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Entfernung von Schmutz, Farbanstrichen,Betonschlämme, Abfräsen von Beton, Profilierung von zu glatten Betonböden.

CNC-Fräsen komplexer Bauteile. Einzelteilfertigung, Serienfertigung, Prototypenbau. Bis zu 8000mm Verfahrweg

▪ konventionelles Stoßen/Ziehen von Nuten ▪ Nuten fräsen CNC-gesteuert Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung im Bereich Stoßen bzw. Ziehen von Nuten. Unsere Möglichkeiten: - Keilnut stoßen bis Nutbreite 70 mm & Nutlänge 280 mm - Nut ziehen bis Nutbreite Nutbreite 125 mm & Nutlänge 1.050 mm - Teilung kann erfolgen Wir bieten konventionelles Stoßen/Ziehen von Nuten und CNC-gesteuertes Fräsen von Nuten.

Wir sind auf die Fertigung von komplexen Messfühlerblöcken aus Acrylglas (u. a. PMMA, Plexiglas®) spezialisiert. Unsere besondere Kompetenz liegt in der Herstellung glasklarer, hochpräziser Bohrungen. Wir haben uns auf die komplexe Blockbearbeitung von dickwandigen Material mit glasklaren Bohrungen und Oberflächen spezialisiert. Unsere Aktivitäten sind hierbei sehr eng in der Medizintechnik bzw. biomedizinischen Anwendungen verbunden. Oberflächen werden von uns maschinenpoliert gefertigt, um die Prozesskosten in der Fertigung für Sie minimieren zu können. In unserem Fertigungsbetrieb führen wir die Bearbeitung u. a. mit 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren durch. Unsere erfahrenen und qualifizierten Fachkräfte sorgen für sachkundige Ausführung und beste Qualität. Wir bieten technische Beratung und persönliche Kundenbetreuung durch feste Ansprechpartner. Unser Produktionsbetrieb ist auf die Herstellung kleiner und mittlerer Serien ausgelegt. Gern fertigen wir Ihnen ein Qualitätsmuster!

Wir fertigen CNC-Frästeile aus allen am Markt verfügbaren Kunststoffen, z. B. PE, PA, POM, PET, PEEK, PVDF, PC, PMMA. Zeichnungsteile, technische Beratung. Teileabmessungen Kunststoff: 3-Achsbearbeitung max. 1524 x 660 x 635 mm 5-Achsbearbeitung max. 762 x 508 x 508 mm 3-Achs Portalfräsbearbeitung 4500 x 2000 mm. Wir fertigen Klein-und Mittelserien. Unser Fertigungsspektrum beinhaltet CNC-Frästeile mit einfachen bis hin zu komplexen Geometrien auf Basis von 3D-Daten. Eine der besonderen Kompetenzen liegt in der CNC-Fräsbearbeitung von Acrylglas mit hoher Oberflächengüte für den Einsatz in der Analyse-, Medizin- und Verpackungstechnik.

Auf unseren konventionellen bzw. CNC Maschinen fräsen und bohren wir nach Kundenwünschen. Einfache Arbeiten wie Schlüsselflächen, Nuten, Flächen, Taschen, Bohrungen, Fasen bis hin zu filigranen Rahmenteilen aus hochfestem Aluminium, können problemlos bei uns gefertigt werden. Auch achssymetrische Bauteile mit auf Maschinentischen montierten Rundtischen (Teilapparaten), die als vierte Achse bzw. vierte und fünfte Achse (mit Schwenkachse) programmiert werden, gehört zu unseren täglichen Aufgaben. Speziell für die Bohrindustrie konzipierte Bohr-/Fräsmaschinen mit einem Verfahrweg in der X-Achse von 8000 mm zum Bearbeiten von Rohren sind vorhanden.

Hohlfräser der neuesten Generation, er besteht aus speziellem Stahl oder Aluminium und ist für die Bearbeitung von Styropor, Weich- und Hartschaum, sowie allen ähnlichen Materialien. Durch die Kombination der gedrallten Schneiden, großvolumigen Spankammern und den perfekt positionierten Absaugöffnungen können die anfallenden Styroporspäne auch bei maximalen Vorschüben ohne Probleme durch den Fräser abgesaugt werden. Dadurch stellt selbst das Abtauchen (Bohren) kein Problem dar. Die spiralförmige Schneidenanordnung in Verbindung mit den Spanbrechern ermöglicht sehr hohe Vorschübe bei geringer Lärmbelastung. Selbst filigrane Arbeiten, sprich dünnste Stege und Rippen werden durch geringsten Fräsdruck ermöglicht. Die Werkzeuge werden in zwei Ebenen dynamisch Gewuchtet, die dadurch garantiert hohe Laufruhe und Schingungsarmut spiegelt sich in perfekt sauberen Oberflächen dar. Zudem sind Fräsköpfe austauschbar, dies ermöglicht eine hohe Flexibilität oder den schnellen Ersatz bei Abnutzung. Die Wechselköpfe gibt es in Kugel-, Gerade-, Echenradius oder in 45 Grad Ausführung.

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Die Fräseart eignet sich besonders im Bereich der PU, PE und PPE schaumverarbeitenden Industrie.

Die HSC-Technik (High Speed Cutting) ist eine innovative Technologie, die in modernen Fräsmaschinen eingesetzt wird, um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision zu erreichen. Diese Technik ermöglicht es, Materialien mit extrem hohen Geschwindigkeiten zu bearbeiten, was zu einer erheblichen Reduzierung der Bearbeitungszeiten führt. Die HSC-Technik ist besonders vorteilhaft für die Fertigung von komplexen Bauteilen, bei denen hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität gefordert sind. Durch den Einsatz von leistungsstarken Spindeln und optimierten Werkzeugen wird die Effizienz der Bearbeitung maximiert. Die HSC-Technik ist nicht nur für die Metallverarbeitung geeignet, sondern findet auch Anwendung in anderen Bereichen wie dem Formenbau und der Prototypenfertigung. Die Kombination aus hoher Geschwindigkeit und Präzision macht diese Technologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Unternehmen, die in der Lage sind, HSC-Technik in ihren Produktionslinien zu integrieren, profitieren von einer höheren Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Die Tiefbohr-Fräszentren aus dem Hause SAMAG sind als vollständige Entwicklung mit einzigartiger Leistungsdichte für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau sowie Maschinenbau konzipiert. Die hohe Flexibilität der TFZ-Baureihe basiert auf der vorderseitig gelagerten Bohr- und Fräseinheit, die bei Werkstückgewichten bis zu 50to. neben der bekannt hohen Bohrleistung auch eine außergewöhnlich hohe Verfügbarkeit für 4-seitige Fräsarbeit sicherstellt. Allerhöchste Standards bei der CNC-Steuerung, hohe Werkzeugwechslerkapazitäten sowie einzigartige Bedienerfreundlichkeit sind die Hauptmerkmale für den kostenoptimierten und flexiblen Betrieb in der Fertigung.

Sie haben Termindruck? Ihre Kapazitäten reichen für Ihr aktuelles Auftragsvolumen nicht aus? Sie möchten Ihre Kapazität erweitern, nicht aber Ihre Fixkosten und Ihr Risiko? Dann sprechen Sie mit uns! Als Lohnfertiger mit den Schwerpunkten Prototypen, Kleinserie und Ersatzteile bieten wir Ihnen Knowhow auf dem aktuellen Stand der Technik, hochmotivierte Mitarbeiter und einen funktionierenden Maschinenpark.

Herstellung von Ersatzteilen und Kleinserien durch moderne CNC-Technik. Fräs- und Drehteile ab Stückzahl 1

Die Kombination von HSC-Technologie und Koordinatenschleifen in einer Maschine ist einzigartig und wird durch hochinnovative Weiterentwicklung für die Anforderungen der modernen Fertigung stetig verbessert. Neben dem außergewöhnlich fundiertem Support können unsere Kunden die Wertschöpfung durch den Einsatz der eigenen Automatisierungslösungen aus dem Hause RÖDERS nachhaltig und erheblich steigern.