Finden Sie schnell geschweißt für Ihr Unternehmen: 709 Ergebnisse

Durch unsere qualifizierten MIG und MAG Schweißer und die gelebte Werker Selbstprüfung erreichen wir in Kombination mit unserer hochmodernen Arbeitsplatzausstattung unseren hohen Qualitätsanspruch. Um einen optimalen Arbeitsprozess zu gewährleisten, unterstützt unsere Mitarbeiter der Manipulator der Firma Demmeler. Dieser gewährleistet ein sauberes, fehlerfreies Arbeiten und lässt uns Werkstücke qualitativ hochwertig und sehr genau herstellen. Ein einfaches, schnelles Montieren ist hier obligatorisch.

Merkle Produkte Kalibrierung MCU 1000 Kalibriergerät MCU 1000 Zur Kalibrierung von Schweißanlagen gemäß DIN EN 1090, IEC 60974, EN 50504, DVS 3009. Die regelmäßige Kalibrierung von Schweißanlagen ist Voraussetzung zur Erzielung von reproduzierbaren Schweißergebnissen und zur Produktion gemäß zertifizierter Schweißanweisungen. Einsetzbar für MIG/MAG-, TIG-, Elektrode- und Plasmaanlagen! Das Kalibriergerät ist universell einsetzbar für die Kalibrierung von allen Standard- Schutzgasschweißanlagen, unabhängig vom Hersteller. Die Schweißanlage wird an den Lastwiderstand (bis 1000 A) angeschlossen, der über eine automatische Stufenschaltung verfügt. Über einen externen Messwertsensor können Drahtgeschwindigkeit und Gasfluss beim MIG/MAG Verfahren gemessen werden. Die mitgelieferte Auswertungs- und Protokollsoftware ermöglicht die komfortable Dokumentation der Messung. Ein PC oder Laptop ist erforderlich. Aufgrund der Abmessung und des Gewichtes ist das System auch optimal für den mobilen Einsatz im Service geeignet. Kalibriergerät bestehend aus: 1. Lastwiderstand 2. Messwertaufnehmer für Draht und Gas 3. Software Ausstattung: -Grafikdisplay zum komfortablen Einstellen und Ablesen der Kalibrierparameter und Messwerte. -Robustes Aluminiumgehäuse für den mobilen Einsatz beim Kunden. Funktion Hohe Einschaltdauer durch Aktivkühlung des Widerstands über Lüfter. Automatisch geschaltete Stufen. HF sicheres Design für die Kalibrierung von TIG Anlagen. Externe Ansteuerung durch PC-Software. -Messung von Schweißstrom und Spannung (+/- 1,0 % Messgenauigkeit). -Erfassung von Umgebungsparametern (Temperatur, Netzspannung 1~/3~). -Automatische Temperatur-Abschaltung. -Anschlussmöglichkeit zur externen Messung von Drahtgeschwindigkeit und Schutzgasvolumenstrom. Messbereiche Schweißstrom (0-1000 A) Schweißspannung (0-100V) Drahtgeschwindigkeit (0-30 m/min) Schutzgasvolumenstrom (0-20 l/min) Netzspannung Umgebungstemperatur (0-50°C) Technische Daten zu 1 (Lastwiderstand): Maße ca. L 750 mm, B 365 mm, H 690 mm Gewicht ca. 43 kg Spannungsversorgung 230 V Technische Daten zu 2 (Messwertaufnehmer): Messwertaufnehmer Draht / Gas zum Anschluss an Euro-Zentralanschluss Maße ca. L 200 mm, B 120 mm, H 100 mm Gewicht ca. 1,7 kg Prospekt MCU 1000 zum Download Kalibrieren/Validieren und Wiederholprüfung In den für die Sicherstellung der Qualität von geschweißten Produkten maßgebenden Regelwerken wird die regelmäßige Kalibrierung bzw. Validierung der Lichtbogenschweißeinrichtungen gefordert. Die erforderlichen Kalibrierungen für Sie mit Prüfung der Werte Strom, Spannung und Umgebungstemperatur sowie optional auch der Drahtvorschubgeschwindigkeit und des Gasdurchflusses. Alle Ergebnisse erhalten Sie sofort in einem detaillierten Protokoll, das als Nachweis der Kalibrierung/Validierung dient. Die Unfallverhütungsvorschriften* schreiben zwingend die Prüfung von elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln wie Schweiß- und Schneidanlagen vor. Diese muss in regelmäßigen Zeitabständen während der Benutzung und nach einer Instandsetzung vor Wiederinbetriebnahme erfolgen. Die Prüfungen sind von einer autorisierten Fachkraft durchzuführen und zu protokollieren. Die erforderlichen Prüfungen für Sie mit einem zugelassenen, comput

WIG-Schweißen ist ein Verfahren zur Verbindung von Metallen. Es zeichnet sich durch seine Präzision, Sauberkeit und Vielseitigkeit aus und wird in verschiedenen Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Luftfahrt und der Schiffsindustrie eingesetzt. Beim WIG-Schweißen wird ein nicht schmelzender Wolframelektrode verwendet, um den Lichtbogen zu erzeugen und das Werkstück zu schweißen. Der Lichtbogen wird zwischen der Wolframelektrode und dem zu verschweißenden Metall erzeugt und durch eine Schutzgasatmosphäre, typischerweise Argon oder Helium, vor Oxidation geschützt. Das WIG-Schweißverfahren bietet eine Reihe von Vorteilen. Da die Wolframelektrode nicht schmilzt, erzeugt sie einen stabilen und fokussierten Lichtbogen, der eine präzise und kontrollierte Wärmezufuhr ermöglicht. Dies macht das WIG-Schweißen besonders geeignet für dünnere Materialien und anspruchsvolle Schweißarbeiten. Eine weitere Stärke des WIG-Schweißens ist die Möglichkeit, verschiedene Metalle und Legierungen zu schweißen, einschließlich Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Das Verfahren ermöglicht auch das Schweißen von ungleichen Materialien und die Verbindung von verschiedenen Dicken oder Formen. Das WIG-Schweißen erzeugt hochwertige Schweißnähte mit geringem Verzug und hoher Schweißnahtqualität. Es erfordert jedoch Erfahrung und Geschicklichkeit, da es eine präzise Handhabung der Elektrode, des Schweißzusatzmaterials und des Schutzgases erfordert. Der Schweißprozess erfordert eine gute Kontrolle der Schweißgeschwindigkeit, des Lichtbogenabstandes und anderer Parameter, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Das WIG-Schweißen wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, von der Herstellung von Rohrleitungen und Behältern über die Reparatur von Werkstücken bis hin zur Schaffung dekorativer Schweißnähte. Es wird oft dort angewendet, wo hohe Qualität, Präzision und Ästhetik gefordert sind. Es ist wichtig zu beachten, dass das WIG-Schweißen im Vergleich zu anderen Schweißverfahren wie dem Lichtbogenhandschweißen oder dem MIG/MAG-Schweißen eine höhere Komplexität und längere Schweißzeiten aufweisen kann. Es erfordert auch spezielle Ausrüstung wie eine WIG-Schweißanlage, eine Stromquelle, eine Gasversorgung und geeignete Schutzausrüstung für den Schweißer. Insgesamt ist das WIG-Schweißen eine fortschrittliche Schweißtechnik, die sich durch ihre Präzision, Sauberkeit und Vielseitigkeit auszeichnet. Es bietet eine effektive Methode zur Verbindung von Metallen und ermöglicht hochwertige Schweißnähte in einer Vielzahl von Anwendungen.

Einführung Gase Gerätetechnik Brennertechnik Schweißplatz Autogen Arbeitsschutz Zubehör Automatisierung Schweißzusätze Trennscheiben

MIG / MAG Schweißbaugruppen Schweißbaugruppen aus beigestellten oder CNC bearbeiteten Bauteilen, MIG Schweißen, MAG Schweißen, Stahl (ST-52 bevorzugt), Edelstahl, Aluminium, Einzelteile und Serien bis 1000St. je Abruf www.voka-tecgmbh.com Email: info@vokatec.com

Auftragschweißanlagen sind speziell für das Auftragen von Schutzschichten auf die Oberfläche von Werkstücken konzipiert, um sie vor Abrieb und Korrosion zu schützen. Diese Anlagen werden häufig in der Öl- und Gasindustrie, der petrochemischen Industrie und der Luftfahrt eingesetzt, um die Lebensdauer von Komponenten zu verlängern. Auftragschweißanlagen bieten eine kosteneffiziente Lösung, indem sie preiswerte Grundwerkstoffe mit hochwertigen Schutzschichten kombinieren. Ein wesentlicher Vorteil der Auftragschweißanlagen ist die Möglichkeit, die Schweißparameter individuell anzupassen, um die gewünschte Schichtstärke und Oberflächengüte zu erreichen. Dies ermöglicht eine konturgenaue Schweißnaht ohne die Notwendigkeit mechanischer Nacharbeit. Die Einführung der Heißdrahttechnologie hat die Abschmelzleistung erheblich gesteigert, was die Anlagen auch aus wirtschaftlicher Sicht attraktiv macht. Mit einer Schweißgeschwindigkeit von bis zu 1.000 mm/min und einer Abschmelzleistung von bis zu 6,0 kg/h bieten die Auftragschweißanlagen eine effiziente Lösung für anspruchsvolle Schweißaufgaben.

Laserschweißen von Formeinsätzen Durch die Erfahrung die wir in den letzten Jahren im Bereich Laserschweißen sammeln konnten und natürlich Dank unserer engagierten Mitarbeitern, sind wir in der Lage Präzisionsteile im Werkzeug- und Formenbau in jeglicher Art und von kontinuierlich sehr guter Qualität zu liefern. Wir ermöglichen somit das Anfügen, Aufbauen, Erweitern oder Reparieren von Alu-, Stahl- und Kupfermaterialien - und das bis zu einem Härtegrade von 30-60 HRC. Ein weiterer großer Vorteil des Laserschweißens, gerade gegenüber anderen Schweißverfahren, ist, dass nur Mikrometer große Wärmeeinwirkungszonen entstehen wodurch Spannungen, Risse und Verzüge verhindert werden können. Die Vorteile auf einem Blick: - Schweißen unterschiedlicher Materialarten und –stärken - Punktgenauer, präziser Energieeintrag - Berührungslose, kraftfreie Bearbeitung - Minimale thermische Werkstoffbeeinflussung - Schweißen komplizierter Nahtgeometrien - Weniger Zeitaufwand für die Nacharbeit - Feinere Dosierbarkeit und höhere Schweißgeschwindigkeit - Qualitätsüberwachung und Dokumentation der Prozessdaten

Lohnschweißarbeiten im Bereich Stahl, Edelstahl und Aluminium führen wir ganz nach Ihren Vorstellungen aus. Dabei steht uns das WIG, MIG und MAG Schweißverfahren zur Verfügung.

WIG | MIG / MAG | (gepr.) DIN EN ISO 9606-1

Unsere Stärke liegt im Herstellen von Gestellen aus Vierkantrohren für z.B. Maschinen und Anlagen. Maschinengestelle, Transportmittel, Baugruppen, Einzelteile und klein Serien aus verschiedenen Stählen, Edelstahl, Aluminium. Hartaufpanzern von Verschleißkanten. Schweißverfahren: WIG, MIG - MAG, Autogen, Elektroschweißen mit modernsten Pulsanlagen bis 550A. Manuelles Plasmaschneiden bis 20mm. Beispiele

Wir legen größten Wert auf fachlich top ausgebildete Fachkräfte. So legen unsere Schweißer regelmäßig Qualifikationen im Rahmen des Lehrgangs „Geprüfter Schweißer nach DIN EN ISO 9606-1“ ab. Schweißen LEISTUNGEN: Schweißen von Edelstahl, Stahl und Aluminium erfordert handwerkliches Können und Erfahrung. Mit unserer optimal ausgestatteten Schweißerei erledigen wir fast jede Aufgabe. Wir legen größten Wert auf fachlich top ausgebildete Fachkräfte. So legen unsere Schweißer regelmäßig Qualifikationen im Rahmen des Lehrgangs „Geprüfter Schweißer nach DIN EN ISO 9606-1“ ab. Edelstahl WIG MAG/MIG

Zertifizierter Schweißfachbetrieb Irion besteht seit 1929 und ist der Schweißbaugruppen Hersteller aus dem Schwarzwald. Unser zertifizierter Schweißfachbetrieb ist auf hochwertige Schweißbaugruppen von 30 bis 5.000 Stück spezialisiert. Wir stehen für konstant hohe Qualität, Verantwortungsbewusstsein und Präzision. Fördertechnik Bis zu 200 Bauteile pro Stück Mechanische, elektrische und pneumatische Komponenten Projektmanagement in enger Abstimmung mit Gesamtprojektleitung Ladungsträger Parallele Entwicklung/ Simultaneous Engineering Abbildung aller Teilevarianten und Hinzufügen neuer Teilevarianten Robotergeeignete Be- und/oder Entladung Skids Für Anforderungen in Rohbau- und Lackstraßen Größe >> 4 m; Genauigkeit +/- 0,1 mm Berücksichtigung metallurgischer Aspekte Maschinen-, Anlagen- und Stahlbau Breites Spektrum an Produkten und Formen Präzise Maschinenbauteile – +/- 0,01 mm Diverse Materialien Präzise Schweißbaugruppen Sonstige Schweißbaugruppen mit erforderlicher Genauigkeit Passgenauigkeit für effiziente Montage auf der Baustelle Größe ca. 10 x 2 m Unsere Kompetenzen Fragen Sie unverbindlich an! Irion besteht seit 1926 und ist der Schweißbaugruppen Hersteller aus dem Schwarzwald. Dipl.-Ing. (FH) Bernd Fleissinger Geschäftsführer

Dauermagnet Schweißwinkel fest und verstellbar Lohneinsparung -- Rationalisierung AUFBAU und WIRKUNGSWEISE: Die Dauermagnet-Schweißwinkelsind für rationelles Festhalten von zu verschweißenden Blechen. Platten, Flach- und Winkeleisen, Profilen, Rohren und Rund­ material, auch für Montagearbeiten. . Für den Schweißer sind die Winkel ein paar zusätzliche Hände, spart oft den "zweiten Mann", dadurch Lohneinsparung und Rationalisierung. Es stehen drei Arten zur Verfügung: 1. Schweißwinkel mit einem festen Winkel von 90° in vielen Größen. 2. Verstellbare Schweißwinkel mit einem Winkelverstell­ bereich von 225°. Schnelles Einstellen über Winkelskala und sicheres Festklemmen über Sechskantschraube. In der Strecklage können auch Bleche festgehalten werden, problemlos wird auch das Spannen von kleinen Winkeln. 3. Die Typen SWR besitzen prismenförmige Polschuhe. Sie sind insbesondere für Rohre und Rundmaterial,jedoch auch für Flachmaterial bestens geeignet . Unempfindlich gegen Schweißtemperaturen beim Heften. Kein störendes Magnetfeld. Magnetfelder zueinander stromisoliert, d.h. "kein Ablenken" des Lichtbogens beim Elektroschweißen. Absolut geschirmte Magnetsysteme. Am Gehäuse kleben keine Schweißspritzer. keine Schweißperlen, kein Schleifstaub... Die Haftkräfte sind so bemessen, daß die zu verbindenden Teile sicher gehalten werden, andererseits das Ausrichten und das Lösen einfach möglich ist. Loslösen erfolgt durch seitlichen Druck auf Haltegriff (abkippen!). Ab 230 mm Schenkellänge haben die Schweißwinkel überstehende Stahlpole, welche ein seitliches Abkippen-trotz sehr hoher Haftkräfte- ohne großen Kraftaufwand ermöglichen. Die Typen SW 350/90° und SW 450/90° besitzen nur zwei überstehende Magnetschienen. Zwischen den Stahlpolen ist genügend Freiraum für Zunder. Abbrand, Schweißperlen , Schmutz ... Kein Magnetisieren der zu schweißenden Teile. WARTUNG: Vollkommen wartungsfrei außer Sauberhalten der Kontaktflächen. Reinigung erfolgt durch einfaches Abwischen mit Lederhandschuh, Lappen, Bürste... Vereinfachte Reinigung, da Magnete durch Nichteisen­ metall abgedeckt sind, d.h. Zunder. Abbrand, Schleif­ staub. .. haften nicht direkt auf Magneten (=wartungsfreundlich.) GARANTIE: Wir garantieren eine zeitlich unbegrenzte und unerschöpfliche Magnetkraft.

Dieses Verfahren findet zumeist Anwendung im Stahl- und Maschinenbau, wo Gewindebolzen oder Kopfbolzen von 6 bis 25mm Ø auf dicke Stahlplatten oder Träger größer als 1/4 des Bolzendurchmessers mit Sch Beim Verfahren Hubzündung mit Keramikring wird ein Keramikring als Schweißbadschutz verwendet, der das Schmelzbad formen, den Lichtbogen stabilisieren, die Atmosphäre abschirmen und den Schweißer vor UV-Strahlung schützen soll. Der Keramikring wird nur für eine Schweißung verwendet und nach Erstarren der Schmelze durch Zerschlagen vom Bolzen entfernt. Einen mittig in den Kegel des Bolzens eingepresste Aluminiumkugel (Lodungskugel) dient hierbei als Flussmittel und wirkt desoxidierend.

Buckel/Widerstands- und MAG Schweißen Tellerschrauben M6-M16 Tellergröße 20-240mm Güteklasse 4.8-10.9 Produktbilder Tellerkopfschrauben Tellerkopfmuttern geschweißt Tellerkopfschraube geschweißt Tellerkopfmutter MAG geschweißt mit umlaufender Schweißnaht 360° Schwingungsdämpfer mit Innen- und Außengewinde Schweißfertigung Individuelle Lösung nach Zeichnung Schwingungsdämpfer mit Innen- und Außengewinde

Unsere Schweißaufsicht stellt sicher, dass ihre hohen Qualitätsanforderungen eingehalten werden und die geforderte Güte den schweißtechnischen Arbeitsrichtlinien entsprechen. Wir bieten eine breite Palette an Schweißprozessen: - Wolfram-Inertgasschweißen - Metall-Aktiv/Inertgasschweißen - Lichtbogenhandschweißen

Aufbau einer Schweissbaugruppe

Fixieren, Spannen, Schweißen, Montieren, mit dem umfangreichen Zubehör, der fertigen oberflächenphosphatierten, geschweißten Arbeitsplatte aus 4 mm Stahlblech der perfekte Arbeitsplatz. Mit dem Spannsystemset und dem Montage- und Schweißtisch sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Im Handumdrehen entstehen einfache aber auch hochkomplexe Konstruktionen, die dank ihres unkomplizierten, leichten Aufbaus und einer ebenso einfachen Demontage selbst ausgefallenen Aufgaben mit Bravour gewachsen sind. Fixieren, Spannen, Schweißen, Montieren, mit dem umfangreichen Zubehör, der fertigen oberflächenphosphatierten, geschweißten Arbeitsplatte aus 4 mm Stahlblech, den Nuten in der Fläche und ringsum umlaufend im Kantenbereich, ist alles möglich.

Im Einsatz haben wir moderne Roboter- und Schweißanlagen. Wir fertigen Klein-, Mittel- und Großserien mit hoher Qualität auf der Grundlage von entsprechenden Normen im MIG-, MAG-, WIG- Schweißverfahren.

mit zertifizierten Schweißern nach DIN EN ISO 9606-1:2013, bei Bedarf werden auch Prüfungen im Farbeindringverfahren durchgeführt.

In der Herstellung von Metallteilen ist auch das Schweißen ein Bereich, den wir durch moderne Geräte und mit dem Fachwissen unserer Mitarbeiter bedienen. Die unterschiedlichen Schweißtechniken werden je nach Material und Verwendung eingesetzt. Je nach Auftrag wird zum Beispiel Punktschweißen durchgeführt, dessen Vorteil es ist, in kurzer Zeit hohe Stromenergie auf einen Punkt zu konzentrieren. Kleinteile und Großserien können durch unsere Schweißmöglichkeiten sicher hergestellt werden. Für effektive Verbindungen werden Gewindebolzen, Gewindehülsen, Abstandsstücke oder auch Stifte benötigt, die wir durch Bolzenschweißen anfertigen. Unsere modernen Schweißanlagen sorgen für die präzise Ausführung Ihres Auftrags. Dies sind noch einmal die Schweißmethoden im Überblick, mit denen Ihre Aufträge durch unsere Facharbeiter bearbeitet werden: WIG-Schweißen MAG-Schweißen Punktschweißen Bolzenschweißen Wir garantieren Ihnen eine gleichmäßig hohe Qualität der Werkstücke durch präzise Fertigung und höchste Zuverlässigkeit. Unsere Schweißtechnik wird nicht nur mit modernen Geräten durchgeführt, sondern auch mit viel handwerklicher Erfahrung.

Wir bearbeiten alle schweißbaren Materialien und Legierungen. Aluminium schweißen, Edelstahl schweißen, Magnesium schweißen und Guss schweißen gehören zu unseren Leistungen.

In unserer Schweißerei können verschiedenste Stahlkonstruktionen bis zu einem Gesamtgewicht von 6 Tonnen geschweißt werden. Diese gefertigten Stahlkonstruktionen werden dann von unseren Kunden endmontiert und teilweise in der Automobilindustrie eingesetzt.

Die Qualität unserer Produkte wird von einem europäischen Schweißfachmann im Haus überwacht. Schweißvorbereitung: - Sorgfältiges Fügen komplexer Baugruppen nach detailliertem Fertigungsplan. Sichtprüfung: - Vor dem Heften findet eine Sichtprüfung statt, wenn alle Teile eingepasst sind. Wird nie müde, schwitzt nicht: - Dank der Roboterschweißzelle können wir hohe Stückzahlen prozesssicher und schnell bewältigen. Die Vorrichtung zur Spannungserzeugung ist eine Eigenentwicklung. Etappenziel: - Perfekt vorbereitete Teile garantieren optimale Voraussetzungen für folgende Prozesse: mechanische Bearbeitung, Oberflächenbeschichtung, Endmontage.

Schweißen im Lohn von shoptec GmbH - Zuverlässigkeit und Qualität für Ihre Schweißprojekte Unser Schweißen im Lohn-Service bei shoptec GmbH bietet Ihnen die Möglichkeit, auf unsere Fachkenntnisse und modernen Einrichtungen für Ihre Schweißprojekte zuzugreifen, ohne die Notwendigkeit eigener Schweißausrüstung und -personal. Wir verstehen die Bedeutung von hochwertigen Schweißarbeiten für den Erfolg Ihrer Projekte und bieten Ihnen daher eine verlässliche und qualitativ hochwertige Lösung. Unser Team erfahrener Schweißer verfügt über das Know-how und die Fähigkeiten, um eine Vielzahl von Schweißverfahren wie MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Lichtbogenschweißen und mehr durchzuführen. Wir sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium zu schweißen und können sowohl kleine Prototypen als auch große Serienfertigungen bewältigen. Unsere modernen Schweißanlagen und unsere strenge Qualitätskontrolle gewährleisten, dass Ihre Schweißprojekte mit höchster Präzision und Effizienz durchgeführt werden. Wir halten uns an die geltenden Normen und Standards, um sicherzustellen, dass alle unsere Schweißarbeiten den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Schweißen im Lohn-Service bietet Ihnen Flexibilität und Kostenersparnis, da Sie nur für die tatsächlich durchgeführten Schweißarbeiten bezahlen, ohne die Kosten für den Kauf und die Wartung von Schweißausrüstung und die Schulung von Schweißpersonal tragen zu müssen. Darüber hinaus können wir Ihnen kurze Durchlaufzeiten und termingerechte Lieferungen bieten, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte rechtzeitig abgeschlossen werden. Entdecken Sie die Vorteile des Schweißens im Lohn von shoptec GmbH und vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Fachkompetenz für Ihre Schweißprojekte. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Willkommen im Bereich „Heften / Schweißen / Glühen“ bei Mayer Stahl- & Apparatebau. Ausgestattet mit modernstem Equipment und hoch qualifizierten Mitarbeitern realisieren wir Ihr Projekt ganz nach Ihren Wünschen. Der Arbeitsbereich Schweißen ist nach wie vor eine Handwerkstätigkeit, die höchstes Geschick im Umgang mit dem Schweißgerät erfordert. Nach der Beschaffung des Rohmaterials legen zunächst unsere ausgebildeten Konstruktionsmechaniker Hand an. Unsere erfahrenen Facharbeiter bereiten dann die Stahlkonstruktionen für den Schweißprozess durch fachgemäßes und maßgenaues Heften vor. Alle Teile werden, noch bevor sie die Schlosserei verlassen, präzise auf ihre vorgegebene Maßhaltigkeit überprüft. Über unsere mit bis zu 50t belastbaren Krananlagen werden die Schweißkonstruktionen in unseren großzügig bemessenen Produktionshallen transportiert. Sämtliche Anlagen von der Wasch- und Freistrahlkabine über den Glühofen und die Lackierkabinen sind für groß dimensionierte Werkstücke bestens geeignet. Dank unserem umfangreichen Zubehör fertigen wir auch Sonderschweißvorrichtungen für größere Stückzahlen an. Alle Arbeiten, ob Einzelteil- oder Serienfertigung, werden „Made in Germany“ am Standort Heidenheim in Süddeutschland gefertigt. Schweißtisch mit umfangreichem Zubehör Mitarbeiter am MAG-Schweißen Präzises Arbeiten steht an oberster Stelle Eine unserer Fertigungshallen mit Krananlagen Unsere Zertifikate DIN-EN-ISO-9001-2015 DIN-EN-1090-2 DNV.GL DIN EN ISO 3834-2:2006 Als Mayer-Kunde profitieren Sie von unserer hohen Fertigungstiefe und einem durchgehend hohen Qualitätsanspruch über alle Bearbeitungsschritte hinweg. Testen Sie unser Know-How, unsere hohe Flexibilität und Kosteneffizienz. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und unterstützen Sie bei Ihrer individuellen Projektplanung.

Bei diesen Magnetschweißwinkel ist jeder Schenkel separat schaltbar. Sie sind für Rund- und Flachmaterial geeignet. Winkel: 90°. Bei diesen robusten und wartungsfreien Schweißwinkel können Werkstücke aus Metall bei 90° gehalten werden. Werkstücke lassen sich leicht positionieren, ausrichten und fixieren. Abmessungen: 153 x 38 x 153 mm Winkel: 90° Schalbar: ja Einsatz auch für Rundmaterial: ja Haftkraft: 46 kg Gewicht: 1,2 kg

Offline-Programmierung von Roboter-Zellen für Lichtbogenschweißen Mit Almacam Weld, dem Offline-Programmiersystem für Lichtbogen-Schweißroboter, optimieren Sie den Einsatz Ihrer Roboter und erzielen eine größere Flexibilität und eine höhere Produktivität. Als Vorreiter in den vergangenen 20 Jahren, ist Almacam Weld heute eine führende Lösung in der Offline-Programmierung von Lichtbogen-Schweißroboter und wird von verschiedenen Herstellern und Roboterintegratoren ihren Kunden empfohlen. Deutlich schneller als die Programmierung durch Teachen. Erhöhte Produktivität durch Offline-Programmierung (Reduzierung der Leerlaufzeiten des Roboters und Reduzierung der Prgrammierkosten). Sofort nach Erstellung der virtuellen Modelle der zu schweißenden Baugruppen kann mit der Programmierung begonnen werden. Automatische Suche nach kollisionfreien Bahnen. Komplette Simulation mit der gesamten Zelle, um die Machbarkeit in Bezug auf Design und Produktion sicherzustellen. Verbesserte Schweißqualität durch Integration und Wiederholbarkeit aller Schweißparameter. Reduzierung des Programmieraufwands durch automatische Übernahme der Schweißprogramme für ähnliche Teile. Nahtsuche von Schweißbahnen durch unterschiedliche Suchverfahren wie Drahtspitze, Gasdüse, Laserkamera usw. Synchronisation zwischen mehreren Robotern und Positionierern. Verbesserte Arbeitsbedingungen und erhöhte Sicherheit. Handling von unterschiedlichen Roboterherstellern mit nur einer Software.

Teile aus VA-Material für Abgasführung mit Hilfswerkzeugen geprägt, 3D Laserbeschnitten und mit dem Laser zu Hohlkörpern zusammengeschweisst.

Umschmelzen - keine gängige Technologie – aber hervorragende Ergebnisse möglich Sie wollen Gefüge mit bestimmten Eigenschaften / neuen Eigenschaften erzielen? Keine gängige Technologie – aber sie kann hervorragende Ergebnisse erzielen: Beispiel - 6-fache Lebensdauer von Automobilkolben durch umgeschmolzenen Muldenrand • Gefüge mit bestimmten Eigenschaften • Verschleißschutz • Verlängerung der Standzeit • reichhaltige Erfahrung mit Umschmelzung von Fahrzeugkolben in großer Stückzahl