Finden Sie schnell formenbau für Ihr Unternehmen: 1731 Ergebnisse

Wir setzen alle Prozesse nach der internationalen Qualitätsnorm ISO9001 : 2015 um. Wir werden weiterhin die hohe Qualität in Produkten und absolute Kundenzufriedenheit gewährleisten. deutsche Qualität, deutsche Kommunikation, chinesischer Preis, chinesische Geschwindigkeit, bester Service = Runbond Mould Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

- Art.-Nr. 738 aus zähelastischem Titan. Diese Matrizen können bei Verwendung der Lasertechnik und der Klebetechnik eingesetzt werden

Kunststoffgehäuse für die Automobilindustrie Herstellung: Spritgussverfahren

Im Werkzeugbau werden immer komplexere und langlebigere Einheiten gefordert. Dabei wird die Durchlaufzeit für Werkzeuge immer wichtiger am Markt. Unsere Serienwerkzeuge beweisen im weltweiten Einsatz ihre Funktionalität und Präzision. Die hohe Qualität in Material und Fertigung sorgt für Langlebigkeit. Moderne Maschinen und automatisierte, vernetzte Abläufe schaffen Geschwindigkeit. Umfangreiche Prozesskontrollsysteme und hochmoderne Messstationen geben Sicherheit. Funktion, Mechanik, Elektrik, Pneumatik, Hydraulik und vieles mehr: Mit M.REUSS Werkzeugen sind Sie auch bei komplexen Werkzeugprojekten auf der sicheren Seite. Folgendes Leistungsspektrum können wir Ihnen im Werkzeugbau bieten: Schäumwerkzeuge für Hartschaum-, Gummi- oder PU-Teile GMPU-Werkzeuge Presswerkzeuge RIM-Werkzeuge Vliespresswerkzeuge Kaschierwerkzeuge Montagevorrichtungen Spannvorrichtungen Spritzgußwerkzeuge Serienwerkzeuge für Bordnetzsysteme

Der Matrizenblock von Werkzeugbau Rau GmbH ist ein hochwertiges Produkt, das für die Herstellung von Präzisionswerkzeugen unerlässlich ist. Mit Abmessungen von 500 x 270 x 220 mm bietet er die Stabilität und Genauigkeit, die für anspruchsvolle Fertigungsprozesse erforderlich sind. Dieser Matrizenblock ist ideal für Unternehmen, die in der Werkzeugherstellung tätig sind und Wert auf Qualität und Präzision legen. Dank seiner robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien gewährleistet der Matrizenblock eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Er ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung von Stanz- und Ziehwerkzeugen und trägt zur Effizienz und Qualität der Fertigungsprozesse bei.

Spritzgussmassenartikel hergestellt auf 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 T Spritzgussmassenartikel, in die Welt der Spritzgussmassenartikel, wo Vielseitigkeit und Qualität eine harmonische Symbiose eingehen. Unsere Produktionsanlagen sind der Schlüssel zur zuverlässigen Herstellung einer breiten Palette von Spritzgussmassenartikeln – sei es auf hochmodernen Spritzgießmaschinen oder bei komplexen Handlingaufgaben. Unser 3-Schicht-Betrieb, mit stolzen 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Der Größenbereich erstreckt sich von 25 bis 800 Tonnen, wobei jede Maschine mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet ist. Ob 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme oder maßgeschneiderte Technik aus dem eigenen Betriebsmittelbau – wir setzen auf Innovation. Unabhängig davon, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffmassenartikel gefertigt werden – wir gewährleisten stets einen effizienten Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unsere Leistungen im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an hochwertige Spritzgussmassenartikel erfüllen wir mit Präzision und Effizienz. Willkommen in einer Welt, in der Masse nicht nur Quantität, sondern auch Qualität bedeutet.

Wir sind seit über 40 Jahren Zulieferer für Thermoformteile für Luftfahrt, Fahrzeug-, Maschinen- und Anlagenbau sowie der Medizin- und Elektrotechnik. Wir liefern Ihnen thermogeformte Fertigteile – ARTHUR KRÜGER ist Ihr kompetenter Partner in Sachen Kunststoff! Der Kunststoff wird im Thermoform Verfahren in die von Ihnen gewünschte Form gebracht, bis zu einer Größe von 2.200 x 3.300 mm. Unser Angebot umfasst die Konstruktion, das Prototyping, den Werkzeugbau und die Serienproduktion im Single- oder Twin-Sheet Verfahren. Auf unseren Stanzen oder 5-Achs-CNC-Maschinen werden die Teile fertiggestellt. Bei Bedarf werden in der Kunststoffschlosserei Bauteile geschweißt, verklebt oder genietet. Zertifiziert nach ISO 9001:2015 liefern wir Ihnen Leistungen und Produkte bester Qualität. Wir konstruieren! An unseren CAD/CAM Arbeitsplätzen werden mit solid works die Bauteile und Werkzeuge von unseren erfahrenen Mitarbeitern konstruiert. Wir stehen Ihnen auch bei der Beratung zur Auswahl des richtigen Materials zur Seite. Wir bauen Prototypen! Der hauseigene 3D-Drucker liefert Prototypen zur Funktionsprüfung und Abnahme, bevor der Werkzeugbau startet – so stellen wir sicher, dass Sie das Produkt erhalten, welches Sie benötigen, ohne unnötige Kosten zu produzieren, bevor es in die Produktion geht. Wir bauen Werkzeuge! Mit unserem eigenen Werkzeugbau stellen wir für Sie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis sicher. Wir konstruieren und fertigen je nach Anwendung Aluminium- oder Ureol-Werkzeuge bester Qualität. Vorteile des Thermoformen-Verfahrens: - Hohe Wirtschaftlichkeit - Schnelle Lieferzeiten für Werkzeuge, Musterteile und Kleinserien - Formate bis 2.200 x 3.300 mm möglich! - Top Oberflächen! Jede gewünschte Oberfläche kann dargestellt werden. - Geringe Werkzeugkosten - Optimale Gewichtsreduktion durch dünne Wandstärken selbst bei großen Teilen - Große Farbauswahl - Kunststoffrecycling (alle Thermoplaste), auch Regenerate nutzbar Anwendungsbeispiele: - Verkleidungen, Abdeckungen - Werkstückträger, Transportbehälter - Hauben, Gehäuse - Schutz-Verglasungen - Griffschutz - Fronten, Türen, Kotflügel - Duschwannen, Konsolen, Interior Sprechen Sie uns an! Kundenservice Team ks@arthur-krueger.de +49 (0)40 67052 101

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen die Entwicklung und Fertigung von maßgeschneiderten Werkzeugen für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge präzise und langlebig sind. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugbau für Ihre Produktionsprozesse.

Im Bereich Formenbau fertigen wir für unterschiedlichste Industrie- und Anwendungsbereiche, darunter die Automobil- und Elektroindustrie ebenso wie die Kautschuk- und Kunststoffindustrie. Im Mittelpunkt steht für uns beim Formenbau die individuelle Aufgabenstellung unserer Kunden – und die damit einhergehende Flexibilität. Gerade bei hochkomplexen Formen, hohen Ansprüchen an die Maßhaltigkeit oder bei später sichtbaren Kunststoffteilen mit entsprechend geforderter Oberflächenbeschaffenheit gewährleistet unsere langjährige Erfahrung und die durchdachte Zusammenstellung unseres modernen Maschinenparks durchgängig zuverlässige Qualität. Für uns bei MFL Leinetal ist Formenbau mehr als nur Fertigung. Unsere mehr als 60 engagierten Mitarbeiter bieten Ihnen von der Planung über die fortlaufende Beratung bis zur exakten Umsetzung der Vorgabe eine durchgängige Betreuung und termingerechte Fertigstellung Ihres Formen-Auftrags. Neben Konstruktion und Bau der Formen verantworten wir auch das Einfahren der Formen auf Spritzgießmaschinen und die Fertigung von Nullserien. Formenbau als Prozess: Die MFL Leinetal Produktentwicklung Wir bieten unseren Kunden Beratung bereits ab Bauteilkonstruktion. Auch wenn die Bauteilentwicklung bei Ihnen im Unternehmen stattfindet, kann ein vorbereitender, detaillierter Überblick über unsere verschiedenen Techniken, Formenbau – Sonderverfahren und Materialkonzepte Zeit, Geld und Energie sparen und so zum optimalen Ergebnis führen. Natürlich bringen wir uns mit unserem fundierten Know-how im Formenbau und Werkzeugbau auch gerne in den Produktentwicklungsprozess mit ein, übernehmen Teilumfänge oder verantworten ihn vollständig. Wir bieten eine wirtschaftliche und termintreue Konzeption von Kunststoff- und Druckgussteilen, die sich an modernsten Industriestandards orientiert und eine hohe Fertigungssicherheit garantiert. Unsere Erfahrung in der engen Kundenzusammenarbeit zeigt immer wieder: Wo Produktentwicklung und Formenbau in einen nahtlosen Prozess eingebunden sind, werden wertvolle Personal- und Budgetressourcen gespart. Sprechen Sie uns gerne auf unsere Vorstellung einer hohen Prozesssicherheit an. Denn wir bei MFL Leinetal Formenbau verstehen uns als Partner von der Projektierung bis zur fertigen Form – und darüber hinaus. Vertrauen Sie uns Ihre Ideen an – wir bringen Ihre Prototypen in Form Prototypen sparen Kosten und ermöglichen die Beschleunigung iterativer Entwicklungsprozesse. Ein mitdenkender Formenbau Partner an Ihrer Seite optimiert das Prototyping. Ob Automobilhersteller oder Elektrogeräte-Hersteller, aus welcher Branche Sie auch kommen: Die Anfertigung von Prototypen ist für uns bei MFL Leinetal eine besonders anregende Herausforderung. Deshalb liegt im Prototyping für Einzel- oder Mehrkomponentenartikel einer unserer Schwerpunkte. Unsere kreativen (Problem-)Lösungen für die Umsetzung Ihrer Vorhaben entstehen aus unserer jahrelangen innovativen Herangehensweise an die Grenzen des Machbaren. Natürlich sichern wir Ihnen beim Prototypen-Bau neben schneller und flexibler Umsetzung die absolute Geheimhaltung Ihrer Entwürfe zu. Prototypen ist auch eine Frage von Vertrauen; das wissen wir zu schätzen. MFL Leintal garantiert eine absolute Sicherheit Ihrer Daten und Entwürfe, sowie der fertigen Formen. Wir unterstützen und beraten unsere Kunden bereits in der Prototypen Entwicklungs- und Konstruktionsphase. Häufig lässt unsere Flexibilität und Kreativität im Formenbau und dem Materialeinsatz Ansätze zu, die ansonsten unberücksichtigt bleiben würden. Kürzeste Liefertermine und ein hohes Maß an Flexibilität auch noch im laufenden Formenbau gehen Hand in Hand mit belastbarer Qualität. Wir bei MFL Leinetal investieren unser ganzes handwerkliches Können im Formenbau gepaart mit unseren modernsten Technologien in die Umsetzung Ihrer Vorstellungen: perfekte Partner für die Entwicklung innovativer Produkte. Modernste Formenbau Verfahren, exakt abgestimmt auf Ihre Anforderungen Unser Fokus liegt auf der genauen Abstimmung unserer Formenbau Technologie mit den Produkten unserer Kunden. Bei MFL Leinetal legen wir besonderen Wert auf eine individuelle Beratung, um das perfekte Verfahren für Ihre spezifischen Anwendungen zu definieren – bei Ihnen vor Ort oder in unserer Formenbau Fertigungsanlage. Eine genaue gemeinsame Analyse Ihres Produkts und Ihrer Qualitäts- und Produktivitätsanforderungen mündet in die Selektion des optimalen Formenbau Verfahrens. So reduzieren wir etwa durch das physikalische Schäumen im Formenbau gezielt Kosten und Gewicht. Für welche Formenbau Technologie aus unserem Portfolio wir uns gemeinsam entscheiden: Für unsere Kunden entsteht ein durchdachtes, optimiertes Bauteil, das sich perfekt in den Fertigungsprozess einpasst.

Mit unseren Spritzgussautomaten fertigen wir Kunststoffteile aller Art: alle gängigen Kunststoffarten Zuhaltung 350 kN – 1.500 kN max. Schussgewicht 270 g Wir fertigen Kunststoffspritzteile für viele Branchen wie beispielsweise: Medizinbereich Labortechnik Bauindustrie Verpackungsmittelindustrie Möbel- und Beschlagtechnik Wir verarbeiten Flüssigsilikonkautschuk (Liquid Silicone Rubber – kurz: LSR) in unserem Fertigungsbereich: unterschiedliche SHORE-Härten Zuhaltung 150 kN – 300 kN max. Schussgewicht 38 g Wir fertigen individuelle Formen aus Silikon (LSR – Liquid Silicone Rubber). Dazu gehören z. B. Teile aus Vollmaterial, die einzeln in einem Grundkörper eingesetzt werden können, wie beispielsweise: Dichtungen Ventile Ringe Weiterhin besteht die Möglichkeit, an einem Grundträger bzw. Einlegeteil das Silikon anzuspritzen. Anwendungsbereiche von LSR: Medizinbereich Elektro- /Elektronikindustrie Anlagen- /Apparatebau Automobilindustrie

Unser Werkzeugbau ist spezialisiert auf die Herstellung komplexer Press- und Stanzwerkzeuge. Mit unseren hochmodernen Flach-, Rundschleif- und Senkerodiermaschinen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Aufgaben mit höchster Präzision zu meistern. Diese Technologien ermöglichen es uns, Werkzeuge zu fertigen, die den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge termingerecht und in der geforderten Qualität geliefert werden. Mit unserem umfassenden Know-how und unserer modernen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Serienwerkzeuge effizient und kostengünstig zu produzieren.

Unser Werkzeugbau bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Herstellung von Schnittwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Lochwerkzeugen, Ziehwerkzeugen und Presswerkzeugen. Mit einem großen Werkzeuglager und modernen Werkzeugmaschinen sind wir in der Lage, kleinere und mittlere Werkzeuge für die Fertigung von Stanzteilen, Stanzbiegeteilen, Ziehteilen und Pressteilen zu erstellen. Unsere Expertise im Werkzeugbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Partnerschaften mit hochqualifizierten Partnern im Bereich Werkzeugbau ermöglichen es uns, auch größere Werkzeuge bis 1600 mm Breite und 1,8t Gewicht zu fertigen.

Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren nach Zeichnung. Zeichnungsteile in höchster Präzision nach Ihrem Wunschmaß. Zerspanung jeglicher Materialien nach Zeichnung als Prototyp, Kleinserie oder Großserie. Zeichnungsteile im µ-Bereich für den Formenbau, Werkzeugbau, Vorrichtungsbau und Maschinenbau.

ALWA POR KUNSTSTOFF besteht aus Kunststoffpartikeln und einem Bindemittel. Blöcke und Platten werden nach Maß gefertigt. Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA POR KUNSTSTOFF auf einen Blick: - ist porös und wird als Block oder Platte in unserem Werk Gronau hergestellt. - lässt sich einfach bearbeiten. Eignet sich für: - Vakuumspanntechnik - Filteranwendungen - Luftfilm- und Gleittechnik und andere Anwendungen. Ausführungen von ALWA POR KUNSTSTOFF: ALWA POR KUNSTSTOFF Durchschnittlicher Porendurchmesser: flexibel einstellbar von ~ 8 – 23 µ Gesamtporosität: je nach Porendurchmesser zwischen ~ 30 – 33 % Dichte: ~ 0,79 g/cm³ Härte (je nach durchschnittlichem Porendurchmesser) nach DIN 53505: ~ 75 - 84 Shore D Wärmeformbeständigkeit nach ISO 75 A: ~ 65 °C

Prototypenwerkzeuge - Nullserie - Serie Wir bieten Ihnen eine große Auswahl an realisierbaren Werkzeugkonzepten an, ob Aluminiumformen für Prototypenphase oder Vorserie mit schneller Umsetzung oder Serienformen mit hoher Ausbringung. Wir verarbeiten verschiedenste Kunststoffe, Elastomere in Ein- und Mehrkomponentenformen. Unser Projektmanagement und unsere hauseigene Konstruktionsabteilung, unterstützt sie gerne um Ihr Teil optimal für den Spritzguss vorzubereiten! Für Ihre Prototypen oder Vorserienwerkzeuge empfehlen wir Werkzeuge aus Aluminium DIe Vorteile Schnelle und preiswerte Herstellung hochwertiger Spritzgussteile Null- und Vorserien bis zu 20000 Schuss Backup-Werkzeuge Werkzeugänderungen – einfach und schnell umsetzbar Erfahrungswerte für Ihre Planung der Großserienwerkzeuge Beschleunigung Ihrer Serienwerkzeug-Entwicklung Auch 2-Komponenten-Spritzguss ist mögich. Aufgrund der hohen Investitionskosten bei Stückzahlen unter 10.000 Teilen ist es unwirtschaftlich, auf einer 2-K-Maschine mit einem echten 2-K-Werkzeug (rotierende Auswerferseite) zu spritzen. Deshalb werden Prototypen in unterschiedlichen Kunststoffen aus zwei Werkzeugen (für jede Komponente eine Spritzgussform) und über das Umsetzverfahren von Hand gefertigt. Dabei sind Kombinationen hart/hart oder hart/weich möglich. Auch eine Verbindung von 2-K- und Insert-Spritzguss ist realisierbar. Gerade in der Steckerfertigung können wir auf einen Großen Erfahrungsschatz zurückgreifen.

Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. Vakuumguss Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. RoHs- und REACH-konforme Materialien, hervorragende Oberflächen und eine schnelle Herstellbarkeit sind hier zu nennen. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit der Beschichtung oder Lackierung. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von Messemustern mit bester Oberflächenanmutung über Funktionsprototypen für Bauteil- und Feldtests sowie Versuchsaufbauten, bis hin zu kompletten Baugruppen und Kleinserien. In allen Branchen ist dieses Verfahren etabliert. Es gibt eine Vielzahl an Polyurethan-Materialien mit den unterschiedlichsten Eigenschaften. So gibt es zum Beispiel Shore-A-Härten von 30-90 ShA, transparentes oder glasklares Material, glasfaserverstärktes PU oder Material gemäß FAR 25 oder UL 94 V0. Bei ausgewählten Materialtypen ist eine Temperaturbeständigkeit bis zu 220°C gegeben. Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne! Zunächst wird ein Urmodell benötigt. Dieses entsteht anhand von 3D-Daten oder es ist ein bestehendes Bauteil vorhanden. Mit diesem Urmodell wird eine Silikonform hergestellt. Dazu wird es in einer Box fixiert und mit flüssigem Silikon umgossen. Danach wird die Box zum Aushärten des Silikons in einen speziellen Ofen gestellt. Im Anschluss wird die Silikonform sorgsam aufgeschnitten und das Urmodell wird entnommen. Das Herstellen der „Duplikate“, also der Vakuumgießteile, geschieht nun durch das Füllen der Kavität mit flüssigem Polyurethan unter Vakuum-Bedingungen. Nach dem Aushärten des Kunststoffs kann das so entstandene Teil – dessen Form 1:1 dem Urmodell entspricht – entnommen und manuell nachbearbeitet werden.

Bei den Fertigungsverfahren im Gießereibereich unterscheidet man je nach angewendeter Gießmethode zwischen dem sogenannten „Guss in Dauerform“ und dem „Gießen in verlorener Form“. Nach dem Eingießen des Werkstoffes setzt der Erstarrungsprozess ein, so dass eine entsprechende Nachbehandlung sowie das Entfernen von Eingusstrichtern, Speisern, Gusskernen oder anhaftender Formstoffe erfolgen kann. Ein Auszug unserer Produktpalette rund um Zubehör für Formerei und Kernmacherei: Kernnägel Kernstabilisierungsdrähte Formerstifte Kernbleche Eingussplättchen

Weil unsere Kunden umweltgerechte Produkte mit hohem Designanspruch, wirtschaftlicher Herstellungsweise und höchster Sicherheit benötigen, greifen sie seit 1959 auf unsere Kompetenzen und Technologien

Unser CAD - CAM Bereich bietet modernste Lösungen für die Entwicklung und Fertigung von Bauteilen und Werkzeugen. Mit fortschrittlicher Software und Technologie können wir komplexe Geometrien und anspruchsvolle Designs präzise realisieren. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch den Einsatz modernster CAD - CAM Technologien können wir die Effizienz und Genauigkeit unserer Fertigungsprozesse erheblich steigern. Dies ermöglicht es uns, hochwertige und präzise Bauteile zu fertigen, die den höchsten Standards entsprechen. Unser CAD - CAM Bereich ist ideal für Unternehmen, die in Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik und dem Maschinenbau tätig sind und innovative und zuverlässige Lösungen benötigen.

Unsere Produkte im Bereich Industrie- und Maschinenbau sind darauf ausgelegt, den hohen Anforderungen dieser Branche gerecht zu werden. Wir bieten eine breite Palette von Komponenten an, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden, von Maschinenbau bis hin zu komplexen Fertigungsanlagen. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie ideal für den Einsatz in sicherheitskritischen Anwendungen macht. Mit einem tiefen Verständnis der spezifischen Anforderungen der Industrie- und Maschinenbauindustrie entwickeln wir innovative Lösungen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unsere modernen Fertigungseinrichtungen ermöglichen es uns, große Stückzahlen effizient zu produzieren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte ihre Erwartungen übertreffen und zur Verbesserung der Gesamtleistung ihrer Systeme beitragen.

Die Produktion und der Werkzeugbau bei TERIPLAST AG sind darauf ausgerichtet, innovative Lösungen für die Kunststoffverarbeitung zu bieten. Mit einer breiten Palette von Thermoplasten und den Möglichkeiten des Kompaktspritzgiessens werden kundenspezifische Anforderungen schnell und präzise umgesetzt. Das Werkzeug ist neben dem Werkstoff der entscheidende Faktor für ein qualitativ hochwertiges Kunststoffteil. TERIPLAST AG verfügt über fundiertes Wissen im Spritzgiessen und Formenbau, um optimale Konstruktionen von Formteil und Werkzeug zu gewährleisten. Mit computergesteuerten Spritzgiessmaschinen im Schliesskraftbereich von 100kN bis 2000kN ist TERIPLAST AG in der Lage, präzise spritzgiesstechnische Formteile von 0.01 bis 500g Stückgewicht herzustellen. Die geregelten Maschinen ermöglichen jederzeit die exakte Reproduktion der Teile, was zu einer gleichbleibend hohen Qualität führt. TERIPLAST AG bietet umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Produktion von Kunststoffteilen, um sicherzustellen, dass Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erzielen.

Wir fertigen Ziehwerkzeuge zum Herstellen von Drähten, Stangen, Rohren und Profilen mit allen Formen, Geometrien und Oberflächen. Ein Ziehwerkzeug ist nur so gut wie sein Herstellprozess. KÄMPFER WÜRZ kann eine langjährige Erfahrung und ein dementsprechend umfangreiches Know-how sowie hohe Leistungsbereitschaft vorweisen. Wir fertigen Ziehwerkzeuge zum Herstellen von Drähten, Stangen, Rohren und Profilen mit allen Formen, Geometrien und Oberflächen. Als Werkstoffe finden vorwiegend Hartmetalle oder PKD, gepaart mit einer Armierung zur optimalen Vorspannung des Werkzeugeinsatzes, Verwendung. Wir fertigen Ziehringe und Einstoßmatrizen im Durchmesserbereich von 1 bis 200 mm, mit Einsätzen aus PKD, Diamant, Hartmetall oder anderen Hartstoffen. Die Ausführung erfolgt nach DIN-ISO, KW-Werksnorm oder Kundenanforderungen. Exakte Geometrien und der Umgang mit engsten Toleranzen gehören bei uns längst zum Alltag. Beim Rohrzug kommt neben den Ziehringen auch das zugehörige Innenwerkzeug, der Ziehdorn, zum Einsatz. Hier sind wir mit einer der leistungsfähigsten CNC-Schleifmaschinen ausgestattet und können somit wirtschaftlich alle erdenklichen Ziehdorne kostengünstig herstellen. Für die Fertigung von Profilmatrizen in unserer klimatisierten Profilabteilung sind wir mit den besten Erodieranlagen zum Draht- und Senkerodieren ausgestattet. Hier können wir einen werkzeugoptimierten Erodierprozess gewährleisten. Gepaart mit einer Spezial-Hochglanzpolitur geben wir dem Werkzeug seine endgültige Funktion und können somit dem Kunden ein leistungsfähiges Werkzeug in kürzester Zeit liefern. Eine Sonderform der Profilmatrizen stellen die regelmäßigen Mehrkante dar; hier bieten wir verstellbare Profilmatrizen nach Kundenanforderung an.

Im Bereich Schäumformenbau bieten wir innovative Lösungen für die Herstellung von Schäumwerkzeugen. Unsere Alu-Schäumwerkzeuge mit Kühlung und Ausstoßer garantieren höchste Effizienz und Qualität. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und hochwertige Produkte zu erzielen.

Mit unseren modernen CNC-gesteuerten Maschinen und unseren hervorragend ausgebildeten Mitarbeitern stellen wir Vorrichtungen her, die passgenau gefertigt sind und optimal die Prozesse unserer Kunden unterstützen. SCHMIDT Zerspanungstechnik ist in seinem Bereich hoch spezialisiert und versteht sich als Dialog- und Entwicklungspartner für die Industrie im Vorrichtungsbau: Unsere Dienstleistung beginnt bei der Beratung und führt über die Entwicklung von Vorrichtungen bis zur termingerechten Montage und Installation des neuen Großbauteils.

Die ungefüllten, niedrigviskosen 2-Komponenten Epoxi-Systeme HP-E28L, HP-E55L und HP-E110L sind wirtschaftliche Standard-Laminierharze mit Verarbeitungszeiten von ca. 28min - 110min. *Eigenschaften: - Sehr gute Benetzung der Verstärkungsfasern - Kalthärtend, bei Raumtemperatur entformbar - Lösemittel- und füllstofffrei - Verbesserte physiologische Verträglichkeit (keine R62 Kennzeichnung) - Praktisch schwundfreie Aushärtung - Temperaturbeständigkeit (Tg Max) bis 81°C (HP-E55L) *Einsatzgebiete: - Formen- und Vorrichtungsbau - Industrieteile - Sportgerätebau - Modellbau - Orthopädie - Fahrzeugaufbauten / Motorsport - Bootsbau HP-E28L, HP-E55L und HP-E110L sind frei von Nonylphenol und DETA. Hinweis: Die Harzkomponenten der Systeme HP-E28L, HP-E55L und HP-E110L sind identisch. Außerdem sind die Härter untereinander mischbar. Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

Herstellung von hochwertigen Spritz- u. Stanzwerkzeugen CAD/CAM Draht- und Senkerodieren Frästechnologie Für höchste Flexibilität und kurze Time-to-Market-Zeiten Füllsimulation Werkzeugbau für Stanz- und Umformtechnik bis hin zu Folgeverbundwerkzeugen Spritzgießwerkzeuge in kompletter Eigenfertigung

Konstruktion, Engeneering, Bau und Dienstleistungen von/für Druckgussformen für die Bauteilwerkstoffe Aluminium, Magnesium und Zink Formengrößen/ Werkzeuge von bis zu 1.400 x 1.200 x 800mm mit einem Gesamtgewicht von bis zu 13 Tonnen Werkzeuge für Druckgießmaschinen mit einer Schließkraft von bis zu 1400 to. können realisiert werden Herstellung der Werkzeuge nach eigenen oder auch Fremdkonstruktionen, Spezial-Druckgussformen Prototypenformen, Rapid-Prototyping/ Rapid-Tooling, Peripheriegeräte und -anlagen, Zubehör Wartungs- und Reparaturarbeiten an bereits in der Serie befindlichen Formen Komplexe Fräsarbeiten von Freiformflächen Alle Werkzeuge werden auf einer Tuschierpresse tuschiert Verwendung moderner CAD / CAM-Systeme Werkstoffprüfung, Gussnachbehandlung / CNC-Bearbeitung Wartungs- und Reparaturarbeiten Gravieren individueller Firmen-Logo Formherstellung noch eigenen oder Fremdkonstruktionen mit leistungsfähigen Maschinen und Anlagen Schlote Technology GmbH: Ihr zuverlässiger Hersteller, Lieferant und Industrie-Partner für Druckgussformen sowie Werkzeug- und Maschinenbau in Deutschland, Europa und darüber hinaus. Änderungen am Artikel können schnell in das Druckgießwerkzeug eingearbeitet werden. Selbstverständlich können auch neutrale Formate verarbeitet werden. Mit Hilfe dieser CAD-Daten werden alle für die weitere Fertigung nötigen Daten abgeleitet. Das trifft auf Elektroden für das Senkerodieren ebenso zu wie auf die Erzeugung von Drohterodler- und Fräsprogrammen. Fräsprogramme werden mittels der CAM-Software NCG-CAM und PowerMill erzeugt. Möglich ist das Arbeiten in 5-Achsen. Im Rahmen unserer Bauteil-Konstruktion sowie Herstellungs- und Fertigungsplanung können auch Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme übernommen werden. Dies ermöglicht eine schnellen Fertigungsdurchlauf. Modeliierung gießfähiger Teile nach Zeichnung oder Datensätzen Verarbeitung der vom Kunden erstellten 3D-Modelle Entwicklung von Formen in unserer Konstruktionsabteilung, auf Wunsch auch in Kooperation mit Ingenieurbüros Datentransfer erfolgt mittels moderner und sicherer Techniken NC-Progromme direkt vom CAM-Arbeitsplatz in die Maschinensteuerung Zu unseren Software-Systemen zählen insbesondere: CAM: FeatureCam, NCG-CAM, PowerMill CAD: SolidWorks, Creo Depo-CAM ProEngineer Surf-CAM PEPS-CAM

"Von der Konstruktion über Werkzeugbau bis zum fertigen Produkt - Alles im eigenen Hause!" Je nach Aufgabenstellung unserer Kunden konstruieren und fertigen wir mit modernster CAD/CAM Technologie die unterschiedlichsten Stanz-, Biege-, Präge- und Tiefziehwerkzeuge, als Einzelwerkzeug oder Folgeverbundwerkzeug. Unsere Kunden profitieren hier besonders von unserem sehr umfangreichen eigenem Werkzeugbestand an Schnitt- und Tiefziehwerkzeugen. Ebenso konstruieren und fertigen wir komplexe Prüf- und Montagevorrichtungen zur Sicherstellung der hohen Qualität unserer Produkte und Prozesse, angepasst an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Wir konstruieren und fertigen nach beigestellten Teilezeichnungen des Kunden, auf Wunsch entwickeln und konstruieren wir auch Komplettlösungen (Werkzeug und Teilekonstruktion). Durch die enge Verbundenheit mit unseren Kunden sind wir als strategischer Partner bereits in die Entwicklung der Produkte mit eingebunden. Vertrauensvoll arbeiten wir in jeder Phase mit unseren Kunden zusammen, um die individuellen Aufgabenstellungen zu realisieren

Kunststoffspritztechnik, Konstruktion, Werkzeugbau und Fertigung von Modellbauzubehör Hier, im Stammhaus werden unsere präzisen Kunststoffspritzwerkzeuge konstruiert und gefertigt. Unser Kunststoffspritzbetrieb ist durch modernste CNC Technik in der Lage, hochwertigste Carbonfaserbauteile zu fertigen. Das Angebot unserer hochfesten und leichten Carbonfaserbauteile für den anspruchsvollen Flugmodellbau werden wir ständig erweitern. Vitrinen, Servohebel, Kugelgelenke, Ruderhebel, Anlenkungen und vieles mehr finden Sie in unserem Online-Shop