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Anlagen- und Geräteprüfung Geräte- und Anlagenprüfung nach DIN VDE sowie Prüfung von ortsveränderlichen Geräten

Prüfungen der elektrischen Geräte, OVV, OF und Maschinen gemäß BetrSichV, DIN VDE Normen und DGUV V3 Vorschriften inkl. Erstellung einer Inventarliste und einer Gefährdungsbeurteilung.

Handarbeitsplatz mit Kameraprüfung und Gut- Schlechtauswertung Handvorrichtung zur Kontrolle von Spritzgusstücke. Formstück zur genauen Führung des Werkstückes. Automatischer Auslösung der Prüfung bei durchschieben dessen. Gut- Schlechtauswertung durch Lichtzeichen. Hochauflösendes Kamerasystem von der Marke Keyence.

Prüftechnik nimmt einen wesentlichen Bestandteil im Produktionsprozess ein, da oftmals weitreichende sicherheitsrelevante Funktionen getestet werden. Insbesondere in der Automobilindustrie spielt dieser Aspekt eine tragende Rolle, zumal im Fahrzeug raue Bedingungen herrschen, die auf alle Elemente der Leiterplatte und Kfz-Verkabelung einwirken. Wir liefern seit Jahren zuverlässig elektronische Komponenten für verschiedene hochkomplexe Prüfsysteme für Leiterplatten oder Testsysteme für die Automobilelektronik und –verkabelung. Wobei wir bei der Entwicklung und Fertigung elektronischer Komponenten für die Prüftechnik ein höchstes Maß an Qualitätsbewusstsein zu Grunde legen. Wir entwickeln aber auch gerne Prüftechnik für andere Applikationen.

Mobiler Testautomat für Gasentladungsableiter in Magazinen und einzeln. Grundgerät im Koffer mit Steckernetzteil,ohne Batterie und ohne Adaptereinsatz (bitte separat bestellen). Platz im Koffer für 2 weitere Adaptereinsätze zum Wechseln.

SPC-Mehrstellenmessgerät für Wellen, Werkstück in Aufnahme links und rechts schwenkbar, für Messung Länge und Durchmesser.

Qualität versprechen und liefern ist das Eine. Diese Qualität dauerhaft zu gewährleisten und unsere Kunden dabei zu unterstützen, die Standards in der Produktion fortlaufend zu sichern, ist das Andere. Daher bieten wir unseren Kunden hochwertige und exakt auf den jeweiligen Artikel abgestimmte Prüfmittel- und Vorrichtungskonstruktionen an.

Wir führen über die allgemeinen Sicht- und Endkontrollen auch elektrische Tests, komplette Funktionsprüfungen sowie Burn-In und Temperaturzyklen im Klimaschrank an den gefertigten Baugruppen durch. Auf Wunsch erstellen wir eine Protokollierung aller Messdaten nach den aktuellen Standards.

Bei leicht zusammendrückbaren Materialien wie Textil, Vlies und Leder ist für eine Vergleichbarkeit der Messwerte der Prüfdruck in Verbindung mit der Messfläche entscheidend. In Anlehnung an geltende Normen, bringen diese Spezialausführungen, definierte Prüfdrücke auf eine festgelegte, kreisförmige Messtasterfläche auf. Um den Prüfdruck gewährleisten zu können, werden diese Geräte ausschließlich mit Standfuß angeboten. Unsere Standard Anzeigeauflösung ist mit 0,01 mm skaliert. Eine Auflösung von 0,001 mm ist gegen Aufpreis erhältlich. Norm Material Messfläche Prüfdruck DIN EN ISO 5084 Textil [T] 20cm 1,0 kPa DIN EN ISO 9073-2 normale Vliese [V) 25cm 0,5 kPa DIN EN ISO 2589 Leder [L] 0,785cm 50 kPa

Die Firma Intec ist Ihr innovativer und kreativer Partner bei der Umsetzung Ihrer Ideen. Im Vorrichtungsbau entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Vorrichtungen, welche die Tätigkeiten des Kunden unterstützen, erleichtern und die geforderte Qualität sichern. In Sachen Modellbau unterstützen wir Sie bei der Realisierung von Interieur- und Exterieuraufbauten oder Fahrzeugumbauten – selbstverständlich auch unter strenger Geheimhaltung, schnell und zuverlässig. Prüfstandsbau Der individuelle Prüfstandsbau unter Einbeziehung genauester Rahmenbedingungen erweitert das Angebot für unsere Kunden. Wir entwickeln und fertigen Sonderprüfstände für Einzel- und Dauerlaufversuche unter vorgegebenen Bedingungen wie z. B. Temperatur, Kraft, Geschwindigkeit etc. sowohl mit als auch ohne SPS-Steuerung. Bauteile und Bauteilkomponenten (z. B. Türgriffe, Türschlösser, Motoren, Gelenke etc.) lassen sich hiermit beispielsweise hinsichtlich des Verschleißes auf Herz und Nieren testen.

Unsere hochmoderne Mess- und Prüftechnik sowie Softwareprogramme auf dem neuesten technischen Stand garantieren die Passgenauigkeit Ihrer Produkte. Der Faro 3D Messarm mit Laserscanner eignet sich perfekt für berührungsfreies Messen von kleinen und leicht verformbaren Teilen. Der Faro 3D Messtaster wird zur Vermessung von größeren Biegeteilen eingesetzt. Die Messergebnisse werden auch online zur Korrektur unserer Biegeteile auf die Maschinen zurückgespielt. Eine Vermessung von Musterteilen und eine Generierung von 3D Datensätzen sind ebenfalls möglich. Unsere hohe Flexibilität ermöglicht uns die termingerechte Fertigung von Klein- und Großserien sowie Einzelteilen für den Prototypenbau und Ersatzteilbedarf.

Musterteile werden mit modernster Messtechnik vermessen und mit der gesamten Rohrgeometrie dokumentiert. Durch modernstes Messverfahren ist eine äußert genaue Reproduktion Ihrer Musterteile gewährleistet. Nach Kundenzeichnungen werden Rohrgeometriedaten in Biegedaten umgesetzt und die gefertigten Teile können so vermessen werden

Siegelprüfung Mit Siegelprüfgeräten können Sie Siegelparameter bestimmen, um Folien optimal zu verschweißen. Permeationsprüfung Prüfgeräte unserer Serien GTT und GDP-C ermitteln die Permeation von nahezu allen Gasen. Festigkeitsprüfung Mit unseren Festigkeitsprüfgeräten lassen sich allgemeine Zugeigenschaften und die Belastbarkeit von Tragetaschen prüfen. Probenvorbereitung Mit unserem Streifenscheinder oder Flextester lassen sich Proben zur weiteren Prüfung vorbereiten. Vertrauen ist gut. Qualitätskontrolle ist besser!

Maximaler Arbeitssicherheitsstandard durch UVV-Prüfungen von einem Sachkundigen des ASP Safety Management

Die Anforderungen an komplexe Baugruppen erfordern einen steigenden Grad an zuverlässigen Test- und Prüfverfahren, den geeigneten Test- und Prüfeinrichtungen, sowie deren Peripherie. Diese Anforderungen verlangen von Herstellern einen hohen Grad an Fachwissen und Erfahrungen auf dem Gebiet des Prüfmittelbaus. Gerne übernehmen wir diese Aufgabe für Sie. Sie können selbst entscheiden, ob Sie die kompletten Prüfung Ihrer Produkte von unseren Spezialisten durchführen lassen, um so ein fehlerfreies Produkt zu erhalten. Alternativ können Sie Ihre Mitarbeiter von unserem Schulungspersonal vor Ort für die speziellen Prüfmittel und Prüfverfahren schulen lassen.

Prüfung von Rundlauf an Außen-, Innen und Planflächen

Die Fa. alfavision entwickelt Verfahren und Techniken, Hard- und Software sowie Komplettsysteme für die Prüfung der Qualität von Produkt- und Funktionsoberflächen. Diese Systeme prüfen erfolgreich Metall- und Kunststoffoberflächen, Beschichtungen, Lackierungen und andere Veredelungen auf Kratzer, Dellen, Lunker, Verschmutzungen, Einschlüsse, Blasen, Abplatzungen etc. Die physikalische Auflösung solcher Systeme beträgt bis zu 10 μm, wobei Zeilen- oder Matrixkameratechnik zum Einsatz kommt. Es lassen sich sowohl 2D- als auch 3D-Strukturen erfassen. Die Analyse lokaler Oberflächeneigenschaften, der Vergleich mit einem optimalen Muster oder eine Kombination aus beiden Verfahren wird zur Detektion von Oberflächenfehlern herangezogen. Durch die flexible Hard- und Software lässt sich die Oberflächenkontrolle mit der Prüfung und Vermessung von Konturen und Formen kombinieren.

Aufgabe: Es sind Getriebekomponenten und Komplettgetriebe zu untersuchen. Die Untersuchung muss unter verschiedenen Umgebungstemperaturen erfolgen. In diesen Zuständen muss das Drehmoment, die Schaltkraft sowie die Drehzahl von An- und Abtrieb ermittelt werden können. Die Relativbewegung der Synchronringe während eines Schaltvorganges eines Gangradpaares (1. und 2. Gang) muss getestet werden können. Die Bremsmomente müssen über eine Belastungseinheit vorgegeben werden können. Die Drehzahlen von An- und Abtrieb sowie Differenzdrehzahl, Schaltkraft, Schaltgabelreibmoment, Synchronisationsmoment, Synchronringbewegung und Schaltstangenbewegung müssen während des Schaltvorganges gemessen und durch einen Rechner ausgewertet werden können. Um den Test realistischen Bedingungen zu unterziehen, wird hinter dem Elektromotor eine Schwungmasse nachgeschaltet, die die Schubkraft des Kraftfahrzeugs simulieren muss. Lösung: Zur Lösung dieser Aufgabe wurde ein schwenkbarer Aufnahmetisch aufgebaut. Auf diesem sitzt in einem Nutenfeld ein Aufspannwinkel, an welchem die verschiedenen Getriebetypen festgeschraubt werden können. Im Wesentlichen besteht der Prüfstand aus: Prüfstandsgestell, kippbar, mit Aufspannplatte für Prüfbox oder Komplettgetriebe Antriebsstrang mit Drehmomenten-Messstelle und Schwungmasse Ölversorgungseinheit Gangschalteinheit mit separater Hydraulikversorgung Umlufttemperierungsaggregat isoliertem Prüfraum Prüfbox Belastungseinheit für Prüfbox Kalibriermittel für die Drehmomenten-Messwelle im Antriebsstrang Antriebsmotor Schaltschrank für Leistungsteil 19″-Schrank für Mess- und Regeleinschübe Bedienpult Rechner zur Messwert-Erfassung Bedienpult: Das Bedienpult ist als Bedientableau im 19″-Schrank ausgeführt. Rechner zur Messwert-Erfassung: Die Messdaten-Erfassung und -Auswertung wird über einen Rechner durchgeführt. Die Ausgabe der Messprotokolle erfolgt über einen Drucker. Die digitalen Werte werden von einer Interface-Karte übernommen und in den Rechner gegeben. Beschreibung der Einzelkomponenten: Prüfstandsgestell mit Aufspannplatte für Prüfbox oder Komplettgetriebe. Das Prüfstandsgestell ist auf einem massiven Rohrrahmen aufgebaut und nach einer Seite bis maximal 5 Grad kippbar. Die Aufspannplatte für die Prüfbox ist mit T-Nuten versehen und am äußeren Umfang mit entsprechenden Dichtlippen für die Kühlbox ausgerüstet. Die Aufspannplatte entspricht den DIN-Vorschriften und weist die entsprechende Genauigkeit auf. Der gesamte Prüfstandsrahmen ist auf der Oberseite flächig bearbeitet nach Gütestufe 3 DIN 876. Der Hauptantriebsmotor sitzt im Untergestell des Prüfstandes und läuft mit 3.000 U/min. Dies ergibt eine maximale Antriebswellendrehzahl von ca. 5.000 U/min. Antriebsstrang mit Drehmomenten-Messstelle und Schwungmasse: Der Antriebsstrang sitzt auf einer Justierplatte in der Mitte des Prüffeldes und kann dort genau einjustiert werden. Die Justierung ist nach allen drei Achsen möglich. Die Schwungmasse sitzt zwischen zwei Lagerstellen und ist für die hohen Drehzahlen ausgewuchtet und stabilisiert. Die Antriebswelle ist dynamisch gewuchtet (Gütestufe G 2,5 nach VDI 2060). Ölversorgungseinheit: Die Ölversorgungseinheit dient dazu, dem Getriebe entsprechend erwärmtes oder gekühltes Öl zuzuführen. Mit dem Hydraulikaggregat können Betriebstemperaturen zwischen 20 °C und 150 °C gefahren werden. Der Systemdruck beträgt max. 10 bar. Mit dem Heizaggregat können verschiedene Viskositäten von Öl gefahren werden. Das gesamte Ölaggregat wird den extremen Temperaturbedingungen und den Schwankungen der Ölsorten gerecht. Die Aufheizzeit beträgt ca. 60 min., um eine Temperatur von 150 °C zu erreichen. Zur Sicherheitsregelung ist ein Sicherheits-Temperaturbegrenzer mit Entriegelungstaste gemäß VDE für 0 °C bis 250 °C installiert. Das gesamte Ölaggregat ist fahrbar ausgelegt. Ölkreislauf- und Hydraulik-Komponenten entsprechen den höchsten Anforderungen der Hydrauliktechnik. Die Bewegungsabläufe werden hydraulisch gesteuert und über zwei Kraft- und Wegmesseinrichtungen überwacht. Die zur Gangschalteinheit gehörenden Messverstärker und Steuerungseinschübe sind im 19″-Schrank untergebracht. Die Gangschalteinheit besitzt serielle Schnittstellen RS 232 zur speicherprogrammierbaren Steuerung, zum Messwert-Erfassungsrechner und eine Schnittstelle zur Programmierung des Systems über ein Handterminal.

Der Prüfstand dient zur Ermittlung sowie zur Überprüfung der Regelcharakteristik von Automatikgetrieben mit hydraulischer und elektronischer Regelung. Geprüft werden sowohl stufenlose Automatikgetriebe als auch Automatik-Stufengetriebe für Front- und Heckantrieb sowie Sondergetriebe. Statische und dynamische Prüfabläufe In den statischen Betriebsarten kann der Prüfstand sowohl am Antrieb wie auch am Abtrieb drehmoment- und drehzahlgeregelt betrieben werden. In der Betriebsart “Fahrsimulation” werden vom Prozessrechner die Motordrehmomente an das Antriebssystem vorgegeben. Die Parameter für das Abtriebssystem (Rollwiderstand, Luftwiderstand, Beschleunigungswiderstand, Steigungswiderstand, statischer Zusatzwiderstand) werden vom Fahrsimulationsrechner errechnet. Vom Prüfstand werden Straßendaten und Umgebungsdaten in Form von Drehzahl- und Drehmomentwerten an den Prüfling weitergegeben. Auf dem Prüfstand können so reproduzierbare Versuche mit Berg- und Talfahrt, Kick-Down-Beschleunigung, Schaltspiele bei unterschiedlichen Getriebetemperaturen usw. simuliert werden, ohne dass der Prüfling für den sonst notwendigen Straßentest in einen PKW eingebaut werden muss. Zusätzlich verfügt der Prüfstand über eine Anfahr- und Stillsetzroutine, um den Prüfling vor Beschädigungen zu schützen.

Planung und Aufbau von mechanischen Prüfsystemen und Prüfsimulatoren für die Fahrzeugindustrie.

Der Prüfstand dient zur Untersuchung der Einflüsse unterschiedlicher Konstruktionsmerkmale von Motorbauteilen, insbesondere des Nockenwellentriebes, auf die Reibleistung des Motors. Hierzu werden einzelne Bauteile des Motors (Ventiltrieb, Nockenwelle, Kurbelwellentrieb usw.) auf eine Prüflingsaufnahme montiert und von einem Motor angetrieben. Es können sowohl Einzelteile als auch ein kompletter 6-Zylinder-Motorblock aufgebaut werden. Das Drehmoment wird mittels einer Drehmoment-Messwelle ermittelt. Der Prüfling kann von einer Leerlaufdrehzahl bis zu einer Antriebsdrehzahl von 8000/15000 U/min getestet werden. Die Drehzahländerung kann im Handbetrieb direkt über Potentiometer oder über vier vorwählbare Rampen erfolgen. Die Einstellung der Enddrehzahl 8000 oder 15000 U/min erfolgt durch Änderung des Riementriebes. Im Automatikbetrieb kann ein Drehzahlprogramm vom Rechner vorgegeben werden. Die Drehzahl- und Drehmoment-Messwerte können vom Rechner ausgewertet und abgespeichert werden. Die Leistung des Antriebsmotors beträgt 34 kW. Zum Prüfstand gehört ein Ölversorgungsaggregat. Es versorgt den Prüfling mit Öl der Temperatur 20 bis 135 °C. Der Nockenwellen-Prüfstand wird zentral über ein Steuerpult gesteuert. Auf der um 400 mm höhenverstellbaren Montageplatte können die unterschiedlichen Prüflinge montiert werden. Die Genauigkeit der Aufspannplatte entspricht der DIN 876, Güte 3. Die Abmessungen sind 800 mm x 600 mm.

Mit dem Nulleinstellgerät können Werkzeuglängen verschiedener Werkzeuge (z. B. Fräser, Bohrer, Drehstähle) im Bezug zum Werkstücknullpunkt in Z-Richtung vermessen werden. Das Nulleinstellgerät kann auf Fräs-, Dreh- oder anderen Werkzeugmaschinen verwendet werden. Höhe der Bezugs- oder Messfläche ist 100mm. Einstellvorgang 1. Nulleinstellgerät auf bearbeitete Fläche stellen. 2. Werkstück-Nullpunkt in Z-Richtung setzen. 3. Werkzeug einspannen. 4. Mit Maschine in Z-Richtung verfahren, bis das Werkzeug den Messteller berührt und der Zeiger der Messuhr das erste Mal auf "0" steht. 5. An der Digitalanzeige der Werkzeugmaschine ist somit der Werkzeuglänge minus 100mm abzulesen.

Mit den HEIDENHAIN-Messgeräten KGM und VM 182 können jetzt dynamische und statische Abweichungsanteile direkt erfasst werden. Das Bearbeitungsergebnis einer Werkzeugmaschine wie z.B. die Toleranzhaltigkeit von Werkstücken, die Oberflächenqualität etc. wird wesentlich durch die dynamische und statische Genauigkeit der Maschinenbewegung beeinflusst. Für Präzisionsbearbeitungen ist es daher wichtig, die Bewegungsabweichungen zu erfassen und gegebenenfalls zu kompensieren. Darüber hinaus schreiben Vorschriften und Normen zur Abnahme und Kontrolle von Werkzeugmaschinen (DIN ISO 230-2, ISO 230-3 und DIN ISO 230-4 sowie VDI/DGQ-Richtlinie 3441) eine Reihe von Messmethoden zur Ermittlung der dynamischen und statischen Bewegungsabweichung vor. Die Abnahme und Kontrolle von Werkzeugmaschinen erstreckt sich bisher im wesentlichen auf die statische Überprüfung der geometrischen Maschinenstruktur in unbelastetem Zustand sowie bei gesteuerten Maschinen auf die Überprüfung der Positioniergenauigkeit. Da für das Bearbeitungsergebnis aber zunehmend dynamische Bahnabweichungen, auch der durch hohe Beschleunigungen belasteten Maschine maßgebend sind, werden darüber hinaus auf der Maschine gefertigte Teile auf ihre Genauigkeit und Maßhaltigkeit geprüft, um Rückschlüsse auf die Maschinen-Dynamik ziehen zu können. Mit den HEIDENHAIN-Messgeräten KGM und VM 182 können jetzt dynamische und statische Abweichungsanteile direkt erfasst werden. Der Vorteil dieser direkten Prüfmethode gegenüber der alleinigen Kontrolle des Bearbeitungsergebnisses liegt vor allem in der Trennung der Technologie-Einflüsse von den Maschinen-Einflüssen sowie in der Möglichkeit, einzelne Einflussfaktoren zu separieren. Dynamische Messungen – insbesondere bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten – liefern Angaben zum Bahnverhalten, aus denen sich Rückschlüsse auf den Zustand der Maschine einerseits sowie auf die Einstellparameter der Regelkreise bestehend aus CNC-Steuerung, Antrieben und Positionsmeßsystemen andererseits ziehen lassen. Statische Messungen – etwa die Messung von Positionsabweichungen bei Linearachsen mit einem Vergleichsmessgerät – lassen ausschließlich Rückschlüsse auf die geometrische Genauigkeit der Maschine zu. Maschinenhersteller nutzen die Ergebnisse einer Maschinenvermessung, um gezielt konstruktive Verbesserungsmaßnahmen zur Erhöhung der Genauigkeit einzuleiten. Ferner verwenden sie die Ergebnisse, um Einstellparameter des Regelkreises, welche die Genauigkeit einer CNC-Maschine beeinflussen, zu optimieren. Betreiber von Werkzeugmaschinen können die Messgeräte für die Abnahme und regelmäßige Genauigkeitskontrolle ihrer Maschinen nutzen.

Die CEH – Calibration Engineering Hohmann bietet Ihnen ein breites Spektrum an Prüfvorrichtungen zum Messen und Kalibrieren der Größen Drehmoment und Kraft. Prüfeinrichtungen Die CEH – Calibration Engineering Hohmann bietet Ihnen ein breites Spektrum an Prüfvorrichtungen zum Messen und Kalibrieren der Größen Drehmoment und Kraft. Unser Leitgedanke ist es, Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Drehmoment- oder Kraftkalibriereinrichtung sowie in der Messtechnikhardware zu erstellen. Dabei erfüllen wir ein breites Spektrum und fertigen Drehmomentanlagen von 0,001 bis zu 20 000 Newtonmeter und Kraftanlagen von 0,1 bis 250 000 Newton. Die Kernkompetenzen der CEH – Calibration Engineering Hohmann sind mobile oder stationäre Einrichtungen nach Ihren Wünschen und Anforderungen, und die reibungsloses Messen dank Luftlagerung ermöglichen. Genauso bieten wir unseren Auftraggebern Drehmomentkalibriereinrichtungen mit einzigartigem Pendelprinzip. Mit unseren Prüfständen sind Sie für die heutigen Anforderungen an ein exaktes Drehmoment in vielerlei Branchen wie der Automobilbranche bestens gerüstet.

Mit den bei uns gefertigten Lehren prüfen Sie Ihre Teile optisch und messtechnisch auf deren Maßhaltigkeit. Einfach und zuverlässig. Dabei gewährleisten wir die Funktionalität für den späteren Einsatz. Ob nach unserer, oder nach einer von Ihnen bereitgestellten Konstruktion: Wir fertigen Ihre Lehre nach Wunsch.

Damit Ihre individuellen Formteile auch in der Serienproduktion alle gewünschten Eigenschaften und die beste Qualität beibehalten, fertigen wir Ihnen die passenden Prüflehren an. Gemeinsam mit Ihnen finden wir die beste Lösung bei der Materialauswahl und Messwerterfassung für Ihre Anwendung.

Damit Sensoren und Steuergeräte hundertprozentig zuverlässig funktionieren, bietet Mooser EMV-Tests für beide Komponenten an.

Entwicklung und Bau von Montageanlagen und Prüfstände

Unser Service umfasst Neugeräte als auch Prüfung gemäß DGUV Regel 100-500 (bisherige BGR 500), Wartung und Reparatur sowie den Verkauf von Kettengehänge, Anschlagmittel, Seilgehänge, Rundschlingen, Hebebänder, Haken, Schäkel, Zurrketten, Ratschenlastspanner, Ladegabeln, Traversen, Greifer, Gabelstapleranbaugeräte, Zangen, Vakkumhebegeräte, Fassgreifer, Blechgreifer, Fasswender, Transportgestelle, Greifer, Magneten, Blechgreifer, Schraubklemmen, Hebeklemmen. Wir bieten zudem Magnetrissprüfung für Kettengehänge an.

Präzisions LCR-Messgerät Messfrequenz bis 1MHz mit 4-Leitertechnik Prüffunktion NF-ZM2376 Präzisions LCR-Messgerät 4-Leitertechnik Prüffunktion mit Leitungskompensation Grundgenauigkeit 0.08% Messintervalle bis zu 2ms (bei 1kHz) interner DC Bias (0V-5V) Frequenzbereiche 120Hz, 1kHz, 10kHz, 100kHz, 1MHz Parameter: Lp, Ls, Cp, Cs, Rp, Rs, Z, Y, G, Q, D, ?, X, B, Rdc. Display mit 2 Parameteranzeigen (primär und sekundär wählbar) Schnittstelle und Software