Finden Sie schnell gießformen für Ihr Unternehmen: 16 Ergebnisse

Formenbau unter der Regie von Groß Druckguss basiert auf jahrelanger Erfahrung, aktuellem Know-How sowie neuesten Technologien, auf die wir bei der Herstellung neuer Formen zurückgreifen. Wir fertigen ca. 20 % der neuen Formen intern an, können aber unser Angebot im Formenbau durch die Mitarbeit von zuverlässigen Partnern nach Ihren Wünschen erweitern. Als Grundlage für Aufbau, Gestaltung, Auslegung und Herstellung, sowie Reparatur der Druckguss-Formen und Vorrichtungen dienen unsere langjährigen im laufenden Produktionsprozess erworbenen Erfahrungen. Durch unseren modern ausgestatteten Formenbau sind wir in der Lage Ihre hohen fertigungstechnischen Ansprüche umzusetzen, flexibel zu reagieren und auch zeitkritische Projekte umzusetzen.

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Beschlagtechnik können wir mittlerweile mit einem enormen Know-How aufwarten. Unsere Bestandskunden der Bau- und Möbelindustrie wissen diesen Vorteil sehr zu schätzen, so dass Geschäftsbeziehungen bereits seit Jahren stetig aufrecht erhalten werden. Zum derzeitigen Artikelspektrum gehören Zinkdruckguss-Teile für: Möbelschlösser, Schließsysteme, Fensterbeschläge, Türbeschläge u.v.m.

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Metallgussteile fertigen wir auf Basis selbst gebauter, verlorener Modelle mittels zwei verschiedener Feingussverfahren. Bei diesen werden verlorene Modelle in keramische Materialien eingebettet. Das Modell wird ausgebrannt und man erhält einen Formhohlraum für den Metallguss. Nach dem Erstarren der eingefüllten Schmelze wird die Form entfernt und dabei zerstört. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Metallteile mit - komplexen und hinterschnittenen Geometrien - dünnen Wandstärken - glatten Oberflächen bei Stückzahlen von 1 bis einige hundert und einer großen Materialvielfalt. In diesem Bereich stehen uns 2 Feingussverfahren zur Verfügung. Küvettenfeinguss, auch Differenzdruckverfahren genannt und Schalenfeinguss.

Serienfertigung von Kunststoffteilen. Kunststoffverarbeitung Spritzgussmaschinen verschiedener Größen mit Materialzuführung Spritzgussmaschinen von 25t bis 350t Zuhaltekraft ermöglichen es verschiedenste Produkt- und Losgrößen effektiv zu produzieren. Wir fertigen mit einer Vielzahl an Kunststoffen mit und ohne Zuschlagstoffen, Farben und Anforderungen. Mit maschinennaher Teil- und Vollautomatisierung lassen sich anspruchsvollste Teile fertigen. Durch Tampondruck, Ultraschallschweißen und einer Konfektionierung lassen sich Kundenwünsche optimal umsetzen. Kunststoffspritzguss 25t bis 350t Schließkraft 26 Maschinen Verschiedene Schneckendurchmesser Breites Materialportfolio Spritzgussmaschine zur Herstellung von Kunststoffbauteilen Automatisierte Nachbearbeitung Durch Handlingssysteme und Roboter nach der Fertigung u.a. Laserbeschriftung, Separation etc. Handlingsystem und Stanzen beim Abtrennen eines Filmangusses Ultraschallschweißen Verbinden von Kunststoffbauteilen (z.B. Gehäusehälften) Ultraschallschweißanlage Tampondruck mit Tampondruck nachträglich Beschriftung oder Bebilderung auf die Bauteile auftragen Tampondruckmaschine zur Bedruckung von Kunststoffteilen Handmontage/ Konfektionierung Montage von Bauteilen oder Bauteilgruppen Verpressen von Metalleinlegern viele andere Nachbearbeitungsschritte sind möglich

Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. Sandguss Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. In der Modellbauwerkstatt unseres Vertrauens entstehen Gussmodelle aus Kunststoff, Holz oder Aluminium, die mit Naturformsand abgeformt werden. Nach dem Entfernen der Modelle bleibt eine negative Form zurück, die ausgegossen wird. Durch Einlegen von Kernen in die Form können wir Aussparungen und Hinterschnitte realisieren. Vorteile: geringere Werkzeugkosten (im Vergleich zu Kokillen) geeignet für kleine bis mittlere Serien Im Handformguss sind auch sehr kleine Stückzahlen bis zur Einzelanfertigungen von Original möglich.

Serienfertigung auf Spritzgießmaschinen von 120 – 11.000 KN Schließkraft (2K- bzw. 3K-fähig) Durchgängig realisieren wir umfassende Technologien der Kunststoffbe- und verarbeitung, bis zur Automatisierung mit vorausschauender Qualitätsplanung. Sie erhalten dadurch ein optimales Produkt als Assembly oder Einzelteil in dauerhaft kontrollierter Herstellung mit dem FKT-Gütesiegel .

Arten von Gussverfahren Die Welt des Gießereiwesens ist sehr vielfältig und bietet eine Vielzahl an Möglichkeiten, aus flüssiger Schmelze ein komplexes Bauteil zu erzeugen. So ist es wichtig, zwischen den einzelnen Varianten und Technologien zu differenzieren. Demnach lassen sich die Gießverfahren unter anderem nach Art der Form unterteilen, in der die Schmelze erstarrt. Konkret unterscheidet man dabei zwischen „Verlorenen Formen“ und „Dauerformen“. Sandguss ist der vielleicht bekannteste Vertreter für eine „verlorene Form“. Das Prinzip besteht darin, dass spezielle Formbindemittel, wie zum Beispiel Bentonit oder chemische Binder, einen Formgrundstoff, hierbei verschiedene Sandarten, so zusammenhalten, dass die gewünschte Geometrie detailliert abgebildet wird. Wie der Name bereits vermuten lässt, muss die Sandform nach dem Gießprozess jedoch zerstört werden, um das Teil zu entnehmen. Dies geschieht für jedes weitere erzeugte Produkt genauso. An diesem Punkt wird schließlich der Unterschied zu Dauerformen ersichtlich. „Kokillen“, wie sie auch bezeichnet werden, bestehen aus Gusseisen oder teilweise aus Stahl. Sie kommen dabei vor allem für Alu-, aber auch für Kupfer- und Magnesium-Guss zum Einsatz. Zu Beginn des Baus einer solchen Form, müssen Informationen über die Bauteil-Geometrie vorhanden sein. Nach bestimmten Anforderungen und Vorgaben werden daraus später das Anschnitt- und Eingusssystem samt Speiser und Hinterschneidungen per CAD konzipiert und anschließend die Kavität, also das Negativ des Teils, aus dem Eisenblock gefräst. Dabei besteht die Form aus zwei Teilen, um das Endprodukt auch entnehmen zu können. Der Begriff „Kokille“ ist lediglich ein Oberbegriff für alle Gießverfahren, die sich einer metallischen Dauerform bedienen. So gibt es spezielle Formen für Niederdruckguss, Schwerkraftkokillenguss, Schleuderguss oder auch Kippguss. Wir helfen Ihnen bei der Umsetzung In unserem Betrieb setzen wir seit mehr als 50 Jahren auf die Kenntnisse im Schwerkraftkokillenguss. Um höchsten Qualitätsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, arbeiten wir eng mit Kokillenbaufirmen zusammen. Der ständige Austausch zwischen Kunde, Kokillenbau und uns als Gießerei ermöglicht eine kostengünstige, flexible und produktgerechte Umsetzung der gewünschten Gussteile. Auch (nachträgliche) Änderungswünsche können so gezielt und zeitnah umgesetzt werden. Sollte hierbei der klassische Kokillenguss Ihren Ansprüchen an das Gussteil nicht genügen, ist es jederzeit möglich, auch komplexere Geometrien mittels des Einsatzes von Sandkernen oder als kompletten Sandguss herzustellen. Wir beraten Sie gern!

Wir sind in der Lage, in Zusammenarbeit mit unserem Werkzeugbauer, Kokillenwerkzeuge auf Kundenwunsch zu entwickeln. Kokillenguss Beim Kokillengießverfahren wird die flüssige Aluminiumschmelze nur mit Hilfe der Schwerkraft in eine metallische Dauerform eingefüllt. Wir sind in der Lage, in Zusammenarbeit mit unserem Werkzeugbauer, Kokillenwerkzeuge auf Kundenwunsch zu entwickeln. Vorteile: hohe Maßgenauigkeit hohe Oberflächengüte geeignet für mittlere bis große Serien

In unserer modernen Spritzgusstechnik wird vorrausschauend geplant und wir orientieren uns an der modernen Anlagentechnik unserer Kunden. Gepaart mit hochqualifizierten Mitarbeitern bieten wir unseren Kunden einen großen Vorsprung, indem Bemusterungen und Freigabeprozesse verkürzt und effizienter verlaufen. Kleinserienbedarfe können fachgerecht abgedeckt werden. Dazu bieten wir Ihnen auch folgende technische Sondermöglichkeiten: 3-Komponenten-Spritzguss 2-Komponenten-Spritzguss auf allen Anlagen, geeignet für alle 2K-Verfahren abgestufter Maschinenpark von 120 kN – 11.000 kN Zuhaltekraft Spritzprägefunktionen mit Einzelholmabfrage GID- und GID-2K Kombinationen physikalisches Schäumen mit Mucell-Ausrüstung IML, Textil- und Metallumspritzen Verarbeitungsmöglichkeiten von Hochtemperaturkunststoffen, wie z. B. PEEK Wendeplattenwerkzeuge Prozessauswertungen

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Weiterhin nutzen wir die Möglichkeiten des Rapid Prototypings zur direkten Erstellung verlorener Modelle für den Feinguss. Auf unserer Voxeljet-Anlage erstellen wir Modelle aus PMMA-Pulver, welche für den Ausbrennprozess im Feinguss optimiert sind. Aufgrund der generativen Fertigung sind der Geometriegestaltung praktisch keine Grenzen gesetzt. Da diese Voxeljet-Modelle gegenüber anderen generativ gefertigten Teilen sehr kostengünstig sind, kann ihr Einsatz auch bei größeren Stückzahlen lukrativ sein. Bei besonderen Anforderungen (z.B. dünne Wände, glattere Oberflächen) setzen wir Ausbrennmodelle aus anderen generativen Verfahren ein.

PU Gussform 3D gedruckte Gussform für Polyurethan Ruckdämpfer eines Rennsportmotorades. Zur Gewichtsoptimierung der rotierenden Masse

Wir fertigen für Sie Kleinst- und Großserien auf Spritzgießmaschinen von 30 bis 150 Tonnen Schließkraft und einem maximalem Schussgewicht von 200g (PS). Wir fertigen aus neuen oder aus von Ihnen bereitgestellten Werkzeugen. Unsere 15 Maschinen sind mit Entnahmehandling oder Angusspicker ausgestattet. Materialtrockner, Fördergeräte, Granulatmühlen, Werkzeugtemperiergeräte bis 200 Grad ergänzen das Equipment. Damit können wir uns schnell und flexibel auf die unterschiedlichsten Projekte einstellen. Mit insgesamt 15 Beschäftigte produzieren wir mit Fachpersonal in jeder Schicht 24h am Tag, 5 Tage die Woche.

Spritzguss ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Mengen. Diese Methode verwendet eine Spritzgießmaschine, um geschmolzenen Kunststoff in eine Form zu injizieren, wo er abkühlt und aushärtet, um die gewünschte Form zu bilden. Spritzguss bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, was es ideal für die Produktion von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Der Einsatz von Spritzguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Serienbauteilen in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Elektronik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Spritzguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Mit Rapid Tooling und generativen Verfahren zu schnellen Formen für Kleinserien Prototypen und Kleinserien im Spritzgießverfahren werden über Rapid Tooling Methoden gefertigt. die Auswahl der geeigneten Technologie ist abhängig von: • Stückzahl • Material • Abmessungen • Toleranzen und • Oberflächengüte So kann es sein, dass Formeinsätze aus Gießharz, Aluminium, ungehärtetem Stahl oder gesintertem Metall sein können. Oder wir kombinieren diese Technologien. So reicht die Standzeit von wenigen hundert bis 10.000 Spritzgussteilen. Die Fertigung von Werkzeugen für Kleinserien erfordert auch ein Umdenken in der Werkzeugkonstruktion. Automatisierte Schieber werden durch Handeinlegeteile ersetzt; der Einsatz von Erodiertechnik wird versucht zu umgehen; usw. All diese Faktoren führen so zu einer schnellen Werkzeugfertigung und zu einem günstigen Preis.

Die Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzguss-Verfahren ist ein bedeutender Teil unserer Kernkompetenz. Zu unseren Leistungen im Spritzgießverfahren zählen die umfangreiche Kleinserien- und Großserienfertigung als Lohnfertigung! Wir realisieren Ihre Aufträge mit höchsten Ansprüchen an Qualität und technischer Perfektion. Wir sind ein zuverlässiger Partner vieler namhafter Unternehmen aus der Agrartechnik, Nutzfahrzeuge und Automobiltechnik. Spritzguss Kunststoffprodukte finden jedoch Anwendung in weitaus mehr Bereichen wie Haushalt, Spielwaren, Freizeitprodukte, Bau, Möbel usw. Besonderheiten / Vorteile: 11 Spritzguss-Maschinen (75t bis 3.200 t Schließkraft) Jede Maschine ist mit Entnahme-Roboter ausgerüstet Schuss-/Teilegewichte von 20 g bis zu 40 kg Besonderheit: großflächige und dickwandige Spritzgussteile Wir verarbeiten alle technischen Thermoplaste Fertigung technischer Kunststoffteile für die Bereiche Interieur / Exterieur Bauteile für Kleinserien, mittelgroße Serien und Nachserienversorgung hohe Reproduziergenauigkeit im Fertigungsprozess keine oder nur geringe Nachbearbeitung des Formteils notwendig direkter Weg vom Rohstoff zum Fertigteil Verfahren vollautomatisierbar Je nach Bauteil können sehr hohe Stückzahlen pro Stunde hergestellt werden zum Spritzguss-Verfahren Rotationsforme

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