In diesem Beispielprojekt sehen Sie eine Anlage zum Widerstandsrollennahtschweißen.
Der Anwendungsbereich ist hier das Längsverschweißen von Metall-Vlies im Durchlauf.
Wir stellem in unseren Hallen kleine und große Schweißkonstruktionen her bis zu einem Gewicht von max. 16 Tonnen.
Mit 19jähriger Erfahrung konstruieren wir qualitätsbewusst nach den Wünschen und zur Zufriedenheit unserer Kunden.
Aluminium und warmumgeformten Stahl zu verbinden, war bisher nicht möglich. Mit Flexweld®, der einzigartigen Widerstandselementschweiß-Technologie von ARNOLD UMFORMTECHNIK, ist dies nun gelungen.
Die Zukunft liegt im Leichtbau – mit Flexweld®. Das einzigartige Fügeverfahren Flexweld® bietet zahlreiche Vorteile, wobei die deutliche Gewichtsenkung in Zeiten des Leichtbaus zu seinen größten Stärken zählt. Außerdem sind keine zusätzlichen Anlagen nötig, um es in eine bestehende Karosseriebaulinie zu integrieren.
signifikante Gewichtseinsparung, dadurch langfristige Senkung des CO2-Ausstoß
Verbindung von Leichtbauwerkstoffen mit höchstfesten Blechen
integrierbar in vorhandene Montagelinie, da die gleichen Produktions- und Schweißanlagen verwendet werden können
keine Zusatzqualifikation des Personals notwendig
ganzheitliches System inklusive kompletter Zuführ- und Verarbeitungstechnik
Mischproduktion möglich, bei Anpassung der Software der Punktschweißzange
gesicherte Großserientauglichkeit
Einsatz von Standardbetriebsmitteln möglich
Artikelnummer: Flexweld®
Eigenschaft (1): signifikante Gewichtseinsparung,
Eigenschaft (2): Verbindung von Leichtbauwerkstoffen
Eigenschaft (5): integrierbar in vorhandene Montagelinie
Eigenschaft (6): keine Zusatzqualifikation des Personals
Eigenschaft (7): ganzheitliches System
Eigenschaft (8): Mischproduktion möglich
Eigenschaft (9): gesicherte Großserientauglichkeit
Eigenschaft (10): Einsatz v. Standardbetriebsmitteln mögl.
Fertigungspartner für Schweißbaugruppen aus Stahl oder Edelstahl. Verwendung aller gängiger Schweißverfahren, sowohl mit Roboterschweißen oder Handschweißplätzen
Schweiß- und Schleiftechnik
modernste Roboterschweißanlagen
Schweißbaugruppen
manuelles Schweißen und Schleifen an mehr als 50 Handarbeitsplätzen
alle gängigen Schweißtechniken wie MIG/MAG, WIG, Punktschweißen und Laserschweißen
hocheffiziente Flächenschleifanlagen mit automatischer Kantenverrundung
Bereits vor der Kaufentscheidung profitieren Sie von maßgeschneiderten Produktvorführungen, Teststellungen und Schweißversuchen.
Kundenindividuelle Projektunterstützung:
Die Bedürfnisse unserer Kunden stehen für uns im Fokus. Deshalb ist es uns wichtig, die für die Kunden passenden Produkte zur Verfügung zu stellen. Um ein individuell auf deren Bedürfnisse und Anforderungen abgestimmtes Schweißsystem von Fronius oder passende Parameter zu erhalten kann eine Projektunterstützung bei Fronius beauftragt werden.
Demo-Systeme: Produktvorführungen und Tests:
Mittels Vorführungen oder Teststellungen durch Fronius Demo-Systeme beim Kunden kann dessen Kaufrisiko minimiert werden. Der Kunde kann sich selbst vom System überzeugen, kann es ausprobieren und die Vorteile sowie die Tauglichkeit für seine individuellen Anforderungen erkennen.
Schweißversuche:
Bei Fronius werden unter Verwendung von kundenspezifischen Materialien und Bauteilen Schweißversuche durch Fronius Experten durchgeführt. Damit wird das optimale Schweißverfahren für die Anwendung des Kunden ermittelt - für manuelle, Roboter oder automatisierte Anwendungen.
Gewährleistungsverlängerung:
Fronius bietet ein flexibles, individuelles und transparentes Gewährleistungssystem an. Der Kunde kann aus mehreren Gewährleistungszeiträumen sowohl im Einschicht- als auch im Mehrschichtbetrieb wählen und kann sich somit für jenes Modell entscheiden, das seinen Anforderungen entsprechend den optimalen Schutz bietet. Er genießt damit vollen Schutz über die volle Zeit.
Wartungspakete:
Fronius Wartungspakete gewährleisten hohe Produktivität durch optimale Maschinenverfügbarkeit und sichern den Werterhalt des Schweißsystems. Neben Einhaltung gesetzlicher Normen und Vorschriften gewährleisten die Fronius Wartungspakete außerdem Personen- und Betriebssicherheit. Durch die unterschiedlichen, modularen Leistungspakete finden die Kunden die ideal auf ihre Bedürfnisse abgestimmte Lösung - sowohl für Lichtbogenschweißsysteme als auch für DeltaSpot.
Produktionsbegleitung in der Hochlaufphase:
Der Kunde hat ein neues Schweißsystem von Fronius erworben und will es nun optimal in seinen Produktionsbereich integrieren. Im Rahmen der Produktionsbegleitung durch Fronius Experten wird das neue System in der Hochlaufphase laufend überwacht und individuell für die Kundenbedürfnisse optimiert. Der qualifizierte Fronius Mitarbeiter stellt dabei vor Ort sein Fach-Know-how zur Verfügung.
Prozess-/Parameteroptimierung:
Der Kunde will eines oder mehrere seiner Schweißsysteme im Hinblick auf Produktivität, Schweißqualität oder Ressourcenschonung überprüfen lassen - in seiner Produktionsumgebung? Die Fronius Prozessoptimierung beinhaltet die Überprüfung des Schweißsystems des Kunden und der gewählten Parameter im Hinblick auf dessen individuelle Ziele.
Miete:
Jeder braucht dann und wann Verstärkung. Doch oft reichen die beim Kunden vorhandenen Schweißsysteme für die Auftragsabwicklung nicht mehr aus und eine Neuanschaffung rechnet sich bei einem kurzfristigen Einsatz häufig nicht. Was tun? Ganz einfach: Kunden können zusätzliche Schweißsysteme bei Fronius mieten - für wenige Tage bis hin zu mehreren Jahren.
Bei dieser Anlage handelt es sich um eine thermische Schweißanlage für die Herstellung von Schaumstoffschläuchen, mit anschließendem Zuschnitt.
Über einen Prozessrechner können hinterlegte Programme aufgerufen werden, die bei Eingabe der Schaumstoffrezeptur automatisch die Durchlaufgeschwindigkeit der Anlage ermitteln und steuern.
Der Abrollbock ist für 2 Materialrollen bis max. 1300 mm Durchmesser und 250 mm Breite ausgelegt, daher können 2 Schläuche parallel gefertigt werden. Die motorisch angetriebenen Materialabzugswalzen werden über Fotozellen gesteuert, um eine verzugsfreie Materialzuführung und Materialendenüberwachung zu gewährleisten.
Durch einen Schlauchformapparat können Schläuche mit einem Durchmesser von 20 - 60 mm produziert und verschweißt werden.
Über die Positionierwalze werden die geschweißten Schläuche dem Guillotineschneider (NC-gesteuert) zugeführt und geschnitten. Es lassen sich bis zu 120 Schneidintervalle pro Minute ausführen.
TEPRO ist ein erfahrener Anbieter von Laserschneiden und konventionellen Schweißverfahren. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen zur Weiterverarbeitung von Formteilen, tiefgezogenen Bauteilen und Baugruppen an.
Unser Unternehmen ist im Raum Schwarzwald-Baar-Kreis bis Stuttgart tätig und steht Ihnen als zuverlässiger Partner zur Verfügung. Mit unseren hochmodernen Laserschneid- und Laserschweißmaschinen können wir Rohre, Bleche und vorgefertigte Bauteile schnell und präzise bearbeiten.
Das 3D-Laserschweißverfahren ist eines unserer fortschrittlichsten Verfahren. Es zeichnet sich durch seine hohe Präzision, Flexibilität und Nachbearbeitbarkeit aus. Durch die genaue Steuerung eines leistungsfähigen Laserstrahls und die Verwendung eines 3D-Scanners können wir Werkstücke exakt erfassen und die Laserstrahlgenauigkeit entsprechend anpassen.
Dies ermöglicht uns eine äußerst präzise Bearbeitung der Werkstücke. Darüber hinaus kann das 3D-Laserschweißverfahren auf eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien angewendet werden.
Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Kompetenz von TEPRO im Bereich Laserschneiden und konventionelle Schweißverfahren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren.
Lohnarbeitern rund um das Orbitalschweißen.
Wenn Sie nach Lohnarbeitern rund um das Orbitalschweißen suchen, sind Sie bei DHM an der richtigen Stelle. Denn bei uns finden Sie nicht nur modernste Technik, sondern auch erfahrene und leidenschaftliche Orbitalschweisser. Unser Personal ist zertifiziert und bearbeitet ihren Auftrag zuverlässig und schnell. Sprechen Sie uns an und wir beraten Sie gerne über den Aufwand, sowie über die Durchführung und Konzeption des Auftrages.
Mit unserem Qualitätsmanagement sichern und dokumentieren wir eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität.
Sehen Sie hier unterschiedliche Schliffbilder verschiedener uns zur Verfügung stehender Laserschweiß Methoden:
gepulstes Laserschweißen
CW Laserschweißen
Fiber Laserschweißen für Laserfeinschweißarbeiten
Außerdem zeigen wir Ansichten zur Prozessüberwachung und Schweißnahtqualifizierung.
Ein weiteres Beispiel unserer zertifizierten Lohnfertigung im Bereich Laserschweißen.
Lesen Sie hier mehr zu unserem Laserschweißen Angebot
3D Rohrbogen, EN 10253-4, geschweißt,
Werkstoff Rostbeständig 1.4541, Abmessungsbereich 20,0 x 2,0 - 114,3 x 11,0 mm
Artikelnummer: BO-___-___-2
Abmessungsbereich: 20,0 x 2,0 - 114,3 x 11,0 mm
Ergänzend zum Laserschweißen bietet BBW Lasertechnik auch das Verfahren des Laserauftragsschweißens mit Zusatzdraht an.
Vorteile von Laserschweißen
Begrenzte Wärmeeinflusszone:
Vorteilhaft beim Laserschweißen ist der im Vergleich zu anderen Schweißverfahren geringe Energieeintrag. Daraus resultieren eine lokal begrenzte Wärmeeinflusszone sowie ein geringer thermischer Verzug.
Flexibilität:
Weitere Vorteile bietet die hohe Flexibilität im Hinblick auf die realisierbaren Nahtgeometrien. Des Weiteren können zu schweißende Bahngeometrien einfach angepasst werden.
Präziser Energieeintrag:
Durch den präzise einstellbaren Energieeintrag erfüllt Laserschweißen besonders hohe Qualitätsanforderungen an den Prozess. Zudem lässt es sich bestens automatisieren.
Nahtgeometrie:
Durch die Erzeugung eines „Schlüssellochs“ bzw. „Keyholes“ ermöglicht Laserschweißen besonders schlanke und tiefe Schweißnähte am Werkstück.
Wenig Vorarbeit:
Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren ist keine aufwendige Schweißnahtvorbereitung notwendig.
Wenig Nacharbeit:
Die Nachbearbeitung wird durch schlanke Nähte mit glatter Oberfläche reduziert.
Materialvielfalt:
Durch das Laserstrahlschweißen ist eine große Anzahl an Materialien schweißbar. Auch Werkstoffe, die nur schwer oder nicht schweißbar sind, können mit diesem Verfahren gefügt werden.
Umgebung:
Das Schweißenverfahren mit Laser kann im Gegensatz zum Elektronenstrahlschweißen auch außerhalb eines Vakuums stattfinden und verbessert im Verfahrensvergleich außerdem die Nahtqualität.
Kontaktlos:
Laserschweißen ist kontaktlos und kann von einer Seite aus durchgeführt werden.
Einschweißdrosselklappen werden in eine bestehende Rohrleitung eingeschweißt und dienen zum Regeln des Volumenstroms.
Sie spielen ihre Vorteile in der chemischen Industrie aus, weil durch das Einschweißen keine giftigen oder anderweitig kritischen Stoffe an Dichtungen austreten können.
Die EDR fertigen wir für die Anwendung bis zu einer Betriebstemperatur von 1100°C. Die Rohrdurchmesser führen wir gemäß ISO-Empfehlung aus.
Auf Wunsch liefern wir diese Armatur mit Flachflanschen oder mit zölligen Gewindeenden.
Die Telso®Splice TS3 ist eine bewährte und fortschrittliche Litzenschweissanlage.
Wegen des leichten Gewichts und des kompakten Designs eignet sie sich ideal zur portablen Anwendung wie für Kabelbäume am Montagebrett. Dieselbe Schweisszange kann auch in der Vorfertigung verwendet werden und ist erhältlich in verschiedenen Tisch und Stehtisch-Konfigurationen.
Die Telso®Splice TS3 wird über einen Touch-Screen-Monitor mit intuitiver Benutzeroberfläche programmiert und bedient. Einzelne Knoten und Sequenzen können einfach definiert und geladen werden. Es können verschiedene Schweissmodi und Qualitätsfenster auf einfache Weise konfiguriert werden. Über verschiedene Benutzerlevel und statistische Auswertungen wird die Qualität sichergestellt. Dank der Netzwerkanbindung ist ein einfacher Datenaustausch und die Einbindung in Produktions-Leitsysteme möglich.
Litzenquerschnitte: 0.26 mm² bis 40 mm²
Die Drehkipptische lassen sich einfach kippen und positionieren. Die Drehgeschwindigkeit ist stufenlos regelbar, zugunsten des Rundschweißens.
Die kompakte Konstruktion der Tische macht diese sehr standsicher und dadurch besonders geeignet für schwere und präzise Positionierungstätigkeiten und Rundschweißarbeiten.
Nutzlast: 300kg - 200t
Die Elcometer 147 Schweißnahtlehre misst unter anderem die folgenden Aspekte von Schweißnähten in metrischen und imperialen Einheiten:
Fugenwinkel von 0 bis 60°
Versatz (hoch - niedrig)
Kehlnahtwurzelgröße
Kehlnahtlänge
2mm (0,79”) Kantenrundheitsprüfung
Nahthöhe
Einbrandtiefe
Porentiefe
allgemeine lineare Messungen bis 60 mm (2”)
Mit der Laserschweissanlage (LSA) erweitert die SMS Spinnler AG das Angebot an Sonderanlagen.
ie LSA ist geeignet für das exakte Schweissen von kleinsten Teilen.
Nachdem die Teile am Arbeitsplatz in die entsprechenden Magazine oder Aufnahmen abgefüllt wurden, werden diese über die Posagenhalterung in den Verarbeitungsbereich zugeführt. Für die präzise Bearbeitung der Teile ist der von TRUMPF entwickelte TruFiber 400 zuständig.
Die Laserleistung von 400W und die Strahlqualität (M²) von <1,1 sind Eigenschaften, welche für eine präzise und Prozesssichere Arbeit stehen.
Ohne dass sich das Werkstück oder die Fokussieroptik bewegen, können damit Punkte und Nähte geschweisst werden.
Ebenfalls eingesetzt wird die Fokussieroptik PFO 20. Innerhalb des Arbeitsfeldes kann der Laserstrahl mit Hilfe von zwei Spiegeln an jedem Einsatzort positioniert werden.
Für große rotationssymmetrischen Bauteile wie Behälter und Kessel
Die Behälterdrehvorrichtungen von MÜLLER OPLADEN sind ausgelegt für maximale Belastungen von 750 kg bis 80.000 kg. Sie sind konzipiert zum bearbeitungs- und schweissgerechten Positionieren von großen rotationssymmetrischen Bauteilen wie Behälter oder Kessel.
Der Schweißstrom fließt nur oberflächlich im Schweißgut, daher ist dieses
Verfahren besonders geeignet zur Kontaktierung von Akkus und Batterien.
Dienstleistungen
• Unterstützung bei der Erarbeitung der Verbindungstechnologie und der Er-
• mittlung der Schweißparameter
• Hilfestellung bei der Logistikplanung (für den Transport von Batterien und
• Akkus sind spezielle Regularien zu beachten!) •
• • • durch die flexiblen Gestaltungsmöglichkeiten des Schweiß-
• kopfes prädestiniert für Null- und Anlaufserie
• bei Serienproduktion Aufzeichnung und ständige Über-
• wachung aller qualitätsrelevanter Prozeßparameter
• natürlich auch klassisches Punktschweißen durch Modi-
• fikation des Schweißkopfes realisierbar
Es stehen CNC-Stanzanlagen, Exzenter- und hydraulische Pressen bis 3.150 KN zur Verfügung.
Wir fertigen auch kleine bis mittlere Stückzahlen.
Werkstoffe: Stahl, rostfreier Edelstahl, Aluminium und andere NE-Metalle.
Materialstärken: CNC-Stanzanlagen bis 6 mm, Stabstahl bis 15 mm
Teilesprektrum: 3D formgebogene und/oder gelochte Blechteile,
Laschen, Beschläge, Verbindungselemente und
gekantete Profile, Stanz- und Ziehteile aus Stahl in kleinen Stückzahlen
Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau mit Konstruktion und einem CAM-Programmiersystem.
Das Präzisionsschweißverfahren ermöglicht die Produktion sofort einbaufähiger Bauteile. Anwender profitieren von einem hohen Wirkungsgrad für tiefe & schmale Schweißnähte.
Das Elektronenstrahlschweißen wird zum Verbinden metallischer Werkstoffe bei üblichen Schweißnahttiefen eingesetzt. Die sehr schlanke Nahtform mit ihren schmalen Wärmeeinflusszonen minimiert den Energieeintrag und Verzug im Gesamtbauteil drastisch.
Made in Germany
4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende
LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM
Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch.
Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens.
Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet.
Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein.
www.mbs-cnc.de/maschinenpark/
Unser Daily Business:
5-Achs Simultanfräsen
3-&4-Achs CNC Fräsen
CNC-Drehen
Draht- und Senkerodieren
Flach- und Rundschleifen
Baugruppenmontage
Werkzeugbau
WIG & MAG Schweißen
Laser-& Elektrodenstrahlschweißen
Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten
Oberflächen
Reinigung
Fräsen:
X=2.000mm
Y=1.200mm
Z=1.400mm
Drehen:
Ø=800mm
L=1.400mm
Z=420mm
Draht- & Senkerosion:
X=500mm
Y=350mm
Z=426mm
Flach- & Rundschleifen:
X=1.000mm Ø=350mm
Y=500mm L=1.000mm
Z=300mm
Wir haben bereits Schweißmaschinen und Anlagen für die folgenden Prozesse realisiert: WIG-Schweißen, Laser-Schweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschall-Schweißen, Kunststoff-Rotationsschweißen
Alles aus einer Hand - mit unserem Angebot erfüllen wir unterschiedlichste Anforderungen. Wir bieten konstruktive Unterstützung bei der Ausarbeitung und Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen an Bauteile bzw. Baugruppen.
Gerne bieten wir Ihnen auch die Optimierung der Bauteile hinsichtlich Prozessfähigkeit und Kosteneinsparung an. Bei der Fertigung spielen die Funktionsmaße und die Passgenauigkeit eine sehr große Rolle. Durch die eigene Konstruktion und Fertigung der Vorrichtungen wird ein hohes Maß an Flexibilität geboten.
Gerne prüfen wir alle Anfragen auf Umsetzbarkeit - sprechen Sie uns an.
P-NS 20 BHD , DIX 95
Hochleistungsbolzenschweisspistole für Bolzendurchmesser bis 22mm
P-NS 20 BHD, DIX 120
Hochleistungsbolzenschweisspistole für Bolzendurchmesser bis 25mm
P-NS 40 B1
Kleine, leichte Bolzenschweisspistole Bolzendurchmesser bis 12mm
P-NS 40 B3
Bolzenschweisspistole mit Dämpfung für Bolzendurchmesser bis 16mm
P-NS 40 B4
Bolzenschweisspistole für Bolzen bis 16mm mit aussenliegendem Kabel
P-NS 40 K
Bolzenschweisspistole für Kesselstiftverschweissung
P-NS 40 SL
Short-Lift Bolzenschweisspistole für das Short-Cycle- Verfahren bis Bolzendurchmesser 8mm
Das schaltbare Magnetmodul MSQ stellt eine universelle Schweiß- und Montagehilfe dar.
Der Magsquare stellt eine universelle Schweiß- und Montagehilfe dar. Die Magnetkraft wirkt auf 3 Seiten. Das System kann durch einfache 180°Drehung des Schalthebels abgeschaltet werden. Er lässt sich zudem als Ergänzung zu den Magnetschweißwinkeln A 90 und Boomer verwenden. Als Befestigungsoptionen sind bereits mehrere Gewindebohrungen vorhanden. Es stehen vier Varianten zur Auswahl, die sich wesentlich in den Haftkräften und Abmessungen unterscheiden. Die Magnetquader sind für runde und eckige Werkstücke geeignet.
Abmessungen: 75 x 52 x 106 mm
Haftkraft: 272 kg
Gewicht: 1,4 kg