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Wellendichtring NBR, Marke: DIC Artikelnummer: A 50.8-79.37-9.52 Breite: 9.52 mm Innendurchmesser: 50.8 mm Außendurchmesser: 79.37 mm

Wellendichtring NBR, Marke: DIC Artikelnummer: ASL 31.75-53.97-9.52 Breite: 9.52 mm Innendurchmesser: 31.75 mm Außendurchmesser: 53.97 mm

Wellendichtring NBR, Marke: DIC Artikelnummer: ASL 19.05-41.27-6.35 Breite: 6.35 mm Innendurchmesser: 19.05 mm Außendurchmesser: 41.27 mm

Wellendichtring NBR, Marke: DIC Artikelnummer: ASL 47.62-66.67-9.52 Breite: 9.52 mm Innendurchmesser: 47.62 mm Außendurchmesser: 66.67 mm

Wellendichtring NBR, Marke: DIC Artikelnummer: A 17.462-31.75-6.35 Breite: 6.35 mm Innendurchmesser: 17.46 mm Außendurchmesser: 31.75 mm

Wellendichtring NBR, Marke: DIC Artikelnummer: ASL 47.62-73.02-9.52 Breite: 9.52 mm Innendurchmesser: 47.62 mm Außendurchmesser: 73.02 mm

Wellendichtring NBR, Marke: DIC Artikelnummer: ASL 41.27-66.6-9.52 Breite: 9.52 mm Innendurchmesser: 41.27 mm Außendurchmesser: 66.6 mm

Wellendichtring NBR, Marke: DIC Artikelnummer: BSL 19.05-31.75-6.35 Breite: 6.35 mm Innendurchmesser: 19.05 mm Außendurchmesser: 31.75 mm

Chucking-Reibahlen sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um vorgebohrte Löcher zu vergrößern und zu verfeinern, wodurch ein präziser Durchmesser und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit entstehen. Sie werden "Chucking" genannt, weil sie typischerweise in einem Spannfutter, einer Spannzange oder einem ähnlichen Werkzeughalter an einer Maschine wie einer Drehmaschine, einer Säulenbohrmaschine oder einer Fräsmaschine gehalten werden. Wie Chucking-Reibahlen funktionieren: Design: - Chucking-Reibahlen haben gerade oder konische Schäfte für eine sichere Befestigung in Werkzeughaltern. - Sie verfügen über mehrere Schneiden (Schneidkanten), die allmählich Material abtragen, während die Reibahle sich im Loch dreht. - Die Vorderkante jeder Schneide ist leicht abgeschrägt, um den Eintritt in das Loch zu erleichtern. Schneidvorgang: - Die Reibahle wird mit einer langsamen und gleichmäßigen Geschwindigkeit in das vorgebohrte Loch eingeführt. - Während sie sich dreht, schaben die Schneidkanten kleine Materialmengen ab und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. - Die mehreren Schneiden verteilen die Schneidkräfte gleichmäßig, was zu einem präzisen und glatten Finish führt. Spanabfuhr: - Die Schneiden helfen auch, die Späne (entferntes Material) abzutransportieren, während die Reibahle schneidet. - Eine ordnungsgemäße Spanabfuhr ist entscheidend, um Verstopfungen zu vermeiden und einen sauberen Schnitt zu gewährleisten. Schmierung: - Während des Reibens wird häufig Schmierung eingesetzt, um Reibung, Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß zu reduzieren. - Sie hilft auch, Späne abzuspülen und einen reibungslosen Schneidvorgang zu gewährleisten.

Expansion-Reibahlen sind vielseitige Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bereits vorhandene Löcher in verschiedenen Materialien präzise zu vergrößern. Sie bieten eine kosteneffiziente und effektive Möglichkeit, genaue Lochdimensionen und glattere Oberflächen zu erreichen. Wie Expansion-Reibahlen funktionieren: - Konstruktion: Expansion-Reibahlen verfügen typischerweise über mehrere Schneiden (Schneidkanten) und eine konische Einstellschraube oder -mutter. Einige haben Schlitze zwischen den Schneiden für die Späneabfuhr. - Einstellung: Die Einstellschraube ermöglicht eine präzise Kontrolle über den Durchmesser der Reibahle. Durch das Anziehen oder Lockern der Schraube kann der Benutzer die Reibahle erweitern oder verkleinern, um die gewünschte Lochgröße zu erreichen. - Schneidvorgang: Während die Reibahle im Loch rotiert, greifen die Schneiden in das Material und entfernen allmählich kleine Mengen, um den Durchmesser des Lochs zu vergrößern. Das konische Design der Reibahle sorgt für einen glatten und kontrollierten Schneidprozess. - Nachschärfen: Expansion-Reibahlen können mehrere Male nachgeschärft werden, indem die Schraube angepasst wird, um den Verschleiß der Schneidkanten auszugleichen. Dies verlängert ihre Lebensdauer und reduziert die Notwendigkeit häufiger Ersatzbeschaffungen.

Ein Kammerfräser ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das für die Waffenmacherei unerlässlich ist. Er ist dafür ausgelegt, die Kammer innerhalb des Laufes einer Feuerwaffe präzise zu formen und zu bearbeiten. Die Kammer ist der Abschnitt des Laufs, der eine Patrone sicher an ihrem Platz hält, bereit zum Abfeuern. Wichtige Punkte: Präzisionswerkzeug: Kammerfräser werden nach strengen Spezifikationen hergestellt, die den Abmessungen bestimmter Patronentypen entsprechen (z. B. .223 Remington, .30-06 Springfield). Typen: Grobfräser entfernen Material in großen Mengen, während Feinfräser eine glatte Oberfläche und genaue Endabmessungen gewährleisten.

Ein Auto-Reamer ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das hauptsächlich zum Vergrößern und Fertigstellen von Löchern in dicken Metallplatten verwendet wird, insbesondere in Anwendungen wie Lkw-Rahmen, Eisenbahnwagen, Brücken und Industrieanlagen. Sie sind für den schweren Einsatz konzipiert und in der Lage, durch harte Materialien zu schneiden. Wie Auto-Reamer funktionieren: Design: Auto-Reamer haben typischerweise gerade Nuten (Rillen) und bestehen aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) für Langlebigkeit. Sie verfügen oft über einen integrierten Kragen, um die Schnitttiefe zu begrenzen. Schneidaktion: Der Reamer wird in ein vorgebohrtes oder vorgestanztes Loch eingesetzt. Während er sich dreht, schaben die Schneidkanten an den Nuten Material ab und vergrößern allmählich das Loch auf die gewünschte Größe. Das linksdrehende Spiraldesign vieler Auto-Reamer hilft, zu verhindern, dass das Werkzeug sich zu tief in das Loch zieht. Anwendungen: Auto-Reamer werden in Situationen eingesetzt, in denen präzise Lochausrichtung und -größe entscheidend sind. Sie werden häufig in den folgenden Szenarien verwendet: Fehlalignierte Löcher: Reaming kann fehlalignierte Löcher in strukturellen Komponenten korrigieren und so eine ordnungsgemäße Passform für Schrauben oder Nieten gewährleisten. Überdimensionierte Löcher: Reaming kann Löcher vergrößern, um größere Befestigungselemente unterzubringen oder Platz für andere Teile zu schaffen. Fertigungslöcher: Reaming erzeugt eine glatte, präzise Oberfläche im Inneren des Lochs.

Bridge-Reamer, auch bekannt als Bau-Reamer, sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bestehende Löcher in Metallkonstruktionen auszurichten und zu vergrößern, insbesondere in Brücken- und Bauprojekten. Sie spielen eine entscheidende Rolle, um eine ordnungsgemäße Passform von Bolzen, Nieten oder anderen Befestigungselementen sicherzustellen. Wie Bridge-Reamer funktionieren: - Konische Form: Bridge-Reamer haben eine lange, konische Spitze und Schneidkanten entlang ihres Körpers. Dieses Design ermöglicht ein einfaches Eindringen in nicht ausgerichtete oder überlappende Löcher und eine schrittweise Vergrößerung auf die richtige Größe. - Schneidwirkung: Während der Reamer im Loch rotiert, entfernen die Schneidkanten Material von den Seiten des Lochs, vergrößern es allmählich und richten es mit dem passenden Loch aus. - Nuten: Bridge-Reamer haben typischerweise gerade oder spiralförmige Nuten, die helfen, Späne (entferntes Material) auszustoßen und ein Verstopfen während des Reamens zu verhindern. - Schafttypen: Sie sind in verschiedenen Schafttypen erhältlich, einschließlich gerade, sechseckig und Morse-Kegel, um zu unterschiedlichen Elektrowerkzeugen oder Handbohrern zu passen.

Werkstoff: Grundkörper Werkzeugstahl. Spannsegmente Werkzeugstahl (30 HRC). Ausführung: Grundkörper gehärtet. Spannsegmente brüniert. Keilflächen geschliffen. Bestellbeispiel: K0041.12 Hinweis: Die Besonderheit der Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe pro Spannbacke von 3 mm für die Ausführung K0041.08 und 5 mm für die Ausführungen K0041.12 und K0041.16. Diese Längenzugabe ermöglicht, dass an die Werkstückgeometrie angepasste Formen eingearbeitet werden können (siehe Abb.). Die Spannbacken der Ausführung K0041.08 und K0041.0810 haben keine Riffelung. Verschiebeweg bei Bestellnummer: K0041.08 = ±0,5 mm K0041.12 = ±1,0 mm K0041.16 = ±1,5 mm Auf Anfrage: Spannsegmente mit eingearbeiteter Form oder anderer Härte. Zeichnungshinweis: D) Zylinderschraube DIN 912 1) Keilspanner 2) Werkstück 3) Gegenhalter 4) Grundplatte 5) Hydraulik/Pneumatikzylinder

Werkstoff: Grundkörper Werkzeugstahl. Spannsegmente Werkzeugstahl (30 HRC). Ausführung: Grundkörper gehärtet. Spannsegmente brüniert. Keilflächen geschliffen. Bestellbeispiel: K0041.12 Hinweis: Die Besonderheit der Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe pro Spannbacke von 3 mm für die Ausführung K0041.08 und 5 mm für die Ausführungen K0041.12 und K0041.16. Diese Längenzugabe ermöglicht, dass an die Werkstückgeometrie angepasste Formen eingearbeitet werden können (siehe Abb.). Die Spannbacken der Ausführung K0041.08 und K0041.0810 haben keine Riffelung. Verschiebeweg bei Bestellnummer: K0041.08 = ±0,5 mm K0041.12 = ±1,0 mm K0041.16 = ±1,5 mm Auf Anfrage: Spannsegmente mit eingearbeiteter Form oder anderer Härte. Zeichnungshinweis: D) Zylinderschraube DIN 912 1) Keilspanner 2) Werkstück 3) Gegenhalter 4) Grundplatte 5) Hydraulik/Pneumatikzylinder

Handreamer sind manuell betriebene Schneidwerkzeuge, die verwendet werden, um vorbestehende Löcher in verschiedenen Materialien leicht zu vergrößern und präzise zu bearbeiten. Sie werden typischerweise eingesetzt, wenn ein höheres Maß an Genauigkeit und Oberflächenfinish erforderlich ist, als es mit einem Standardbohrer erreicht werden kann. Wie Handreamer funktionieren: Design: Handreamer verfügen über einen zylindrischen Körper mit geraden oder spiralförmigen Nuten, die entlang ihrer Länge verlaufen. Die Schneidkanten an diesen Nuten sind dafür verantwortlich, kleine Materialmengen zu entfernen, während der Reamer im Loch rotiert. Manuelle Bedienung: Im Gegensatz zu Maschinenreamern werden Handreamer von Hand mit einem Schraubenschlüssel oder einem T-Griff betrieben. Der Reamer wird in das vorgebohrte Loch eingesetzt und langsam rotiert, während sanfter Druck ausgeübt wird, um ihn in das Werkstück zu führen. Schneidwirkung: Während der Reamer rotiert, vergrößern die Schneidkanten an den Nuten allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Das Design des Reamers sorgt dafür, dass er dem bestehenden Loch folgt, wodurch verhindert wird, dass er abdriftet oder ein übergroßes Loch erzeugt. Oberflächenfinish: Handreamer sind so konzipiert, dass sie ein glattes, präzises Finish im Inneren des Lochs hinterlassen, was die Passgenauigkeit und Funktion der Komponenten verbessert, die in das Loch eingesetzt werden sollen.

Pneumatischer Membranantrieb, für das ReCo® Stellventil Pneumatische Membranantriebe haben sich als wartungsarm, zuverlässig und preisgünstiger Antriebstyp für Regelventile bewährt. Mit Zusatzgeräten wie i/p-Umformer oder i/p-Stellungsregler lassen sie sich ohne weiteres an elektrische Regler oder microprozessorgesteuerte Leitsysteme mit einem Ausgang 4-20 mA anschliessen. Ein weiterer Vorteil ergibt aus den kurzen und präzisen Stellzeiten. Größe: 1/4" oder 1/2" Wirkrichtung: Feder schliesst – Sicherheitsstellung Ventil geschlossen oder Feder öffnet - Sicherheitsstellung Regelventil offen Standard Federbereich: 0.2–1.0 bar, stufenlos verstellbar Mit einer Federspanne von 0.8 bar

Cryo Ventil RC 260 als Tieftemperatur Stellventil, in Durchgangs-Bauform, mit Gewinde-Anschluß, bis -270°C!! DN 1/4" – 1" bis PN 170 Ein Stellventil für bis zu -268°C, das ist das Tieftemperaturventil RC 260. Das Cryo Ventil eignet sich für die Durchflussreglelung von Flüssigkeiten bei niedrigen Temperaturen, z.B. in Kälteanlagen und Frostern. Neben dem Standard Werkstoff Edelstahl sind auch Sonderausführungen möglich. Auch kann der Antrieb zwischen pneumatischem Membran-Antrieb und elektrischem Hubantrieb gewechselt werden. Durch die Vielzahl von verschiedenen Stellungsreglern (Siemens, Samson, 8048...) kann das Präzisions-Regelventil in Ihre Anlage problemlos integriert werden. Wenn tiefkalte Flüssigkeiten oder Gase geregelt werden, dann stellt das erhöhte Anforderungen an das Material. Das Cryo Ventil RC 260 ist dafür ausgelegt, durch den kleinsten Kvs Wert von 0.0000015 kann es diese tiefkalten Medien auch noch sehr präzise regeln. Das Stellventil kann so auch problemlos in Forschungsanlagen verwendet werden, wo erhöhte Ansprüche an die Genauigkeit und reproduzierbarkeit gestellt werden. Druck: bis 170 bar Kvs: 0.0000015 – 5.1 Temperatur: -270°C bis +530°C Größe: DN 1/4" bis 1"

Rillenkugellager, Marke: MTO Artikelnummer: 6205 TAP C4 Breite: 0,00 mm Innendurchmesser: 0,00 mm Außendurchmesser: 0,00 mm

Bei unseren Veranstaltungstanks handelt es sich um vollkommen eigenständige Betriebseinheiten. Mit einem Kühler und einem Kompressor ausgestattet, können die Veranstaltungstanks überall eingesetzt werden, wo eine Stromversorgung gegeben ist. Damit wird der Abnehmer während der Veranstaltung ständig mit herrlich frischem Tankbier versorgt. Ein stabiler Edelstahlrahmen schützt den Tank und alle anderen Komponenten vor Beschädigungen. Dank der am Rahmen angebrachten Schwerlasträder kann der Tank einfach bewegt werden. Für eine Aufstellung auf rauen Oberflächen ist der Rahmen mit speziellen Öffnungen aus- gestattet, damit er mit einem Gabelstapler bequem angehoben werden kann. Das heißt, der Tank kann an fast jedem Ort bewegt und aufgestellt werden. Egal also, welche Veranstaltung der Abnehmer organisiert: Die Bierversorgung ist optimal.

A piloted reamer is a cutting tool used to enlarge and finish existing holes with high precision and accuracy. Its distinguishing feature is the pilot, a cylindrical extension at the front end that guides the reamer and ensures it remains centered within the existing hole. How Piloted Reamers Work: Design: Pilot: The pilot is slightly smaller in diameter than the reamer's cutting flutes and fits snugly into the pre-drilled or pre-bored hole. This acts as a guide to maintain alignment and prevent the reamer from wandering off-center. Cutting Flutes: These are helical or straight grooves along the reamer's body with sharp cutting edges. They remove material as the reamer rotates, gradually enlarging the hole to the desired size. Body: The body connects the pilot and cutting flutes, providing rigidity and support during operation. Shank: The shank is the part that attaches to the machine or tool holder. Cutting Action: The pilot is inserted into the existing hole, ensuring precise alignment. As the reamer rotates, the cutting flutes engage the workpiece, gradually enlarging the hole while maintaining concentricity with the pilot hole. The pilot acts as a guide, ensuring the finished hole is perfectly aligned with the original hole.