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Geschmiedete Bolzen zur Befestigung von Eimern und für Schakenketten. Spannfläche gehärtet, Kopf geschmiedet. Ø28,5mm Ø32,0mm Ø32,5mm Ø42,0mm Ø60,0mm Durchmesser: Ø60,0mm

Geschmiedete Bolzen zur Befestigung von Eimern und für Schakenketten. Spannfläche gehärtet, Kopf geschmiedet. Durchmesser: Ø28,5mm

Geschmiedete Bolzen zur Befestigung von Eimern und für Schakenketten. Spannfläche gehärtet, Kopf geschmiedet. Ø28,5mm Ø32,0mm Ø32,5mm Ø42,0mm Ø60,0mm Durchmesser: Ø32,5mm

Durchführung von mechanisch-technologischen Prüfungen für die Schweißverfahrensprüfungen aus den Bereichen Schiffbau und Maschinenbau. Zugversuche, Querzugprüfungen, Biegeprüfungen, Härteprüfungen

AX-WSG 2 AX-NiMoCr MIG AX-Ni 25 MIG AX-Mo WIG AX-Mo MIG AX-CrMo 1 MIG AX-CrMo 1 WIG AX-NiMo MIG AX-NiMoCr 90 MIG AX-NiMoCr 96 MIG

Unser Produkt ist eine Dienstleistung: Das Rührreibschweißen von Aluminium und anderen Leichtmetallen. Bauteilgrößen bis zu 8 x 3,5m, Einschweißtiefen von 0,5 bis 60 mm. Hochwertig und nachhaltig. Wir bieten rührreibgeschweißte Komponenten in Größen von bis zu 8m x 3,5m an. Einschweißtiefen zwischen 0,5mm und 30mm sind möglich. Bei der simultanen Verwendung von zwei Spindeln an der Doppelkopfanlage erreichen wir sogar 60mm Einschweißtiefe. Als unabhängiger Dienstleister arbeiten wir sowohl mit beigestellten Materialien als auch mit Zukauf durch uns. Weitere Bearbeitungsschritte wie WIG- oder MIG-Schweißen, mechanische Bearbeitung und Montagen sind möglich. Und das Ganze natürlich zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2 und EN 15085-2CL1.

In unserem Walzstahlprogramm bieten wir Ihnen Formstahl, Breitflanschträger, Stabstahl, Qualitätsstahl, Blankstahl und Flachprodukte. Abmessungen und Güten, die wir nicht bevorraten, können wir Ihnen kurzfristig besorgen.

Stahlrohre für konstruktive Zwecke nach EN10219, Güte S235JRH

Im industriellen Stahlbau bieten wir die vollständige Abwicklung von der Planung, Konstruktion über Fertigung bis zur Montage an. Der Großteil unserer Projekte sind Einzelfertigungen. Wir verfügen über Fertigungsstätten im Inland und in Osteuropa. Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090 für Tragwerke bis Ausführungsklasse (EXC) 3. Wir arbeiten häufig im Bestand und berücksichtigen Anschlüsse, Rückbausituationen und Modernisierungsbedarfe. Für in die Jahre gekommende Infrastruktur erarbeiten wir Sanierungskonzepte. Wir sind spezialisiert auf die Modernisierung von Kränen und Kranbahnen sowie angrenzende Fachwerkkonstruktionen. Nicht unser Gewerk sind klassische Stahlkonstruktionen für den Neubau von Hallen, Einzelhandel, Autohäusern, Parkhäusern, öffentlicher Infrastruktur.

Die FasRapid Hochleistungs-Bandschleiftechnik ist maßgeschneidert für die Anarbeitung von Schweißnahtvorbereitungen an Blechzuschnitten, geraden Kanten oder Rohrenden. Schweißnahtvorbereitung Die FasRapid Hochleistungs-Bandschleiftechnik ist maßgeschneidert für die Anarbeitung von Schweißnahtvorbereitungen an Blechzuschnitten, geraden Kanten oder Rohrenden. Bisher nicht erreichte Präzision, Schnelligkeit und Qualität der Ergebnisse machen die FasRapid-Technologie zum idealen Partner beim Hand- und Roboterschweißen, insbesondere an anspruchsvollen Materialien wie Edelstählen und hochfesten Feinkornstählen. Bei der LGA- und LGC-Serie kommen zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren zum Einsatz. Die LGA-Serie arbeitet nach dem sogenannten Spann-Hubverfahren. Hier wird das Werkstück zuerst fix gespannt und das Schleifaggregat verfährt danach am Werkstück. Bei der LGC-Serie kommt das Spann-Durchziehverfahren zum Einsatz. Hier verfährt das Werkstück kontinuierlich am feststehenden Schleifaggregat.

Handfräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung in allen Größen finden Sie bei uns. An geraden Kanten, sowie an Konturen, Ronden oder Löchern können einfach und schnell präzise Fasen angearbeitet werden Kantenfräsen zur Schweißnahtvorbereitung Handfräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung in allen Größen finden Sie bei uns. An geraden Kanten, sowie an Konturen, Ronden oder Löchern können einfach und schnell präzise Fasen angearbeitet werden. Sogar an Rohrenden können Schweißfasen angearbeitet werden. Handfräsen erzeugen keinen Staub. Die Frässpäne werden einfach aufgefegt. Die Fasenwinkel der Fräsmaschinen sind entweder stufenlos einstellbar, oder werden durch einen schnellen Fräskopfwechsel umgebaut. Fräswinkel zwischen 0° (Stirnseitenbearbeitung) bis zu 85° für Anpassfasen können bearbeitet werden. Üblich sind 30°, 45° und 60° zur Schweißnahtvorbereitung. Winkel von 37,5° oder 52,5° sind auch realisierbar. Diese finden Anwendung bei der Rohrendenbearbeitung. Je nach zu bearbeitendem Material können Fasengrößen bis 20mm hergestellt werden. Die Fasengrößen sind angegeben in der Fasenlänge über die fertige Diagonale gemessen. Ganz besonders sind die Handfräsmaschinen mit der patentierten „Booster-Technologie“ von GERIMA zu empfehlen. Dieses System sorgt nicht nur für ein komfortableres Arbeiten mit diesen Maschinen, sondern auch für lange Standzeiten der Wendeschneidplatten und größere Fasen mit weniger Antriebsleistung.

Die Produktpalette für geschmiedete Flansche ist groß, einige Beispiele sind: flache Schweißflansche, flache Schweißhalsflansche, Halsstumpfschweißflansche, Muffenschweißflansche, Gewindeflansche, lose Ringflansche, Ringnutflansche, flache Flansche mit großem Durchmesser , Hochhalsflansche mit großem Durchmesser und viele mehr. Einsatzbereich: Petrochemie, Druckbehältern, Wasserversorgung, Elektrizitätswerken, Kraftwerken, Formstücken für Druckrohre Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Niedrigtemperatur-Niedriglegierungsstahl, Edelstahl oder Duplexstahl. Produktspezifikationen: DN10 bis DN2000 mit einem Druckbereich von PN2,5 bis PN260. Normen: nationale chinesische Normen, US-amerikanische Normen, europäische Normen, Normen für die chemische Industrie

Das Reibschweißen ist eines der sichersten Verbindungsverfahren für die moderne Massenfertigung. Es nimmt somit in vielen industriellen Fertigungsbereichen einen festen Platz ein, wobei seine Einsatzmöglichkeiten zur Verbindung von Metallen aller Qualitäten und unterschiedlichster Abmessungen bis heute noch nicht voll genutzt sind. Im Prozess des Reibschweißens wirkt sich der Einfluss der leicht steuer- und messbaren Werte (Drehzahl, Druck, Zeit) vorteilhaft aus. Diese Größen bestimmen beim Ablauf des Verfahrens die Auslösung und den Abschluss des Schweißprozesses, wodurch Reibschweißverbindungen mit hohem, leicht reproduzierbarem Qualitätsstandard gewährleistet werden. Animation des Reibschweißvorgangs Aluminium bis Zirkonoxid Ein großer Vorteil des Reibschweißens ist die Möglichkeit, die unterschiedlichsten Werkstoffe miteinander zu verbinden. Die Tatsache, dass die Verbindungsbildung beim Reibschweißen nicht über die schmelzflüssige Phase abläuft, ermöglicht das Fügen von sehr unterschiedlichen Werkstoffen. In der industriellen Praxis kommen eine Vielzahl von reibgeschweißten Werkstoffkombinationen zum Einsatz. Breite Anwendung findet das Reibschweißen beim Fügen von ferritischem mit austenitischem Stahl. Solche Verbindungen werden nahezu in allen Industriezweigen verwendet. Darüber hinaus wird jedoch auch die Möglichkeit zum Verbinden von Stahl- mit Gußwerkstoffen genutzt. Noch interessanter als die Möglichkeiten zum Verbinden verschiedener Stahlwerkstoffe sind die Kombinationsmöglichkeiten verschiedener Nichteisenwerkstoffe untereinander bzw. mit Stahl. In der Vakuumtechnik kommen hierbei in erster Linie Aluminium-Stahl-Verbindungen zum Einsatz. Desweiteren werden auch Stahl-Kupfer-Verbindungen für Druckgußkolben und Aluminium-Kupfer-Verbindungen für die Elektroindustrie durch Reibschweißen hergestellt. Die Liste der Werkstoffe, die im Reibschweißverfahren miteinander verbunden werden ist beliebig fortsetzbar: Angefangen von Aluminium, über Blei, Hartmetall, Magnesium, Nickelbasislegierungen und Wolfram bis hin zu Zirkonoxid. Viele der Werkstoffkombinationen haben sich in der Praxis bewährt, andere wie z.B. Keramik-Metall-Verbindungen sind in der Umsetzung. Die Möglichkeiten des Reibschweißens sind aber in Bezug auf das Verbinden verschiedener Werkstoffe mit Sicherheit noch nicht ausgereizt.

Reibschweißen ist ein mechanisiertes Schweißverfahren zum Verbinden von Voll- und Halbquerschnitten verschiedener Materialien.

Unser WIG-Schweißen bietet präzise und saubere Verbindungen für Ihre Bauteile. Mit erfahrenen Schweißtechnikern und modernster Ausrüstung gewährleisten wir höchste Qualität und ästhetisches Finish. Egal ob Einzelstücke oder Serienproduktionen, verlassen Sie sich auf unsere Expertise für zuverlässige Schweißverbindungen, die Ihren Anforderungen entsprechen und höchste Standards erfüllen.

We specialize in assembling bent tubes and profiles into ready-to-assemble end products. Our services include connecting multiple Combicore cores into core packages using welding, soldering, or other suitable joining processes. Additional attachments such as wire bridges and pins can be added to facilitate handling in the foundry, ensuring strong and reliable connections for your components.

Schweißtechnik Press-, Schmiede- und Biegeteile Dreh- und Frästechnik Metallbau Qualität und Prüftechnik

Lebronze alloys stellt eine große Auswahl an Außen- und Innen-Punktschweißelektroden her. Unsere Lösungen sind maßgeschneidert, um alle Ihre Bedürfnisse abzudecken. Unser Know-how Möglichkeiten Die wichtigsten Produkte Industrien

Wir verkaufen und vermieten Schweißerzelte für die Baustelle in verschiedenen Größen.

Das Reibschweißen bezeichnet einen Prozess, bei dem die Fügeflächen der entsprechenden Werkstücke mithilfe von Reibung erwärmt und danach geschweißt werden. Beim Reibschweißen werden die beiden Hälften zusammengepresst und mittels Reibung wird die Hitze erzeugt, sodass die Schweißflächen plastisch werden lassen und dann verschweißt. Dadurch ist es auch möglich PA und PA + Glasfaser zu verschweißen.

Präziser Schweißdrahtvorschub mit MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Innovation für erstklassige Ergebnisse Erfahren Sie höchste Effizienz und Präzision beim Schweißen mit den Schweißdrahtvorschubgeräten von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Unsere innovativen Vorschubgeräte sind darauf ausgelegt, den Schweißprozess zu optimieren und erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Produkteigenschaften: Zuverlässiger Drahtvorschub: Unsere Vorschubgeräte gewährleisten eine kontinuierliche und zuverlässige Zufuhr des Schweißdrahts für eine gleichmäßige Schweißnaht. Anpassbare Geschwindigkeit: Einstellbare Vorschubgeschwindigkeiten ermöglichen eine präzise Steuerung des Drahtzufuhrprozesses. Vielseitige Anwendungen: Geeignet für eine breite Palette von Schweißanwendungen, von MIG/MAG bis hin zu speziellen Verfahren. Benutzerfreundliches Design: Die intuitive Bedienoberfläche macht die Handhabung einfach und effizient. Teil unseres Gesamtpakets: Die Schweißdrahtvorschubgeräte von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind ein unverzichtbarer Bestandteil unseres umfassenden Angebots für professionelle Anwendungen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Schweißtechnik stehen wir für Qualität und fortschrittliche Technologien. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Als erfahrener Partner bieten wir nicht nur hochwertige Schweißdrahtvorschubgeräte, sondern auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen für Technik, Arbeitsschutz und Verbrauchsmaterialien. Setzen Sie auf MIKA für präzises und effizientes Schweißen!

Die Firma Stepanov Schweißerei, ansässig in Bretten (Baden), bietet hochwertige Schweißbaugruppen als Teil ihres umfassenden Leistungsspektrums an. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und modernster Technik werden komplexe Schweißkonstruktionen aus Aluminium und Edelstahl präzise und zuverlässig gefertigt. Die Schweißbaugruppen werden durch WIG-, MAG- und MIG-Verfahren hergestellt, wobei auf höchste Qualität und Genauigkeit geachtet wird. Zusätzlich bietet das Unternehmen Dienstleistungen wie Rohrlaserschnitte, Schleifen und umfassende Beratungen, um maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu entwickeln.

Rohrbogen T-Stücke Reduzierungen Kappen und Klöpperböden Verschraubungen zum Schweissen Vorschweissflansche Glatte Flansche Lose Flansche Blindflansche Gewindeflansche Vorschweissbördel Anschweissnippel Rohrdoppelnippel Vierkantstopfen Sechskantstopfen Rohrnippel Sechskant-Doppelnippel Sechskant-Reduziernippel Sechskant-Reduzier-Stück Reduziermuffen Halbe Muffe Muffe Sechskant-Kappe Winkel, 90 Grad, Innen-/Innen-Gewinde Winkel, 90 Grad, Innen-/Außen-Gewinde T-Stück Verschraubungen, Innen-/Innen-Gewinde flach Verschraubungen, Innen-/Außen-Gewinde flach Verschraubungen zum Schweissen flach Verschraubungen, Innen-/Innen-Gewinde konisch Verschraubungen, Innen-/Außen-Gewinde konisch Kugelhahn Rohmaterial / Lagerware Geschweißte Edelstahlrohre Nahtlose Edelstahlrohre Blankstahl Stabstahl Flachstahl Winkel Vierkantstahl Hohlstahl Edelstahlbleche Produkte und Zubehör Werkstoffe

Maßgeschneiderte Lösungen für das Schweißen von Aluminiumlegierungen Mehrwert ist unser Anspruch – seit 1889 bieten wir unseren Kunden nachhaltige Lösungen an. Innovationen sind unsere Leidenschaft. Den Blick nach vorne gerichtet, arbeiten wir schon heute an den Lösungen von morgen, um unser Portfolio im Bereich Löt- und Schweißdrähten um neue Zusatzwerkstoffe aus Aluminiumlegierungen zu erweitern. Vor diesem Hintergrund haben wir berAlweld® entwickelt – unsere innovativen Drahtlösungen für das Schweißen von Aluminiumlegierungen. Derzeit bieten wir unseren Kunden ein Sortiment aus neun unterschiedlichen Legierungen an. Als hoch spezialisierte Produkte zeichnen sich unsere Drahtlösungen für das Schweißen von Aluminiumlegierungen durch ihre nutzungsspezifischen Eigenschaften aus. Unabhängig davon, ob Sie MIG-/MAG-Schweißen oder WIG-Schweißen: Das umfassende Sortiment von berAlweld® deckt breite Anwendungsbereiche für die unterschiedlichsten Branchen ab. Vor diesem Hintergrund setzen namhafte Unternehmen aus der Automobil- und Bauindustrie, den Bereichen Chemie und Nahrungsmittel oder dem Schiffsbau auf die vielfältigen Möglichkeiten der berAlweld®-Drahtlösungen. Vorteile von berAlweld® Schweißdraht berAlweld® Schweißdraht bietet alles, was Sie benötigen, um beim Schweißen von Aluminiumlegierungen zu performen. Kein Wunder, denn: In der Entwicklung von berAlweld® steckt die gesamte Entwicklungskompetenz und das Know-how unseres Unternehmens. In Abhängigkeit vom jeweiligen Produkttyp zeichnen sich unsere Schweißdrähte aus Aluminium durch ihr gutes Fließverhalten und mit einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit aus. berAlweld® überzeugt durch eine geringe Empfindlichkeit gegen Heißrisse und ermöglicht helles, nahezu rauchfreies Schweißen. Darüber hinaus erfüllen unsere Drahtlösungen für Aluminiumlegierungen höchste Ansprüche in puncto Zugfestigkeit. Detaillierte Informationen über das breite Anwendungsspektrum und die gesamte Leistungsfähigkeit von berAlweld® erläutern wir Ihnen gerne im persönlichen Kontakt. Unseren berAlweld® Schweißdraht liefern wir Ihnen in den gängigen Aufmachungen: Spulen (Plastik- oder Korbspulen), Stäbe oder Fässer – ganz so wie es Ihren Anforderungen entspricht. Kennen Sie schon die innovative bedrabox? Unsere intelligente Verpackungslösung unterstützt Ihre Prozesse und trägt zur Erhöhung Ihrer Produktivität bei. Durch eine hohe Füllmenge in Verbindung mit einem kontinuierlichen Drahtablauf entfällt bei der praktischen bedrabox der aufwendige Spulenwechsel. Kostspielige Zeiten des Stillstands in der Produktion reduzieren sich dadurch erheblich. Interesse? Dann nehmen Sie doch Kontakt mit uns auf.

Mit unseren ORBISTAR® Wolfram-Elektroden ermöglichen wir gleichmäßiges Schweißen. ORBISTAR® ist die optimale Lösung für automatisierte Schweißaufgaben. Wir empfehlen, zum Orbitalschweißen vor allem WLa20 oder WS2 zu nutzen. Andere Legierungen fertigen wir auf Kundenwunsch gerne an. Die Schweißelektroden werden von uns direkt geliefert: exakt auf Länge geschnitten, mit Spitzenanschliff und nach Kundenwunsch zusammengesetzt. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung von thorierten und thoriumfreien Wolfram-Elektroden sowie der Arbeit unserer Schweiß-Fachingenieure (SFI) in der WIG-Technik garantieren unsere ORBISTAR® Wolfram-Elektroden optimale Anpassung des erforderlichen Elektrodentyps an die Schweißaufgabe, exakte Reproduzierbarkeit von Schweißabläufen, sichere und lange Standzeiten.

Wir installieren Bandschmiersysteme für verschiedene Hersteller, für Maschinen- und Anlagenbauer sowie für Anlagenbetreiber direkt oder im Auftrag dieser. Dafür steht ein weltweit tätiges Montageteam mit 10 Monteuren zur Verfügung. Bis einschließlich 2016 wurden 160 Anlagen unterschiedlichster Dimensionen und Anwendungen installiert. 

AMT ist spezialisiert auf schweißtechnische Nischenprodukte sowie kundenspezifische Systemlösungen im Bereich der Schweiß-, Schneid und Stromquellentechnik. Neben schweißtechnischen Standardanlagen liegen die AMT- Schwerpunkte in Entwicklung und Bau der Gerätechnik zum nassen Unter-Wasser-Schweißen Plasma-MSG-Schweißen Hyperbaric-Schweißen MSG-Implusschweißen Stromquellen für Oberflächenveredelungsanlagen MSG-Schweißen / DV Koffer Standard Impuls-Synergie Impuls-Programmierbar Doppelkoffer

Die patentierte Verbindungstechnologie des „Orbitalen Reibschweißens“ eignet sich in adaptierten Maschinenkonfigurationen für eine Vielzahl von Werkstoffkombinationen für viele Branchen. Das Verfahren erweitert die Möglichkeiten des Reibschweißens über rotationssymmetrische Querschnitte hinaus. Es sind Schweißungen von verschiedenen Kunststoffen oder Metallen möglich (z.B.: PP-ABS, PVC-PA, Aluminium-Stahl, Titan-Stahl, u.v.m.). Unsere dyconn-Maschinen arbeiten mit hoher Prozessqualität und Prozessstabilität, die bekannten Vorteile des Reibschweißens werden auch bei diesem Verfahren genutzt. Wir bieten interessante Lösungen für - Automotive - Luftfahrttechnik - Energietechnik – Medizintechnik. Anwendung Luftfahrt: Aufgrund der Möglichkeit, mit orbitalem Reibschweißen auch beliebig geformte Querschnitte zu fügen, wird das Verfahren zum Schweißen von Blisken eingesetzt. Eine orbitale Reibschweißnaht kann eine höhere Festigkeit aufweisen wie der Grundwerkstoff. Anwendung Automotive: Im Fahrzeugbau ermöglichen neue Materialkombinationen erweiterte Möglichkeiten im Leichtbau. Hochbelastete Stellen bei Strukturelementen des Antriebs oder der Karosserie sind zu nennen. Weitere Vorteile zeigen sich durch Materialsubstitution (z.B. Kupfer gegen Aluminium), die einhergehen mit Gewichtseinsparungen Kostenreduzierungen Prozessoptimierungen Multimaterialbauteile können so mit kurzer Taktzeit und in hoher Stückzahl hergestellt werden. Die ständige Überwachung aller relevanten Prozessgrößen stellt eine gleichbleibend hohe Qualität sicher. Anwendung Medizintechnik: Die orbitale Reibschweißung von unterschiedlichen Titan-Sorten bei Endoprothesen oder Implantaten ermöglicht technische Gestaltungsfreiheit, auch in Verbindung von CoCrMo und Titan ist vorstellbar. Beim orbitalen Reibschweißen sind keine Schweißzusatzwerkstoffe erforderlich, damit können auch keine Verunreinigungen entstehen. Die hohe Festigkeit der Verbindung sowie die hohe Qualität und Zuverlässigkeit des dyconn-Verfahrens prädestinieren es für die hohen Ansprüche in der Medizintechnik. Produktübersicht Größe

Bei der Haag Industrietechnik GmbH ist Reibschweißen das Aushängeschild der Firma. Seit 2004 praktizieren wir dies in Bremen auf selbst geplanten und selbst hergestellten Maschinen. Im Jahr 2022 ging in Bremen die bis dahin größte Maschine in den Betrieb, die RS 200. Reibschweißen ist ein Verfahren, das ermöglicht, gleichartige oder unterschiedliche Metalle oder Metalllegierungen miteinander zu verbinden. Die Einbringung von Zusatzwerkstoffen und die Verwendung von Hilfsstoffen sind nicht erforderlich. Es werden weder Schweißdraht noch Schweißpulver oder Schutzgase benötigt. Die Erwärmung der Schweißzone erfolgt durch Reibung infolge der Relativbewegung der Schweißpartner. Die Vorteile des Reibschweißen sind: - Eine kurze Prozessdauer - Geringe Wärmeeinflusszonen an den Werkstücken - Unterschiedlichste Materialverbindungen möglich - Ganzflächige Verbindung an der Schweißfläche.

Das Lichtbogennahtsuchen dient während der Schweißung zum Ausgleich von Toleranzen der Schweißfugenposition. Mit Hilfe einer eigens entwickelten Software bleibt der Lichtbogen immer perfekt auf der Spur. Präzise Steuerung im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich sowie bei Pulsschweißung Die Steuerung errechnet während einer Pendel-Bewegung des Roboters die genaue Lage von Kehlnähten und V-Nähten und kann Abweichungen von den programmierten Positionen augenblicklich korrigieren. Das spezielle Steuerungsprinzip kann die markanten Kriterien im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich sowie bei Pulsschweißung gleichermaßen exakt erkennen und auswerten. Durch das verwendete Steuerungsprinzip können die markanten Kriterien für die Position der Nahtfuge im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich, sowie bei Pulsschweißung gleichermaßen exakt erkannt und der Schweißbrenner wird nach Zünden des Lichtbogens innerhalb weniger Pendelhübe in die genaue Position geführt. Danach folgt die Schweißpistole dem genauen Verlauf der Nahtfuge. Vorteilhaft kann das Verfahren auch in Kombination mit dem Gasdüsensuchen angewandt werden. Dabei wird der Anfangspunkt jeder Schweißnaht durch den Sensor gesucht und der Lichtbogen an der richtigen Stelle mit dem gewünschten Stick-Out gezündet. Während der Schweißung wird der Brenner dann durch Auswertung der Lichtbogen-Daten dem tatsächlichen Verlauf der Nahtfuge entsprechend geführt, wobei das Stick-Out auch entsprechend des beim Schweißbeginn gemessenen Werts konstant gehalten werden kann. Bei dieser Methode erfordern Veränderungen von Schweißparametern oder von Komponenten der Schweißausrüstung keine Neubestimmung, bzw. Korrektur der Parameter für den Pistolenabstand in den Arbeitsprogrammen. Lichtbogen-Nahtsuchen bei der Mehrlagenschweißung: Die bei der Schweißung der Wurzelnaht festgestellten Abweichungen der Schweißfugenposition werden auch bei der Schweißung beliebig vieler Decklagen entsprechend berücksichtigt. Durch die besondere Software werden die Abweichungen nicht nur für die Positionen der programmierten Schritte erfasst, sondern es kann bei der Programmaufnahme festgelegt werden, an wie vielen Zwischenpunkten die Offsetwerte gespeichert und bei der Decklagenschweißung berücksichtigt werden sollen. Damit können auch lange Nahtstrecken mit großen Abweichungen im Verlauf der Nahtfuge mit einem einzigen Schritt programmiert werden. Eine nachträgliche Ausrüstung der Roboter mit dieser Steuerung ist möglich. Das Verfahren eignet sich auch für die Schweißung mit Fülldrähten.