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Hartmetall- und Stahlmatrizen MATRIZEN einfach oder mehrfach vorgespannt Einsätze für Stahl (massiv) oder Bandarmierungen Matrizen in Kombination aus Werkzeugstahl, HSS, PM-Stahl und HM Innenformen von rotationssymmetrisch einfach bis geometrisch komplex Segmentmatrizen mit beweglichen oder feststehenden Segmenten (armiert) Mit und ohne PVD/CVD Beschichtung Außendurchmesser: 10-650mm Innendurchmesser: 2-250mm Länge: bis 400mm

 Bewährter, stabiler Doppelfahrwagen mit paralleler Zwei-Eimer-Wischeinheit, stabile Mopp-Presse, mit 2 farbigen 17L Eimern für die Trennung der verschiedenen Einsatzbereiche, inkl. Ablagekorb. Sehr wendig. Ideal zur Reinigung von zugestellten Räumen, wie Schulzimmern, Büroräume etc.  Die 4 Räder sind 360° drehbar.  Schnell und einfach aufzubauen.            Logistische Daten: Abmessung Karton VE 2: ca. 66x46x65cm  Gewicht Karton VE 2: ca. 15kg Menge pro Palette: 12 Stk. Kartons pro Lage: 4 Kartons Lagen pro Palette: 3

Wir sind Rohstoffhändler und kaufen und verkaufen Verpackungsabfälle (Papier, Pappe, Kartonagen, Folien, Styropor usw.)

Brikettpressen sparen Platz und bares Geld! Hydraulische Brikettierung von Produktionsabfällen aus z. B. • Holzstaub, Holzspäne oder Hackschnitzel • Papierschnitzel, Papierstaub oder Papierschnipsel • Kunststoffspäne (Styrol, Styropor, PU, PVC) • Biomasse (Miscanthus, Hanf) • NE-Metallspäne (Kupfer, Aluminium, Zink, Bronze, Messing) • Recyclingschnitzel • Tabakstaub • Jeansstoffstaub 2 Das Problem der Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle liegt auf der Hand. Lose Späne oder Stäube brauchen Platz, lassen sich nur aufwändig entsorgen und sind zudem aufgrund der Brandgefahr bedenklich. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub- und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Das Kosten- und Sicherheitsproblem wird quasi von ganz allein gelöst. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne, Stäube oder Papierschnipsel in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich leichter transportieren und problemlos auf kleinstem Raum lagern. Mit einer Brikettpresse lassen sich die unterschiedlichsten Materialen zu einem Brikett verarbeiten und dem Wirtschaftskreislauf wieder zuführen. Abhängig von Späneart, Feuchtigkeit und Schüttgewicht werden ca. 30 bis 250 kg Material pro Stunde zu Presslingen verarbeitet. Die Bestückung eines Brikettiersystems kann auf unterschiedliche Weise auch mit schon vorhandenen Anlagen erfolgen und bietet den einfachen Einstieg in die Wiederverwertung der Späneabfälle. Holzbriketts können sicherer gelagert werden, da die Entstehung einer ATEX-Zone (eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre) im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Durch die Verfeuerung selbst hergestellter Holzbriketts lässt sich eine Heizkostenersparnis von über 83 % erzielen! So wird aus einem Abfallstoff ein höchst wirtschaftlicher Rohstoff, der ganz nebenbei zu einer erheblichen Kostenminimierung führt. Falls jedoch eine eigene Verfeuerung nicht in Frage kommt, lassen sich reine Holzbriketts mühelos verkaufen. Auch für recyclebare Abfallstoffe wie Papier, Kunststoff oder Biomasse ist die Nachfrage groß. Je nach Anforderung oder Kundenwunsch stehen verschiedene Modell- und Leistungsgrößen zur Verfügung, damit Compacto Brikettierpressen von Schuko nur so viel Energie verbrauchen, wie sie wirklich benötigen, um optimal und effizient zu arbeiten. Was nutzt eine überdimmensionierte Brikettieranlage, wenn die Nebenkosten zu hoch sind?

Zum Heben und Transportieren von Presswerkzeugen in einem Presswerk. Ausführung auf Anfrage. Transport und Drehen von Presswerkzeugen Anbindung an Kran mit Aufhängern, Kranhakenaufnahmen, Anschlagpunkten oder Seilrollen Hohe Flexibilität des Krans durch Koppeltraverse Unterfassen der Presswerkzeuge mit Unterfassfüßen Greifen und Absetzen der Presswerkzeuge durch elektromotorisches Öffnen/Schließen des Greifers mit Spindeltrieben Anpassen an die Werkzeuglänge durch elektromotorisches Verfahren der Greifarmpaare mit Kettentrieben Materialschonend und sicher durch seitliche Kontaktleisten und Lastsensoren mit sicherheitsgerichteter Steuerung (Öffnen unter Last unmöglich) Schutz der Presswerkzeuge und des Greifers durch zusätzliche Kontaktleisten im oberen und äußeren Armbereich Materialschutz durch Schutzbeläge Drehen von Presswerkzeugen um die vertikale Achse mit elektromotorisch angetriebenem Drehwerk Sanftes Beschleunigen/Abbremsen mit Frequenzumrichtern Notbetrieb durch zusätzliche Anschlagpunkte oder Haken Sensoren für Dreh- und Armpositionen Optional Sensoren für Lastwägung, Schiefhang, Umfelderkennung und Positionierung Schützensteuerung, SPS oder in Kransteuerung integrierte Steuerung Automatisches Anfahren von Vorwahlpositionen Wartungsarm durch automatische Schmierung Optische und akustische Signalisierung von Betriebszuständen Eigene Bedienelemente (Bedienflasche, Funkfernsteuerung) oder Kransteuerung

Mit einer Grundfläche von nur zwei Quadratmetern und einem maximalen Ausstoß von mehr als 1,6 Millionen Tabletten pro Stunde setzt der Doppelrundläufer neue Maßstäbe. Bisher galt: Je höher die geforderte Ausbringungsmenge und je anspruchsvoller das zu verpressende Material, umso größer muss die Maschine sein, um die Aufgabe in der geforderten Qualität zu bewältigen. Die FE75 setzt in diesem Bereich neue Maßstäbe. Mit einem maximalen Ausstoß von mehr als 1,6 Millionen Tabletten pro Stunde und einer Grundfläche von nur 2 m2 bietet sie ein optimales Verhältnis von Produktionsleistung zu Platzbedarf. Vier Druckrollenpaare ermöglichen in Verbindung mit FS19-Stempeln bis zu 166 Prozent längere Druckhaltezeiten bei der Direktverpressung. Ein neuartiges, zum Patent angemeldetes Verfahren für den Rotorwechsel sowie das Fette Compacting TRI.EASY-Design sorgen für eine einzigartig einfache Bedienung. Entdecken Sie die Tablettiertechnik der nächsten Generation. Wenn es auf höchste Qualität und Leistungsfähigkeit ankommt, ist die neue FE75 die beste Wahl. Mit bis zu 115 Stempelstationen und einem maximalen Ausstoß von mehr als 1,6 Millionen Tabletten setzt sie neue Maßstäbe für die Produktivität in der Tablettierung: Innovatives Füllsystem für die einfache und sichere Zuführung auch anspruchsvoller Produktmischungen Bis zu 166 % längere Druckhaltezeit bei der Direktverpressung in Verbindung mit FS19-Stempeln Einzige Doppelrundläuferpresse dieser Größenordnung zur Produktion von 1-Schicht- und 2-Schichttabletten sowie der Möglichkeit zur Direktverpressung Pneumatisch geregelter Produktabstreifer Störungsfreier innenliegender Tablettenablauf Zum Patent angemeldetes Verfahren für einfachen und schnellen Rotorwechsel Getrennte Schmiersysteme für Stempelkopf und Stempelschaft und geschlossenes Kurvenzugsystem verringern den Renigungsaufwand Optimierte Staubabsaugung Schwingungsdämpfung über Luftfederung in den Maschinenstandfüßen

Cynara scolymus L., Asteraceae. Herstellung hochwertiger Extraktpulver oder Presssaftpulver in Deutschland gemäß GMP. Wir liefern diese Qualitäten als Rohstoffe oder Wirkstoffe gemäß § 67 AMG.

Die Technik, das Spiel mit Licht, Form und Farben, das Auge für die richtige Perspektive, die Retusche und Nachbearbeitung: Wir haben das Know How, um Ihnen brillante Ergebnisse für Ihre Businessfotos zu liefern.

Gegenwärtig werden nur 5% des von uns produzierten Kunststoffs recycelt. Lassen Sie uns das ändern. Kunststoff ist ein fantastischer Stoff Kunststoff - Er ist wunderbar nützlich, nur extrem schwer zu entsorgen. Bei Mil-tek kennen wir die Herausforderungen, denen Organisationen gegenüberstehen, wenn es um das Recycling von Kunststoff geht. Jede Form von Kunststoffrecycling muss Umweltbewusstsein mit Wirtschaftlichkeit kombinieren. Aus diesem Grund entwickeln wir unsere Produkte. Kunststoff-Recycling Kunststoff kommt normalerweise in zwei Formen vor: Weichplastik, der für Kunststofftüten oder Verpackungen verwendet wird, und Hartplastik, das für die alltäglichen PET-Flaschen verwendet wird. Beide Arten von Material können mithilfe einer Mil-tek-Ballenpresse komprimiert und recycelt werden. 90%-ige Verringerung Eine Ballenpresse von Mil-tek kann das Kunststoffvolumen um bis zu 90% der ursprünglichen Größe verringern. Durch die Presskraft werden die Form und das Volumen der Flaschen und Verpackungen zerstört. Wodurch sie ideal zum Recycling geeignet sind. Stellen Sie sich vor, wie viele Fahrten zu den Recyclingstationen Sie pro Jahr sparen können! ECODrive Die druckluftbetriebenen Ballenpressen von Mil-tek sind mit dem patentierten ECODrive-Niedrigenergiesystem ausgerüstet, das den Energieverbrauch um bis zu 60% verringert und die Kosteneinsparungen und die Effizienz in der Leistung weiter verbessert. Erfahren Sie, wie Mil-tek Ihrem Unternehmen helfen kann!

Presslaschen-Blindniet Flachkopf, großflächig auffaltender Schließkopf für gleichm. Kraftverteilung, auch mit Neoprenscheibe Die großflächige Auffaltung des Schließkopfes von Presslaschen-Blindniete sorgt analog zum ARCO-Spreiz-Blindniet für eine gleichmäßige Verteilung der auftretenden Kräfte, so dass speziell weiche oder brüchige Bauteile weniger stark belastet werden. Presslaschen-Blindniete finden Anwendung in allen Bereichen des industriellen Leichtbaus. Durch die Verriegelung des Restnietdornes ist die Verbindung zusätzlich spritzwassergeschützt. Die VVG bietet zwei verschiedene Ausführungen – den Standard-Presslaschen-Blindniet und eine höherfeste Version mit montierter Neoprenscheibe. Materialkombination: Aluminium / Aluminium Kopfform: Flachkopf

Glasperlstrahlen bietet sich als ideale Oberflächenbehandlung an. Mit dieser schonenden Methode lassen sich Edelstahl, Aluminium und andere Nichteisenmetalle sowie Kunststoff und Holz glätten, reinigen und durch die matte Oberfläche optisch veredeln. Beim Glasperlstrahlen behält das Werkstück durch den geringen Strahldruck und dem feinen Strahlmittel seine Form.

Radialbohrmaschine Donau

Die Dichtungslösungen für den Hydraulikpressenbau von Kastaş sind entscheidend für die Effizienz und Sicherheit in der Hydraulikindustrie. Unsere Dichtungen sind speziell entwickelt, um den hohen Druck- und Temperaturbedingungen standzuhalten, die in Hydraulikpressen häufig vorkommen. Sie bieten eine zuverlässige Abdichtung, die das Austreten von Hydraulikflüssigkeiten verhindert und somit die Leistung Ihrer Maschinen optimiert. Mit Kastaş können Sie sich auf eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit verlassen, die Ihre Hydraulikpressen effizient und sicher betreiben. Darüber hinaus sind unsere Dichtungslösungen für den Hydraulikpressenbau so konzipiert, dass sie den unterschiedlichen Anforderungen der Branche gerecht werden. Wir verwenden fortschrittliche Materialien, die nicht nur langlebig sind, sondern auch eine hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen bieten. Unsere Dichtungen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken, indem sie Leckagen minimieren und die Effizienz Ihrer Hydraulikpressen steigern. Vertrauen Sie auf Kastaş, um die besten Dichtungslösungen für Ihre Hydraulikpressen zu finden.

nach Kundenanforderung Umfassende Praxiserfahrung mit Umformmaschinen verschiedenster Bauart ermöglicht uns, alle pressenseitigen Parameter und Einflussgrößen bei der Werkzeugauslegung zu berücksichtigen.

Die Tablettenpresse FE55 setzt neue Maßstäbe in den drei Faktoren Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit. Die FE55 ist die einzige Maschine ihrer Leistungsklasse, mit der Anwender serienmäßig mehr als 90 Prozent aller Produkte ohne zusätzliche Investitionen oder aufwendige Umrüstung herstellen können. Mit bis zu 87 Stempeln auf 1,6 Quadratmetern bietet sie ein einzigartiges Verhältnis von Stempelzahl zu Grundfläche. Damit setzt sie bei den drei zentralen Faktoren für die Effizienz in der Tablettierung – Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit – neue Maßstäbe. Und das Fette Compacting TRI.EASY-Design sorgt für einfache Bedienung bei Betrieb, Umrüstung und Wartung. Entdecken Sie die Tablettiertechnik der nächsten Generation. Drei Faktoren sind entscheidend für die Effizienz in der Tablettenproduktion: Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit. In allen diesen Bereichen setzt die FE55 neue Maßstäbe: - Innovatives Füllsystem für die einfache und sichere Zuführung auch anspruchsvoller Produktmischungen - Bis zu 50 % höhere Produktionsleistung durch einzigartiges Verhältnis von Stempelzahl zu Grundfläche (bis zu 87 Stempel auf 1,6 m2) - Einzige Maschine dieser Größenordnung zur Produktion von 1-Schicht- und 2-Schichttabletten sowie der Möglichkeit zur Direktverpressung - Musterzug der ersten Schicht in der laufenden Produktion - Neuartiger, innenliegender Tablettenablauf für garantiert störungsfreie Produktion - 360° Zugang

Die Tablettenpresse FE35 ist perfekt auf die hohe Anlagenverfügbarkeit und Flexibilität in der Pharmaproduktion zugeschnitten. Die Tablettenpresse FE35 bietet Anwendern die kürzeste Produktwechselzeit aller Tablettenpressen ihrer Leistungsklasse. Als Einfachrundläufer kann die FE35 mit bis zu 51 Stempelstationen ausgerüstet werden und ermöglicht damit die Produktion von bis zu 370.000 Tabletten pro Stunde. Entscheidend für die Effizienz der neuen Maschine ist jedoch der schnelle Produktwechsel: So veranschlagt Fette Compacting beispielsweise für den Rotorausbau nur noch 15 Minuten. Auch alle anderen Komponenten der neuen Maschine sind für den schnellen Wechsel optimiert. Möglich sind diese Rekordwerte durch eine neuartige Konstruktion sowie zahlreiche technische Innovationen. Die neu gestaltete Presszelle sorgt dafür, dass alle Bauteile der Maschine bei einer Umrüstung und Reinigung optimal zugänglich sind. Die FE35 setzt aber auch bei der Produktivität neue Maßstäbe. Mit der neu entwickelten, zum Patent angemeldeten Fill-O-Matic können Anwender den Produktausstoß oder die Produktionskapazität um bis zu 100 Prozent steigern. Eine weitere Neuentwicklung sind die Matrizenscheibensegmente der FE35. Trotz des größeren Teilkreisdurchmessers von 325 Millimetern haben die Segmente das gleiche Gewicht wie Segmente mit kleinerem Teilkreisdurchmesser. Die FE35 ist die einzige Maschine ihrer Klasse mit automatisch verstellbaren Druckrollen unten und oben, Druckmessdosen mit integriertem Messverstärker und Antrieben mit einem neuen Wegmesssystem. Das Ergebnis: deutlich kürzere Umrüstzeiten, weil Anwender nach dem Rotorwechsel keine Referenzmarken mehr anfahren müssen und die Messdosen via Software am Bedienterminal kalibrieren können.

Presslaschen-Blindnietmutter mit Flachkopf in Stahl Presslaschen-Blindnietmuttern wurden für Anwendungen entwickelt, bei denen hohe Auszugskräfte benötigt werden. Der geschlitzte Schaft fächert sich beim Setzen in vier Laschen auf, die sich gleichmäßig und großflächig auf das Bauteil legen und so die auftretenden Kräfte gleichmäßig verteilen. Kunststoff, dünnwandige Bleche sowie andere spröde oder leicht brechende Materialien können so sicher verarbeitet werden. Weiterhin zeichnen bieten Presslaschen-Blindnietmuttern einen sehr großen Klemmbereich. Sie werden zum Beispiel sehr häufig in allen Bereichen des Fahrzeugbaues eingesetzt. Kopfform: Flachkopf