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Gk-AlSi10Mg; Gk-AlSi7Mg; Gk-AlSi12 Kompetenzen – Gussverfahren Aluminiumkokillenguss Unsere Partner: Alu-Rock Aluminiumkokillenguß aus Ungarn Primärlegierungen die wir vergießen: Gk-AlSi10Mg Gk-AlSi7Mg Gk-AlSi12 Und weitere auf Anfrage Sekundärlegierungen die wir vergießen: Gk-AlSi9Cu3 Gk-AlSi12Cu Und weitere auf Anfrage Stückgewichte Von 0,250 kg bis 35,0 kg Fertigungslosgrößen Von 200 Stück bis 5.000 Stück Zusätzlichen Leistungen - Wärmebehandlung - Bearbeitung - Lackierung - Pulverbeschichtung - Spezielle Behandlungen - Montage Zulassungen - ISO 9000 ff Fertigungslosgrößen: Von 100 Stück bis 10.000 Stück

Der – insbesondere in der Strahltechnik – unvermeidbare Abtrag der Werkstoffoberflächen im Einflussbereich des Strahlmittels erfordert Edelstahl-Gussteile mit besonders hohem Verschleißwiderstand. Unsere GRANIT-Gusswerkstoffe enthalten einen besonders hohen Anteil von Sonderkarbiden und werden darüber hinaus zusätzlich vergütet. Dadurch erreichen wir eine besonders hohe Härte bei hervorragender Zähigkeit. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Schwergewicht der Verschleißbeanspruchung auf Abrieb, Flüssigkeitsreibung oder Schlagbelastung liegt oder ob mit oder ohne hohe Temperaturen gearbeitet wird. Für jede Verschleißbeanspruchung finden wir eine Gusslegierung. Auch für Ihre.

Die AFS GmbH als Zulieferer und Systemlieferant verpflichtet sich zur Liefertreue, um reibungslose Produktionsabläufe zu gewährleisten. Unsere Logistiklösungen im Aluminiumdruckguss umfassen eigene Fahrzeuge und die Zusammenarbeit mit internationalen Transportunternehmen, um eine zuverlässige Lieferung zu garantieren. _________________________________________ Verpackungslösungen für jede Anforderung _________________________________________ Wir bieten verschiedene Verpackungsmöglichkeiten, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind: • Kleinstserien: Komfortabler Versand in Kartons. • Großserien: Versand in fertigungsbereiten KLTs oder Gitterboxen. _________________________________________ Moderne Logistiksysteme _________________________________________ Für eine optimale Verwaltung und Nachverfolgbarkeit Ihrer Bestellungen setzen wir modernste Logistiksysteme ein: • EDI Avisierung: Lieferungen können auf Wunsch per Electronic Data Interchange (EDI) avisiert werden. • Logistikportal: Betreuung des Teilebedarfs über ein Logistikportal. _________________________________________ Unsere Logistik- und Vertriebsdienstleistungen _________________________________________ • Logistik für Aluminiumdruckguss: Effiziente und zuverlässige Lösungen für Ihre Aluminiumdruckgussteile aus unserem Hause. • Verpackungsmöglichkeiten: Flexibilität für Kleinst- und Großserien. • Internationale Transportpartnerschaften: Globale Logistiklösungen durch Kooperation mit führenden Transportunternehmen. • EDI und Logistikportal: Moderne Systeme zur Verwaltung Ihrer Bestellungen. • Bedarfs- und Bestandsmanagement: Zertifizierte Prozesse für höchste Zuverlässigkeit und Effizienz. _________________________________________ Ihre Vorteile mit der AFS GmbH _________________________________________ • Termintreue: Pünktliche Lieferungen zur Sicherstellung Ihrer Produktionsprozesse. • Flexibilität: Individuell anpassbare Verpackungslösungen. • Zuverlässigkeit: Erfahrene Partner und eigene Logistikflotte für maximale Verlässlichkeit. • Effizienz: Optimierte Logistikprozesse für kosteneffiziente und schnelle Lieferungen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Logistik- und Vertriebslösungen für Aluminiumdruckgussteile zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Wir produzieren Messingfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Aluminiumsandguss: Maßgeschneiderte Unikate für Ihre Projekte Sandguss eröffnet neue Horizonte der Formgebung, indem es maximale Gestaltungsfreiheit mit der Effizienz und Wirtschaftlichkeit kleiner Stückzahlen kombiniert. Er eignet sich ideal für Prototypen, spezialisierte Einzelteile oder kleine, feine Serien. Vorteile des Aluminiumsandgusses: - Maximale Gestaltungsfreiheit: Durch die Verwendung von Formsand ermöglichen wir komplexe Geometrien und individuelle Designanforderungen ohne Einschränkungen. - Schnelle Prototypenfertigung: Sandguss ermöglicht die zügige Umsetzung von Prototypen, sodass Sie Ihre Designs schnell testen und optimieren können. - Kostenvorteil bei Kleinserien: Bei geringen Stückzahlen bieten wir eine kosteneffektive Alternative zu anderen Fertigungsverfahren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Nutzen Sie unsere Erfahrung Seit 1964 fertigen wir hochwertige Aluminiumgussteile im Kokillengießverfahren am Standort Deutschland. Unser internationaler Kundenstamm umfasst weite Bereiche des allgemeinen Maschinenbaus, die Elektro- und Leuchtenindustrie sowie den Fassadenbau. Um dem gestiegenen Kostenbewusstsein unserer Kunden gerecht zu werden, bieten wir seit 1992 – durch die Kooperation mit zwei Unternehmen – die Fertigung von Kokillen- und Druckgussteilen am kostengünstigen Standort Polen an. Unsere Produktion unterliegt einer laufenden Qualitätssicherung nach DIN ISO 9001:2008.

Effektives Lieferkettenmanagement beginnt mit der Beschaffung. Im Laufe der Jahre haben wir uns ein weitreichendes und zuverlässiges Lieferantennetzwerk aufgebaut, die es uns ermöglichen, hochwertige Rohmaterialien schnell und günstig zu beschaffen. Ein zeitgemäßes ERP System unterstützt den Materialeinkauf, sodass die Rohteilversorgung zu jederzeit gewährleistet ist.

Aluminium Sandguss ist eine vielseitige Fertigungstechnik, die für ihre Flexibilität und Präzision bekannt ist. Unsere Aluminium Sandgussteile werden in zertifizierten Betrieben hergestellt, die höchste Qualitätsstandards einhalten. Diese Teile sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Präzision erfordern, und bieten eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die auf Qualität und Zuverlässigkeit angewiesen sind. Durch den Einsatz fortschrittlicher Sandgusstechniken und strenger Qualitätskontrollen garantieren wir, dass unsere Aluminium Sandgussteile den höchsten Standards entsprechen. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und Präzision erfordern, und tragen dazu bei, die Effizienz und Leistung Ihrer Maschinen zu steigern.

Mit Schwerkraft-, Kipp- und Niederdruckkokillenguss bietet HEUNISCH GUSS für jeden Aluminiumkokillenguss nach DIN EN 1706 das optimale Verfahren.

Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren ist eines der ältesten und vielfältigsten Gießverfahren! Eine Menge an Knowhow und Handarbeit ist ein Grundmerkmal. Die immer höher steigenden europäischen Preise für Arbeitskräfte bedenkend, haben wir den Anbieter gewechselt um unseren Kunden perfekte Gussteile zu einem sehr guten Preis anbieten zu können. Ihre Vorteile: • Hochpräzise Feingussteile, einbaufertig • Günstiger Preis durch Fertigung in Indien • Beratung in deutscher Sprache durch unsere Spezialisten • MICHLER GmbH berät Sie in Süddeutschland, der Schweiz und in Österreich Gowri im indischen Tirupati ist eine Schwesterfirma der weltgrößten MIM-Fertigungsfirme INDO US MIM Tec und hat im Jahr 2009 unter Einsatz der modernsten Technologien eine komplett neue Fertigungsanlage gebaut. Mittlerweile sind über 100 Mitarbeiter dabei, Feingussteile zu fertigen und -auch hochkomplex mechanisch fertigbearbeitet- in alle Welt zu schicken. Einwandfreie Qualität zu einem wirklich guten Preis können wir ihnen zusagen. Unsere 35 jährige Erfahrung im Verkauf von Feinguss-Teilen stellen wir also ab sofort in den Dienst der indischen Firma Gowri! Überzeugen Sie sich von unserer Schlagfertigkeit: Rasche Anbotsabgabe, technische Klärungen durch uns als Vertretung. Kommerzielle Verhandlung bei Bedarf mit dem Gowri-Büro in Stuttgart. Technikerbesuch in Ihrem Hause jederzeit möglich Automation, gepaart mit Expertise wurde Feinguss zu einem der modernsten Gussverfahren. Feinguss von Gowri entspricht optimal den heutigen Erfordernissen an Präzisionsguss-Teile.

Wir erzeugen Druckguss - Komponenten bis zu einem Gewicht von 6 Kilogramm, die wir auch bearbeiten und montieren. Die mit unseren Kunden gemeinsam erarbeitete Guss- und Bearbeitungskompetenz garantiert maximale Produktivität und damit konkurrenzfähige Preise. Wir produzieren auf hoch automatisierten Druckgusszellen im Maschinenbereich von 400 t bis 1.350 t Schließkraft überwiegend mit Mehrfachkavitäten. Modernste Anlagen im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Mess- und Prüftechnik garantieren beste Produktqualität. Durch unser Qualitätsmanagement und Umweltmanagementsystem können wir ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Ökonomie und Ökologie sicherstellen. Deshalb sind wir ISO TS 16949:2009 sowie ISO 14001:2009 zertifiziert. Wir fühlen uns unseren Kindern und unserer Umwelt verpflichtet und haben all diese Werte in unserer Unternehmenspolitik festgehalten. Geografisch liegen wir günstig zwischen Ost und West, zwischen Kunden und Lieferanten.

Präzision bis ins Detail Beginnend mit der Konstruktion findet die komplette Entwicklungsarbeit und Erstellung der Zeichnungen an hochmodernen 3D CAD-Anlagen statt. Anhand dieser Daten stellt die Abteilung Formenbau alle Druckgussformen her. So können die Kundenwünsche im Hinblick auf Funktion und Design zeitsparend umgesetzt werden und in die Produktion einfließen. Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten garantieren die zuverlässige Produktion bei gleichbleibender Qualität. Sie sind u.a. mit Industrierobotern ausgestattet und erreichen 20 t bis 315 t Schließkraft für Gussteile von 1 g bis 2.500 g Gewicht. Die automatisierte mechanische Nachbearbeitung ist ein wichtiger Faktor für die besondere Güte der Teile. Im weiteren Verfeinerungsprozess entsteht durch Gewindeschneiden, Schleifen, Polieren, thermische Entgratung oder Gleitschleifen das hochwertige Endprodukt. Den “letzten Schliff” erhalten die Druckgussteile dann in der Abteilung Veredelung durch Verchromen, Vernickeln, Verzinken oder Chromatieren. Natürlich ist auch eine Pulverbeschichtung in allen RAL- und Sonderfarben möglich. Im fein abgestimmten Zusammenspiel mit der Logistik erfolgt die Lagerung / Zulieferung in spezieller Abstimmung auf die Produktionsprozesse des Kunden. So werden dort Lagerkapazitäten entlastet und die Fertigungsabläufe optimiert. Der Mehrschichtbetrieb sorgt für die größtmögliche Zuverlässigkeit zur Einhaltung der Lieferziele. Zinkdruckgusslegierung für Warmkammerverfahren: Z 410 und Z 430 nach DIN EN 1743

Die einzelnen Bearbeitungsschritte werden in hoher Geschwindigkeit ausgeführt und das bei einer exakten Bearbeitungs- und Wiederholgenauigkeit. Das bedeutet: auch große Losgrößen können wir dank CNC-Technik schnell, kostengünstig und umfassend bearbeiten.

Für namhafte Hersteller von Handhabungs- und Positioniergeräten Präzisions-Frästeile aus verschiedenen Materialien. Ein besonderes Leistungspaket stellt hier die Full-Service-Fertigung für Aluminium-Guß-Formteile da. SÄLINGER CNC-Technik sichert seinen Kunden bei Aluminium-Formteilen, die in der Zeichnung geforderten Qualitäts- und Festigkeitsmerkmale zu. Wir übernehmen die Gestaltung und Überwachung der Gußformen und kontrollieren die Probeabgüsse und geben bei erreichter Maßhaltigkeit den Serienguß frei. Wir stimmen mit den Gußbetrieben Legierungen und Aushärtungsverfahren ab und erstellen die Lieferbedingungen mit den zu erfüllenden Qualitätsmerkmalen.

Mit dem neuen „Google-Office“ bei G.A. Röders werden eine bessere Kommunikation, schnellere Abstimmungsprozesse und ein besserer Informationsfluss erreicht. Alle verkaufs- und produktionsbezogenen Aufgaben sind jetzt räumlich konzentriert. Mehr Dynamik und weniger Mail – basierte interne Kommunikation verbessern die Abläufe. Das neue und moderne Arbeitsumfeld in attraktiver Loft-Atmosphäre wird von den Mitarbeitern begrüßt.

Aluminiumfeinguss, bei OESTERLE® – die optimale Wahl für komplex geformte Bauteile. Unser Fertigungsverfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen nahezu aller Größen in beispielloser Komplexität. Aluminiumfeinguss, Aluminiumfeinguss nach Maß bei OESTERLE® GmbH: Perfekte Form, Präzision, Vielseitigkeit Entdecken Sie die Welt des Aluminiumfeingusses bei OESTERLE® – die optimale Wahl für komplex geformte Bauteile. Unser Fertigungsverfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen nahezu aller Größen in beispielloser Komplexität. Die Vorteile unseres Aluminiumfeingusses liegen auf der Hand: Vorteile auf einen Blick: Entwicklung, Produktion, Just-in-Time-Anlieferung: Wir bieten einen nahtlosen Prozess von der Entwicklung über die Produktion bis zur Just-in-Time-Anlieferung. Komplexe Geometrien: Aluminiumfeinguss ermöglicht die Fertigung von Teilen mit hochkomplexen Geometrien – für innovative und individuelle Lösungen. Keine/wenig Nachbearbeitung: Unsere Teile sind in der Regel einbaufertig, minimieren Kosten und Aufwand für mechanische Nachbearbeitung. Hohe Oberflächengüte: Detailstärke und Oberflächenqualität zeichnen unsere im Wachsausschmelzverfahren hergestellten Gussteile aus. Hohe Maßgenauigkeit: Präzision ist unser Maßstab – mit Aluminiumfeinguss erreichen wir höchste Maßgenauigkeit. Große Werkstoffauswahl: Von Stahl über Aluminium bis zu Titan verarbeiten wir unterschiedlichste Materialien, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere im Feinguss hergestellten Aluminiumteile eignen sich für verschiedenste Branchen und erfüllen höchste kundenspezifische Anforderungen. Mit einer typischen Masse von ca. 30 g bis zu 200 kg bieten wir eine beeindruckende Vielseitigkeit in der Herstellung. Vertrauen Sie auf OESTERLE® als Ihren Partner für Aluminiumfeinguss nach Maß. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere kundenspezifischen Lösungen und unser Engagement für Präzision und Qualität zu erfahren.

Aluminiumguss ist ein vielseitiges und robustes Verfahren, das sich ideal für die Herstellung von leichten und dennoch starken Bauteilen eignet. Unsere Lieferanten in der Türkei sind spezialisiert auf die Produktion von Aluminiumgussteilen, die in verschiedenen Industrien wie Automobil, Luftfahrt und Maschinenbau Anwendung finden. Die Gussteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und können auf Wunsch mechanisch bearbeitet und beschichtet werden. Dank modernster Technologien und qualifizierten Fachkräften bieten wir Ihnen Aluminiumgussteile mit hoher Präzision und Langlebigkeit. Unsere Lieferanten überwachen den gesamten Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass alle Normen und Spezifikationen eingehalten werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Aluminiumgussteile überzeugen.

Wir bearbeiten auch seit Jahrzehnten von unseren Kunden beigestellte Feingussteile. Unser Know-how - Ihre Vorteil Die Herstellung von Feingussteilen erfordert von der Anfertigung des Urmodells bis zur Fertigbearbeitung ein besonderes Know-how. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden ermöglichen die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Präzises Freihandschleifen komplizierter Formen ist dabei unsere besondere Spezialität.

Als eigentümergeführtes Familienunternehmen in zweiter Generation steht die Karl Wagenaar GmbH & Co.KG seit 50 Jahren für Tradition und Innovation. An unserem Standort in Velbert fertigen wir mit rund 140 Mitarbeitern komplexe Zinkdruckgussteile für alle Industriezweige. Dank unserer langjährigen Erfahrung kombiniert mit fachmännischem Know-how, sind wir in der Lage, auch höchste Qualitätsanforderungen präzise und zuverlässig erfüllen zu können. Als Full-Service-Lieferant fertigen wir von der Idee über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Verpackung alles an einem Standort und aus einer Hand. Sie haben die Idee, wir die Erfahrung! Fundiertes Know-how, ein motiviertes Team aus qualifizierten Fachkräften, ein moderner Maschinenpark und eine zukunftsorientierte Geschäftspolitik bilden die Grundlage unseres Erfolgs und sichern die Zukunft unseres Unternehmens. Wir legen größten Wert auf stabile Geschäftsbeziehungen und sind ein verlässlicher Partner für unsere Kunden. Dabei sind Professionalität, Wertschätzung und eine ausgeprägte Servicekultur wesentliche Erfolgsfaktoren. Unsere Kompetenzen

Warmkammer-Zinkdruckguss ist die schnellste, effizienteste und umweltfreundlichste Technik mit der kostengünstig Serienteile und Komponenten hergestellt werden können. Mit Zink lassen sich sehr filigrane oder dünnwandige und technisch hochwertige Teile giessen. Zinkdruckguss erreicht dabei einen sehr hohen Genauigkeitsgrad, wodurch eine mechanische Nacharbeit in vielen Fällen nicht mehr notwendig ist. Auch eignen sich Gussteile aus Zink hervorragend für eine galvanische Oberflächenveredelung (verchromen, vernickeln, lackieren). Verfahren Beim Zinkdruckguss wird flüssige Schmelze einer Zink-Legierung (sogenannte Zamak-Legierung) unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in eine Druckgussform gefüllt. Dabei werden Gussteile von hoher Präzision, Härte und Festigkeit erzeugt. Wegen des besonders engen Erstarrungsintervalls der Zinklegierung können beim Zinkdruckguss enge Toleranzen und anspruchsvolle Oberflächen erzeugt werden. Je nach Anforderung des zu produzierenden Teiles, wird voll-, teilautomatisch oder von Hand gegossen. Einlegeteile aus Messing und Stahl können im Giess-Zyklus mit ins Teil eingebracht werden. Legierungen: ZL 0410 (Zamak 5) Zn Al 4 Cu1, ZL 0430 (Zamak 2) ZnAl4Cu3 Teilespektrum: Teilegewicht: 0.001 - 5 kg Schussgewicht: 0.001 - 8 kg Serie: 500 - 10 Millionen Stück p.a. Toleranzen: DIN 1687 Teil 4 Anwendungsbeispiele: Mess- und Regeltechnik Beleuchtungskörperbau Elektronik Möbelindustrie Haushaltsapparate Maschinenindustrie Bauwirtschaft

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Eine runde Sache Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Eine runde Sache Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Warum Zinkdruckguss? Wie funktioniert Zinkdruckguss? Wofür eignet sich Zinkdruckguss? Zinkdruckgussteile weisen eine hohe Materialstärke, Elastizität, Zähigkeit wie auch Duktilität auf. Für viele Anwendungen sind Teile aus Zinkdruckguss somit wesentlich vorteilhafter als entsprechende Teile aus Magnesium– oder Aluminiumdruckguss. Die Vorteile Hohe Maßhaltigkeit Glatte Oberflächenqualität Hohe Präzision Korrosionsbeständigkeit Recyclingfähig / gute ökologische Verträglichkeit Lange Werkzeugstandzeiten Dünne Materialstärken Kurze Zykluszeiten Kostengünstige Fertigung Enorme Stabilität Hohe Wirtschaftlichkeit Legierungen: Z410 / Z430 Produktfotos

Hochqualitativer Werkzeugbau zu guten Preisen

Grauguss / Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561, wie z.B.: EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300.

Der Firmenslogan "Lösungen aus Aluminium- und Zinkdruckguss" verdeutlicht die Stärke des Unternehmens. HAAS unterstützt seine Kunden bereits bei der Entwicklung und Erarbeitung von fertigungsgerechten Lösungen im Bereich des Druckgießens. So können zeitnah hochqualitative, kosteneffiziente Produkte generiert werden. Es spielt dabei keine Rolle, ob es sich um wenige Prototypen oder eine Serienproduktion handelt. Der Kunde erhält eine Komplettberatung - von der Anfrage über eine Machbarkeitsanalyse mit konstruktiver Unterstützung bis zum Angebot. Formfüll- und Erstarrungssimulationen werden bei Bedarf über externe Dienstleister angeboten.

Druckguss-CAD-Konstruktion / Druckguss-CAM-Konstruktion Druckguss-Simulationssoftware 3D-Drucker-ABS-Kunststoff 3D-Drucker-Prototyping-Druckgussteile

Produkte, die von Schmale & Schulte im Verfahren des Aluminium Kokillenguss gefertigt werden, halten höchsten Beanspruchungen stand. Die guten Bearbeitungs- und Veredelungsmöglichkeiten für Ihre Produkte aus Aluminium Kokillenguss, wie beispielsweise eine anschließende Oberflächenbehandlung, schaffen Eigenschaften, die ein breites Spektrum von Anwendungen erlauben. Durch die hohe Qualität in der Fertigung von Aluminium Kokillenguss, die für die Produkte typische Güte und durch optimierte Angusssysteme ist eine Nachbearbeitung nur in einem begrenzten Umfang notwendig. Die Kokille verfügt über eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Das hat zur Folge, dass die Aluminiumschmelze sehr schnell erstarrt und ein Gefüge mit einer sehr feinen Körnung und einer hohen Diffusionsdichte entsteht. Mit unseren modernen Kokillengießmaschinen fertigen wir Gussstücke von 5 bis 2.000 Gramm. Eine kontinuierliche Prozessüberwachung, ob bei kleinen oder großen Serien, sorgen für ein Höchstmaß an Fertigungsqualität. ________________________________________ Technische Vorteile von Aluminium Kokillenguss im Überblick: • Korrosionsbeständig • Hohe Diffusionsdichte • Umgießen von Metallteilen • Gute elektrische Leitfähigkeit • Sehr hohe Wärmeleitfähigkeit Wirtschaftliche Vorteile von Aluminium Kokillenguss: • Niedrige Werkzeugkosten • Kein Modell zur Formgebung erforderlich • Geringe gussteilbezogene Nacharbeit • Optimale Materialverwertung • Losgrößen ab 100 Stück Legierungen für Aluminium Kokillenguss: • AC – 44200; EN AC-AlSi12(a); (230 K) • AC – 47000; EN AC-AlSi12(Cu); (231 K)

Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen spezifischen Festigkeit eignet sich Aluminium hervorragend für den Leichtbau, für die Automobil- Luft- und Raumfahrtindustrie. Die mechanischen Eigenschaften des Aluminiums wie Zugfestigkeit, Härte und Wärmeleitfähigkeit übertreffen noch die des leichteren Magnesiums. Aluminium ist außerordentlich korrosionsbeständig. Durch Verfahren wie Beschichten kann dieser Eigenschutz zusätzlich verstärkt werden. Ein weiterer Vorteil des Aluminiums ist seine elektrische Leitfähigkeit und magnetische Neutralität, weshalb es gerne für den Bau von elektronischen Bauteilen eingesetzt wird.

Aluminiumguss ist aufgrund seines geringen Gewichts und seiner guten Gießbarkeit besonders beliebt. GUSS-RING bietet Aluminiumgussteile aus verschiedenen Legierungen, wie AC-AlSi10Mg und AC-AlSi9Cu3, die sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften auszeichnen. Aluminiumgussteile werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter Automobilindustrie, Luftfahrt und Konsumgüterindustrie​ (GUSS-RING)​​ (GUSS-RING)​.