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Der Werkzeug- und Formenbau von Häwitool bietet hochpräzise Lösungen für die kunststoffverarbeitende Industrie sowie für Druckguss und Elastomer. Mit einem modernen Maschinenpark können Werkzeuge bis zu einer Größe von 1100 x 900 mm und einem Gewicht von zwei Tonnen präzise bearbeitet werden. Wir bieten auch Reparaturen, Revisionen und Änderungen von Fremdformen an, inklusive Musterung der Werkzeuge. Unsere Expertise garantiert Spitzenleistungen in Qualität und Präzision, unterstützt durch fortlaufende Investitionen in die neuesten Technologien.

Werkzeugkonstruktionen mittels 3D-CAD SolidWorks entwicklung_konstruktion entwicklung_konstruktion entwicklung_konstruktion entwicklung_konstruktion entwicklung_konstruktion entwicklung_konstruktion entwicklung_konstruktion entwicklung_konstruktio

Streng nach Ihren Anforderungskriterien ermittelt die A. Stebler AG die besten Verfahren, um für Sie Kunststoff zu fräsen. Beachten Sie bitte, dass dem Betrieb neben Kunststoff beim Formenbau und Modellbauch auch andere Materialien zur Verfügung stehen. Als Vergussmasse bringt der Fertigungsbetrieb flüssige sowie temperaturresistente Kunststoffe sowie Halbfabrikate in die erforderliche Form. In der Giesserei werden zudem Sandformen für den Aluminiumguss in nahezu allen Grössen angefertigt. Stets haben die Mitarbeiter den Fertigungsprozess komplett unter Kontrolle. Sie möchten Kunststoff fräsen lassen? Sprechen Sie die A. Stebler AG an.

Erfahrenes Team Spritzgussmaschine KM420-3500DF Vollautomatische Fertigungszelle mit KUKA-Roboter, IR-Strahler und Vakuumsystem Messequipment für Werkzeugsensoren, IR-Kamera, Pyrometer usw. Diverse Versuchswerkzeuge für Machbarkeitsuntersuchungen Optimierung der Werkzeuge und Spritzgiessparameter für den Serienprozess Herstellen von Null-Serien Prozessdatenerfassung Zuschnitt Ermittlung Aussagekräftige Machbarkeitsversuche mit Kundenmaterial

unserer Website www.beispiel.de für weitere Informationen. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen und eine hohe Qualität. Kontaktieren Sie uns gerne telefonisch unter +49 123456789 oder per E-Mail unter info@beispiel.de. Weiterlesen

Unser Spektrum im Modellbau reicht vom Giessereimodell mit erforderlichem Giesssystem bis hin zu komplexen Anschauungsmodellen.

Spritzgusswerkzeug für Gehäuse. Ausdrehwerkzeug mit Heisskanalsystem und Schieber

Mit unseren modernsten CAM unterstützten Bearbeitungsmaschinen verfügen wir im Werkzeugbau über einen durchgängig leistungsfähigen Maschinenpark. Wir sind in der Lage, alle anspruchsvollen Bearbeitungen im eigenen Hause durchführen: z.B. Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen, Draht- und Senkerodieren, Wärmebehandlungen, Löt- und Schweissarbeiten. Dank unserer Autonomie und Flexibilität können Aufträge schneller und günstiger erledigt werden.

Bestimmte Anwendungen verlangen Teile mit einer sehr hohen Dichte (Schwungmassen, Ausgleichsgewichte, Kreisel, Schleifstiftschäfte, Geschosskerne usw.). Diese Anforderungen erfüllt unser Schwermetall RECONIT® mit seiner Dichte von 16 bis 18.1 g/cm3 in idealer Weise. RECONIT-Formteile werden in Rohform, mit Toleranzen von 1-2%, kalibriert IT7 oder fertig bearbeitet geliefert. Die RECONIT®-Legierung eignet sich besonders gut für die spanabhebende Nachbearbeitung und galvanische Oberflächenveredelung.

Gewöhnliche Folgeschnittwerkzeuge verursachen oft hohe Unterhaltskosten. Vermeiden Sie dieses Risiko mit dem präzisen Stanzwerkzeugbau unserer Hametec AG. Unsere Spezialisten entwickeln, konstruieren und fertigen für Sie überdurchschnittlich wartungsarme Folgewerkzeuge – komplett unter einem Dach! Wie erreichen wir diese Qualität? Wir nutzen ein 3D-CAD mit Streifenlayout und Abwicklungen von Biegungen. Die Daten komplizierter Konturen (etwa Freiformflächen) können wir direkt vom 3D-CAD an unsere CAM-Programmiersoftware senden. Anschliessend stellen unsere 5-Achsen-Simultan-Fräsmaschinen die Folgeschneidwerkzeuge her. Für eine maximale Funktionsgarantie und Zeitersparnis erproben wir die Ergebnisse direkt in unserer Stanzerei – dafür stehen uns Anlagen bis 100 Tonnen Stanzkraft zur Verfügung. Was unterscheidet unseren Stanzwerkzeugbau von vielen Mitbewerbern? Hauseigene Lohnfertigung im Stanzen So wissen wir genau, welche Probleme unausgereifte Stanzwerkzeuge bereiten. Umso grösseren Wert legen wir auf akkurateste Ergebnisse mit kurzen Einrichtzeiten und geringem Unterhaltsaufwand. Rundum geschultes Team Unsere Mitarbeiter besitzen sämtliche Fähigkeiten, die der Stanzwerkzeugbau erfordert – von der Entwicklung über die 3D-Konstruktion bis zur Fertigung und Abstimmung der einzelnen Werkzeuge. Schneller und wirtschaftlicher als ein reiner Werkzeugbau Dieses Ziel erreichen wir durch unsere CNC-Lohnfertigung. Lassen Sie sich von uns termingerecht Ihre wartungsarmen Folgeschnittwerkzeuge erstellen.

Eine technologisch einwandfreie Form ist die Voraussetzung für die Herstellung von hochklassigen Formteilen. Wir sind die Spezialisten für Prototypen und Werkzeugen zur hauseigenen oder fremden Produktion. Für die Formen verarbeiten wir Holz, Kunststoffe, Aluminium oder Stahl. Mit cleveren Ideen und modernsten Einrichtungen sorgen wir für tiefe Initialkosten. Neuster Stand der Technik im Formenbau 3-D-gefräste Aluminiumlegierungen ergeben genau reproduzierbare Produktionsformen. Bei sehr grossen oder stark gerundeten Formen (Fahrzeugtanks, Kunstobjekte) kommt der klassische Formenbau vom Holzmodell bis zur bearbeiteten Aluminiumgussform zum Einsatz. Formen für Muster bestehen aus Hartschaumstoff, Holz, Kunstholz oder Kunststoff oder für Kleinserien aus aluminiumgefüllten, wärmebeständigen und teilweise luftdurchlässigen Kunstharzen. Additive Fertigung (3D-Drucken) Prototypen und Kleinstserien können im FDM Verfahren preisgünstig hergestellt werden. Dazu wird der seriennahe Werkstoff ABS oder der Biokunststoff PLA verwendet. Weitere Materialien sind ja nach Anwendung möglich. Um die Bauteile zu veredeln können diese anschliessend geschliffen und Lackiert werden. So sind werkzeuglose günstige Einzelstücke kein Traum mehr. Fragen Sie uns wir beraten Sie gerne über die Möglichkeiten.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir massgeschneiderte Lösungen. Der modern ausgestattete Maschinenpark ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher Schnitt- und Biegewerkzeuge als auch komplexer Folgeverbundwerkzeuge. Die eingesetzten Materialien – von Hochleistungs-Schnellschnittstahl bis hin zum Vollhartmetall – hängen von der geplanten Stückzahl ab. Die sorgfältig hergestellten Werkzeuge erreichen teilweise Ausbringmengen von mehreren Millionen Teilen in der garantierten Qualität.

Die Stärke von RRHD GmbH liegt im klassischen Giessereimodellbau für Platten- und Handmodelle die im Nass- oder Trockenform-Verfahren gegossen werden. Modell und Formenbau Die Stärke von RRHD GmbH liegt im klassischen Giessereimodellbau für Platten- und Handmodelle die im Nass- oder Trockenform-Verfahren gegossen werden. Vom kleinen Schlüsselanhänger mit 22 mm bis zum Rotorgehäuse mit über sieben Metern Durchmesser für Windkraftanlagen sind den Dimensionen der Formen beinahe keine Grenzen gesetzt. Routinierte und erfahrene Formenbauer fertigen Gussmodelle durch 5-Achs-Fräsen aus 3D-Daten oder auf traditionelle Art und Weise nach Modellaufriss. Die Modelleinrichtungen werden in Schichtholz höchster Güte und in Epoxydharz hergestellt. Für stark beanspruchte Teile werden hochvergütete Kunstharze oder Metalle verwendet. Als Grundlage zur Modellherstellung dienen 2D-Zeichnungen und 3D-Datensätze. Wir erstellen auch 3D-Daten, falls der Kunde dazu nicht die Möglichkeit hat. Unter anderem beliefern wir folgende Industriezweige mit Formen: • Gas- und Dampfturbinen • Schienenfahrzeuge • Turbolader • Windenergie • Kompressoren • Medizinaltechnik • Getriebe und Motoren • Wasserkraft • Minenindustrie • Pumpentechnik • Kunstobjekte usw.

Hochwertige präzise Formen und Werkzeuge sind Voraussetzung für das Herstellen von Qualitätsprodukten aus Kunststoffen. Wir verfügen über grosses Knowhow in der Planung und Herstellung von Spritzgussformen. Nebst der Zusammenarbeit mit namhaften Drittfirmen können wir individuelle Werkzeuge selbst herstellen. So können wir die unterschiedlichsten Projekte flexibel und unabhängig realisieren und alles aus einer Hand bieten. Dank dieser Autonomie und Flexibilität können Aufträge, Änderungen oder auch Reparaturen viel speditiver und Kostengünstiger erledigt werden.

In der GFK Verarbeitung setzen wir für Serienteile das SMC Heisspressen ein (SMC: Sheet Moulding Compound). Zur Herstellung von GFK Formteilen stehen Pressen mit bis zu 2000 Tonnen Schliesskraft zur Verfügung. Die sehr hohen Schliesskräfte in der GFK Verarbeitung erfordern robuste Stahlwerkzeuge. Diese Werkzeuge werden in enger Zusammenarbeit mit externen Werkzeugbauern hergestellt. Stahlwerkzeuge ermöglichen hohe Standzeiten (> 50‘000 GFK Formteile). Zur Verarbeitung von speziell glatten oder strukturierten Oberflächen werden hartverchromte Werkzeuge eingesetzt.

Gedreht aus Gussrohling Steuerplatte

In unserem eigenem Werkzeugbau stellen wir Folgeschnittwerkzeuge für unsere Beutler Presse oder Stanzbiegewerkezeuge für unsere Bihler Automaten her. Von der Entwicklung bis zur Serienfreigabe unterstützen wir unsere Kunden mit unserem Knowhow um das beste Preis-Leistungsverhältnis zu erzielen. Kurzfristig können Muster oder Prototypen vorab geliefert werden.

In unserem hauseigenen Formenbau werden die Tiefziehwerkzeuge hergestellt, für den Tiefziehprozess optimiert und Änderungen nach Kundenwunsch vorgenommen. Kostenoptimiert und immer auf Ihren Vorteil bedacht. Im Formenbau werden ebenfalls diverse Bearbeitungs- und Aufspannlehren aus Holz, Schichtpressstoffplatten, Blockmaterial und verschiedenen Giessharzen hergestellt. Die Possega hat sich auch auf die Herstellung von Fasnachtsmaken spezialisiert. Ab Gips- oder Tonmodell erstellen wir das entsprechende Tiefziehwerkzeug.

Werkzeuge, die wir in unserer Fabrikation einsetzen, stellen wir mit Vorzug selber her. Unsere Kunden profitieren in hohem Masse. Nicht zuletzt, weil sich dadurch die Lieferfristen massiv verkürzen. Herzstück unserer Werkzeugmacherei ist die CNC-Drahterodieranlage zum Bau von Folgeschnittwerkzeugen. - CNC-gesteuertes Erodieren, Fräsen, Drehen, Flach- und Rundschleifen, Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden, Sägen etc. - Eigener Härteofen mit max. 350mm Werkstücklänge bringt Kapazität und Flexibilität - Herstellen von Werkzeugen für Einlege- und Tiefziehoperationen sowie Folgeschrittwerkzeuge, Hilfs- und Schweisslehren - Optimierte Fertigungsprozesse zwischen Konstruktion und Werkzeugbau aufgrund schlanker Schnittstellen zwischen CAD- und CNC-Arbeitsplätzen - Erfahrene, langjährige Werkzeugmacher garantieren qualitativ hochwertige Werkzeuge

Wir fertigen Stanzteile aus den verschiedensten Materialien. In Materialstärken von 0.1mm bis 4.0mm. Wir sind ein kompetenter und leistungsfähiger Partner für die Serienfertigung von Stanzteilen sowie für den Bau von Stanzwerkzeugen. Für die Fertigung Ihrer Produkte reichen unseren Konstrukteuren lediglich ein Handmuster, eine Zeichnung oder elektronische Daten der Fertigteile. Mittels Computerunterstützung entwickeln wir das benötigte Herstellungsverfahren. Dank dieser Technologie fabrizieren wir kostengünstig und termingerecht für die Elektro-, Automobil-, Medizinal- und Befestigungsindustrie. Wir fertigen Stanzteile aus den verschiedensten Materialien. In Materialstärken von 0.1mm bis 4.0mm. Gerne übernehmen wir auch die Beschichtung Ihrer Stanzteile. Für die verschiedenen Verfahren arbeiten wir mit langjährigen Partnern zusammen.

Mit den modernsten Betriebsmitteln und fachlich hochstehender Kompetenz fertigen wir Komponenten für Injektionswerkzeuge zur Herstellung von PET Rohlingen und Bauteile für Heisskanalsysteme. Für anspruchsvolle Anwendungen realisieren wir für die Industrie funktionssichere, technisch und wirtschaftlich bestens abgestimmte Fertigungslösungen. Dabei investieren wir kontinuierlich in die hocheffektive, automatisierte Fertigung und in neuste Produktionstechnologien im Hochgenauigkeitsbereich. Diese Präzision ist ganz besonders dort gefordert, wo an den Komponenten einer Maschine permanente Bewegungen stattfinden. Eine Spezialität der Knoepfel AG ist hierbei die Fertigung von Kurventeilen.

Spritzgiessen: auch mit komplexen Spritzgiessteilen auf Platz 1 Sie sollen ganz vorne mit dabei sein! Sie sind mit innovativen Produkten im Zielmarkt aktiv und wir unterstützen Sie dabei. Unsere über 40-jährige Erfahrung setzen wir 100% für Sie ein. Im Zentrum stehen die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden und die anwenderspezifische Beratung von der Idee bis zum fertigen Produkt. Innovative Produkte herausragend und authentisch umgesetzt – denn mit einzigartigen und kundenspezifischen Lösungen leben wir Überzeugung und Vorsprung. Komplexe Kunststoff-Spritzgiessteile Die VON ALLMEN AG bietet Werkzeugbau und Spritzguss aus einer Hand: ein Zusammenspiel, das sich in jedem Fall lohnt. Denn anspruchsvolle Kunststoff-Spritzgiessteile fordern begeisterte Mitarbeiter, für die hohe Massgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktionsintegration selbstverständlich sind. Wir liefern intelligente und überraschende Lösungen, sowohl für Klein- wie auch für Grossserien in Kunststoff. Mit modernsten computergesteuerten Spritzgussanlagen und bewährten und zuverlässigen Kunststofflieferanten werden optimale Fertigungsparameter erreicht. Wir geben uns nur mit der besten Lösung zufrieden.

Als Komplettanbieter für Stanz- und Umformteile betreibt die ATRENA AG seit 1971 einen Werkzeug- und Formenbau. Unsere langjährige Erfahrung und unser Knowhow sind ihr Vorteil. Durch eigene Entwicklung und Konstruktion entsprechen die von uns gefertigten Werkzeuge den Marktbedürfnissen und halten mit den neuesten Standards Schritt. In unseren leistungsfähigen Werkzeugbau wird laufend investiert, um präzise und kostengünstig zu liefern. Um der gesteigerten Dynamik im Markt gerecht zu werden, stehen wir zu Lieferanten aus unserer Region in einem partnerschaftlichen Verhältnis. So sind wir jederzeit in der Lage, auch knappe Termine einzuhalten. Unsere Spezialität: Umformwerkzeuge aus hochfestem, beschichtetem Aluminium für Strukturteile der Automobilindustrie. So wiegen ihre Werkzeuge, bei gleich bleibender Qualität und Standzeiten bis zu einem Drittel weniger. Gleichzeitig kann kostengünstiger gefertigt werden.

Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Sinterformteile Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Insbesondere Gleitlager und Formteile bestehen aus Sintermetallen.Wir haben uns auf die entsprechenden Problemlösun- gen spezialisiert.Sinterformteile werden unter hohem Druck zu einer genau definierten Form gepresst. Zu Beginn des Sinterprozesses werden Mischungen aus Metallpul ver mit einem komplexen Werkzeug verpresst. Der entstandene Pressling wird bei einer Temperatur von bis zu 1350°C gesintert. Um höchstmögliche Präzision zu erreichen, wird das Fertigteil kalibriert und – falls notwendig – wärmebehandelt, ober- flächenbeschichtet, mechanisch nachbearbeitet, gefügt oder montiert. Sinterformteile werden für fast alle Bereiche industrieller Fertigung einbaufer- tig hergestellt und sind mit individuellen Schmier- stoffen getränkt sowie gehärtet oder galvanisch veredelt.Die Sintertechnologie ermöglicht im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren eine maximale Ausnutzung des Werkstoffs bei geringstmöglichem Energieaufwand. Durch unsere vielseitige Erfahrung können wir unseren Kunden massgeschneiderte und kosteneffiziente Lösungen garantieren. Entscheidende Vorteile Die Vorteile von pulvermetallurgisch gefertigten Produkten liegen auf der Hand. Sinterbauteile weisen, auch bei komplexen Geometrien, höchste Massgenauigkeit auf und zeichnen sich dur ch die Reproduzierbarkeit grosser Stückzahlen aus. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir massge- schneiderte Werkstoffeigenschaften für Ihre Bauteile und legen sie anwendungs- und sinter- gerecht aus. Kosteneinsparung Unsere Kunden profitieren von den technologi- schen Vorteilen, unserer jahrzehntelangen Erfah- rung sowie unserem ausgeprägten Know-how in der Sintertechnik. Eine Entscheidung für Sinterprodukte bringt Ihnen ganz konkrete Vorteile:– einbaufertige Bauteile bei geringen Stückkosten – Materialausbringung nahezu 100 % – Bauteile in allen Veredelungsstufen und Werk stoffgüten Werkstoffklassen, Sinterwerkstoffe Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in ihren Eigenschaften und Bezeichnungen in Werkstoff- Leistungsblättern nach DIN 30910 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt im Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteils. Jede Werkstoffklasse eignet sich aufgrund ihrer Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einsatzbereiche.

CAD/CAM unterstützte Fräscenter, sowohl 3- wie auch 5-achsig, erlauben die Herstellung von Formen und Lehren aus Holz, Alu, Stahl und Kunststoffen.

Hierbei kommen CAD/CAM-Produkte wie z.B.: NC-Software zum Einsatz. Für die Herstellung präziser Formen helfen Mehrachsige CNC-gesteuerte Fräs- und Drehmaschinen.

Formplatten gravieren wir mit Schriften, Logos, Zeichen, usw., direkt in die Kavität, auch in gehärteten Stahl und erodierte Partien, auf flache oder gewölbte Flächen.

Auf Kundenwunsch werden Formen für Guss- oder Laminierteile komplett gefertigt Komplette Erstellung von Laminierformen, Presswerkzeug, Giessereimodelle nach Kundenkonstruktion

Wir unterstützen Sie von der Beratung bis zum fertigen Werkzeug mit unserer CAD-Technologie in den gängigsten Dateiformaten (IGS, Parasolid, STP, VDASF, SAT, DXF, DWG usw.). Die Inhouse-Fertigung erlaubt eine schnelle und preiswerte Produktion.

Werkzeug- und Maschinenbauteile, Prototypen, hochkomplexe Bauteile, Werkzeuge und Formen, Elektroden Bauteile aus allen Materialien, Rapid-Prototyping aller Materialien und Formen