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Gasmonitor auf CLD-Basis, für die Messung von NO, NO2 und NOx im Bereich von 0-1 ppm oder 0-10 ppm. Analysator basierend auf der Chemilumineszenz-Technologie, der Standardmethode für die Messung von Stickstoffoxiden (EN 14211). QAL1 zertifiziert und US-EPA zugelassen. Mit seinem extrem niedrigen Stromverbrauch ist der AC32e der einzige NOx-Analysator auf dem Markt, der ohne Anschluss an das Stromnetz messen kann. Vorteile: - NO, NO2 und NOx-Messungen - Echtzeit-Kalibrierungsgrafik - Selbstdiagnose zur frühzeitigen Erkennung von Problemen - Smarte Technologie zur einfachen Fernsteuerung Technologie: Verdünnung Entnahme: Unbeheizter Polytube Funktion Rückspülung: Ja Kalibriereinrichtung: Ja Serielle Schnittstelle: Optional Weitere Kommunikation: Ethernet Maße (mm): 19” rack: 483 x 545 x 133 (T x B x H)

Gasüberwachungssystem für die schnelle, präzise, direkte und kontinuierliche Messung von NO2-Konzentrationen. QAL1-zertifiziertes Gasüberwachungssystem für die schnelle, präzise, direkte und kontinuierliche Messung von NO2-Konzentrationen im Bereich von 0-1000 ppb. Vorteile: - Kompakt und nutzerfreundlich - Eingebauter USB-Port, serielle Schnittstelle (RS 232/RS 422) und TCP-IP-Anschluss - Echtzeit-Kalibrierungsgrafik - Kostensparender Analysator mit extrem niedriger Leistungsaufnahme - Eingebettetes Kommunikationsprotokoll Messgröße: NO₂ Technologie: CAPS (Spektroskopie mit abgeschwächter Phasenverschiebung) QAL 1-Zertifizierung / US-EPA-Zulassung: Ja Messbereich: 0-1 ppm Messeinheiten: ppb, ppm, µg/m3 (benutzerdefiniert) Untere Nachweisgrenze (2σ): 0.1 ppb Rauschen (σ): 0.05 ppb

speziell für die Praxisanforderungen in der industriellen Emissionsmessung, erfüllt vielfältige Mess- und Analyseaufgaben, überzeugt langfristig durch industrietaugliches Design Hohe Benutzerfreundlichkeit durch anwendungsspezifische Menüführung Einfache Bedienung der testo 350 Analysebox bei räumlicher Trennung Interner Speicher zum Empfang der Messdaten aus der Analysebox Großes Grafik-Farbdisplay, robustes, industrietaugliches Gehäuse Das Abgasanalysegerät testo 350 erfüllt höchste Ansprüche in der industriellen Emissionsmessung: Einfache Handhabung, präzise Messtechnik und robuste Ausführung überzeugen in der Praxis – Tag für Tag. Die Control Unit ist die perfekte Ergänzung zur testo 350 Analysebox (separates Produkt), um die Steuerung der Emissionsmessung zu vereinfachen. Optimal für die professionelle Abgasanalyse und industrielle Emissionsmessung: Das Abgasanalysegerät testo 350 erfüllt vielfältige Mess- und Analyseaufgaben, überzeugt langfristig durch industrietaugliches Design und ist auch für die komplexe Datenerfassung geeignet. Das Abgasanalysegerät testo 350 besteht aus zwei Einheiten Mit der testo 350 Control Unit mit übersichtlichem Grafikdisplay steuern Sie die Emissionsmessung. Die Bedienung ist ganz einfach: Zur Auswahl im Menü stehen die Applikationen Brenner, Gasturbine, Motoren und benutzerdefinierte Applikationen. Hinweise im Display führen Sie durch die gewünschte Messung und vereinfachen die Arbeitsschritte bis zum Start der Messung – so spart Ihnen die Control Unit Zeit und Mühe. Mit der Control Unit können Sie zudem die Analysebox auch bei räumlicher Trennung von Abgasrohr und Einstellort fernsteuern – besonders empfehlenswert bei Emissionsmessungen an großen Anlagen. Die testo 350 Analysebox (separates Produkt) benötigen Sie für die Durchführung der Emissionsmessung, denn sie beinhaltet die komplette Sensorik und Elektronik. Standardmäßig enthält die testo 350 Analysebox einen O2-Gassensor, jedoch muss zur Inbetriebnahme mindestens ein weiterer Sensor angeschlossen werden (mit maximal 6 Sensoren betriebsfähig). Beim Anschluss der optionalen Sensoren können Sie zwischen Gassensoren für CO, CO2, NO, NO2, SO2, H2S oder CxHy wählen. Die Messbereichserweiterung ermöglicht das uneingeschränkte Durchführen von Messungen auch bei hohen Gaskonzentrationen. Zum Schutz der Sensorik wird bei unerwartet hohen Gaskonzentrationen automatisch die Messbereichserweiterung (Verdünnung) aktiviert. Der Messbereich eines ausgewählten Sensors kann um einen bestimmten Faktor erweitert werden. Die Serviceöffnung an der Geräte-Unterseite ermöglicht einen schnellen Zugriff auf alle relevanten Service- und Verschleißteile wie Pumpen und Filter, die der Anwender reinigen bzw. austauschen kann. Zusätzlich verfügt das testo 350 über zahlreiche Geräte-Diagnosefunktionen. Gerätemeldungen werden in Klartext ausgegeben und sind so leicht verständlich. Der aktuelle Zustand des Abgasanalysegerätes wird stets angezeigt. Die Analysebox lässt sich mit der Control Unit steuern, sie kann aber auch in direkter Verbindung mit einem PC/Notebook (via USB, Bluetooth® 2.0 oder CANCase) bedient werden. Nach der Programmierung kann die Analysebox selbstständig Messungen durchführen und die Ergebnisse speichern. Außerdem ist eine Übertragung der Messdaten von der Analysebox zur Control Unit möglich. Industrielle Emissionsmessung mit dem Abgasanalysegerät testo 350 Das Abgasanalysegerät testo 350 wurde speziell für die Praxisanforderungen in der industriellen Emissionsmessung entwickelt. Im Reiter Anwendungen erfahren Sie mehr über: Emissionsmessung an Industriemotoren Emissionsmessung an Brennern Emissionsmessung an Gasturbinen Emissionsmessung in Thermoprozessen

Ultrakompakter, intelligenter und vernetzter kontinuierlicher Gasanalysator mit AMS-Steuerungsfunktionen für die Überwachung von Emissions- oder Prozessgasen. Ökologisch konzipierter und ultrakompakter Gasanalysator für die Kontrolle der SO2 Abscheideleistung in Prozessen mit Rauchgasentschwefelungssystemen FGD / DeSOx. Integrierte Probenahmesteuerung, automatische Null- und Kalibriergasinjektion, externe Pumpensteuerung, Anzeige von Systemalarmen. Vorteile: - Kompatibel mit jeder Art von Trocknungstechnologie (Gaskühler, Permeation, Verdünnung, …) - Sehr klein und leicht - Extrem niedriger Stromverbrauch - Automatische Null- und Kalibriergasinjektion - Exzellente Stabilität Messbereich: 0-100 / 0-1000 mg/m3 einstellbar durch Nutzer Weiterer Messbereich: 0-35 / 0-1500 ppm einstellbar durch Nutzer Minimale Nachweisgrenze (2σ): 0,2 ppm Rauschen (σ): 0,1 ppm Reaktionszeit (0-90 %): 5 – 40 Sekunden (programmierbar) Null-Drift: < 1 ppm / 7 Tage Spannweiten-Drift: < 1% / 7 Tage Linearität: ± 1 % Durchflussrate der Probe: Ungefähr 25 Liter/Stunde Druck- und Temperaturkompensation: Automatisch Arbeitstemperatur: 0 °C bis 35 °C Abmessungen (LxTxH): 483x606x177 mm; 19” Rack, 3U

Der tragbare Analysator MIR 9000P verwendet die nicht-dispersive Infrarotmethode (NDIR-GFC) und misst gleichzeitig 8 Gase – NOx, SO2, CO, CO2, CH4, N2O, O2 und Rest-H2O. Der MIR 9000P gehört zur neuen Generation der Gasmessgeräte von ENVEA und zeichnet sich durch Ökodesign, IoT und bordeigener Intelligenz aus. Es misst gleichzeitig 8 Gase und verwendet die nicht-dispersive Infrarotmethode mit Gasfilterkorrelation (NDIR-GFC). O2 wird mit einem in SRM eingebauten paramagnetischen Sensor gemessen. Das Analysegerät wurde speziell für Vor-Ort-Messungen entwickelt und bietet hervorragende Mobilität, Robustheit, Genauigkeit und Konformität. All dies macht ihn zu einem einzigartigen Gasmessgerät mit hoher Produktivität und niedrigen Betriebskosten. Vorteile: - Leichter Transportkoffer für erhöhte Mobilität - Industrielles Design für den Einsatz draußen - Fernzugriff dank ENVEA Connect App - Unkomplizierte Benutzerführung und Konfiguration durch Ein-Klick-Bedienung - Schnelle und einfache Installation - Direkter Zugriff auf Daten für einfache Berichterstattung - Modularer Aufbau für maximale Betriebszeit des Analysators Messeinheiten (programmierbar): ppm, mg/m3 oder % vol. Messbare Gase: SO2, NO or NOx, CO, CO2, N2O, CH4, O2 und Rest H2O Reproduzierbarkeit: ±2% Nullpunktdrift: ±2% / 30 Tage Messbereichsdrift: ±2% / 30 Tage Linearität: ±1% der vollen Skalierung Auflösung: < 0.1 ppm (CO2: < 0.1%) Abmessungen (L x H x T): 641 x 393 x 209 mm Gewicht: 15 kg / 33 lbs Schutzklasse: IP 44 (Deckel geschlossen) Betriebstemperatur: +5 bis +40°C

Flammen-Ionisations-Detektor (FID) zur Messung von gesamt-C (TOC, VOC, THC) oder gleichzeitig gesamt-C, nmHC und CH4. Der Graphite 52M ist einer der wenigen Kohlenwasserstoff-Analysatoren mit QAL1-Zertifizierung nach EN 14181 & EN 15267-3, der auch in einer transportablen Version erhältlich ist. Vorteile: - Messgasprobe wird auf 180 °C gehalten - Sehr schnelle Ansprechzeit - Hohe Genauigkeit, Empfindlichkeit und Stabilität - Interner Nullluftgenerator und Kompressor (optional) CH4: 0-10 / 10000 ppm Gesamt-C (TOC): 0-10 / 10000 Probenentnahme: Heiß/Nass extraktiv Entnahmeleitung: Beheizt 180°C Rückspülung: Ja Kalibriergaseingang: Ja, am Analysator und Entnahmeeinheit Serielle Schnittstelle: RS232 / RS422 Kommunikation: Ethernet Maße (mm): 19” Rack: 483 x 470 x 177 (l x b x h)

Der MINIMESS® Testpunkt ist ein mechanisch entsperrbares Rückschlagventil und dient als Systemzugang für Analyseaufgaben und Untersuchungen in fluiden Kreisläufen. Der Testpunkt ist fester Bestandteil der Mess- und Prüftechnik und erlaubt, schnell und ohne Anlagenstillstand, Drücke und Temperaturen zu messen. Das Kuppeln der Anschlussseite kann im Druck beaufschlagten Zustand stattfinden. Der Minimess® Testpunkt 1215 ist durch sein kleines Gewinde und der kompakten Bauweise als platzsparende Variante für messtechnische Anwendungen in beengten Einbausituationen entwickelt worden um die Drucküberwachung, Entlüftung, Kontrolle, Befüllung, Entleerung und Probeentnahme des Hydrauliksystems im laufenden Betrieb zu ermöglichen. Er bietet die Möglichkeit des einfachen und schnellen Anschlusses von Mess-, Prüf- oder Schaltgeräten. Gewährleistet 100% leckagefreies Kuppeln unter Systemdruck durch die einmalige Elastomer Weichabdichtungstechnik. Angebotene Dichtungsmaterialien sind NBR, FKM und EPDM. Anschlußgewinde der Schraubreihe 1215 = Spezialles Hemmgewinde 12. Hinzu kommt eine sehr große Variantenvielfalt des Einschraubgewindes durch verschiedenen metrischen und internationalen Gewindegrößen. Erhältlich in den Materialien Automatenstahl und Edelstahl. Gerne fertigen wir auch kundenspezifische Sonderlösungen nach Ihren Anforderungen. Sprechen Sie uns einfach an!

Luftdruck- und Höhenunabhängig Keine Nachkalibrierung erforderlich Anwendungen Mittelspannungsgeräte Überwachung der Gasdichte von geschlossenen SF6-Gasbehältern Ringschaltanlagen (RMU) Beschreibung Die Gasdichte ist für Mittelspannungsanlagen ein entscheidender Betriebsparameter. Ist die erforderliche Gasdichte nicht vorhanden, kann ein sicherer Betrieb der Anlage nicht gewährleistet werden. Die Gasdichtemessgeräte von WIKA warnen zuverlässig vor gefährlich niedrigen Gasmengen, selbst bei extremen Umweltbedingungen. Elektrische Schaltkontakte warnen den Anlagenbetreiber, wenn sich die Gasdichte aufgrund einer Leckage unterhalb festgelegter Werte befindet. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Die WIKA-Gasdichteschalter sind hermetisch dicht und temperaturkompensiert. Messwertschwankungen und Fehlalarme aufgrund von Umgebungstemperatur- oder Luftdruckänderungen werden hierdurch vermieden.

Sehr kleines, leichtes und tragbares Messgerät zur Quecksilbermessung in Echtzeit. Mercury Tracker 3000 XS zur mobilen Quecksilbermessung und Überwachung in Innen- und Außenbereichen mit geringem Gewicht und robuster sowie kompakter Bauweise. Vorteile: - Echtzeitmessung - Messbereiche 0.1-100 / 0-1000 / 0-2000 µg/m³ - Mit hervorragender Nachweisempfindlichkeit: 0.0001 mg/m³ - Kaltdampf-Atomabsorption (CVAAS) - Bestimmung von Quecksilber im Spurenbereich - Eneloop Akkus für mindestens fünf Stunden Betriebsdauer Messprinzip: Kaltdampf UV-Absorption (CVAAS) bei 253,7 nm UV-Quelle: Elektrodenlose Hg-Niederdrucklampe (EDL) Stabilisierung: Referenzstrahl-Technik Optische Zelle: Quarzglas (Suprasil), Länge ca 170mm Nachweisempfindlichkeit: 0,1 μg/m³ Ansprechzeit: ca.1 Sek, Echtzeitmessung Messbereiche: 0.1 bis 100 µg / m³; 0 bis 1000 µg / m³; 0 bis 2000 µg / m³ Mittelwertbildung: automatisch über drei frei wählbare Zeitintervalle Datenlogger-Funktion: 4 GB

Stahl (verzinkt) - NBR-Dichtung - Schwenkbewegung, Drehbewegung bei geringen Drehzahlen - Temperatur: -20°C - 90°C - Größen: 1/2" - 1 1/4" 1/2" bis 200 bar, 3/4" bis 150 bar, 1" bis 100 bar und 1 1/4" bis 75 bar. - Stahl (verzinkt) - NBR-Dichtung - Kugellager-Ausführung - Schwenkbewegung, Drehbewegung beigeringen Drehzahlen - für einfache Anwendungen, z.B. Schlauchtrommeln

IBEDA bietet handgeführte und maschinengeführte Sonderbrenner, die speziell auf die Anwendungsfälle angepasst sind. Die Sonderbrenner sind flexibel einsetzbar und gewährleisten eine effiziente Wärmeaufgabe. Mit Lösungen für verschiedene Industriezweige bietet IBEDA die passende wärmtechnische Lösung.

Besonders geeignet als Druckwächter oder Druckbegrenzer für Brenngase (DVGW-Arbeitsblatt G 260) und flüssige Brennstoffe (z.B. Heizöl) sowie für Dampfanlagen nach TRBS und Heißwasser Anlagen nach DIN EN12828, für Anlagen nach DIN EN12952-11 und DIN EN12953-9. Der DWR dient der Maximaldruck- und Minimaldrucküberwachung. Dieser Druckschalter nach „besonderer Bauart“ verfügt über eine Prüfung mit 2 Mio. Schaltspielen. TÜV und DVGW – Prüfung ist vorhanden. Zur Drucküberwachung von Heißwasser, Brenngase und flüssige Brennstoffe. Druckart Überdruck, relativ Druckanschluss Innengewinde G¼”, Außengewinde G½” Elektrischer Anschluss Stecker nach DIN EN 175301 Schutzart IP54 Material des Schaltgehäuses Stabiles Gehäuse aus seewasserbeständigem Aluminium-Druckguss GD Al Si 12 Mediumberührte Werkstoffe 1.4104 + 1.4571 Mediumstemp. -25 … 70 oC Max. Mediumstemp. Kurzzeitig einwirkende Temperaturen bis 85 oC sind zulässig. Höhere Mediumstemperaturen sind möglich, wenn durch geeignete Maßnahmen (z. B. Wassersackrohr) obige Grenzwerte am Schaltgerät sichergestellt sind (siehe Zubehör für Druckschalter / Transmitter) Umgebungstemp. -25 … 70 oC Hinweis z. Umgebungstemperatur Bei Umgebungstemperaturen unter 0 oC ist dafür zu sorgen, dass im Sensor und im Schaltgerät kein Kondenswasser entstehen kann Schaltfunktion 8 A bei 250 V AC, 5 A bei 250 V AC induktiv, 8 A bei 24 V DC, 0,3 A bei 250 V DC Zusatzfunktionen Fügen Sie unten aufgeführte Ziffern an die ausgewählte Bestell-Nr. an, um die beschriebene Zusatzfunktion zu ordern: • -213: vergoldete Kontakte, einpolig umschaltend (u.a. nicht mit einstellbarer Schaltdifferenz lieferbar. Schaltleistung: max. 24 VDC, 100 mA, min. 5 V DC, 2mA • -301: Klemmenanschluss-Gehäuse, IP65 • -513: vergoldete Kontakte, einpolig umschaltend. Schaltdifferenz fest. IP65. Schaltleistung: max. 24 Vdc, 100 mA, min. 5 Vdc, 2 mA, geeigneter Trennschaltverstärker erforderlich, Schutzgrad Ex-i Registrierungen • TV.DWFS (SDBFS).17-281 nach VdTUEV Merkblatt Druck 100, Ausgabe 03.2017 und DIN EN 12952-11 und DIN EN 12953-9:2007 • ID 0000035004 nach DIN EN 764-7:2002 und DIN EN 13611:2015-09 • CE-0085CL0343 nach DIN EN 1854, Ausgabe 01.10.2010 • 01 202 931-B-11-0003 nach Richtlinie 97/23 EC • SIL2 nach IEC 61508-2 Feste Schaltdifferenz EINSTELLB. DRUCKBEREICH VAR. HYSTERESE FESTE HYSTERESE MAX. DRUCK ARTIKEL-NR. BAR BAR BAR BAR 0.1 … 0.6 — 0.04 6 DWR06 0.2 … 1.6 — 0.06 6 DWR1 0.2 … 2.5 — 0.1 16 DWR3 0.5 … 6 — 0.2 16 DWR6 0.5 … 6 — 0.25 25 DWR625 3 … 16 — 0.5 25 DWR16 4 … 25 — 1 63 DWR25 8 … 40 — 1.3 63 DWR40 Einstellbare Schaltdifferenz EINSTELLB. DRUCKBEREICH VAR. HYSTERESE FESTE HYSTERESE MAX. DRUCK ARTIKEL-NR. BAR BAR BAR BAR 0.1 … 0.6 0.08 … 0.5 — 6 DWR06-203 0.2 … 1.6 0.15 … 0.6 — 6 DWR1-203 0.2 … 2.5 0.17 … 1.4 — 16 DWR3-203 0.5 … 6 0.3 … 1.7 — 16 DWR6-203 0.5 … 6 0.4 … 2.5 — 25 DWR625-203 3 … 16 0.75 … 3.15 — 25 DWR16-203 4 … 25 1.3 … 6 — 63 DWR25-203 8 … 40 2.3 … 6.6 — 63 DWR40-203 Zubehör BESCHREIBUNG Wassersackrohr für höhere Temperaturen, Werkstoff St.35.8-I (weiteres Zubehör siehe Zubehör für Druckschalter / Transmitter)

Besonders geeignet als Druckwächter oder Druckbegrenzer für Brenngase (DVGW-Arbeitsblatt G 260) und flüssige Brennstoffe (z.B. Heizöl) sowie für Dampfanlagen nach TRBS und Heißwasser Anlagen nach DIN EN12828, für Anlagen nach DIN EN12952-11 und DIN EN12953-9. Der DWR dient der Maximaldruck- und Minimaldrucküberwachung. Dieser Druckschalter nach „besonderer Bauart“ verfügt über eine Prüfung mit 2 Mio. Schaltspielen. TÜV und DVGW – Prüfung ist vorhanden. Zur Drucküberwachung von Heißwasser, Brenngase und flüssige Brennstoffe. Druckart Überdruck, relativ Druckanschluss Innengewinde G¼”, Außengewinde G½” Elektrischer Anschluss Stecker nach DIN EN 175301 Schutzart IP54 Material des Schaltgehäuses Stabiles Gehäuse aus seewasserbeständigem Aluminium-Druckguss GD Al Si 12 Mediumberührte Werkstoffe 1.4104 + 1.4571 Mediumstemp. -25 … 70 oC Max. Mediumstemp. Kurzzeitig einwirkende Temperaturen bis 85 oC sind zulässig. Höhere Mediumstemperaturen sind möglich, wenn durch geeignete Maßnahmen (z. B. Wassersackrohr) obige Grenzwerte am Schaltgerät sichergestellt sind (siehe Zubehör für Druckschalter / Transmitter) Umgebungstemp. -25 … 70 oC Hinweis z. Umgebungstemperatur Bei Umgebungstemperaturen unter 0 oC ist dafür zu sorgen, dass im Sensor und im Schaltgerät kein Kondenswasser entstehen kann Schaltfunktion 8 A bei 250 V AC, 5 A bei 250 V AC induktiv, 8 A bei 24 V DC, 0,3 A bei 250 V DC Zusatzfunktionen Fügen Sie unten aufgeführte Ziffern an die ausgewählte Bestell-Nr. an, um die beschriebene Zusatzfunktion zu ordern: • -213: vergoldete Kontakte, einpolig umschaltend (u.a. nicht mit einstellbarer Schaltdifferenz lieferbar. Schaltleistung: max. 24 VDC, 100 mA, min. 5 V DC, 2mA • -301: Klemmenanschluss-Gehäuse, IP65 • -513: vergoldete Kontakte, einpolig umschaltend. Schaltdifferenz fest. IP65. Schaltleistung: max. 24 Vdc, 100 mA, min. 5 Vdc, 2 mA, geeigneter Trennschaltverstärker erforderlich, Schutzgrad Ex-i Registrierungen • TV.DWFS (SDBFS).17-281 nach VdTUEV Merkblatt Druck 100, Ausgabe 03.2017 und DIN EN 12952-11 und DIN EN 12953-9:2007 • ID 0000035004 nach DIN EN 764-7:2002 und DIN EN 13611:2015-09 • CE-0085CL0343 nach DIN EN 1854, Ausgabe 01.10.2010 • 01 202 931-B-11-0003 nach Richtlinie 97/23 EC • SIL2 nach IEC 61508-2 Feste Schaltdifferenz EINSTELLB. DRUCKBEREICH VAR. HYSTERESE FESTE HYSTERESE MAX. DRUCK ARTIKEL-NR. BAR BAR BAR BAR 0.1 … 0.6 — 0.04 6 DWR06 0.2 … 1.6 — 0.06 6 DWR1 0.2 … 2.5 — 0.1 16 DWR3 0.5 … 6 — 0.2 16 DWR6 0.5 … 6 — 0.25 25 DWR625 3 … 16 — 0.5 25 DWR16 4 … 25 — 1 63 DWR25 8 … 40 — 1.3 63 DWR40 Einstellbare Schaltdifferenz EINSTELLB. DRUCKBEREICH VAR. HYSTERESE FESTE HYSTERESE MAX. DRUCK ARTIKEL-NR. BAR BAR BAR BAR 0.1 … 0.6 0.08 … 0.5 — 6 DWR06-203 0.2 … 1.6 0.15 … 0.6 — 6 DWR1-203 0.2 … 2.5 0.17 … 1.4 — 16 DWR3-203 0.5 … 6 0.3 … 1.7 — 16 DWR6-203 0.5 … 6 0.4 … 2.5 — 25 DWR625-203 3 … 16 0.75 … 3.15 — 25 DWR16-203 4 … 25 1.3 … 6 — 63 DWR25-203 8 … 40 2.3 … 6.6 — 63 DWR40-203 Zubehör BESCHREIBUNG Wassersackrohr für höhere Temperaturen, Werkstoff St.35.8-I (weiteres Zubehör siehe Zubehör für Druckschalter / Transmitter)

Stahl oder Edelstahl - PTFE-Compound-Dichtung - Schwenkbewegung, Drehbewegung bei geringen Drehzahlen - Temperatur: -50°C bis 200°C - Größen: DN 20 bis DN 100 (3/4" bis 4") - Stahl (42CrMo4) oder Edelstahl (1.4571) - PTFE-Compound-Dichtung - Kugellagerähnliche Kugelführungsbahn - Schwenkbewegung, Drehbewegungen bei geringen Drehzahlen

Beim Bierausschank und auch um Bier generell länger frisch zu halten wird dem Getränk oftmals Schutzgas zugeführt. IBEDA liefert die passenden Gasmischer für die typischen CO2 / Stickstoffgemische. Ein stets exaktes Gemisch vermeidet u. a. auch eine unerwünschte Überkarbonisierung des Bieres und verhindert somit Qualitätsverluste bei Herstellung, Transport oder Offen-Ausschank.

Durchflusssensor für den rauen Industrieeinsatz, für Druckluft und Gas, schlagfestes Alu Druckgussgehäuse für den Außenbereich IP 67, alle mediumberührende Teile aus Edelstahl Robuster Durchflusssensor für Druckluft und Gas Der Einstechsensor VA 550 ist das ideale Durchflusssensor zur unkomplizierten Verbrauchsmessung in bestehenden Druckluft bzw. Gasleitungen von 3/4" bis DN 500. Der Sensor kann problemlos unter Druck über einen ½“ Kugelhahn ein- und ausgebaut werden (siehe auch "passendes Zubehör" etwas weiter unten). Mechanische Vorteile des Durchflusssensors: Robustes schlagfestes Alu Druckgussgehäuse für den Außenbereich IP 67 Alle mediumberührende Teile aus Edelstahl 1.4571 Als Einstechversion geeignet für 3/4“ bis DN 500 Auf Wunsch mit ATEX-Zulassung ATEX II 2G Ex d IIC T4 Auf Wunsch mit DVGW Zulassung für Erdgas (bis 16 bar) Druckbereich bis 50 bar, Sonderversion bis 100 bar Temperaturbereich bis 180 °C Keine beweglichen Teile, kein Verschleiß Sensorspitze sehr robust, einfach zu reinigen Einfacher Ein- und Ausbau unter Druck über 1/2“ Kugelhahn Gehäuse drehbar, Displayanzeige drehbar um 180° Sicherungsring für Ein- und Ausbau unter Druck Tiefenskala für genauen Einbau Messtechnische Vorteile des Durchflussssensors: 4 Werte im Display: Nm³/h, Nm³, Nm/s, °C Einheiten frei einstellbar Min.-/Max. Werte und Tages/Stunden/Minuten Mittelwerte frei einstellbar Alle Messwerte, Einstellungen wie Gasart, Innendurchmesser, Seriennummer etc. über Modbus RTU abrufbar Umfangreiche Diagnosefunktionen auslesbar am Display oder Fernabfrage über Modbus wie z.B. Überschreitung Max./Min.Werte °C, Kalibrierzyklus, Fehlercodes, Seriennummer, alle Parameter auslesbar und veränderbar Meldung bei Überschreitung des Kalibrierzykluses Standardversion Genauigkeit 1,5 % v.M. ± 0,3 % v.E. Präzisionsversion Genauigkeit 1,0 % v.M. ± 0,3 % v.E. bis zu 40 Abgleichpunkte mit Zertifikat Messspanne von 1 : 1000 (0,1 bis 224 m/s) Konfiguration und Diagnose über Display, mobiles Handgerät PI 500, PC Servicesoftware vor Ort Gasart (Luft, Stickstoff, Sauerstoff, Argon etc.) frei einstellbar Referenzbedingungen °C und mbar/hPa frei einstellbar Nullpunkteinstellung, Schleichmengenunterdrückung Druckverlust vernachlässigbar Strömungsmessung in beide Richtungen über Richtungsschalter

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Gewindeformende Gewindebohrer bieten eine Alternative zu traditionellen Schneidgewindebohrern. Anstatt Material zu entfernen, formen sie es um durch einen Prozess, der als Kaltumformung bekannt ist, und erzeugen innere Gewinde in duktilen Metallen. Wie gewindeformende Gewindebohrer funktionieren Pilotlochvorbereitung: Im Gegensatz zu Schneidgewindebohrern benötigen gewindeformende Gewindebohrer ein präzise dimensioniertes Pilotloch. Die Größe ist entscheidend und hängt von den Spezifikationen des Gewindebohrers und dem bearbeiteten Material ab. Gewindebohrer-Einführung und -Drehung: Der gewindeformende Gewindebohrer wird in das Pilotloch eingeführt und gedreht (unter Verwendung eines Gewindebohrerschlüssels oder einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine). Gewindeformung durch Verdrängung: Die speziell gestalteten Lappen des Gewindebohrers schneiden nicht, sondern verdrängen und extrudieren das Metall in die Form des gewünschten Gewindes. Dieser Kaltumformungsprozess erhöht die Festigkeit des Materials im gewindebearbeiteten Bereich. Keine Spänebildung: Ein großer Vorteil! Spänefreies Gewindeschneiden beseitigt die Notwendigkeit der Spanabfuhr und das Potenzial für Verstopfungen oder Brüche des Gewindebohrers.

Spiral Point Tap, auch häufig als "Gun Tap" bezeichnet, ist eine Art von Gewindebohrer, der speziell zum Erstellen von Gewinden in Durchgangslöchern entwickelt wurde. Sie verfügen über: - Gerade Flöten: Die Hauptflöten sind gerade, was einen guten Kühlmittel-/Schmierstofffluss zum Schneidbereich ermöglicht. - Spiralpunkt (Gun Nose): Das vordere Ende des Gewindebohrers hat eine nach vorne geneigte Kerbe oder Einkerbung über die Schneidefase. Dieser Punkt treibt die Späne nach vorne, während die Gewinde geschnitten werden. - Flache Flöten: Die Flöten sind tendenziell flacher als bei anderen Gewindebohrervarianten, was die Kernstärke erhöht und den Gewindebohrer weniger bruchanfällig macht.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Der Filtereinsatz für die Filteranlage FA-300 ist speziell entwickelt, um die Luftqualität in Ihrer Produktionsumgebung zu verbessern. Er ist in der Lage, schädliche Partikel und Dämpfe effektiv zu entfernen, die während des Laserbetriebs entstehen. Mit fortschrittlicher Filtrationstechnologie bietet dieser Filtereinsatz eine hervorragende Leistung und trägt dazu bei, die Gesundheit und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten. Der Filtereinsatz ist einfach zu installieren und zu warten, was ihn zu einer kosteneffizienten Lösung für viele industrielle Anwendungen macht. Er ist kompatibel mit der Filteranlage FA-300 und bietet eine flexible und zuverlässige Lösung für Ihre Filtrationsanforderungen. Vertrauen Sie auf diesen Filtereinsatz, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu schaffen.

Der Kerzenfilter für Filteranlagen ist speziell entwickelt, um die Luftqualität in Ihrer Produktionsumgebung zu verbessern. Er ist in der Lage, schädliche Partikel und Dämpfe effektiv zu entfernen, die während des Laserbetriebs entstehen. Mit fortschrittlicher Filtrationstechnologie bietet dieser Kerzenfilter eine hervorragende Leistung und trägt dazu bei, die Gesundheit und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten. Der Kerzenfilter ist einfach zu installieren und zu warten, was ihn zu einer kosteneffizienten Lösung für viele industrielle Anwendungen macht. Er ist kompatibel mit verschiedenen Filteranlagen und bietet eine flexible und zuverlässige Lösung für Ihre Filtrationsanforderungen. Vertrauen Sie auf diesen Kerzenfilter, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu schaffen.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.

Ein gerade Flötengewindebohrer, auch bekannt als Handgewindebohrer, ist ein gängiges Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um Innengewinde in einem vorgebohrten Loch zu erstellen. Sie werden oft manuell verwendet, funktionieren aber auch in Maschinen wie Säulenbohrmaschinen. Gerade Flöten sind für das allgemeine Gewindeschneiden in verschiedenen Materialien ausgelegt. Wie gerade Flöten / Handgewindebohrer funktionieren - Lochvorbereitung: Ein Loch mit dem richtigen Durchmesser wird für die gewünschte Gewindegröße gebohrt. - Gewindebohrer-Einführung: Der Gewindebohrer wird mit dem Loch ausgerichtet und vorsichtig von Hand (unter Verwendung eines Gewindebohrerschlüssels) oder mit einer geeigneten Maschine gedreht. - Gewindeschneiden: Während sich der Gewindebohrer dreht, formen seine Schneidkanten allmählich die Gewinde im Inneren des Lochs. - Späneentfernung: Gerade Flöten helfen, Späne während des Gewindeschneidens aus dem Loch zu evakuieren. - Umkehrung: Das gelegentliche Umkehren des Gewindebohrers hilft, Späne zu brechen und die Gewindequalität zu verbessern.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Der Druckminderer ist ein essentielles Zubehör für Ihre Lasermaschine, das eine präzise Kontrolle des Luftdrucks ermöglicht. Er sorgt dafür, dass der Druck in der Maschine konstant bleibt, was für eine optimale Leistung und Sicherheit während des Betriebs sorgt. Mit einem benutzerfreundlichen Design ist der Druckminderer einfach zu installieren und zu bedienen. Er ist ideal für alle, die ihre Laserarbeiten verbessern und die Qualität ihrer Ergebnisse steigern möchten. Durch die Verwendung eines Druckminderers können Sie sicherstellen, dass Ihre Maschine unter optimalen Bedingungen arbeitet. Dies reduziert das Risiko von Beschädigungen und verbessert die Effizienz Ihrer Laserbearbeitung. Investieren Sie in diesen Druckminderer, um die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern und die Qualität Ihrer Arbeiten zu maximieren.