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Der Analysator misst mittels FID HC51M Kohlenwasserstoffe (THC, CH4, nmHC) in der Umgebungsluft im Bereich von 0-1000 ppm. Der HC51M Verdünnung ist in zwei Versionen für die gleichzeitige und kontinuierliche Messung von THC (gesamt-Kohlenwasserstoffe) und THC/CH4/nmHC (gesamt-Kohlenwasserstoffe, Methan und Nicht-Methan) erhältlich. Vorteile: - Messungen von 0-1000 ppm - LCD-Anzeige - Interaktive Software - Integrierte Speicherung - Linearer, hochempfindlicher und stabiler FID-Detektor Technologie: Verdünnung Entnahmeleitung: Polytube unbeheizt Funktion der Rückspülung: Ja Kalibriergaseingang: Ja Serielle Schnittstelle: RS232 / RS422 Kommunikation: Ethernet Analoge Ausgänge: Ja (3x) CH4: 0-150 / 3500 ppb THC: 0-400 / 4000 ppb nmHC: 0-400 / 4000

Beheizter CLD-Analysator für die Überwachung von NO oder NOx als Einzelkammerversion sowie für die NO-, NOx- und NO2-Messung als Doppelkammerversion. Beheizter Chemilumineszenz (CLD) Stickoxidanalysator mit einer Messzelle zur Überwachung von NO oder NOx, oder mit Doppelmesszelle für NO, NOx und NO2-Messungen. Der Topaze 32M dient der Messung von feuchten und korrosiven Rauchgasen. Vorteile: - Beheizter Analysator - Messung von nassen und korrosiven Proben - Erprobte EPA-Referenzmethode - CLD-Technik - Eingebauter Speicher für Datenspeicherung NO: 0-10 / 10000 ppm NO2: 0-10 / 10000 NOx: 0-10 / 10000 Probenahme-Technologie: Heiß-/Nass-Extraktion Probenahme-Transport: 180°C beheizte Probenahmeleitung Rückspülfunktion: Ja Referenzgas-Eindüsung: Ja, am Analysegerät oder an der Probenahmestelle Kommunikation über serielle Verbindung: RS232 / RS422 Andere Kommunikationswege: Ethernet Abmessungen (mm): 19” rack: 483 x 440 x 135 (l x b x h)

Der MIR 9000 ermöglicht die gleichzeitige Messung von HCl, HF, NO, NO2, N2O, SO2, CO, CH4, TOC, CO2 und O2. Der MIR 9000 ist ein Multigas-NDIR-GFC-Analysator (nicht-dispersive Infrarot-Gasfilterkorrelation) zur kontinuierlichen Emissionsmessung und Prozessüberwachung, der bis zu zehn Gase gleichzeitig misst, darunter Stickstoffoxid (NO), Stickstoffdioxid (NO2), Schwefeldioxid (SO2), Kohlenmonoxid (CO) sowie Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF). Vorteile: - Messung trockener und korrosiver Abgase - Messung auf Trockenbasis - Bis zehn Gase gleichzeitig messen - Automatische Querinterferenzkorrektur - Integrierte Restfeuchtemessung für Eigensicherheit Probenahme: Kalt/trocken extraktiv Probenahmetransfer: Polytube unbeheizt Rückspülung: Ja Kalibriergasanschluss: Ja, am Analysator oder Entnahmesysteme Serielle Schnittstelle: RS232 / RS422 Weitere Schnittstelle: Ethernet Maße (mm): Feldgehäuse: 200 x 400 x 600 (T x B x H)

Der MIR 9000 CLD verwendet die Chemolumineszenz-Erkennungstechnik CLD für die NOx-Überwachung bei geringen bis sehr geringen Konzentrationen. Der MIR 9000CLD beinhaltet bis zu drei Überwachungstechnologien, CLD für NOx-Messungen bei geringer Konzentration, paramagnetische Zelle für O-Messungen und ein zusätzliches Modul für Abschreckungskorrekturen bei CO-Messungen. Der Analysator verfügt über den niedrigsten QAL1-zertifizierten Messbereich für NOx/NO und NO2 im gesamten CEMS-Markt mit 20 mg/Nm3. Vorteile: - Messung von trockenen und korrosiven Rauchgasen - Automatische CO2-Korrektur - Integrierte Sauerstoffmessung O2 - Einfache Bedienung durch interaktive Software - Keine beheizte Leitung notwendig - Automatische Selbstprüfung für hochgenaue Messung Aufbereitung: Kalt/Trocken extraktiv Entnahmeleitung: Polytube unbeheizt Funktion Rückspülung: Ja Kalibriergaseingang: Analysator/Entnahmeeinheit Serielle Schnittstelle: RS232 / RS422 Schnittstelle: Ethernet Maße (mm): Feldgehäuse: 200 x 600 x 600 (t x b x h) / 19” Rack: 490 x 483 x 177 (t x b x h)

Gasmonitor auf CLD-Basis, für die Messung von NO, NO2 und NOx im Bereich von 0-1 ppm oder 0-10 ppm. Analysator basierend auf der Chemilumineszenz-Technologie, der Standardmethode für die Messung von Stickstoffoxiden (EN 14211). QAL1 zertifiziert und US-EPA zugelassen. Mit seinem extrem niedrigen Stromverbrauch ist der AC32e der einzige NOx-Analysator auf dem Markt, der ohne Anschluss an das Stromnetz messen kann. Vorteile: - NO, NO2 und NOx-Messungen - Echtzeit-Kalibrierungsgrafik - Selbstdiagnose zur frühzeitigen Erkennung von Problemen - Smarte Technologie zur einfachen Fernsteuerung Technologie: Verdünnung Entnahme: Unbeheizter Polytube Funktion Rückspülung: Ja Kalibriereinrichtung: Ja Serielle Schnittstelle: Optional Weitere Kommunikation: Ethernet Maße (mm): 19” rack: 483 x 545 x 133 (T x B x H)

Gasüberwachungssystem für die schnelle, präzise, direkte und kontinuierliche Messung von NO2-Konzentrationen. QAL1-zertifiziertes Gasüberwachungssystem für die schnelle, präzise, direkte und kontinuierliche Messung von NO2-Konzentrationen im Bereich von 0-1000 ppb. Vorteile: - Kompakt und nutzerfreundlich - Eingebauter USB-Port, serielle Schnittstelle (RS 232/RS 422) und TCP-IP-Anschluss - Echtzeit-Kalibrierungsgrafik - Kostensparender Analysator mit extrem niedriger Leistungsaufnahme - Eingebettetes Kommunikationsprotokoll Messgröße: NO₂ Technologie: CAPS (Spektroskopie mit abgeschwächter Phasenverschiebung) QAL 1-Zertifizierung / US-EPA-Zulassung: Ja Messbereich: 0-1 ppm Messeinheiten: ppb, ppm, µg/m3 (benutzerdefiniert) Untere Nachweisgrenze (2σ): 0.1 ppb Rauschen (σ): 0.05 ppb

Ultrakompakter, intelligenter und vernetzter kontinuierlicher Gasanalysator mit AMS-Steuerungsfunktionen für die Überwachung von Emissions- oder Prozessgasen. Ökologisch konzipierter und ultrakompakter Gasanalysator für die Kontrolle der SO2 Abscheideleistung in Prozessen mit Rauchgasentschwefelungssystemen FGD / DeSOx. Integrierte Probenahmesteuerung, automatische Null- und Kalibriergasinjektion, externe Pumpensteuerung, Anzeige von Systemalarmen. Vorteile: - Kompatibel mit jeder Art von Trocknungstechnologie (Gaskühler, Permeation, Verdünnung, …) - Sehr klein und leicht - Extrem niedriger Stromverbrauch - Automatische Null- und Kalibriergasinjektion - Exzellente Stabilität Messbereich: 0-100 / 0-1000 mg/m3 einstellbar durch Nutzer Weiterer Messbereich: 0-35 / 0-1500 ppm einstellbar durch Nutzer Minimale Nachweisgrenze (2σ): 0,2 ppm Rauschen (σ): 0,1 ppm Reaktionszeit (0-90 %): 5 – 40 Sekunden (programmierbar) Null-Drift: < 1 ppm / 7 Tage Spannweiten-Drift: < 1% / 7 Tage Linearität: ± 1 % Durchflussrate der Probe: Ungefähr 25 Liter/Stunde Druck- und Temperaturkompensation: Automatisch Arbeitstemperatur: 0 °C bis 35 °C Abmessungen (LxTxH): 483x606x177 mm; 19” Rack, 3U

Der tragbare Analysator MIR 9000P verwendet die nicht-dispersive Infrarotmethode (NDIR-GFC) und misst gleichzeitig 8 Gase – NOx, SO2, CO, CO2, CH4, N2O, O2 und Rest-H2O. Der MIR 9000P gehört zur neuen Generation der Gasmessgeräte von ENVEA und zeichnet sich durch Ökodesign, IoT und bordeigener Intelligenz aus. Es misst gleichzeitig 8 Gase und verwendet die nicht-dispersive Infrarotmethode mit Gasfilterkorrelation (NDIR-GFC). O2 wird mit einem in SRM eingebauten paramagnetischen Sensor gemessen. Das Analysegerät wurde speziell für Vor-Ort-Messungen entwickelt und bietet hervorragende Mobilität, Robustheit, Genauigkeit und Konformität. All dies macht ihn zu einem einzigartigen Gasmessgerät mit hoher Produktivität und niedrigen Betriebskosten. Vorteile: - Leichter Transportkoffer für erhöhte Mobilität - Industrielles Design für den Einsatz draußen - Fernzugriff dank ENVEA Connect App - Unkomplizierte Benutzerführung und Konfiguration durch Ein-Klick-Bedienung - Schnelle und einfache Installation - Direkter Zugriff auf Daten für einfache Berichterstattung - Modularer Aufbau für maximale Betriebszeit des Analysators Messeinheiten (programmierbar): ppm, mg/m3 oder % vol. Messbare Gase: SO2, NO or NOx, CO, CO2, N2O, CH4, O2 und Rest H2O Reproduzierbarkeit: ±2% Nullpunktdrift: ±2% / 30 Tage Messbereichsdrift: ±2% / 30 Tage Linearität: ±1% der vollen Skalierung Auflösung: < 0.1 ppm (CO2: < 0.1%) Abmessungen (L x H x T): 641 x 393 x 209 mm Gewicht: 15 kg / 33 lbs Schutzklasse: IP 44 (Deckel geschlossen) Betriebstemperatur: +5 bis +40°C

Flammen-Ionisations-Detektor (FID) zur Messung von gesamt-C (TOC, VOC, THC) oder gleichzeitig gesamt-C, nmHC und CH4. Der Graphite 52M ist einer der wenigen Kohlenwasserstoff-Analysatoren mit QAL1-Zertifizierung nach EN 14181 & EN 15267-3, der auch in einer transportablen Version erhältlich ist. Vorteile: - Messgasprobe wird auf 180 °C gehalten - Sehr schnelle Ansprechzeit - Hohe Genauigkeit, Empfindlichkeit und Stabilität - Interner Nullluftgenerator und Kompressor (optional) CH4: 0-10 / 10000 ppm Gesamt-C (TOC): 0-10 / 10000 Probenentnahme: Heiß/Nass extraktiv Entnahmeleitung: Beheizt 180°C Rückspülung: Ja Kalibriergaseingang: Ja, am Analysator und Entnahmeeinheit Serielle Schnittstelle: RS232 / RS422 Kommunikation: Ethernet Maße (mm): 19” Rack: 483 x 470 x 177 (l x b x h)

Sehr kleines, leichtes und tragbares Messgerät zur Quecksilbermessung in Echtzeit. Mercury Tracker 3000 XS zur mobilen Quecksilbermessung und Überwachung in Innen- und Außenbereichen mit geringem Gewicht und robuster sowie kompakter Bauweise. Vorteile: - Echtzeitmessung - Messbereiche 0.1-100 / 0-1000 / 0-2000 µg/m³ - Mit hervorragender Nachweisempfindlichkeit: 0.0001 mg/m³ - Kaltdampf-Atomabsorption (CVAAS) - Bestimmung von Quecksilber im Spurenbereich - Eneloop Akkus für mindestens fünf Stunden Betriebsdauer Messprinzip: Kaltdampf UV-Absorption (CVAAS) bei 253,7 nm UV-Quelle: Elektrodenlose Hg-Niederdrucklampe (EDL) Stabilisierung: Referenzstrahl-Technik Optische Zelle: Quarzglas (Suprasil), Länge ca 170mm Nachweisempfindlichkeit: 0,1 μg/m³ Ansprechzeit: ca.1 Sek, Echtzeitmessung Messbereiche: 0.1 bis 100 µg / m³; 0 bis 1000 µg / m³; 0 bis 2000 µg / m³ Mittelwertbildung: automatisch über drei frei wählbare Zeitintervalle Datenlogger-Funktion: 4 GB

Mobile Lösung zur Messung des Restölgehalts in Druckluft nach ISO 8573 Der Restöl-Sensor OILCHECK misst den dampfförmigen Ölgehalt in der Druckluft. Mittels Probenahme wird ein repräsentativer Teilvolumenstrom aus der Druckluft entnommen und dem OILCHECK zugeführt. Durch die kontinuierliche Messung werden Grenzwertüberschreitungen sofort erkannt, Abstellmaßnahmen eingeleitet und eine ölfreie Druckluft ermöglicht. Mobile Lösung mit OIL-Check 400, DS 500 mobil, PC 400, FA 510: -Ideal für die mobile Messung: Der PID-Sensor ist innerhalb von ca. 30 Minuten bereit zur Messung -OIL-Check 400 – Restölmessung des dampfförmigen Restölgehaltes von 0,001…2,5 mg/m³, 3…16 bar. Hochgenauer PID-Sensor, integrierter Mini-Katalysator zur Nullpunkt-Kalibrierung -Mobiler Transportwagen inklusive Rollen (Aussenmaße: 1,0 x 0,7 x 0,35 m (BxHxT) mit fest montierten Komponenten des OIL-Check 400, PC 400, FA 510 -Mobiles Probenahmesystem bestehend aus 2 m Teflonschlauch, Schnellkupplung (öl- und fettfrei) -PC 400 Partikelzähler bis 0,1 µm für Druckluft und Gase, inkl. Druckminderer/ Probenahmeschlauch, Kalbrierzertifikat, Modbus-RTU-Schnittstelle -FA 510 Taupunktsensor, -80°...+20°Ctd, inkl. Messkammer mobil und 5 m Anschlussleitung an mobile Geräte -DS 500 mobil - Intelligenter Bildschirmschreiber mit 4 Sensoreneingängen -CS Basic – Datenauswertung grafisch und tabellarisch - Auslesen der Messdaten über USB oder Ethernet. Lizenz für 2 Arbeitsplätze

Taper Taps, auch bekannt als Starttaps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Einleiten des Gewindeschneidprozesses in einem Loch entwickelt wurden. Ihr einzigartiges konisches Design macht sie ideal, um Gewinde sanft zu starten und das Risiko von Überkreuzgewinden zu verringern. Wie Taper Taps funktionieren Konische Spitze: Das entscheidende Merkmal eines Taper Taps ist seine allmähliche Verjüngung am Anfang, die typischerweise über 8-10 Gewinde reicht. Dieser konische Abschnitt hilft, den Tap in das Loch zu führen und schneidet allmählich Material ab, wodurch eine partielle Gewindeform entsteht, die in das vollständige Gewindeprofil übergeht. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Taper Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während sich der Tap dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die inneren Gewinde bilden. Gewindeformung: Die konische Spitze des Taps ermöglicht es ihm, allmählich mit dem Werkstück in Kontakt zu treten, wodurch die anfängliche Schneidkraft verringert wird und es einfacher wird, das Gewinde zu starten. Während der Tap tiefer in das Loch vorrückt, übernimmt das vollständige Gewindeprofil und erzeugt die vollständige Gewindeform.

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Spiral Point Tap, auch häufig als "Gun Tap" bezeichnet, ist eine Art von Gewindebohrer, der speziell zum Erstellen von Gewinden in Durchgangslöchern entwickelt wurde. Sie verfügen über: - Gerade Flöten: Die Hauptflöten sind gerade, was einen guten Kühlmittel-/Schmierstofffluss zum Schneidbereich ermöglicht. - Spiralpunkt (Gun Nose): Das vordere Ende des Gewindebohrers hat eine nach vorne geneigte Kerbe oder Einkerbung über die Schneidefase. Dieser Punkt treibt die Späne nach vorne, während die Gewinde geschnitten werden. - Flache Flöten: Die Flöten sind tendenziell flacher als bei anderen Gewindebohrervarianten, was die Kernstärke erhöht und den Gewindebohrer weniger bruchanfällig macht.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.

Ein gerade Flötengewindebohrer, auch bekannt als Handgewindebohrer, ist ein gängiges Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um Innengewinde in einem vorgebohrten Loch zu erstellen. Sie werden oft manuell verwendet, funktionieren aber auch in Maschinen wie Säulenbohrmaschinen. Gerade Flöten sind für das allgemeine Gewindeschneiden in verschiedenen Materialien ausgelegt. Wie gerade Flöten / Handgewindebohrer funktionieren - Lochvorbereitung: Ein Loch mit dem richtigen Durchmesser wird für die gewünschte Gewindegröße gebohrt. - Gewindebohrer-Einführung: Der Gewindebohrer wird mit dem Loch ausgerichtet und vorsichtig von Hand (unter Verwendung eines Gewindebohrerschlüssels) oder mit einer geeigneten Maschine gedreht. - Gewindeschneiden: Während sich der Gewindebohrer dreht, formen seine Schneidkanten allmählich die Gewinde im Inneren des Lochs. - Späneentfernung: Gerade Flöten helfen, Späne während des Gewindeschneidens aus dem Loch zu evakuieren. - Umkehrung: Das gelegentliche Umkehren des Gewindebohrers hilft, Späne zu brechen und die Gewindequalität zu verbessern.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.