Finden Sie schnell gebohrt für Ihr Unternehmen: 49 Ergebnisse

HAVO liefert das Produktprogramm nicht nur als Rohware. Um unseren Kunden Zeit und Kosten für Vorarbeiten abzunehmen, sägen, drehen, bohren, schälen oder fräsen wir die Werkstücke. Mit bearbeitetem Halbzeug oder einbaufertigen Strangguss-Produkt bieten wir schnelle und hochwertige Produktlösungen für vielfältige Einsatzmöglichkeiten Fragen Sie auch nach Legierungen und Abmessungen, die Sie in unserem Lieferprogramm nicht finden. Durch unsere partnerschaftlichen Kontakte zu führenden europäischen Herstellern sind wir in der Lage, Ihnen bei Beschaffungsproblemen auch kurzfristig zu helfen. Sägen Auf hochmodernen, elektronisch gesteuerten Bandsägeautomaten können wir sowohl Einzelstücke wie auch Großserien schnell und kostengünstig bereitstellen. HAVO-drehen-600x300 Drehen Mit konventionellen und CNC-gesteuerten Drehbänken fertigen wir gedrehte Abschnitte, Büchsen und bearbeiteten rotationsgeometrische Teile. HAVO-bohren-600x300 Bohren Von passgenauen Bohrungen nach Kundenvorgabe in das Werkstück bis zur Fertigung von Büchsen bis zu einer Länge von 1.200 mm. räsen Wir fräsen die Werkstücke toleranzgenau auf das gewünschte Vor- oder Endbearbeitungsmaß. HAVO-schälen-600x300 Schälen Wir schälen Durchmesser von 28-125mm zur direkten Weiterverabeitung von kleinen Strangguss Dimensionen. HAVO-sonderformate-600x300 Sonderformate Strangguss Sonderformen nach individuellen Kundenvorgaben

Seit 1997 werden in unserem Unternehmen sowohl Einzelteile als auch Baugruppen nach Kundenspezifikation gefertigt. Unsere Schwerpunkte liegen in den Bereichen CNC-Drehen, Fräsen und Schweißen. Strikte Beachtung der Kundenspezifikation, Termintreue und ein hoher Grad an Flexibilität machen uns zu einem zuverlässigen Partner von Maschinenbauunternehmen.

Präzisionswerkzeuge Made in Germany. Wir fertigen alle arten von Diamant -(PKD und CVD) und CBN-Werkzeugen die auf Ihren Anwendungen angepasst werden.

Unsere Werkstatt ist mit CNC-gesteuerten Bohrwerken ausgestattet, die komplexe Bewegungen computergesteuert ausführen und sich programmieren lassen. Moderne 5-Achs-Bohrwerke mit Verfahrwegen von 3.500 x 2.000 x 1.500 mm stehen unseren Mitarbeitern zur Verfügung. Hiermit können wir Schwerzerspanung sowie alle typischen Bohrwerksarbeiten realisieren. Die sichere Beherrschung dieser vielseitigen Fertigungsprozesse ist Garant für qualitativ hochwertige Lösungen bei effizientesten Abläufen.

Unser Standardsortiment bietet folgende Bohrwerkzeuggruppen: Knopf-Hohlbohrer: TYPE 61 Bohrkronen: TYPE 65 Schäfte für Bohrkronen: TYPE 69

Bohrdurchmesser 3-60 mm im ELB / BTA Bohrtiefe in einem Zug (mm) 1.500 mit Nachsetzen 1.900 Gewindebohren bis M36 – größer durch Fräsen Werkzeugwechsler 25 / 40 / 60 / 80-fach Spindelaufnahme SK 40/50 altv. HSK 63/100 Antriebsleistung 24 kW / ED 100 Verfahrweg X (längs) 2.000 mm Verfahrweg Y (vertikal) 1.200 mm Tischbelastung bis 15.000kg Tischgröße 1.500 x 1.800 mm CNC-Rundtisch CNC-Achse 0-360° Die BUCKUHLY TBFZ-G 2000 ist für mittlere und große Werkstücke konzipiert. Mit einer Aufstellfläche von 40m2 und einem Maschinengewicht von 38 Tonnen können Werkstücke mit einem Raumvolumen mit den Maßen 1.800 x 1.500 x 1.200mm (L/B/H) und einer Tischbelastung von bis zu 15.000kg bearbeitet werden. Zahlreiche Optionen ermöglichen zusätzlich in diesem mittleren bis großen Segment einen sehr hohen Automatisierungsgrad. Einzigartiges Maschinenkonzept Höchste Stabilität und Dauerpräzision Kein Fundament notwendig Geringer Platzbedarf 4-Seiten-Komplettbearbeitung (Tiefbohren & Fräsen) Bis zu 6 Achsen mit automatischer Nullpunktverrechnung Extrem leistungsstark und universell

Wendeplattenbohrer für Wendeplatten vom Typ WCMX, WCMT bzw. WCGT, 4 x D Wendeplattenbohrer - Vollbohrer für Bohrtiefen bis 4 x D Dieser Wendeplattenbohrer ist in einer hervorragenden Qualität gefertigt und kann mit Wendeplatten des Typs WCMX, WCMT bzw. WCGT verwendet werden. Somit ist dieser Vollbohrer kompatibel mit den Bohrern (Typ R416) von Sandvik. Lieferumfang: Vollbohrer WCMT ohne Wendeplatten Art.Nr.:: WPB-WCM-160-4

Er ist die intelligente und kostengünstige Alternative zum Ausschleusen von Waren aus der Förderstrecke mit Hilfe von Kettenschrägausschleusern oder ähnlichen Systemen Schneller sortiert zu überschaubaren Investitionskosten Er ist die intelligente und kostengünstige Alternative zum Ausschleusen von Waren aus der Förderstrecke mit Hilfe von Kettenschrägausschleusern oder ähnlichen Systemen: der Drehausschleuser von der AMI Förder- und Lagertechnik GmbH. Die Geschwindigkeiten, auf die der Drehausschleuser getaktet werden kann, reichen fast an die von Cross-Belt-Sortern heran. Die Investitionskosten und der Integrationsaufwand des Drehausschleusers liegen umgerechnet auf das gesamte System allerdings weit unter denen herkömmlicher Fördertechnik. Bis zu 8.000 Fördergüter sortiert der patentierte AMI-Drehausschleuser pro Stunde. Deshalb eignet er sich besonders für alle Industriebereiche, in denen hohe Durchsatzraten notwendig sind. Abmessungen und Gewicht der Fördergüter rangieren dabei zwischen zehn und 120 Zentimetern sowie zehn Gramm und 50 Kilogramm. Scanner erfassen jeweils die Position der Ware, so dass der Drehausschleuser im optimalen Moment – gesteuert durch eine eigene speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) – einen elektrischen Impuls erhält. Dieser löst eine 180-Grad-Drehung des Arms aus. Je nach Einsatzbereich ist dieser Arm an jedem Ende mit ein oder zwei so genannten Abschiebeplatten ausgestattet, die die definierten Waren aus der Förderreihe heraustransportieren. Die Abschiebeplatten wiederum sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich – zum Beispiel als gummierte oder rollende Abschiebeplatte sowie optional mit Zusatzhub. So wird ohne Mehraufwand jede Anwendung besonders geräuscharm und materialschonend gestaltet. „Der AMI-Drehausschleuser ist modular aufgebaut und kann problemlos in bestehende Förderstrecken integriert werden. Bei der Montage herkömmlicher Weichensysteme hingegen muss die Fördertechnik aufwändig aufgeschnitten werden. Darüber hinaus lässt sich der Drehausschleuser und die dazugehörige SPS bei sich ändernden Anforderungen schnell und einfach abmontieren und an einer anderen Förderlinie wieder installieren“, erläutert Stefan Brenner, Geschäftsführer bei AMI. Hinzu kommt noch die enorme Kostenersparnis bei der Neuanschaffung. Im Vergleich zum Einsatz von herkömmlichen Systemen ist der des AMI-Produkts mehrere tausend Euro pro Ausschleusestation günstiger. Denn während bei herkömmlichen Systemen der Zuteilförderer in den einzelnen Pickzonen unterbrochen und mit Transferkomponenten ausgerüstet wird, sind beim Einsatz des Drehausschleusers weder zusätzliche Antriebe noch sonstige zusätzliche Hard- und Software notwendig. Ursprünglich entwickelt wurde der Drehausschleuser für den Einsatz in der Pharmaindustrie, da in dieser Branche meist besonders viele Pickplätze bei kurzen Taktzeiten mit Material versorgt werden müssen. Heute wird der AMI-Drehausschleuser in allen Branchen erfolgreich eingesetzt. „Ein wesentlicher Vorteil unseres Produkts ist die Tatsache, dass wir aus der geschlossenen Fördergut-Reihe ausschleusen können, das heißt, ohne direkt vor der Ausschleusung einen zusätzlichen Abstand zwischen den Fördergütern zu schaffen oder gar die Geschwindigkeit der Förderstrecke abzusenken“, berichtet Jonny Schmidt, Gründer und Geschäftsführer von AMI. Weitere Vorteile seien die hohe Qualität durch die Fertigung in Deutschland, die dementsprechend äußerst lange Lebensdauer sowie der geringe Wartungsaufwand, betont er weiter. Eine der zahlreichen erfolgreichen Anwendungen des Drehausschleusers ist das Briefzentrum der Deutschen Post AG in Mainz-Kastel. Dort werden rund 5.900 Behälter pro Stunde ausgeschleust.

Bohrmaschine Diese Bohranlage bringt zeitgleich 9 Löcher in ein gebogenes Rohr ein. Spannung: Pneumatisch Bohrantrieb: Elektrisch Bohr Hub: Pneumatisch

Unsere Zusatzleistungen für Sie: • Flachschleifen • Tieflochbohren • Wasserstrahlschneiden • Laserschneiden • Nuten stoßen • Schweißkonstruktionen • Härten • Nitrieren • Beschichten • Hartverchrome

Immer wieder fragten unsere Kunden, ob wir die Vor- und Endbearbeitung ihrer Schweißbaukomponenten nicht gleich mit übernehmen könnten. Seit 2018 liefern wir jetzt alles aus einer Hand. In unserer Zerspanungsabteilung setzt ein Team von fünf qualifizierten Mitarbeitern alle Vorarbeiten sowie die Endbearbeitung der Komponenten um. Zeitnah, flexibel und in gewohnter SvW-Qualität. Aktuell stehen sechs Maschinen für ein weites Spektrum von Bohr-, Fräs- und Dreharbeiten zur Verfügung. Die neueste Erweiterung ist seit Mai 2020 unser CNC-gesteuertes Bohrwerk von FERMAT für Bauteile von bis zu 5.000 x 2.000 mm.

Zusätzlich zum Laserschneiden, Umformen und Schweißen bieten wir Ihnen alle gängigen Verfahren der Zerspanung: Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen und vieles mehr. Dadurch sind auch bei komplexen Aufgabenstellungen kurze Durchlaufzeiten sichergestellt. Vermeidbare Transporte und Abstimmungen entfallen. Wir ergänzen die Blechbearbeitung mit vielen Verfahren. So können wir Ihnen Produkte anbieten, die sich für Sie und uns in jeder Hinsicht gut darstellen.

Die Bohr- und Fräsbearbeitungen werden ausschließlich auf horizontalen Bearbeitungszentren ausgeführt.

Combicore-Kerne bieten innovative Lösungen für die Realisierung von Kanälen in Gussteilen. Diese Technologie ist besonders in der Automobilindustrie gefragt, wo sie in Kühlkörpern, Kühlplatten, Batteriegehäusen, DC/DC-Wandlern und Elektromotoren Anwendung findet. Die Combicore-Kerne sind mehrfach prämiert und bieten entscheidende Vorteile wie die Realisierung komplexer Kanalstrukturen in einem Guss, Formstabilität bei über 1200 bar und hohe Gestaltungsfreiheit. Die Combicore-Technologie ermöglicht eine optimale Temperierung von Bauteilen, ist leckagefrei und erfordert kein Bohren oder Stopfen. Sie reduziert Materialkosten und fördert den effizienten Leichtbau, was zu einer nachhaltigen Schonung von Ressourcen führt. Nach dem Gießprozess lässt sich das Füllmaterial einfach entfernen, was die Kosten weiter senkt.

Wir bieten den Zuschnitt von diversem Formstahl und Rohren. Mittels hoch technisierten Sägeanlagen ist es möglich präzise Schnitte (90° oder Gehrung) zu fertigen und zusätzlich Bohrungen, in diversen Durchmessern, zu platzieren.

Insgesamt 27 verschiedene Bohr- und Fräsmaschinen für unterschiedliche Arbeitsbereiche und Fertigungsverfahren von Sauer Ultrasonic, Meyer&Burger, Dama und SKCNC.

CNC Fräsmaschinen: 4 achsige Bearbeitungszentren: XxYxZ: 1700 x 800 x 800 mm (HAAS VF3YT, VF6) 3 achsiges Bearbeitungszentrum XxYxZ : 1400 x 700 x 700 mm (Rottler VMC70B) 4 Achsige Fräsmaschine: XxYxZ : 700 x 300 x 600 mm (Haas TM1)

Zur Saatbettbereitung Zur Schaffung einer feinkörnigen Bodenstruktur Produktprospekt Fotogalerie Produkte Löffelschar-Unterstockräumer Perfekt | LUV Modular Rollhacke Scheibenpflug Rebstammputzer Vorgrubber Vario Universal-Kultivator-Rahmen ActiRoll Mulcher Alpha 2000 Sensotronic Kreiselegge / Sämaschine

Kundenorientierte Werkzeugmaschinen mit innovativer Technik – das hoch qualifizierte Team von Rottler Maschinenbau entwickelt, fertigt und liefert die perfekte Lösung - individuell für jeden Kunden. Unsere Produktpalette unterscheiden wir in den Bereichen Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen. TBM 500 / 130 Tiefbohrmaschine Die Rottler Tiefbohrmaschinen der Baureihe TB werden speziell auf die unterschiedlichen Anwendungsfälle des Kunden ausgelegt. Die gezeigte Maschine wird zum Tieflochbohren nach dem BTA-Verfahren im Bereich Hydraulikzylinder eingesetzt. Die Anzahl der Werkzeug- und Werkstücklünetten wird ebenfalls mit dem Anwender festgelegt. Optionales Zubehör: BOZA (Bohrölzuführapparat), Bohrrohre, Bohrwerkzeuge, Späneförderer, Spänezentrifuge und Öl-Kühlschmiereinrichtungen.

Das Bohren von Glas ist ein präziser und empfindlicher Prozess, der spezialisierte Ausrüstung erfordert. Zwei beliebte Methoden zum Bohren von Glas sind die Verwendung eines Lasers oder eines Wasserstrahls. Obwohl beide Technologien ihre Vorteile haben, ist ein entscheidender Faktor, den Unternehmen berücksichtigen müssen, wenn sie sich für eine Technologie entscheiden, die Kosten. In diesem Artikel vergleichen wir die Kosten des Glasbohrens mit Laser und Wasserstrahl. Wir unterteilen die Kosten in zwei Hauptkomponenten: die anfängliche Investition und die Betriebskosten. Durch die Untersuchung dieser Kosten hoffen wir, Unternehmen bei der informierten Entscheidungsfindung für die am besten geeignete Technologie zu unterstützen. Anfängliche Investition: Die Kosten einer neuen Maschine können in zwei Hauptkomponenten unterteilt werden. Zuerst kommt die anfängliche Investition und dann die Betriebskosten. Das Volumen der anfänglichen Investition in diesen beiden Beispielen basiert auf Standardmaschinen. Je nach Größe und Leistungsfähigkeit der Maschine können die Preise jedoch variieren. Die hier angegebenen Zahlen sind eine durchschnittliche Kostenabschätzung. Offensichtlich beginnt die Laser-Maschine mit höheren Kosten und fast keinen günstigen Modellen aufgrund der hohen Kosten der Laserquelle. Der Wasserstrahl kann hier kostengünstige Alternativen bieten. Betriebskosten: Was die Betriebskosten betrifft, bietet die Laser-Maschine mit durchschnittlich stabilen 4,- bis 6,- $ pro Stunde einen erstaunlichen Vorteil (die Ergebnisse können leicht je nach den Strompreisen in Ihrem Land variieren). 1/3 dieser Kosten entfallen auf den Stromverbrauch (6,5 KVA), der Rest auf Wartung und Reparatur. Das Geringste, was der Wasserstrahl hier bieten kann, ist das Doppelte von dem, was der Laser kostet, nämlich 12,- $ pro Stunde, und je nach Nutzung und Größe der Maschine kann es bis zu 30,- $ pro Stunde betragen. Eine grundlegende Berechnung der Betriebskosten über 1 Jahr zeigt die Einsparungen im Laufe der Zeit: Obwohl die anfängliche Investition bei der Laseroption hoch ist, sind die Einsparungen bei den Betriebskosten nach dem dritten Jahr so groß im Vergleich zur Alternative, dass es möglich ist, mit den Einsparungen eine neue Maschine zu kaufen. Zusammenfassend müssen Unternehmen beim Bohren von Glas nicht nur die Bearbeitungszeit und die anfängliche Investition der Technologie berücksichtigen, sondern auch die Gesamtkosten. Während eine Laser-Maschine eine höhere anfängliche Investition haben kann, kann die niedrigere Betriebskosten im Laufe der Zeit sie zu einer kostengünstigeren Option machen. Andererseits bietet eine Wasserstrahlmaschine möglicherweise kostengünstigere Möglichkeiten für die anfängliche Investition, aber ihre Betriebskosten sind in der Regel höher als die einer Laser-Maschine. Letztendlich sollten Unternehmen die Vor- und Nachteile jeder Technologie abwägen und ihre spezifischen Anforderungen berücksichtigen, bevor sie eine Entscheidung treffen. Mit diesem Kostenvergleich zwischen dem Bohren von Glas mit Laser und Wasserstrahl hoffen wir, wertvolle Einblicke geliefert zu haben, um Unternehmen bei einer informierten Entscheidungsfindung zu helfen.

• Aufsatz-Montage • Aus hochwertiger, langlebiger Sanitärkeramik • Besonders widerstandsfähiges und kratzresistentes Material mit hohem Härtegrad • Reinigungsfreundlicher und hygienischer Oberfläche • Für die Montage mit Möbeln geeignet • Ohne Überlauf • Wasserabweisende Oberfläche für besonders leichte Reinigung

Bohrlochdurchmesser Bohrtiefe Anzahl der Bohrungen Bauteil (Decke, Wand) Beschaffenheit der Bohrung / des Bauteils in dem gebohrt wird (Stahlbeton, Mauerwerk, Naturstein) Lage der Bohrungen (Innen, außen, auf einer gewissen Höhe) Zustand der Räume (bewohnte Räume oder Rohbau) Müssen besondere Schutzmaßnahmen wie Wasser Absaugung und Bodenschutz vorgenommen werden? Terminangaben (Ausführung von bis, sofort) Vorbereitungen seitens des Auftraggebers

Hartmetall-Mikrobohrer zum Bohren von Micro- und Sacklöchern. In verschiedenen Durchmessern und Spirallängen erhältlich. Vollhartmetallbohrer für Mikro-Sacklöcher, 0,125 – 0,40 mm, 40° Spitzwinkel zum mechanischen Bohren von Sacklöchern, alternativ zum Laserbohren.

Unter extrem beengten Zugangs- und Platzverhältnissen stoßen marktgängige Bohranlagen an Ihre Einsatzgrenzen. Der Einsatz unserer Kraftdrehspannköpfe mit Hohlspindel erlaubt auch unter ungünstigsten Bedingungen eine optimale Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Platzes. So können verrohrte horizontale Kernbohrungen D 146mm bis 100m Tiefe und mehr, wirtschaftlich ausgeführt werden.

Die industrielle oder auch private Bearbeitung verschiedener Stoffe und Materialien stößt immer wieder an ihre Grenzen. Der Grund dafür ist in vielen Fällen, dass die zu bearbeitenden Materialien mit dem falschen Werkzeug behandelt werden und im Zuge dessen das Werkzeug schnell unbrauchbar wird. Einige Stoffe sind schlicht zu hart, sodass man sie mit einer herkömmlichen Ausrüstung nur schwer bearbeiten kann. Die beste Lösung für die Arbeit mit solchen Materialien sind Diamantwerkzeuge, da sie mit Leichtigkeit jedweden harten Stoff bearbeiten können, ohne dabei kaputtzugehen. Diamantwerkzeuge sind zwar in der Anschaffung teurer als andere, aber die Vorteile dieser Diamantwerkzeuge sind nicht von der Hand zu weisen. Das Wort Diamant stammt aus der lateinischen Sprache. Es bedeutet so viel wie unbezwingbar und sagt somit alles über die Eigenschaften dieses Edelsteins aus. Egal, welche Skala man für die Bewertung der Härte von Diamanten zugrunde legt, der Edelstein liegt unangefochten auf der ersten Position des Rankings. Die Entstehung von Diamanten geht Millionen Jahre zurück. Durch Einfluss des hohen Drucks und den äußerst heißen Temperaturen im Inneren der Erde haben sich Kohlenstoffatome zusammengeschlossen und so ein festes und zusammenhängendes Kristallgitter gebildet. Diese Struktur ist der Grund dafür, dass Diamanten über einen so außerordentlich hohen Härtegrad verfügen. Durch Vulkanausbrüche und andere Situationen, in denen flüssiges Magma an die Oberfläche gebracht werden, sind auch die entstandenen Diamanten zu Tage befördert worden und somit für den Menschen erreichbar. Diamanten werden nicht nur beim Juwelier verarbeitet Wenn von Diamanten die Rede ist, denkt man in der Regel zuerst an Schmuck. Wie bereits angeklungen ist dies aber nicht die einzige Verwendungsmöglichkeit für die kostbaren Edelsteine. Denn nicht alle Diamanten sind dafür geeignet, den aufwendigen Prozess zu überstehen, in denen die Edelsteine aufgearbeitet werden, um ihren vollen Glanz entfalten zu können. Diese Art von Diamanten nennt man auch Industriediamanten, da sie vordergründig in dieser Verwendung finden. Wie bereits erwähnt, werden diese hauptsächlich zum Schneiden von harten Materialien benutzt, da sie mit jedem Stoff fertig wird. In Verbindung mit Werkzeugen können zwei Arte unterschieden werden. Auf der einen Seite gibt es monokristalline Diamanten, die aus einem einzigen Edelstein bestehen. Auf der anderen Seite gibt es die polykristallinen Diamanten, die aus kleinen Bruchstücken zu einem größeren zusammengefügt werden. Die Investition in Diamantwerkzeuge zahlt sich langfristig aus. Die Anschaffungskosten von Diamantwerkzeugen sind zwar höher, als bei herkömmlichen Werkzeugen. Dafür zahlt sich das höhere Investment langfristig eindeutig aus, denn Diamantwerkzeuge sind belastbarer und haltbarer als der Rest. Und das Beste ist, dass Sie unsere Diamantwerkzeuge sowohl für gewerblichen als auch für den privaten Gebrauch nutzen können, da diese auch mit herkömmlichen Bohrmaschinen und anderen Werkzeugen kompatibel sind. Der Diamantwerkzeug Hersteller Günther Diamantwerkzeuge ist die erste Wahl, wenn Sie hochwertige und sehr langlebige Diamant-Werkzeuge oder Industrie Diamantbohrer oder Bohrkronen suchen. Alle unsere Produkte erfüllen höchste Ansprüche an Qualität, Technik sowie Zuverlässigkeit und sind für den professionellen Dauereinsatz bestens geeignet. Im Onlineshop finden Sie erstklassige Diamantwerkzeuge, Bohrkronen und Diamanthohlbohrer für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche in der Industrie. Mit den Präzisionswerkzeugen von Günther Diamantwerkzeuge können Sie hochwertige Mineralien ganz einfach und sicher bearbeiten. Aber auch das Bohren von Glas, Fliesen oder

Besonders geeignet für Bohrarbeiten mit hohen Drehzahlen (Diamantvollbohrer) und Schleifarbeiten. Leistung: 1550 Watt Spannung: 230 Volt Drehzahl: 2700 - 9500 1/min. Werzeug max.: 100 mm Spindelgewinde: M 14 Gewicht: 3,5 kg

für folgende Maschinen: Alfra-Rotabest + Alfra Rota-Quick, BDS + BDS Keyless, Bektop,Bux, Euroboor, Evolution, Hougen, Jancy, Magbroach, Magtron,Magnetor, Metallkraft, Promag, Rotabroach, Ruko Easy Lock, Universal   Kernbohr-Qualitäten  Gefertigt aus hochlegiertem HSS-XE Spezialstahl. Für extreme Härte an den Zahnspitzen (bis 68 HRC). Somit hohe Verschleißfestigkeit und Standzeit. Nur wenige Hersteller sind in der Lage in Stufen gehärtete HSS-Kernbohrer zu fertigen. Für Karnasch ist dies „Standard“. Nur dadurch erreichen wir extrem harte Zahnspitzen (68 HRC) und dennoch einen flexiblen Kernbohrer. Bei HSS-XE / ASP- Kernbohrern geben wir uns nicht mit einer Schneidengeometrie zufrieden. Fünf Geometrien wurden speziell den verschiedenen Durchmessern und Schnitttiefen optimal angepasst. Sie erhalten immer die perfekte Geometrie. Zubehör für Kernbohrer Hier finden Sie Adapter Hier finden Sie Auswerferstifte Hier finden Sie Aufnahmehalter Drehzahltabelle / Einsatzhinweise Kernbohrer Einsatzhinweise für Kernbohrer 1. Vorkörnen bei Kernbohrern. Bei Kernbohrer Durchmesser 12-15mm ist es absolut notwendig einen starken Körnerpunkt zu setzen. Es ist darauf zu achten, dass die Spitze des Auswerferstiftes exakt mittig auf dem Körnerpunkt aufsitzt. Sehr empfehlenswert auch bei allen anderen Durchmessern. Das gleiche gilt für die Power-Max-Serie HM-Lochsägen bei Anwendung als Kernbohrer mit Auswerferstiften. Das Spindelspiel der Maschine muss einwandfrei sein für Kernbohrer/Lochsägen Durchmesser 12-15mm. 2. Drehzahlen für Kernbohrer/Lochsägen. Bei HSS-Kernbohrer 12-15mm muss eine Mindestdrehzahl von 450 U/min eingehalten werden. Für HM-Kernbohrer wäre minimum ca. 600 U/min optimal. Ist dies nicht möglich muss mit halbem Vorschub gearbeitet werden (Vorschübe und Drehzahlen siehe Seite 90, 91, 96). 3. Vorschub. Unbedingt vorsichtig und langsam 1mm tief anbohren. Anschließend kann mit normalem Vorschub weitergearbeitet werden (Vorschübe siehe Seite 96). Dieser Vorgang ist absolut notwendig bei Durchmessern 12-15mm. Sehr empfehlenswert bei allen anderen Durchmessern. Beherzigen Sie bitte diesen Vorgang. Es erhöht die Standzeit des Bohrers wesentlich. 4. Bohren. Je nach Spanablauf ist der Bohrer öfters zu lüften. Dies gilt insbesondere bei Schnitttiefen ab ca. 25mm. Spüren Sie z. B. einen größeren Wiederstand oder Rattern bitte sofort wie folgt vorgehen: Im laufenden Zustand aus dem Bohrloch hinausfahren. Bohrer und Bohrloch von Spänen säubern Bohrloch mit Kühl- oder Schmieremulsion füllen (siehe Schneidöle). Wieder im laufenden Zustand langsam und vorsichtig in das bereits vorhandene Loch hineinfahren. Während diesen gesamten Vorgang darf der Standort der Maschine oder Werkstückes nicht verändert werden. Also z. B. den Magnet der Kernbohrmaschine nicht ausschalten. Je nach Spanablauf und Bohrtiefe ist dieser Vorgang mehrmals zu wiederholen. 5. Kühlung. Verwenden Sie nur Hochleistungsschneidöle (Karnasch-Schneidöle siehe Seite 88, 89). Kontinuierliche Kühlung während des gesamten Bohrvorgangs ist empfehlenswert. Ab ca. 35mm Ø nur Morsekonusaufnahmen mit automatischer Innenkühlung verwenden (Morsekonusaufnahmen siehe Seite 39, 40). Durchmesser in mm: 46 mm Aufnahme: Weldon 19 Schnitttiefe in mm: 25 mm Material: HSS

Zusägen von unterschiedlichen Materialien: Flachmaterial bis 260 mm Breite Rundmaterial bis 250 mm Durchmesser Hohlprofile, Stangenpressprofile, Rohre und andere Rohmaterialien bis zu 6 m Länge Sägen Zusägen von unterschiedlichen Materialien: Flachmaterial bis 260 mm Breite Rundmaterial bis 250 mm Durchmesser Hohlprofile, Stangenpressprofile, Rohre und andere Rohmaterialien bis zu 6 m Länge Winkelschnitte von 45° – 90° Maschinen: CNC-gesteuerte Bandsäge Kreissägevollautomat für Stahl Manuelle Handkreissägemaschinen für Stahl und Aluminium Kreissägevollautomaten für Aluminium Namhafte Hersteller unserer Sägemaschinen: Kaltenbach, Eisele, Kasto, MEP und Forte.

Präzisions-Ausdrehwerkzeuge und Mini-Wendeplatten Für die Zerspanung auf Dreh- und Fräszentren bieten wir Dir zwei Systeme für die Bohrungsbearbeitung ab Ø 1,00mm an. Du kannst zwischen gelöteten Werkzeugen und einem System mit Mini-Bohrstange und dazugehöriger mehrschneidiger Mini-Wendeschneidplatte wählen. Um unsere Ausdrehwerkzeuge perfekt auf deine Anwendung anzupassen, führen wir zwei unterschiedliche Typen in unserem Standardprogramm. Diese ermöglichen Dir mit ultraharten Schneidstoffen zylindrische und konische Flächen mit radialen Übergängen sowie Planflächen prozesssicher zu bearbeiten. Des Weiteren bieten wir passende Spannsysteme in verschiedenen Ausführungen, wahlweise mit und ohne Innenkühlung an.

455225 / Bohrer- und Bithalter / gelb Passend zu Artikeln ProfiPlus Endless, Endlos-Wand / Für verschiedene Sorten von Bohrern / Leichte Montage, fester Halt / https://www.youtube.com/watch?v=x_P6nTeNeNw&t=2s EAN: 4005187552256