren die Produktion. Dies sorgt für Kundenzufriedenheit – denn unser Ziel ist eine vertrauensvolle, langjährige und gute Zusammenarbeit mit Ihnen.

Sie sind auf der Suche nach schneller und präziser Bearbeitung ihrer Bauteile? Bei uns sind Sie richtig, wir bieten unvergleichbare Präzision, die begeistert. Verleihen Sie ihren Bauteilen die Form, die sie verdienen. Unser Drahterodier-Verfahren ermöglicht Ihnen die Herstellung von hochpräzisen, komplexen Teilen - selbst aus den härtesten Materialien. Aufgrund unser jahrelangen Expertise in diesem Fachgebiet können wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen bieten, welche keine Wünsche offen lassen. Warum Drahterodieren und nicht Zerspanen? Durch das Fertigungsverfahren der Erosion bieten sich signifikante Vorteile gegenüber den Zerspanungsverfahren. Die unvergleichliche Präzision und die Okkasion komplexe Geometrien zu fertigen, sind nur einige Punkte die für den Einsatz des Erodierverfahrens sprechen. Es können so enge Ecken mit geringen Radien und komplexe Innenkonturen gefertigt werden. Des Weiteren entstehen keine Spannungen bei der Bearbeitung, somit herrscht kaum ein Verzug der Bauteile. Unsere Stärken im Überblick: - Höchste Präzision bei Toleranzen im Mikrometerbereich -Schnelle Bearbeitungszeiten und somit schnellste Lieferung -Vielfältige Materialien können Bearbeitet werden von gehärteten Stählen bis zum Titan - Innovative und Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderung Setzen Sie auf Innovation und Qualität - vertrauen Sie auf unsere Expertise im Drahterodieren. Ob Einzelteile oder Serienfertigung - wir liefern Ihnen exakt das, was Sie brauchen, und das in bestmöglicher Qualität und Expresslieferung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr Möglichkeiten de Drahterodierens für Ihre Projekte zu erfahren.

Folgeverbundwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Herstellung von Stanz- und Umformteilen eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine effiziente und präzise Produktion von Bauteilen, indem sie mehrere Bearbeitungsschritte in einem einzigen Werkzeug vereinen. Durch den Einsatz von Folgeverbundwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Folgeverbundwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die große Stückzahlen von Bauteilen herstellen, da sie eine schnelle und präzise Produktion ermöglichen. Durch die Integration von Folgeverbundwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Lenkstockgehäuse für die Automobilindustrie aus Kunststoff Herstellung: Spritzgussverfahren

Lenkstockverkleidung für die Automobilindustrie aus Kunststoff: Herstellung: Spritzgussverfahren

PAI hat eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit, eine ausgezeichnete Beibehaltung der mechanischen Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit. Zudem hat PAI ein ausgezeichnetes Reibungs- und Verschleißverhalten und eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlen). Weitere Eigenschaften: • hohe Festigkeit und Steifigkeit • sehr gute UV-Beständigkeit • äußerst niedrige thermische Längenausdehnungszahl bis 260 °C • ausgezeichnetes Reibungs- und Verschleißverhalten • hohe Abriebfestigkeit • außergewöhnliche Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlen) • gute Zerspanbarkeit

Ziehwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Herstellung von tiefgezogenen Bauteilen eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine präzise und effiziente Umformung von Metallblechen in komplexe Formen und Geometrien. Durch den Einsatz von Ziehwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Innovationen und Effizienzsteigerungen strebt, bieten Ziehwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die komplexe und anspruchsvolle Designs herstellen, da sie eine präzise und effiziente Umformung von Metallblechen ermöglichen. Durch die Integration von Ziehwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Sie wollen ihre hochfesten und harten Materialen bearbeiten ? Kein Problem, konsultieren sie uns ! Ob gehärtete Stähle, Titan, Kobaltlegierungen, Hartmetall oder abgebrochene Gewindebohrer, wir können wirklich alles bearbeiten. Beim Senkerodieren wird mit der Entladung von elektrischen Funken, das Material vom Werkstück abgetragen. Dies geschieht durch die Elektrode, meist aus Kuper oder Wolfram, welche Hochspannung zum Werkstück aufbaut. Dadurch kommt es zu kurzen hochfrequenten elektrischen Entladungen, welche das Material abtragen. Die Härte des Bauteils spielt daher eine untergeordnete Rolle. Doch dies ist nicht der einzige Vorteil des Verfahrens. Die Hohe Präzision, gepaart mit der Herstellungsmöglichkeit von komplexen Formen sprechen ebenfalls für die Auswahl dieser Bearbeitungsmöglichkeit. Da keine mechanischen Kräfte wirken können ihre Bauteile spannungsfrei bearbeitet werden. Bei Fragen stehen wir Ihnen immer tatkräftig zur Verfügung, melden Sie sich einfach bei uns und profitieren Sie von unserem Know-how.

Unsere Messergebnisse stellen wir für Sie graphisch und numerisch als Protokoll dar. Mit unseren beiden Messmaschinen von STIEFELMAYER erstellen wir Messprotokolle verschiedenster Bauteile. Der Messbereich ist X=2800, Y=1600, Z=1800 mm. Dabei können wir eine Genauigkeit von bis zu 0,03 mm gewährleisten.

Die von uns entwickelten Kaltkanal-Systeme mit Nadel-Verschluß- Technologie ermöglichen Ihnen eine reibungslose, materialsparende und material-schonende Herstellung von LSR-Formteilen. Wir bieten Ihnen Standardsysteme die Sie für verschiede Produkte verwenden können, aber auch Individualsysteme die nur für ein Werkzeug entwickelt sind. Ihre Vorteile: abfallfreie Teileherstellung bessere Teilequalität durch materialschonende Produktion einfache Austauschmöglichkeit von allen Verschleißteilen thermische Stabilität einfache Handhabung, Wartung und Reinigung Kaltkanaltechnik von der Steinhauser Formenbau GmbH & Co. KG Die Produkte unserer Kaltkanalsysteme für Flüssigsilikon sind bei den gewerblichen und industriellen Kunden gleichermaßen gefragt. Mit Kaltkanaltechnik werden Angusssysteme von Spritzgusswerkzeugen bezeichnet, deren Temperatur konstant unterhalb der Werkzeugtemperatur gehalten wird. Kaltkanalsysteme für das Flüssigsilikon kommen bei der Verarbeitung von LSR als einem anorganischen Zweikomponenten-Elastomer zum Einsatz. LSR ist die Kurzfassung für das englische Liquid Silicon Rubber. In unserem eigenen Technikum entwickeln und konstruieren wir mit einem top modernen Maschinenpark LSR-Formteile von der Bemusterung über die Vorserie bis zur Serienreife. Jedes der LSR-Spritzgusswerkzeuge ist ausgereift und produktionsfertig. Unsere Kaltkanalsysteme für das Flüssigsilikon arbeiten absolut abfallfrei, effektiv und dadurch auch kostensparend. Möglich macht das die in unserem Technikum entwickelte Nadel-Verschluss-Technologie. Flüssigsilikone verarbeiten wir im Spritzgießverfahren. Dabei werden in einem Mischblock die zwei Komponenten im Verhältnis 1:1 gemischt und dann unter Druck in den LSR-Zylinder geführt. Diese Mischung wird gekühlt, um eine vorzeitige Vernetzung zu verhindern. Danach wird die Mischung in das auf 170 bis 200 Grad Celsius heiße Werkzeug eingespritzt. Das anschließende Vernetzen ist temperaturbedingt eine Sache von wenigen Sekunden. Suchen Sie einen Spezialisten für die Kaltkanaltechnik? Lassen Sie sich dazu von der Steinhauser Formenbau GmbH & Co. KG beraten und vereinbaren Sie jetzt telefonisch Ihren persönlichen Termin.

Präzision in jedem Korn, perfekte Ebenheit und höchste Qualität - Flachschleifen für Ihre Bauteile. Mit unserem Flachschleifen erzielen wir exakte, ebene Oberflächen, die höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit sowie Oberflächengüte erfüllen. Ob für hochpräzise Maschinenkomponenten, Werkzeuge oder Bauteile, bei denen die Planheit und Oberflächenqualität entscheidend sind- Flachschleifen bietet hier die ideale Lösung. Exakte Planheit, Oberflächenqualität, präzise Toleranzen, hohe Oberflächengüte und vielfältige Materialien sind nur einige Gründe, warum das Flachschleifverfahren für Sie richtig sein kann. Setzen Sie auf die Präzision des Flachschleifens für Ihre Bauteile. Egal ob Einzelanfertigung oder Serienfertigung, wir sind für Sie da. Kontaktieren Sie uns noch heute um mehr über unsere Flachschleif-Dienstleistung zu erfahren und ihr Projekt mit höchster Präzision umzusetzen.

Spiegelglatte Oberflächen und präzise Toleranzen - Honen für höchste Ansprüche Bei uns geht die Präzision bis ins Detail, mit unserem Honen bieten wir Ihnen ein innovatives und präzises Verfahren zur Feinbearbeitung von Bohrungen und Zylindern, bei denen eine extrem glatte Oberfläche von Nöten ist. Ob hochpräzise Maschinenkomponenten oder anspruchsvolle Bauteile, Honen sorgt für außergewöhnliche Oberflächenqualität und maximale Maßhaltigkeit. Vertrauen sie auf unser Know-how, um Ihre Teile mit perfekten Toleranzen und optimaler Oberflächenstruktur aufs nächste Level zu heben . Kontaktieren Sie uns noch heute und wir garantieren Ihnen, die Lösungen, die sie weiter bringen.

Auf unseren modernen Bearbeitungszentren fertigen wir natürlich auch Kleinserien. Ideal für uns sind dabei Losgrößen von bis zu 500 Stück/Jahr. An zwei Bearbeitungszentren verfügen wir über Paletten-Wechsel-Systeme. Eine hohe Automatisierung und sehr gute Ausstattung garantieren Ihnen präzise Werkstücke bei kurzen Bearbeitungszeiten. Die Bearbeitungszentren sind speziell für Aluminium-, Messing- und Bronzeteile ausgelegt. Aber auch Stahl- und Kunststoffteile können problemlos bearbeitet werden.

Besonders in der Lebensmittelindustrie sind die Anforderungen an die eingesetzten Produkte und deren Zulassungen sehr hoch. Spezialwerkstoffe von KTK entsprechen den höchsten Anforderungen der Food and Drug Administration (FDA) und äquivalenten europäischen Normen. Polyamide zählen mit den zu den wichtigsten technischen Kunststoffen. Polyamid besitzt eine im Vergleich zu anderen Thermoplasten hohe Feuchtigkeitsaufnahme von bis zu 3 % im Normalklima. Dies bewirkt eine Erhöhung der Schlagzähigkeit. Zu noch besseren Werten führt eine Konditionierung (Kochen im Wasserbad), bei bestimmter Dauer und Temperatur. Eine Konditionierung kann aber auch bei längerer Lagerung in Luft automatisch eintreten. Polyamid hat eine hohe Festigkeit, Steifigkeit, Abriebfestigkeit, Schlag- und Kerbschlagzähigkeit. Des Weiteren hat Polyamid eine hohe Wärmeformbeständigkeit, gute Gleit- und Notlaufeigenschaften. Beständig sind Polyamide unter anderem gegen Kohlenwasserstoffe (aliphatisch und aromatisch), verdünnte Laugen, Alkohole, Öle oder Fette. Weitere Eigenschaften: • hohe Feuchtigkeitsaufnahme von bis zu 3 % • gutes Gleitverhalten • hohe Abriebfestigkeit • ideale Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit • für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet (FDA) • geringe Kriechneigung • gute Zerspanbarkeit • FDA-Konform

Nicht nur im Automotive-Bereich werden Prüf- und Messlehren durch ständig steigende Qualitätsanforderungen immer wichtiger. Deshalb ist der Vorrichtungs- und Lehrenbau im Haus M.REUSS ein wichtiger Schwerpunkt. Weil Genauigkeit weder Kompromisse noch Schwankungen kennt, werden alle Präzisionsteile und -vorrichtungen in unseren eigenen, klimatisierten Messräumen unter stets gleichbleibenden Temperatur- und Klimabedingungen von uns geprüft. Langjähriges Know-how und ein perfektioniertes Qualitätsmanagement sorgen dafür, dass unsere durchdachten Lehren höchsten Ansprüchen genügen. Das M.REUSS Lehrenpaket umfasst Beratung, Konstruktion, Fertigung, Montage und ein digitales Prüfprotokoll. Folgendes Leistungsspektrum können wir Ihnen im Lehrenbau bieten: Messaufnahmen Prüflehren Kontrollvorrichtungen Cubinglehren Kaliber

An unserer 4-Achs Ständerfräs- und Tieflochbohrmaschine können alle gängigen Materialien bearbeitet werden. Bohrungsdurchmesser von 3mm bis 25mm stellen für uns kein Problem dar. Dabei sind Bohrtiefen bis zu 1000 mm bei Sackbohrungen und sogar 2000 mm bei Durchgangsbohrungen möglich.