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Mit den modernsten Betriebsmitteln und fachlich hochstehender Kompetenz fertigen wir Komponenten für Injektionswerkzeuge zur Herstellung von PET Rohlingen und Bauteile für Heisskanalsysteme. Für anspruchsvolle Anwendungen realisieren wir für die Industrie funktionssichere, technisch und wirtschaftlich bestens abgestimmte Fertigungslösungen. Dabei investieren wir kontinuierlich in die hocheffektive, automatisierte Fertigung und in neuste Produktionstechnologien im Hochgenauigkeitsbereich. Diese Präzision ist ganz besonders dort gefordert, wo an den Komponenten einer Maschine permanente Bewegungen stattfinden. Eine Spezialität der Knoepfel AG ist hierbei die Fertigung von Kurventeilen.

Wir fertigen Werkzeug- und Formenbauteile bis zu einer Bearbeitungsgröße von 1.450 x 700 x 550mm und einem Stückgewicht von max. 2.000 KG!

Wir verarbeiten überwiegend Polyurethane auf Esterbasis für Formteile im Schwerkraftguss. Das hat den Vorteil, dass im Vergleich zum Spritzguss ein besonders preisgünstiger Formenbau möglich ist. Aufgrund der im heißen Zustand hochflüssigen Komponenten des Gießpolyurethans können auch kompliziert gestaltete Formteile in allen Größen weichmacherfrei gegossen werden. Dazu benötigte Formen sind unkompliziert in der Anfertigung und deshalb besonders preisgünstig. Bei diesem Verfahren können wir die in die Rezeptur eingebrachten Komponenten gezielt dosieren. So bestimmen wir ein breites Spektrum von Eigenschaften wie etwa die Shore-Härte genau nach Kundenanforderungen. Der Spritzguss hingegen bietet bei der TPU-Verarbeitung Vorteile, wenn kleinvolumige Artikel in größeren Serien produziert werden sollen. Innovativ Wir investieren in neue Technologien und halten unseren Maschinenpark up to date. Hochwertig Wir kontrollieren die Qualität unserer Produkte entlang des gesamten Herstellprozesses. Durchdacht Mit unseren intelligenten Verfahren sind wir Entwicklungspartner unserer Kunden. Zuverlässig Auf die Qualität unserer Produkte und unseres Services ist Verlass. Kundenorientiert Wir pflegen eine enge und verlässliche Technologiepartnerschaft mit unseren Kunden. Made in Germany Wir realisieren die komplette Fertigungstiefe unserer Produkte im eigenen Haus. KTR: Experten für PU-Formteile Unser großes Know-how trägt in Verbindung mit unserem hauseigenen Werkzeugbau und einem voll ausgestatteten und modernen Maschinenpark dazu bei, dass wir eine Vielzahl von Formteilen aus Polyurethan in Klein- und Großserienfertigung anbieten können. Damit schaffen wir individuelle Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau. Unsere PU-Formteile können vom Kunden kostengünstig und einfach ausgetauscht werden. Sie sind verschleißfest und selbstreinigend. Ein eigenes Engineering-Team steht Kunden bei Neuentwicklungen, für Fragen und bei Beratungsbedarf zur Verfügung. Übrigens: Auch für andere Industriebereichen wie die Agrartechnik, die Bauindustrie oder Werften stellen wir hochwertige Produkte wie gummierte Walzen, Exzenterschneckenpumpen, Baupumpen, Industriepumpen, Schlammpumpen, Verschleißschutz oder Schiffswellenlager her, die zuverlässig ihren Dienst versehen.

Stanzmatrizen, Einspritzdüsen, Spritzwerkzeugeinsätze, Trennmesser, Prägewerkzeuge, Kaltschlagmatrizen, Schneidrollen, Ziehmatrizen, Formstempel, Lochstempel

Wir fertigen passend zu Ihren Anforderungen Spritzgusswerkzeuge und Spritzgießformen für die unterschiedlichsten Bereiche an. Die Fertigung beinhaltet die Planung, Zeichnungserstellung und Fertigung. Werkzeuge u. Formen können in der Größenordnung bis 400 x 700 mm gefertigt werden. Spritzformen In der eigenen Spritzgießerei werden mit den neuesten Spritzgießmaschinen Spritzgießteile aus den vorhandenen Werkzeugen und Formen aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialen… H-LIEBKE GMBH

Spritzgusswerkzeuge I PUR/RIM Werkzeuge I Prototypen I Stanzwerkzeuge I Druckgusswerkzeuge I Presswerkzeuge I Vorrichtungsbau Spritzgusswerkzeuge • 1K- und 2K-Werkzeuge • Entspindelungswerkzeuge • Einlegeteilumspritzwerkzeuge • GID – Technik • IMD – Technik • Etagenwerkzeuge • Spritzprägewerkzeuge • Thermoplastische Spritzschäumwerkzeuge • TSG-Werkzeuge PUR/RIM Werkzeuge • Schäumwerkzeuge für Hart- und Weichschäume Prototypen • Vorserienwerkzeuge in Alu oder Stahl mit Losteilen für alle thermoplastischen Kunststoffe • 1K und 2K-Prototypen-Werkzeuge Stanzwerkzeuge • Entgratschnitte • Lochbeschneidung • Folgeverbundwerkzeuge Druckgußwerkzeuge • Vorserien und Serienwerkzeuge für die Verarbeitung von AL, ZN, MG Presswerkzeuge • SMC-Presswerkzeuge • LGF-Presswerkzeuge Vorrichtungsbau • Messvorrichtungen • Montagevorrichtungen • Entnahmevorrichtungen

Konzept, Ausführung und Qualität der Werkzeuge und Vorrichtungen entscheiden über Präzision, Standzeit, Wirtschaftlichkeit und damit über den Erfolg der Serienprodukte. Wir bieten Ihnen sowohl ein breites Lösungsportfolio aus einer Hand, als auch unterstützende Beratung für Ihre Teilefertigung und Projekte: Hotmeltformen Montagevorrichtung Stanzwerkzeuge Biegevorrichtungen Schervorrichtungen ESD-Arbeitsplätze Heißverstemmvorrichtungen

Wir fertigen aus Ihren Daten das Werkzeug für das Vakuum-Tiefziehen sowie die Vorrichtungen für die Weiterbearbeitung auf unseren 5- Achs-CNC-Bearbeitungszentren Kurzfristige Erstellung und Umwandlung von CAD-Daten aus allen gängigen Dateiformaten oder Anfertigung von 2D-Zeichnungen Herstellung von Werkzeugen aus Kunstharz, Holz oder Aluminium

Als Komplettanbieter für Stanz- und Umformteile betreibt die ATRENA AG seit 1971 einen Werkzeug- und Formenbau. Unsere langjährige Erfahrung und unser Knowhow sind ihr Vorteil. Durch eigene Entwicklung und Konstruktion entsprechen die von uns gefertigten Werkzeuge den Marktbedürfnissen und halten mit den neuesten Standards Schritt. In unseren leistungsfähigen Werkzeugbau wird laufend investiert, um präzise und kostengünstig zu liefern. Um der gesteigerten Dynamik im Markt gerecht zu werden, stehen wir zu Lieferanten aus unserer Region in einem partnerschaftlichen Verhältnis. So sind wir jederzeit in der Lage, auch knappe Termine einzuhalten. Unsere Spezialität: Umformwerkzeuge aus hochfestem, beschichtetem Aluminium für Strukturteile der Automobilindustrie. So wiegen ihre Werkzeuge, bei gleich bleibender Qualität und Standzeiten bis zu einem Drittel weniger. Gleichzeitig kann kostengünstiger gefertigt werden.

Mit langjähriger Kompetenz im Werkzeug- und Formenbau fertigen wir für Sie - Kaltkanalwerkzeuge * - Heißkanalwerkzeuge * - 2- Komponentenwerkzeuge * - Etagenwerkzeuge - Vorrichtungsbau * Werkzeuge von bis zu 700 x 500 mm Größe

Durch jahrelange Erfahrung haben wir unsere Kompetenzen so ausgebaut, dass wir Ihnen in jedem Fertigungsbereich günstige Angebote in puncto Kunststofftechnik machen können. Benötigen Sie unsere Unterstützung beim Prototyping oder wollen Sie sofort die Massenproduktion starten? Bei G&G Betriebstechnik gehen wir flexibel auf Ihre Wünsche ein und haben für jedes Anliegen die passende, wirtschaftliche Technik. Unser Angebot für Sie: •kostengünstige Spritzgussformen für Prototyping oder Kleinserien •hochfeste Aluminiumformen für Kleinserien •gehärtete Stahlformen (48-52 HRC) für Massenproduktion Spritzgussformen erzeugen wir mit modernster Ausstattung und geringen Durchlaufzeiten. Für Werkzeugänderungen und Reparaturen stehen wir bei beigestellten Werkzeugen gerne zur Verfügung.

Durch eine vollständige Ausstattung für alle erforderlichen Bearbeitungsarten im eigenen Werkzeugbau realisieren wir Werkzeuge für die unterschiedlichsten Anforderungen in kürzester Durchlaufzeit. Wir erstellen für Sie Schnitt-, Stanz- und Stanzbiegewerkzeuge als modulare Folgeverbundwerkzeuge ebenso wie hochpräzise Spritzgussformen mit Einfach- oder Mehrfachkavitäten und für bis zu 2 Komponenten. Genauigkeit und termingerechte Fertigstellung werden mit einem hochmotivierten Team an Mitarbeitern und modernster fertigungstechnischer Ausrüstung garantiert. Wir arbeiten neben den klassischen Bearbeitungsverfahren Schleifen, Drehen und Fräsen (Fabrikate Hermle, Mikron, Jakobsen) mit Senk- und Drahterodiermaschinen des Herstellers Charmilles. Die Firma Volkert ist Ihr Partner im Bereich fertigungsgerechter Schnittwerkzeuge und Kunststoffspritzgussformen. Kontaktieren Sie uns – von der Prototyperstellung bis zur Großserie.

Der Anwendungsbereich reicht von der Augenoptik, Medizintechnik, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau, Turbinenbau, Blechbearbeitung bis zur Restaurierung von Autoteilen. Reparatur von Werkzeugen und Formen Nahezu alle Metalle können mit Laserauftragsschweißen bearbeitet werden. Der Anwendungsbereich reicht von der Augenoptik, Medizintechnik, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau, Turbinenbau, Blechbearbeitung bis zur Restaurierung von Autoteilen. Mit dieser innovativen Technologie bieten wir für den Bereich Werkzeugreparatur neue Möglichkeiten der Bearbeitung. Die Leistungsfähigkeit und die Präzision des Laserstrahles ermöglichen eine schnelle und schonende Bearbeitung von verschiedenen Materialien. Bearbeitbare Stähle: • Kunststoffspritzgussformen • Aluminiumdruckguss • Stanz- und Schnittwerkzeuge • Gesenkschmieden Materialien: • Feinkornbaustähle nach DIN 17102 • Werkzeugstähle nach DIN 17350 • Einsatzstähle nach DIN 17 210 • Vergütungsstähle nach DIN 17 200 • Kupfer nach DIN 1708 • Titanknetlegierungen nach DIN 17851 • Nichtrostende Stähle nach DIN 17440 • Sinterstähle (teilweise) • Diverse Goldlegierungen • Aluminium • Ampcoloy • Berylliumkupfer • Bronze

Komplettanfertigung aller formgebenden Teile im Spritzguss- und Druckgusswerkzeug (Formeinsätze, Schieber, Kerne) formgebende Teile für Biegewerkzeuge Konstruktion, Herstellung und Senkerodieren von Elektroden in Graphit und Kupfer Hartbearbeitung von Formeinsätzen, Biegestempeln und Matrizen Senkerodieren und Schleifen von bereitgestellten Teilen Prototypenwerkzeuge aus Alu oder Stahl

Von der Produkt-Idee bis zum Fertigteil – alles unter einem Dach. Sie profitieren bei der Firmengruppe Junker & Halverscheid von Know-how und allen technischen Voraussetzungen für präzise Produkte. Wir fertigen Ihre Werkzeuge und Formen, sowie Ihre technisch hochwertigen Kunststoffartikel aus Thermoplasten und Elastomeren als zertifizierter Systemanbieter nach den aktuellen Standards und Ihren Anforderungen.

Der Modellbau bei der Rudolf Pützer GmbH umfasst die handwerkliche Fertigung von Holz-Urmodellen, Holz-Prototypenbau, Holzwerkzeugen, Messeständen, Mock-Ups. Die Herstellung von Modellen aus Formbau-Materialien (z.B. Ureol, Obomodulan, Delignit, Aluminium) erfolgt auf hochmodernen 5-Achsen CNC-Fräscentern nach 3D-Datensätzen aus eigener Konstruktion oder aus Kundenbeistellung. Im Formbau werden Werkzeuge aus Polyester, Epoxid oder oben genannten Materialien nach 3D-Datensätzen auf CNC-Fräsmaschinen hergestellt.

Profitieren Sie von unserem jahrzehntelangen Knowhow im Formenbau und Spritzguss - wir ermöglichen Ihnen bedarfsorientierte und wirtschaftliche Systemlösungen. Lösungen nach Maß vom Spezialisten für Werkzeugbau & Formenbau. Für jede Anwendung bauen wir die richtigen Werkzeuge, präzise und zuverlässig. • Alu oder Stahlwerkzeuge für Spritzgusstechnik • Aluminiumwerkzeuge für Schäumtechnik • Kunststoffwerkzeuge für z.B. Compositefertigung • Aluminiumwerkzeuge für z.B. Compositefertigung • Cubing, Lehren, Bohrschablonen • Fräsvorrichtungen/Vorrichtungsbau • Gießereimodellbau/Urmodelle • Ausschmelzkerne (Alu-Feinguss) • Thermoforming Werkzeuge Seit dem ersten Tag setzen wir an unserem Produktionsstandort in Günselsdorf konsequent auf modernste Technik für eine erhöhte Prozesssicherheit und eine signifikante Produktivitätssteigerung. Die hohe Flexibilität unserer Spezialisten ermöglicht es, rasch auf mögliche Änderungen im Produktionsprozess reagieren zu können. Unser disziplinübergreifendes Produktionsknowhow ermöglicht, innovative Gesamtlösungen für unsere Kunden zu entwickeln.

Unser Spezialgebiet ist der Hydraulikguss. Hierfür produzieren wir Gießereimodelle speziell auf Kundenanforderung aus den Materialien: Aluminium, Kunststoffe, Kunstharze, Grauguss und Stahl. Darüber hinaus bieten wir folgende Leistungen an: Modell- und Formenbau CNC-Fräsarbeiten Eigene Konstruktion 3D-Messungen Kleinserien Prototypen und Designmodelle

Die Stärke von RRHD GmbH liegt im klassischen Giessereimodellbau für Platten- und Handmodelle die im Nass- oder Trockenform-Verfahren gegossen werden. Modell und Formenbau Die Stärke von RRHD GmbH liegt im klassischen Giessereimodellbau für Platten- und Handmodelle die im Nass- oder Trockenform-Verfahren gegossen werden. Vom kleinen Schlüsselanhänger mit 22 mm bis zum Rotorgehäuse mit über sieben Metern Durchmesser für Windkraftanlagen sind den Dimensionen der Formen beinahe keine Grenzen gesetzt. Routinierte und erfahrene Formenbauer fertigen Gussmodelle durch 5-Achs-Fräsen aus 3D-Daten oder auf traditionelle Art und Weise nach Modellaufriss. Die Modelleinrichtungen werden in Schichtholz höchster Güte und in Epoxydharz hergestellt. Für stark beanspruchte Teile werden hochvergütete Kunstharze oder Metalle verwendet. Als Grundlage zur Modellherstellung dienen 2D-Zeichnungen und 3D-Datensätze. Wir erstellen auch 3D-Daten, falls der Kunde dazu nicht die Möglichkeit hat. Unter anderem beliefern wir folgende Industriezweige mit Formen: • Gas- und Dampfturbinen • Schienenfahrzeuge • Turbolader • Windenergie • Kompressoren • Medizinaltechnik • Getriebe und Motoren • Wasserkraft • Minenindustrie • Pumpentechnik • Kunstobjekte usw.

Auf Kundenwunsch werden Formen für Guss- oder Laminierteile komplett gefertigt Komplette Erstellung von Laminierformen, Presswerkzeug, Giessereimodelle nach Kundenkonstruktion

Hochpräzise Führungselemente für Formaufbauten, auch in wartungsfreier bzw. DLC-beschichteter Ausführung und als Kugelführungseinheiten.

Nach Ihren Vorgaben und Vorstellungen konstruieren wir Werkzeuge und Formen für Ihre Fertigung. Unser Team plant und fertigt mit modernster, technischeer Ausstattung Werkzeuge für jedes Ihrer Wunschprodukte. Neben Kunststoffformen fertigen wir mit gleicher Präzision Werkzeuge, aus (fast) jedem Material, für Ihre Serienfertigung. Dabei hat die Lebensdauer aller Werkzeuge und Formen für uns höchste Priorität. Zusätzlich sind wir im Lehren- & Vorrichtungsbau aktiv und setzen auch hier Ihre Vorstellung anwendungsgerecht um.

Wir konstruieren und fertigen Spritzgussformen für die Herstellung von Werkzeugen jeglicher Art. Unsere Kunden sind mittlerweile auf der ganzen Welt zu finden. Dabei sind wir im Bereich der Industrievorproduktion tätig. Aber auch anderer Bereiche wie der Fahrzeug-, Stahl- und Maschinenbau erschließen sich uns immer mehr, vor allem durch unsere innovative und kompetente Produktion. Hochqualifizierte Ingenieure und Formenbauer Basierend auf den hochpräzisen Konstruktionen unserer Ingenieure setzen hochqualifizierte Formenbauer ihr gesamtes Fachwissen ein, um in allerhöchster Qualität zu produzieren. Sie werden von einem modernen Maschinenpark unterstützt, der durch laufende Investitionen ständig auf dem neuesten Stand gehalten wird. Formenbau als jahrzehntelange Tradition in der Steiermark Die Herstellung von Werkzeugen und Formen hat bei Tool-Tec jahrzehntelange Tradition. Jährlich stellen wir eine große Menge an Werkzeugen mit einigen Tonnen Gewicht her. Obwohl wir nur ein mittelgroßer Betrieb sind, ermöglichen unsere innovativen Fertigungsprozesse und straffen Strukturen hohe Leistungen zu wirtschaftlichen Preisen. Wir übernehmen sowohl Einzelteile als auch Serien und Komplettlösungen.

Werkzeug- & Formenbau Durch unsere langjährige Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau für Elastomerwerkzeuge sind wir Ihr kompetenter Partner. Durch unsere langjährige Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau für Elastomerwerkzeuge sind wir Ihr kompetenter Partner. Vom Artikel über die Konstruktion zum Formwerkzeug. Alles aus einer Hand. Nach Besprechung der Verfahrenstechniken und Übermittlung der Artikeldaten konstruieren wir für Ihre Fertigung das passende Werkzeug. Durch zeitnahe Bereitstellung der Konstruktion können Sie jederzeit am Fortschritt Ihres Werkzeuges teilhaben. Um Ihre Fertigung zu optimieren, liefern wir Ihnen auch gern den passenden Kaltkanal. Auch in diesem Bereich dürfen wir auf langjährige Erfahrung sowohl bei geregelten als auch bei ungeregelten Kaltkanälen zurückgreifen. Nach der Konstruktion erfolgt umgehend die Fertigung, wobei uns moderne und präzise Werkzeugmaschinen wie auch erfahrene und hochqualifizierte Mitarbeiter zur Verfügung stehen. Diese kurzen Wege ermöglichen uns eine schnelle Reaktionszeit und dadurch kurze Lieferzeiten bei hoher Qualität.

Modellbau beginnt bereits bei der Produktion von Werbemitteln. Beginnend bei tiefgezogenen Kosmetiktheken-Einsätzen über Displays bis zu maßstabsgetreuen Nachbildungen. Auch Prototypen aus Kunststoff mit aufwendigen Formen sind durch die fortgeschrittene 3D -Druck Technik möglich. Mithilfe selbst gefertigter Modelle, werden Tiefziehteile aus PS, PE, PVC und ABS auch in Kleinserien hergestellt. Präzise Arbeit ermöglicht Sonderanfertigungen in allen Bereichen.

Auch im Modell- und Formenbau profitieren Sie von der hohen Qualität und Maßgenauigkeit unserer Teile. Unser CNC-Service für Modellbau und Formenbau zeichnet sich durch die flexible Realisierung Ihrer individuellen Wünsche aus.

Wir sind in Lage schnell, effizient, flexibel und termintreu auf Ihre Bedürfnisse zu reagieren. Formenkonstruktion mit 2D und 3D – CAD Schnittstellen : IGES, DXF, DTEP, Parasolid, STL, VRML. Maschinenvielfalt : Drahterosion, CNC-Senkerosion, 3-Achsen-Fräsmaschine.

Unser eigener Werkzeugbau ermöglicht es uns, Ihre ­individuellen Wünsche in höchster Genauigkeit umzusetzen. Unsere 20 fachkompetenten Mitarbeiter ­unterstützen bei der Konstruktion, der Produktion und ­Reparatur oder bei Anpassungen und übernehmen natürlich auch die finale Qualitätskontrolle der Werkzeuge. Diese Inhouse-Lösung ermöglicht Ihnen mit schnellen ­Absprachen und kurzen Dienstwegen eine optimale Wirtschaftlichkeit und Lieferbereitschaft. Unser Werkzeugbau im Überblick: - CAD-Konstruktionen auf Basis von Cimatron - Neueste 5-Achs-Fräs­maschine - Dreh-, Schleif- und Erodiertechnik - Prototyping

OPUS ist ein echter Spezialist für die Entwicklung von komplexen Dichtsystemen – OPUS ist ein international gefragter Spezialist für Formenbau. Entwicklung, Planung, Auslegung der Prozesse und die Fertigung der Werkzeuge für Ihr Dichtsystem können bei OPUS Hand in Hand gehen. Diese Kombination von Engineering-Formenbau ist einzigartig auf dem Markt und bietet Ihnen entscheidende Vorteile. IDEAL FÜR KOMPLEXE DICHTSYSTEME OPUS Engineering ist Ihr Partner für die Entwicklung von Dichtsystemen, die präzise Ihrem Einsatzzweck entsprechen. Wir begleiten Sie – von der Machbarkeitsanalyse über das Konzept und die Konstruktion bis zur Validierung des Dichtsystems. Informieren Sie sich über unser Know-how.

Auf unserem CNC-Fräsbeabeitungszentrum und der Funkenerosionsanlage können wir fachgerecht Werkzeuge bis zu einer Grösse von 1600 x 1200 mm bearbeiten. In der Fertigung verwenden wir modernste Software von DELCAM, POWER-MILL 2010 und POWER-MILL-MODELLING 2010. Durch unsere hochqualifizierten Mitarbeitern können wir flexibel, mit kurzen Durchlaufzeiten, und daher kostengünstig für Sie agieren.