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Von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil SAXONIA Galvanik bietet neben der klassischen Lohnveredlung auch das fertige Produkt an. Auf Wunsch arbeiten wir mit qualifizierten Partnern (Werkzeugbau, Spritzguss, Beschichtung) zusammen und realisieren sowohl 1K- als auch Mehrkomponententeile. Dabei treten wir nicht in Wettbewerb mit unseren Kunden aus den Bereichen Kunststoffspritzerei oder Werkzeugbau: Innovationen bleiben also geschützt! Rohteile von hoher Qualität und Fertigungspräzision Als Full-Service-Partner bietet Ihnen SAXONIA Galvanik hochpräzise Rohteile von mittleren bis hohen Stückzahlen. In Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnern realisieren wir auf Wunsch sämtliche Fertigungsschritte: von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil. Dafür haben wir in den vergangenen Jahren anspruchsvolle Materialprüfungs- und Qualitätsprozesse etabliert – die sicherstellen, dass die gefertigten Ein- oder Mehrkomponententeile die unterschiedlichsten Anforderungen führender OEMs und renommierter Hersteller erfüllen. Insbesondere das Mehrkomponentenverfahren verbessert viele Kunststoffteile in Design und Funktion, stellt dabei aber hohe Anforderungen: sowohl an das Spritzgießen als auch an die Galvanik. Dank der engen Kooperation mit Kunden, Partnern und Instituten verfügt SAXONIA Galvanik über die Erfahrung, das Potenzial und die Kompetenz, komplexe Serienteile aus Kunststoff anzubieten – und anschließend verschiedenste Werkstoffkombinationen vollflächig, oder selektiv, matt oder glänzend zu beschichten. Anspruchsvolle Bauteile im sicheren Serienbetrieb Unsere Produkte und Beschichtungen verfügen über die funktionellen wie dekorativen Eigenschaften, die in der Industrie gefragt sind. Langjährige Erfahrung, umfassendes Prozess-Knowhow, hochqualifizierte Mitarbeiter und Partner sowie der Einsatz modernster Anlagen garantieren hervorragende Ergebnisse: Mit rund 60 Millionen Ein- und Mehrkomponententeilen pro Jahr zählt SAXONIA Galvanik zu den international führenden Anbietern der Kunststoffmetallisierung und hat schon viele anspruchsvolle Sortimente in den sicheren Serienbetrieb überführt. Neben der täglichen Produktion haben wir uns darüber hinaus als Entwicklungspartner der Industrie etabliert und beeinflussen heute den Stand der Technik im Bereich Oberflächenveredlung maßgeblich mit.

3K Bedienrad aus den Komponenten ABS, PC und TPE, 3K Thumbwheel consisting of ABS, PC and TPE

Kupfer vereint in idealer Weise die Eigenschaften Funktion, Design und Schutz. Aufgrund seiner hervorragenden thermischen und elektrischen Leitfähigkeit wird Kupfer in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt. Beim dekorativen Verchromen bildet Kupfer eine Unterschicht, die sich sehr gut polieren lässt und damit als Grundlage für die Restaurierung alter Bauteile dient. Außerdem verbessert es den Korrosionsschutz. Die Verkupferung stellt eine optionale Grundlage für eine nachfolgende Nickel-Chrom-Beschichtung dar. Vorteile beim galvanisch Verkupfern Gute Polierbarkeit für eine hochglänzende Oberfläche Dient als Grundlage für Korrosionsschutzsysteme Sehr gute Strom- und Wärmeleitfähigkeit Beschichtetes Bauteil ist lötbar - besonders für elektrische Kontakte geeignet Großes Anwendungsspektrum von dekorativ bis funktional So verkupfern wir - Der Ablauf 1 Vorbehandlung Je nach Anlieferungszustand kann eine Vorbehandlung erforderlich sein, um unerwünschte Verunreinigungen oder Rückstände aus vorangegangenen Prozessen zu entfernen. Dazu werden die Teile in einer Ultraschallreinigungsanlage aufbereitet. 2 Abkochentfettung Ein weiterer Reinigungsschritt erfolgt in der Abkochentfettung. Diese entfernt letzte Rückstände, die in der Ultraschallreinigung eventuell nicht entfernt werden konnten. 3 Kaskadenspüle Die chemischen Rückstände der Entfettung/Reinigung werden neutralisiert. Dieser Schritt wiederholt sich im Laufe des Prozesses. 4 Beizen Die Metalloberfläche wird von vorhandener Korrosion befreit. Durch verschiedene Zusätze wird das Grundmaterial hierbei größtenteils nicht angegriffen. 5 Elektrolytische Entfettung Durch Elektrolyse entstehen auf der Oberfläche kleine Bläschen. Diese bewirken eine Feinreinigung, indem sie Schmutzpartikel absprengen. 6 Aktivierung Durch diesen Prozessschritt werden vorhandene Passivschichten entfernt und die Oberfläche für die nachfolgende Beschichtung aktiviert. 7 Verkupfern Durch Elektrolyse wird reines Kupfer in Lösung gebracht und durch Elektronenüberschuss über eine wässrige Phase auf dem zu beschichtenden Bauteil als Kupferschicht abgeschieden. 8 Kombinationsschicht Nach dem Verkupfern kann entweder direkt eine weitere Galvanisierung, z. B. Nickel-Chrom, oder eine mechanische Bearbeitung, z. B. Polieren, zur Erzielung eines höheren Glanzgrades erfolgen. 9 Trocknung Im Umlufttrockner wird das verkupferte Produkt mit heißer Luft getrocknet.

Galvanisch Verchromen - Das Verfahren Das Verchromen führt zu einer signifikanten Verbesserung der Optik, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Produkts. Das Galvanikverfahren hat sich seit vielen Jahren in den unterschiedlichsten Branchen bewährt, z. B. im Maschinenbau, im Dekorations- und Schmuckbereich oder bei der Schiffsrestaurierung. Darüber hinaus dient Chrom als Grundschicht für harte PVD-Schichten aus TiN, ZrN, TiAlN u. a., da es eine harte Oberfläche und einen Anlaufschutz für Nickel gewährleistet. Vorteile des galvanischen Verchromens Sehr harte Schicht, daher äußerst verschleiß- und abriebfest Durch eine Chromschicht kann bei hochglanzpolierten Teilen eine spiegelglänzende Oberfläche langfristig erhalten werden Unempfindlich gegen Witterungseinflüsse durch schützende Chromoxidschicht Ideal auch als Unterschicht für PVD-Beschichtung geeignet Hohe Anlaufbeständigkeit - verfärbt sich nicht bei hohen Temperaturen Aufgrund der geringen Schichtdicke bleibt die Oberflächenstruktur des Grundmaterials erhalten. Um eine hochglänzende Schicht zu erzeugen, ist es erforderlich, eine Unterschicht aus Nickel abzuschieden. Großes Anwendungsspektrum von dekorativ bis funktional So verchromen wir - Der Ablauf 1 Vorbehandlung Je nach Anlieferungszustand kann eine Vorbehandlung erforderlich sein, um unerwünschte Verunreinigungen oder Rückstände aus vorangegangenen Prozessen zu entfernen. Dazu werden die Teile in einer Ultraschallreinigungsanlage aufbereitet. 2 Abkochentfettung Ein weiterer Reinigungsschritt erfolgt in der Abkochentfettung. Diese entfernt letzte Rückstände, die in der Ultraschallreinigung eventuell nicht entfernt werden konnten. 3 Kaskadenspüle Die chemischen Rückstände der Entfettung/Reinigung werden neutralisiert. Dieser Schritt wiederholt sich im Laufe des Prozesses. 4 Beizen Die Metalloberfläche wird von vorhandener Korrosion befreit. Durch verschiedene Zusätze wird das Grundmaterial hierbei größtenteils nicht angegriffen. 5 Elektrolytische Entfettung Durch Elektrolyse entstehen auf der Oberfläche kleine Bläschen. Diese bewirken eine Feinreinigung, indem sie Schmutzpartikel absprengen. 6 Aktivierung Durch diesen Prozessschritt werden vorhandene Passivschichten entfernt und die Oberfläche für die nachfolgende Beschichtung aktiviert. 7 Vernickeln Um hochglänzende Schichten zu erzeugen, wird eine Unterschicht aus Nickel abgeschieden. 8 Verchromen Der Chromelektrolyt enthält Chromionen, die bei definiertem Stromfluss am Bauteil in metallisches Chrom umgewandelt werden und so eine Chromschicht wachsen lassen. Im Anschluss erfolgt eine finale Spülung. 9 Trocknung Im Umlufttrockner wird das verchromte Produkt mit heißer Luft getrocknet.

Das Verchromen eignet sich für alle Metallteile, aber vor allem Stahl und vernickelte Werkstücke profitieren von diesem Verfahren. Ein Chromüberzug schützt das Werkstück vor chemischen Einflüssen und weist darüber hinaus eine ästhetische Optik auf. Das technische Verchromen mit Hartchrom versieht die Werkstücke mit dicken Chromschichten, die eine enorme Verschleißresistenz aufweisen und matte, hellgraue Oberflächen erzeugen. Hierbei muss beachtet werden, dass Chrom spröde und nicht lötfähig ist.

Schirmteile für die Elektroindustrie, shielding parts for electronic industry