Finden Sie schnell gewindeschneidmaschine für Ihr Unternehmen: 51 Ergebnisse

Pneumatische Gewindebohrmaschine D-JSC mit flexiblen Arbeitsarm. Die pneumatisch angetriebene D-JSC Gewindebohrmaschine besitzt u.a. einen Druckluftmotor mit Schnellspannfutter und einen stabilen und flexiblen Arbeitsarm. Der Bohrungsarm kann durch den Anbauflansch direkt am Arbeitstisch befestigt werden und ist sofort arbeitsbereit. Dadurch werden kurze Umstellungszeiten garantiert. Es ist möglich den Gewindeschneider einfach an das gewünschte Bohrungsloch anzubringen, ohne das Bauteil unter dem Gewindeschneider positionieren zu müssen. Durch die geringe Investition, niedrige Handhabungskosten und Effizienzsteigerung sind Ihre Ausgaben schnell zurückverdient. Gewindebohrungen: M3 - M33

Speziell für die Anforderungen zum Schneiden von großformatigen Kabeln bzw. Querschnitten wurden die Schneidgeräte SG 400 und SG 400 V entwickelt. Schneidgerät SG400 Speziell für die Anforderungen zum Schneiden von großformatigen Kabeln bzw. Querschnitten wurden die Schneidgeräte SG 400 und SG 400 V entwickelt. Schneidbar sind mehradrige Kabel bis 26 mm Außendurchmesser und Querschnitte bis 150 mm². Der robuste und leistungsstarke aus dem ZG 400 B2 stammende Vorschub ermöglicht ein exaktes Positionieren der Schneidprodukte. Alternativ können auch Schlauchmaterialien mit einem entsprechenden Schlauchmesser abgelängt werden. Das SG 400 besitzt eine Oberbandbegrenzung um den Anpressdruck des Oberbandes mechanisch zu begrenzen. Speziell bei Schlauch und anderen druckempfindlichen Produkten ist dieses Ausstattungsdetail hilfreich. Die Bedienung ist gut zugänglich auf dem Gerät installiert und alle Maschinenparameter können hierüber eingestellt und abgerufen werden. Für Wartungsarbeiten kann der Schneidkopf aus dem Gerät herausgezogen werden.

POWERFLEX Tiger Schneidbereich: M2 - M27 (M30 in Alu) Arbeitsbereich: 1160mm Radius, 660mm Hub Arbeitsweise: vertikal und horizontal, einstellbar in 4x 90° Geschwindigkeiten: Elektrische Maschine mit 750 W Hochfrequenzmotor, manuell stufenlos einstellbare Geschwindigkeitsregelung Zusatzfunktion: automatische Werkzeugschmierung, Tiefeneinstellung (mm genau)

Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. RQs-V – Funktionsweise Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombination mit den Servoantrieben kommt optional eine mechanische Regi- sterwalzen-Regelung oder ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken ermöglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine optimale Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die gesamte Querschneiderkassette wird automatisch, bei Formatlängen Wechsel, mit einem Stell- motor auf die exakte Rechtwinkeligkeit des Bogens eingestellt. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion ver - stellt werden kann. Die Abschnittslänge kann stufenlos über das Touchscreen eingegeben werden. Wobei das kürzeste Format 70% des längsten Formates entspricht. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anord- nung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugab- schnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Trans- port gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Die Bogenanschläge werden je nach Format über einen Stellmo- tor an die richtige Position verfahren. Die Produktionsleistung, wie Sie in der Grafik dargestellt ist, bezieht sich auf Papierformate der Breite 440 – 1.100 mm. Keine Geschwindigkeitsredu- zierung durch Vakuumverlust, da eine automatische Saugwalzenabschot- tung vorhanden ist. Optimale Leistungswerte setzen zudem den Einsatz von Papier ohne einen Lack-Leimauftrag und ohne eine Perforation vo- raus. Hochgeschwindigkeitsleistungen erreichen Benutzer mit einfach ge- strichenen Papieren bei gleichmäßiger Farb- und Feuchtigkeitsverteilung. Außerdem ist ein homogener Silikonauftrag durch ein Silikonauftragswerk Voraussetzung. Dieses sollte nicht weiter als 14 Meter Bahnstrecke bzw. maximal sieben Umlenkwalzen vom Rotationsquerschneider entfernt sein.

Die Rohrumformmaschinen vom Typ UMR verfügen über eine intelligente Bedienungstechnik mit vielen vordefinierten Einstellungen, die automatisch abgerufen werden können, um perfekte spiegelglatte Oberflächen zu erzielen. Bei der Herstellung von Bördelungen mit Winkeln von 20°-90°, mit einer Einspannlänge von 1 x D, erzielt die Maschine perfekte Dichtflächen. Bördelungen bis zu 90° können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Die Werkzeuge können extrem schnell gewechselt werden. Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Rohrenden verschließen. transfluid® UMR 628 - rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 6-28 mm UMR 628-CN Rohrdurchmesser: 6 - 28 mm Wandstärke: max. 2 mm (für Ø 28mm in Edelstahl) U/Min: 603 Taktzeit: 4 - 10 Sek. Umformungen: 37°, 90° , ORFS

Der AUTOCUT 15/40 B schneidet: Kabel, Litzen, Schläuche bis 15 mm Durchmesser AUTOCUT 15/40 B Elektro- pneumatische Schneidemaschine mit Bandantrieb Der AUTOCUT 15/40 B schneidet: Kabel, Litzen, Schläuche bis 15 mm Durchmesser Besondere Eigenschaften: Flachbandkabel, Bänder, Folien bis 40 mm Breite Direktes und schnelles Einstellen von Länge, Stückzahl und Geschwindigkeit über Funktionstasten Anzeige der mitlaufenden Längen und aktuellen Stückzahl Länge ist kalibrierbar Verschiedene Modi für Druckeranbindung oder erweiternde Stationen wählbar Ansteuerung durch externe Ein- & Ausgänge oder über RS232 möglich Anschlüsse für externen Materialvorschub und Ablagegeräte Textausgabe wählbar in Deutsch oder Englisch Fehlerausgabe in Worten Pneumatisches Öffnen des oberen Antriebs zum Einlegen des Schneidgutes Bandanpressdruck regelbar Einfaches wechseln der Schneideinheiten Maschine stoppt automatisch bei Materialende oder erreichter Stückzahl

Die Schneidemaschine SM15 2PT ermöglicht es, Produktdaten zu speichern und wiederkehrende Artikel sicher und bequem abzuarbeiten. Universalschneidemaschine SM 15 2PT Die Schneidemaschine SM15 2PT ermöglicht es, Produktdaten zu speichern und wiederkehrende Artikel sicher und bequem abzuarbeiten. Die umfangreichen Möglichkeiten der Maschine erlauben einen universellen Einsatz in allen Bereichen. Medizinische Produkte können ebenso wie Produkte aus dem Automotive Bereich verarbeitet werden. Sonderanwendungen sind ebenfalls realisierbar. Durch die optional mehrspurige Einlaufführung und dem synchron angetriebenen Bandvorschub ist die exakte Materialpositionierung bis an die Schneidmesser gewährleistet. Diverse Folien, Schrumpfschlauch, Stoff, Isoliermaterialien, Litzen, Flach- und Rundkabel sowie Schlauch sind hier nur ein kleiner Ausschnitt aus dem weit gefächerten Produktbereich. Durch den Einsatz von unterschiedlich abgestimmten Schneidmessern kann die Maschine an Ihren Anwendungsfall optimal angepasst werden. Die kräftig ausgelegte Trenneinheit lässt perfekte Schnitte für Litzen bis 70mm² zu. Die SM15 2PT wird durch einen leistungsstarken Servomotor angetrieben und erlaubt ein exaktes Positionieren. Der Touchscreen der Maschine ist für den industriellen Einsatz abgestimmt und leicht verständlich zu bedienen. Diverse zusätzliche Überwachungs- und Schneideinheiten können die SM15 2PT für ihren Produktionsprozess optimieren. Wie alle Maschinen der Typenreihe SM15 und SM30 kann auch die SM15 2PT mit weiteren Geräten aus unserem umfangreichen Lieferprogramm ergänzt und zur vollen Produktionslinie erweitert werden.

Der PowerCut 3700 ist die ideale Lösung, um Kabel mit grösseren Abmessungen zu verarbeiten. Ob Draht, runde oder flache Kabel, Lichtwellenleiter-Kabel (LWL), Schläuche, Folien oder anderes Material mit einem Querschnitt bis zu 70 mm² (AWG 2/0) und einem Durchmesser bis zu 25 mm (0.98 "), der PowerCut 3700 längt alles genaustens ab. Er bietet ein hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis. - Hohe Produktionsleistung - Sehr hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit - Kraftvoller Schneidkopf - Flexible Schnittstellen - Hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis Anwendungsbereich Der PowerCut 3700 ist der ideale Ablängautomat für Rundmaterial und Flachmaterial mit grösseren Querschnitten. Die Maschine transportiert das Kabel mit hoher Leistung und Präzision. Der grosszügig dimensionierte pneumatische Messerkopf ermöglicht einen sauberen rechtwinkligen Schnitt über ein sehr breites Anwendungsspektrum. Der PowerCut 3700 kann als Einzelmaschine oder im Verbund mit vielen Peripheriegeräten in einer automatischen Bearbeitungslinie eingesetzt werden. Funktion - Pneumatischer Messerkopf mit kurzen Schneidetaktzeiten - Robuste, zugkräftige Transporteinheit mit Bändern - Automatischer Kabeldetektor zur Bandeinstellung und Kabelendüberwachung - Kabeleinlauf mit Rollen und universell einstellbaren Kabelführungen - Einfaches, bedienerfreundliches Programmierfeld - Flexible Schnittstellen für passive und aktiv angetriebene Peripheriegeräte und Druckergeräte Kundennutzen - Hohe Produktivität: -- Grosse Transportgeschwindigkeit und kurze Schnitttaktzeiten -- Kurze Umrüstzeiten - Einfachste Bedienung und Überwachung: -- Logische, übersichtliche Menüstruktur und integrierter Kabelspeicher -- Rasche Programmierung durch wenige Knopfdrücke -- Sichere Einstellung der Kabelführungen mit einfach ablesbarer Skala - Hervorragendes Preis- / Leistungsverhältnis: -- Starker Schneidkopf -- Kräftiger Bandantrieb für kabelschonenden Transport -- Offene, flexible Schnittstellen für Peripheriegeräte Schlauchdurchmesser: Bis 20 mm Kabeldurchmesser: 25 mm Leiterquerschnitt: 70 mm² (2/0 AWG) Kabelbreite: 82 mm Vorschubgeschwindigkeit: 4.5 m/s Vorschubsystem: Band Programmierung: Bedienfeld Abmessungen: (L x B x H) 640 x 440 x 530 mm Gewicht: 65 kg CE-Konformität: CE-Konformität Die PowerCut 3700 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Die SSC1000 ist eine vollelektronische Schneid- und Abisoliermaschine. Sie ist ein italienisches Produkt, das von KM Savotec entwickelt wurde und hergestellt wird SSC1000 Abläng- und Abisoliermaschine Die SSC1000 ist eine vollelektronische Schneid- und Abisoliermaschine. Sie ist ein italienisches Produkt, das von KM Savotec entwickelt wurde und hergestellt wird (Mechanik, Elektrik und Software). Sie ist CE-zertifiziert. Der SSC1000 wird von leistungsstarken Motoren zum Schneiden und Abisolieren gesteuert, die von zwei Transportbändern mit einer Länge von 90 mm mit paralleler Öffnung ausgeführt werden, um eine korrekte Zentrierung des Kabels zu den Messern mit Hilfe von Führungen ermöglichen. Die Maschine kann Kabel von 0,25 mm² bis 25 mm² mit einem  maximalen Aussendurchmesser von 10 mm bearbeiten. Die Maschine kann einadrige und mehradrige Kabel, PVC, Neopren, Silikon usw. verarbeiten. Der SSC1000 wird von einem PC unter Windows verwaltet und verfügt über einen Touchscreen zum Eingeben aller Betriebsparameter der Maschine. Dank der intuitiven, schnellen und äußerst benutzerfreundlichen Software können die Parameter in mehreren Programmen gespeichert werden.

Pneumatische Abmantel- uns Abisoliermaschine für Kabel, Litzen und ähnliche Materialien mit einem Außendurchmesser bis 50 mm und einer Vollabzugslänge je nach Maschinentyp von 100 – 1.000 mm. Besonders geeignet für schwere Gummischlauchleitungen. Produktvorteile und Bedienung: einfache Handhabung sehr robuster Aufbau Durchmesserbereich von 3 – 50 mm Umrüstzeit auf anderen Kabeltyp ohne Werkzeug ca. 30 Sekunden. Abzugsgeschwindigkeit 150 mm/sec. (optional auch 400 mm/sec.) Abfallbeseitigung ohne Störungen bei Vollabzug einstellbarer Teilabzug optional Kabelanpressdruck einstellbar für schwierige PUR- oder Silikonleitungen ist die Einschneidzeit einstellbar weitere Sonderausführungen auf Anfrage

POWERFLEX Shark Schneidbereich: M3 - M36 (M42 in Alu) Arbeitsbereich: 1405mm Radius, 810mm Hub Arbeitsweise: vertikal und horizontal, einstellbar in 4x 90° Geschwindigkeiten: elektrische Maschine mit 1000 W Hochfrequenzmotor manuell stufenlos einstellbare Geschwindigkeitsregelung Zusatzfunktion: automatische Werkzeugschmierung, Tiefeneinstellung (mm genau)

Die Powerflex Mosquito hat als Einstiegsmodell die gleichen Grundfunktionen wie alle anderen Modelle der Powerflex-Familie: Gewindeschneiden M2 bis M12, Bohren, Senken, Ensat-eindrehen und Nachmessen. Durch die exakte Bohrerstellung im gewünschten 90 °-Winkel, horizontal und vertikal, wird Werkzeugbruch weitgehend vermieden. Das erspart das häufige und kostenintensive Austauschen der Bohrer im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen, andere Folgekosten und teuren Produktionsausfall. Ebenso wie die schnelle und werkzeugfreie Montage, die die Powerflex Mosquito zu einem flexibel einsetzbaren Gewindeschneidarm innerhalb Ihrer Werkstatt oder Produktion macht. Die widerstandsfreie Führung des Schwenkarms in alle Richtungen ermöglicht ergonomisches Arbeiten in einer Gesundheit schonenden Körperhaltung. Mit geringem Kraftaufwand, aber höchster Präzision beim Ansteuern der Schneid-/Bohrposition, und das in einer beeindruckenden Geschwindigkeit. Die Verkleidung der Komponenten des Powerflex I verringert nicht nur die Klemm- und Quetschgefahr für das Bedienpersonal, sondern verleiht ihm zusätzlich eine ansprechende Optik. Schneidbereich: M2 - M12 (M14 in Alu) Arbeitsbereich: 885mm Radius, 550mm Hub Arbeitsweise: vertikal und horizontal, einstellbar in 4x 90° Geschwindigkeit: 300 & 600 U/min Zusatzfunktion: automatische Werkzeugschmierung

Die Schlagmessermaschine SMM 40 wurde speziell zum Ablängen von Kunststoff- und Gummimaterialien, Schrumpfschlauch und ähnlichen Materialien im Extrusionsprozess entwickelt. Schlagmessermaschine SMM 40 Die Schlagmessermaschine SMM 40 wurde speziell zum Ablängen von Kunststoff- und Gummimaterialien, Schrumpfschlauch und ähnlichen Materialien im Extrusionsprozess entwickelt. Die SMM 40 wurde extra mit einer langen Vorschubraupe ausgestattet um den Anpressdruck gleichmäßig und schonend auf das Material zu verteilen. Der Bandabstand wird mechanisch mittels Handrad eingestellt. Die Maschine kann bei kontinuierlichem Vorschub mittels des motorisch angetriebenen Schlagmessers Kurzlängen bei hohen Extrusionsgeschwindigkeiten schneiden oder arbeitet alternativ z. B. bei langen Längen im Start-Stop-Betrieb. Das Schneidmesser wird im Schneidkopf fixiert und kann bei Bedarf sehr leicht gewechselt werden. Die Maschine ist zusätzlich mit einem angetriebenen Kreismesser ausgerüstet, das – genau wie die feststehende Klinge – im Start-Stop-Betrieb oder im kontinuierlichen Lauf das Material durchtrennt. Die Drehzahl und Drehrichtung des Kreismessers können frei angewählt werden.

Die BERI.CO.CUT V3 wurde speziell im Hinblick auf den immer größer werdenden Bedarf an Hochvoltleitungen entwickelt. BERI.CO.CUT-V3 Schirm- / Geflechtschneidmaschine Kabel-Ø: von ca. 7,0 – ca. 22,0 mm* Flachband: nicht möglich Geflechtlänge: bis ca. 400,0 mm* - exakte Schnittkanten - einfache Handhabung - sicheres Durchtrennen - auch für Geflechte von unrunden Leitungen - Verletzung der Isolationsschicht nicht möglich - Kraftschonendes Arbeiten durch pneumatische Unterstützung - Auslösung des Trennvorgangs durch integrierten Taster im Handgriff Beschreibung BERI.CO.CUT V3 Die elektro-pneumatische BERI.CO.CUT V3 (Version 3) ist eine hochpräzise Schneidmaschine für Abschirmungen und Geflechte von Kabeln und Leitungen. Insbesondere die Abschirmungen von Hochvoltleitungen werden sauber, kraftschonend und sicher durchtrennt. Die neue Version 3 ist eine Weiterentwicklung der bekannten BERI.CO.CUT. Neu ist, dass das Trennen des Geflechts pneumatisch erfolgt – es ist keine Muskelkraft mehr erforderlich. Der Arbeitsbereich bleibt für das manuelle Handling – wie Aufspreizen des Geflechts und Positionierung des Schneidrohrs – weiterhin frei zugänglich. Alle Maschinenwerkzeuge können sekundenschnell ohne Montagewerkzeuge gewechselt werden. Das Arbeitsprinzip der Vorrichtung verhindert konstruktionsbedingt jedwede Verletzung der unter dem Geflecht liegenden Schichten (wie Dielektrikum, andere Abschirmungen, Innenleiter etc.) und der Einsatz von an das jeweilige Kabel angepassten Werkzeugen erlaubt die Trennbearbeitung innerhalb von Sekunden. Für Hochvoltleitungen entwickelt Die BERI.CO.CUT V3 wurde speziell im Hinblick auf den immer größer werdenden Bedarf an Hochvoltleitungen entwickelt. Das Geflechtschneiden von Hochvoltleitungen erfordert besondere Maschinenspezifikationen, die bei der BERI.CO.CUT V3 berücksichtigt wurden. In den letzten Jahren haben bereits über 200 verschiedene Hochvoltleitungen bearbeitet. Darunter Kabel aller bekannten Hersteller von Hochvoltleitungen wie LEONI, Coroplast, Kromberg & Schubert, Sumitomo, Yazaki, Delphi & Huber + Suhner.

Der EcoCut 3300 dient zum automatischen Ablängen von verschiedensten Materialien inklusive Draht, Kabel, Flachkabel, Lichtwellenleiter (LWL) und Rundmaterial wie zum Beispiel Schläuche. Diese flexible Maschine verarbeitet Kabel bis zu 16 mm² (6 AWG), längt rundes Schnittgut bis zu 12 mm (0.47'') Aussendurchmesser und Flachmaterial bis zu 100 mm (3.94'') Breite ab. - Ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis - Präzise & wiederholgenaue Ergebnisse - Menugeführte einfache Programmierung und Bedienung - Vielseitig - Schnelles und ruhiges Transportsystem Anwendungsbereich Der EcoCut 3300 wurde für das effiziente Ablängen von Rund- und Flachkabeln, Drähten, Schläuchen und Folien entwickelt. Der Ablängautomat liefert präzise Resultate mit hoher Wiederholgenauigkeit. Der EcoCut 3300 kann als Einzelmaschine sowie als Systemmaschine in einer Linienfertigung eingesetzt werden. Der EcoCut 3300 ist elektronisch gesteuert und verfügt über mehrere Schnittstellen für periphere Geräte. Das Schnittgut wird durch elektrisch angetriebene Rollen mit einer Auflösung von 0,1 mm transportiert. Die universelle Schneideinheit wird motorisch angetrieben und die Schneidposition überwacht. Merkmale - Stabile, spielfreie Schneideinheit ermöglicht auch das Schneiden von dünnsten Fasern (Kevlar) und Folien - Schneller und sehr leiser Rollenantrieb - Einfache, menügeführte, Bedienung und Programmierung - Nur elektrische Speisung erforderlich (keine Druckluft) Kabeldurchmesser: 12 mm Leiterquerschnitt Stranded Wire: 16 mm² (6 AWG) Leiterquerschnitt Solid Wire: 6 mm² (10 AWG) Kabelbreite: 100 mm Vorschubgeschwindigkeit m/s: 1.60 m/s Vorschubsystem: Rollen Programmierung: Bedienfeld Abmessungen (L x B x H): 460 × 270 × 270 mm Gewicht: 22 kg CE-Konformität: Die EcoCut 3300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Der neueste Ablängautomat - der EcoCut 3200 - ist der Schlauchschneidespezialist von Schleuniger. Die Maschine ermöglicht das präzise Ablängen von Kabeln, Drähten oder Schläuchen und kann nach Ihren Bedürfnissen konfiguriert werden. - Einzigartiges Schlauchschneideprinzip (Doppelschneid-Modus) - Präzise & wiederholgenaue Ergebnisse - Menuegeführte & benutzerfreundliche Programmierung und Bedienung - Ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis - Schneller und leiser Rollenantrieb Anwendungsbereich Der EcoCut 3200 ist mit einem Schlauchschneidkopf sowie einem Kabelschneidkopf erhältlich. Mit dem Schlauchschneidkopf können verschiedenste Schlauchmaterialien bis zu 12.7 mm Außen Durchmesser in einer hervorragenden Qualität abgelängt werden. Der universelle Kabelschneidkopf schneidet Kabel, Drähte und Schläuche bis 10 mm Außen Durchmesser. Der Ablängautomat liefert präzise Resultate mit hoher Wiederholgenauigkeit. Der EcoCut 3200 kann als Einzelmaschine sowie als Systemmaschine in einer Linienfertigung eingesetzt werden. Der EcoCut 3200 ist elektronisch gesteuert und verfügt über mehrere Schnittstellen für periphere Geräte. Das Schnittgut wird durch elektrisch angetriebene Rollen transportiert. Die universelle Schneideinheit wird motorisch angetrieben und die Schneidposition überwacht. Merkmale - Die Schneidköpfe können in weniger als 1 Minute gewechselt werden - Hohe Produktivität dank Doppelschneidsystem - Schneller und sehr leiser Rollenantrieb - Einfache, menügeführte, Bedienung und Programmierung - Nur elektrische Speisung erforderlich (keine Druckluft)

Der RQS 65 nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer ent- scheidenden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombi- nation mit den Servoantrieben kommt ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken er - möglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine opti- male Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Für den maßgenauen Schnitt verfügt der RQS 65 PREMIUM über eine integrierte Registersteuerung. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschlie- ßend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Brems- walze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die ei- nen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Der umständliche manuelle Eingriff während des Stapelwech- sels gehört der Vergangenheit an. Durch das Vollautomatische Nonstop System VNS (Rollgang) kann zu jeder Zeit problemlos ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es erstmals möglich, bei jeder Geschwindigkeit problemlos einen Probebogen zu ent- nehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet.

Ph- QUESTEC – besser abschneiden Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb von Rotations-Querschneidern RQS 60 – Funktionsweise Über ein Einzugswerk mit zwei Zugwalzen wird das Papier in die Maschine eingeführt und dabei die Spannung der Papierbahn und die Registerhaltigkeit geregelt. Die Voreilung der 2. Zugwal - ze erzeugt dabei die erforderliche Bahnspannung an der Regis - terwalze. Um Schlupf zwischen Zugwalzen und Papierbahn zu vermeiden, sind diese mit seitlich verschiebbaren segmentierten Anpressrollen ausgestattet. Der Anpressdruck ist individuell ein - stellbar und die Anpressrollen werden zum Bahneinzug abge - schwenkt. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream- System II transportiert und für den maßgenauen Schnitt durch eine verchromte Transportwalze gespannt. Gleichzeitig wird der Anfang des geschnittenen Bogens an die Saugwalze und an - schließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugboh - rungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch halbiert die Auslagegeschwindigkeit anschlie - ßend nochmals. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un - terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen - de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup - penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lässt. Der umständliche, manuelle Eingriff (Hilfsbleche) während des Stapelwechsels gehört der Vergangenheit an. Durch das Halb - automatische Nonstop System HNS kann zu jeder Zeit problem - los ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es problemlos mög - lich, jederzeit einen Probebogen zu entnehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüführung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die verschie - densten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Parameter einzustellen, stehen zurzeit sechs passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kundenspezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Bei den RQS-Rotationsquerschneidern kommen SPS Steuerun - gen der Firma Siemens zum Einsatz.

Ph- QUESTEC – besser abschneiden Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb von Rotations-Querschneidern. Die Ph-QUESTEC ist ein weltweit agierendes Unternehmen, das beim Veredeln und in der Herstellung von Querschneidern neue Maßstäbe setzt. RQS 50 – Funktionsweise Über ein Einzugswerk mit zwei Zugwalzen wird das Papier in die Maschine eingeführt und dabei die Spannung der Papierbahn und die Registerhaltigkeit geregelt. Die Voreilung der 2. Zugwal - ze erzeugt dabei die erforderliche Bahnspannung an der Regis - terwalze. Um Schlupf zwischen Zugwalzen und Papierbahn zu vermeiden, sind diese mit seitlich verschiebbaren segmentierten Anpressrollen ausgestattet. Der Anpressdruck ist individuell ein - stellbar, und die Anpressrollen werden zum Bahneinzug abge - schwenkt. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream- System I transportiert und für den maßgenauen Schnitt durch eine verchromte Transportwalze gespannt. Gleichzeitig wird der Anfang des geschnittenen Bogens an die Saugwalze und an - schließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugboh - rungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch halbiert die Auslagegeschwindigkeit anschlie - ßend nochmals. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un - terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenende auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schuppenförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Der umständliche, manuelle Eingriff (Hilfsbleche) während des Stapelwechsels gehört der Vergangenheit an. Durch das Halb - automatische Nonstop System HNS kann zu jeder Zeit problem - los ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es problemlos mög - lich, jederzeit einen Probebogen zu entnehmen. Gebläse und Motoren gleicher Baugröße versorgen die Saugwal - zen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Durch manuelle Voreinstell - funktion kann der Saug- und Blasdruck bedienerfreundlich an die entsprechende Papiersorte und Grammatur angepasst werden. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Die Stapelvorrichtung zeichnet sich durch eine neuartige flexible Kettenaufhängung aus. Bei den RQS-Rotationsquerschneidern kommen SPS Steuerungen der Firma Siemens zum Einsatz. Für die Bediener stehen Druck - taster für die wichtigsten Funktionen zur Verfügung

Die CoaxStrip 5300 ist eine halbautomatische, programmierbare Abisoliermaschine für die gestufte Verarbeitung von Koaxial-, Triaxial-, Mehrfachleiter- und Einzelleiterkabel. Übersicht Die CoaxStrip 5300 ist eine halbautomatische, programmierbare Abisoliermaschine für die gestufte Verarbeitung von Koaxial-, Triaxial-, Mehrfachleiter- und Einzelleiterkabel. Dieses Tischmodell isoliert problemlos Koaxial- und Triaxialkabel bis zu einem Aussendurchmesser von 7 mm und Abzugslängen bis 30 mm ab. > Hochpräzise Rotativeinschnitte bis zu 9 Stufen > Kein Werkzeug- oder Messerwechsel nötig > Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit > Voll programmierbar - bis zu 1000 Speicherplätze > Menuegeführte Programmierung mit bedienerfreundlichem grafischen Display Material > Solid Wire > Cable > Discrete Wire > Stranded Wire > Multi-conductor Cable > Single Conductor Cable > Wire > Triaxial Cable > Coaxial Cable > Rubber > PVC > PUR > Tefzel® > Teflon® > Paper / Cardbord > Kapton Verarbeitungsmöglichkeiten > Stripping > Wire List Processing > Koaxialverarbeitung > Jacket Stripping > Multiple Strip > Multiple Step > Multiple Layer Stripping Anwendungsbereich Die CoaxStrip 5300 ist eine programmierbare Abisoliermaschine zur Verarbeitung von Koaxial-, Triaxial-, Mehrfachleiter- und Einzelleiter-Kabel. Die durchdachte Steuerung, die übersichtliche Bedieneroberfläche und die ausgereifte Präzisionsmechanik garantieren die einzigartige, wiederholbare Schleuniger - Abisolierqualität. Dank universellem Messer, Zentrierbacken und Klemmbackensystem entfallen Umrüstzeiten beim Wechseln auf andere Kabeltypen. Die CoaxStrip 5300 eignet sich somit hervorragend für die Verarbeitung von grossen und kleinen Stückzahlen sowie für häufig wechselnde Anwendungen. Programmierbare Verarbeitungsparameter > Abzug mit oder ohne Rotation des Abisolierkopfes > Abzugsgeschwindigkeit > Abzugslängen Teilabzug > Abzugslängen Vollabzug > Ausschneidezeit > Drehrichtung des Abisolierkopfes > Drehzahl des Abisolierkopfes > Einschneiddurchmesser/Einschnitt Tiefe > Einschneidposition > Frei wählbare Abisolierfolge > Messerrückstellung vor dem Abziehen (Wayback) > Messervorschubgeschwindigkeit > Spannkraft der Klemmbacken Features > Wire list processing > Iguana TM Wire Processing software (optional) > Diagnostics features > Password protect with different user Levels Max. Durchmesser: 7 mm Schrittauflösung Durchmesser: 0.01 mm Max. Abisolierlänge: 30 mm Schrittauflösung Abisolierlänge: 0.01 mm Kabelklemmung: Motorisch, Klemmkraft programmierbar Abisolierstufen: 9 Maschinenzyklus: ≥ 4 s (abhängig vom Kabeltyp und Programm) Abmessungen (L x B x H): 494 x 140 x 218 mm Gewicht: 9.7 kg CE-Konformität: Die CoaxStrip 5300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien

Die D-SCW machen es möglich große und schwere Bauteile mit einem Spannbereich bis 1500mm zu spannen. Geeignet für runde und flache Werkstücke. Der Schraubstock D-SCW ist ein selbstzentrierender, mechanischer Schraubstock der gehärtete Umkehrbacken enthält. Die Umkehrbacken lassen sich einfach verstellen. Der große Spannbereich von bis zu 1500mm ermöglicht es große, runde und flache Bauteile zu spannen. Spezialanfertigungen können auf Anfrage ebenfalls angefertigt werden. Spannbereich: bis 1500mm