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S121 Radius - Die Expertin für das Innen- und Radiusschleifen. Die S121 ist eine Radien-Innenrundschleifmaschine. Sie ist die ideale Maschine zum Innen-, Plan- und Aussenschleifen von Futterteilen. Der Schwingdurchmesser beträgt 300 mm und das maximale Werkstückgewicht 100 kg. Die Radien-Innenrundschleifmaschine eignet sich speziell für das Schleifen komplexer Werkstücke aus sehr harten Materialien wie Hartmetall, Keramik und Saphir sowie für allgemeine Schleifaufgaben. Sie verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, eine vollautomatische B-Achse mit Direktantrieb, usw.

Perfekte Bohrungen brauchen feinstbearbeitete Oberflächen, wenn sie Führungs- oder Gleitfunktionen übernehmen sollen. Das Honen, auch Kreuzschleifen genannt, schafft entsprechend genaue Bohrungen. Diese Arbeit macht ungeteilte Aufmerksamkeit und grosse Erfahrung notwendig, um beste Resultate zu erzielen. Qualitätsmassstäbe Durchmesser 1.5-90 mm Wiederholgenauigkeit 0.001mm Oberflächengüte N1-N7 Geeignete Materialien Stahl, Guss, Hartmetall, Chrom, Nichteisenmetalle, Keramik, Sintermetall, Kunststoffe usw.

Schleifspindel komplett mit elektrischem Motor Artikelnummer: 901 Gewicht: 20 kg Drehzahl: 1400 U/Min. Abmessungen: Ø 230 x L 640 mm Spindelleistung: 4,5 KW Spannung: 220/380 V

Mit Parallelitäten und Ebenheiten unter 0.001mm kennen wir uns bestens aus. Bis zu einer Grösse von x/y/z = 800/400/400 mm schleifen wir Ihnen alle Werkstücke. Gespannt wird hauptsächlich mit der Magnetplatte. Auch Präzisionsschraubstöcke, Prismas, verschiedene Winkel oder speziell angefertigte Lehren stehen als Aufspannungsmöglichkeit zur Verfügung.

Das mechanische Schleifen ist ein unverzichtbares Verfahren in der Metallbearbeitung, das darauf abzielt, Kratzer und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten zu beseitigen. Durch den Einsatz verschiedener Schleifbänder mit unterschiedlichen Körnungen kann die Oberfläche optimal angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen des Endprodukts gerecht zu werden. Diese Methode sorgt für einen gleichmäßigen, geraden Schleifstrich, der das Material für weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet. Nach dem Schleifen wird häufig das Bürsten angewendet, um das Erscheinungsbild der Oberfläche weiter zu verfeinern. Diese Kombination von Techniken stellt sicher, dass die Oberfläche nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend ist. Das mechanische Schleifen ist besonders in der Industrie gefragt, wo Präzision und Qualität der Oberflächenbearbeitung entscheidend sind.

– Hochleistungsmaschine zum Entgraten und Polieren von Klein und Mikroteilen – Geräuscharmer Lauf – Vibrationsdämpfende Aufhängung des Rotors – keine Bodenverankerung notwendig – Behälterfixierung ohne Werkzeug – Wasserauffangwanne aus Edelstahl – Integrierte Steuerung mit 5 Festdrehzahlen

TECRA AG bietet Flachschleifen Service für präzise Bearbeitung von flachen Werkstücken. Zertifizierte Qualität, individuelle Beratung und maßgenaue Ergebnisse. Jetzt anfragen! Dienstleistungsbeschreibung: Flachschleifen bei TECRA AG – Präzision für flache Werkstücke Das Flachschleifen ist unerlässlich, um flache Werkstücke mit hoher Maßgenauigkeit und exzellenter Oberflächenqualität zu bearbeiten. Bei TECRA AG nutzen wir fortschrittliche Schleiftechnologie, um Ihre Anforderungen präzise und effizient zu erfüllen. Eigenschaften: Ebene Oberflächen: Wir schleifen flache Werkstücke präzise und sorgen für gleichmäßige Oberflächenqualität. Hohe Maßgenauigkeit: Unsere Maschinen ermöglichen die Bearbeitung mit extrem engen Toleranzen. Vielseitige Anwendung: Wir bearbeiten eine breite Palette von Materialien und Werkstückgrößen. Vorteile: Hochwertige Oberfläche: Unsere Schleifverfahren erzeugen glatte, gleichmäßige Oberflächen, die die Funktionalität Ihrer Werkstücke verbessern. Präzise Bearbeitung: Wir garantieren exakte Maße und Toleranzen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Effizienz: Dank moderner Schleiftechnologie können wir Ihre Werkstücke schnell und effizient bearbeiten.

Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber. Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird. Der Schleifprozess Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet. Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt. Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden. Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis. Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen Auto-Industrie Ventilplatten Hydraulik Schermesser Werkzeuge Schaltschütz-Kerne Elektro-Industrie Schaf-Schermesser Feinstanzteile Bremsklötze Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages. Schleifen und Entgraten Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen. Stanzteile Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv. Feinschleifen und Entgraten Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller. Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe. Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess. Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich. Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören: Feinstanzteile Magnetkerne Airbag Zünder Brems-Plaketten Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente) Kettenräder Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden. Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind: Flachschleifen Flach-Entgraten (Planetenkopf) Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)

In unserer sehr gut ausgerüsteten mechanischen Produktion fertigen wir nach Ihren Vorgaben (Skizze, CAD-Zeichnung oder Musterteil) in kürzester Zeit Einzelteile und Baugruppen in den unterschiedlichsten Materialien an, und dies natürlich zu sehr fairen Preisen - fragen Sie uns an wir machen Ihnen gerne ein Angebot. Für folgende Bearbeitungen sind wir eingerichtet: - CNC-Fräsen, 3 Achsen, 710x630x500mm, max. 500Kg - CNC-Drehen, D160x275mm - Drehen konventionell, D260x900mm - Drehen konventionell, D210x1500mm - Rundschleifen, D350x1000mm - Flachschleifen mit Winkel von 0-90° bei einer max Länge von 3160mm - Keilbahnstossen, Durchmesser 12-45mm, Nutbreite von 4 - 14mm Materialien: - Baustahl - Hochlegierte Stähle - Rostfreie- und Hitzebeständige Stähle - Aluminium - Buntmetall - Kunststoffe - weitere natürlich auf Anfrage Durch unsere externen Dienstleister können wir Ihnen folgende Oberflächen- und Wärmebehandlungen anbieten: - Härten - Brünieren, auch INOX - Eloxieren - Hartematalieren - Lackieren - Pulverbeschichten - Aufgummieren, mit Lebensmittelzertifikat

Hohlwellen bis 228mm Durchmesser, Signal-, und Leistungsübertragung bis 50A Bis zu 144 Ringe und bis zu 1000 Umdr. / min.

Rotierende Zentrierspitze Speed-Line Speed-Line Hochpräzise Qualitäts-Zentrierspitze Moderne Lager, geeignet für hohe Drehzahlen Optmaler Schutz gegen Spritzwasser

Auf unseren zwei Kellenberger CNC Rundschleifmaschinen mit 2 Aussenscheiben und einer Innenschleifspindel können wir beliebige Kurven-Geometrien in den Werkstoffen Stahl, Rostfrei, Aluminium und Keramik bearbeiten. max. Durchmesser: 500 mm max. Länge: 1'000 mm max. Gewicht: 300 kg

Die Tschudin HTG410 Rundschleifmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Diese Rundschleifmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Technologie gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibend hohe Qualität der bearbeiteten Teile. Dank ihrer Vielseitigkeit eignet sich die Tschudin HTG410 für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Die fortschrittliche Steuerung der Tschudin HTG410 ermöglicht eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Es ist die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik. Mit dieser Rundschleifmaschine können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Vielseitig und wirtschaftlich – eine Maschine für zwei Verfahren Der Entscheid zwischen Hartfräsen und Koordinatenschleifen erfordert ein Abwägen zwischen Kosten, Bearbeitungszeit und Präzision. FEHLMANN löst diese Frage mit der neuen VERSA 645 linear mit Koordinatenschleiffunktion: Beide Verfahren sind perfekt kombiniert auf einer Maschine vereinigt. Sie entscheiden fallweise und flexibel, wie sich die gewünschte Oberfläche am wirtschaftlichsten erreichen lässt.

der Serie BHC / BHCR (HD) CNC sind komplett CNC gesteuerte Spitzenschleifmaschinen zum Schleifen von zylindrischen und konischen Oberflächen mit der Einstich- oder Längsschleifmethode. Besonders geeignet für die Einzel- und Serienfertigung von Werkstücken bis zu 5‘000kg.

Unsere 32 RB Series bietet die Lösung für Produkte in Premiumqualität. Das wird erreicht durch ein multi-rotierendes Bürstenaggregat mit vier abrasiven Lamellenbürsten, die gleichzeitig entgraten und die Kanten des Metalls perfekt verrunden. Im Weiteren ist die Maschine mit zwei Schleifbandaggregaten zum Vorentgraten und Finishschleifen ausgestattet. Der Vakuumtisch mit Förderband ist geeignet zum Festhalten von Kleinteilen bis 50 x 50 mm. Edelstahl, Stahl, Aluminium etc. sind geeignet für die Bearbeitung.

Im Bereich Tausendstel Millimeter fühlen wir uns zuhause, Herausforderungen machen uns stark. Stehen Sie ruhig zu Ihren hohen Ansprüchen, wir stehen zu unseren Fertigkeiten. Wir lieben unsere Arbeit, besonders wenn Sie uns mit einem scheinbar unlösbaren Problem konfrontieren. Schleifbeispiele Lagerbüchse Dichtmutter Bohren Drehen Schleifen Fräsen Spezialitäten Dätwyler Fertigungs-Technologie AG

Das vollautomatisierte Rundschleifen zählt zu den Schlüsselkompetenzen von Polymeca. Mannlos, 7 Tage / 24 Stunden Aufgrund langjähriger Erfahrung im Fertigen von hochgenauen Achssystemen für Geodäsie-Geräte (Theodoliten und Laserscanner) sind heute die Prozesse soweit optimiert, dass die Toleranzfenster beim Paarungsschleifen noch lediglich 1µm betragen. Auch beim Innen- und Aussenrundschleifen fertigen wir in der Regel Teile mit Herstelltoleranzen von 0.5 bis 3 Mikrometern. Als Ergänzung zum klassischen Rundschleifen ist Polymeca auch für das Unrund-Schleifen - beispielsweise für Kurvenscheiben - bestens eingerichtet. Weiter angebotene Technologien sind Flachschleifen und Planläppen. Unsere automatisierten Innen- und Aussenrundschleifmaschinen verfügen alle über modernste Messsteuerungen und sind mit den Optionen „Trendanalyse“ und „automatische Korrektur“ ausgerüstet. Mit dem mannarmen 7T/24h-Betrieb für Schleifprozesse ist Polymeca im Bereich Präzisionsmechanik ein Sonderfall und scheut deshalb auch keinen internationalen Kostenvergleich. Die verarbeiteten Materialien in unserer Schleiftechnik sind mehrheitlich gehärteter Stahl, Messing, Aluminium weich und harteloxiertes Aluminium.

Ob beim Stanzen oder Biegen: Wer optimale Produkte will, sollte unter einem Dach planen und fertigen lassen. So vermeiden Sie Abstimmungsfehler und Zeitverzögerungen. Sie suchen nach einem Dienstleister, der das kann? Mit unserer Kompetenz und Erfahrung produzieren wir eigenständig moderne Folgeverbundwerkzeuge, mit denen wir Ihre Stanzteile und Stanzbiegeteile fertigen. Aus einer Hand! Auf diese Weise sparen wir zahlreiche Arbeitsschritte ein – und beliefern Sie somit kostengünstiger und schneller. Für das Stanzen und Biegen verwenden wir hydraulische und mechanische Techniken (bis 1000 Kilonewton), die wir je nach Bedarf kombinieren können – immer optimal auf Ihre Systemlösung ausgerichtet. Profitieren Sie von dieser individuellen Qualität!

Von der Idee bis zur Serienreife, von der Zeichnung bis zur Fertigung, von der Montage bis zum Service. Mit modernen CAD-Tools stellen wir für Sie Ihr Wunschobjekt her. Beim Maschinenbau begleiten wir Sie vom Anfang bis zum Schluss. Sie suchen Qualität, Service und Flexibilität für schwierige Herstellungsprozesse zu einem marktgerechten Preis? Wir bieten Ihnen genau das. Unser Hauptaufgabenbereich ist die spanabhebende Fertigung von mechanischen Teilen, mehrheitlich aus folgenden Materialien: Stahl allgemein Rost- und säurebeständig, V2A, V4A, Ni-Legierungen Alluminium allgemein Buntmetalle Kunststoffe Hinweise Im Auftrag enthaltene Schweiss- oder Biegeteile werden durch zuverlässige Partner ausgeführt. Aufträge können mit Materialbeschaffung durch uns oder durch Anlieferung vom Kunden ausgeführt werden. Aufträge können mit oder ohne Oberflächenbehandlung ausgeführt werden. Aufträge können vormontiert zu Baugruppen oder fertigmontiert zu ganzen Geräten geliefert werden

Handabrichtwerkzeuge sind ideal zum manuellen Abrichten und Freistellen von Schleifscheiben aller Art. Mit diesen Werkzeugen können Sie leicht eine zugesetzte Scheibe wieder scharf machen und die Rundheit und das Profil der Schleifscheibe wiederherstellen. Die Werkzeuge zeichnen sich durch ihre hohe Diamantkonzentration und lange Lebensdauer aus. Für beste Ergebnisse empfehlen wir die Verwendung von DRESSO Werkzeugen mit der entsprechenden Diamantkörnung für verschiedene Korngrößen. Beim Handabrichten sollten Sie darauf achten, nur wenig Druck auszuüben und gleichmäßig über die Scheibe zu ziehen.

Bei verschlissenen oder beschädigten Bauteilen können wir den betroffenen Teil (Lagersitz o.Ä.) vorschleifen bis die Oberfläche sauber ist- partiell hartverchromen auf Übermass und anschliessend wieder auf Fertigmass schleifen. Innen- sowie Aussendurchmesser und Flächen sind möglich. Schichtdicke: Bis ca. 1.0 mm oder mit Zwischenbearbeitung auch mehr.

Hochgenau und fein: durch den Schleifprozess kann die Oberflächenrauheit entscheidend minimiert werden. Egal ob rund oder flach: wir haben das Know How und die Maschinen dazu.

Für Innen- und Aussenkonturen

Qualitäts-Produkte der Spitzenklasse Wir bieten eine Vielzahl von Kellenberger Schleif-Maschinen die zu den Spitzen-Produkten der Maschinen-Industrie gehören.

Unser Leistungsspektrum für den Finish an gehärteten Drehteilen: - Rundschleifen - Aussenrundschleifen von drei Durchmessern in einer Aufspannung - Innenrundschleifen eines einzelnen Durchmessers pro Aufspannung - Messsteuerung - Spitzenhöhe: 125 mm - Spitzenweite: 700 mm - Genauigkeit: > 0.003 mm - Rundheit: > 0.2 µm - Oberfläche: > Ra0.2 - Centerless Schleifen (spitzenlos Rundschleifen) - Einstechen: ø3 bis 100 mm x 180 mm - Hydraulisches Abrichten / Abrichtschablonen - Durchgangsverfahren: ø5 bis 70 mm x 500 mm - Genauigkeit: > 0.003 mm - Rundheit: > 0.5 µm - Oberfläche: >Ra0.4 - Hartdrehen: - Durchmesserbereich: bis ø200 mm x 800 mm - diverse Konturen und Durchmesser in einer Aufspannung möglich - Drehteile mit Gegenspitz für besonders stabile Verhältnisse - automatisiert mit Laderoboter - Genauigkeit: >0.005 mm - Oberfläche: >Ra0.4 (mit rollieren bis Ra0.2) - Glattwalzen / Rollieren: - Durchmesserbereich: ab ø5 mm bis ø250 - Oberflächengrüte bis <Ra0.1 - Spiegelnde Obeflächen - Bis zu 45 HRC rollieren mit mitlaufenden Rollen - Ab 45 HRC rollieren mit Diamant - Für beliebige Konturen

Doppelplanschleifen wird zur Bearbeitung von Bauteilen verwendet, die hohe Anforderungen an Ebenheit und Dickentoleranz stellen. Die zu bearbeitenden Bauteile werden in aussenverzahnte Läuferscheiben (Kunststoff, Stahl, etc.) gelegt und von zwei Stiftkränzen über die waagrecht angeordneten Schleifscheiben flächig bewegt. Dabei werden die Schleifscheiben und Läuferscheiben angetrieben. Unterschiedliche Relativbewegungen zwischen den Wirkpartnern werden durch Drehbewegungen der Schleifscheiben und des inneren Stiftkranzes erzeugt. Es entstehen zyklische Bahnkurven. Bei gewalzten Blechen, gestanzten oder geschmiedeten Bauteilen, gehärteten oder vergüteten Teilen, aber auch bei gegossenen Bauteilen können Spannungen im Material vorhanden sein. Durch das beidseitig gleichzeitige Schleifen beider äußerer Planflächen neutralisiert sich der freiwerdende Spannungsverzug und die Bauteile sind nach der Bearbeitung besonders eben. Diese Bearbeitungsmethode eignet sich für Flachteile ab mittleren Serien, bei denen besondere Anforderungen an die Dickentoleranz und Ebenheit gestellt werden. Einsparungspotenziale ergeben sich gegenüber dem herkömmlichen Läppen durch deutlich reduzierte Bearbeitungszeiten und eine wesentlich einfachere Reinigung der Werkstücke. Durch die spannungslose Aufnahme der Werkstücke in den Läuferscheiben kann fast jedes feste Material bearbeitet werden. Das Anwendungsspektrum ist sehr breit, beispielsweise Lagerringe, Dichtscheiben, Distanzringe, Bleche, Barquettes und Platten werden somit prozesssicher und präzis geschliffen und entsprechen höchsten Qualitätsstandards. Werkstoffe Beim Doppelplanschleifen werden die Werkstücke während der Bearbeitung in Werkstückträgern formschlüssig zwischen den Schleifscheiben geführt. Dadurch eignet sich dieser Schleifprozess neben magnetischem Stahl auch besonders für nicht magnetische Metalle: Stahl weich, hart, gehärtet, vergütet Edelstahl (V2A, V4A, Inox) Hartmetall Titan, Neusilber Buntmetalle (Messing, Kupfer, Alu) Keramik weitere Materialien nach Absprache Bearbeitbare Dimensionen Werkstückdurchmesser bis max. 290mm Werkstückhöhe bis max. 100mm

Studer S20 - vor der Revision Studer S20 - nach der Revision Studer S30 - 1 Studer S40 - 2 Studer S30 - 12 Studer RHU 400

Hartverchromen + Schleifen Lagersitz hartverchromen Entchromen Bandschleifen Innenhartverchromung Kolbenstange Bandschleifen Kolbenstange entchromen Kolbenstange verchromen Lohnfertigung Rundschleifen Rundschleifen Zylinderrohr schleifen Sitze Hartverchromen Kolbenstange rundschleifen Steinschleifen Schleifarbeiten Chrombad CNC schleifen Hochglanz polieren Walze schleifen

Rundschleifen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine rotierende Schleifscheibe verwendet wird, um zylindrische oder konische Werkstücke mit hoher Präzision zu bearbeiten. Dabei wird das Werkstück v Wiederholgenaues schleifen von Passdurchmessern, Radien, Schrägen und Konturen. Rundschleifen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine rotierende Schleifscheibe verwendet wird, um zylindrische oder konische Werkstücke mit hoher Präzision zu bearbeiten. Dabei wird das Werkstück vor der Schleifscheibe in einem Reitstock oder Spitzenhalter fixiert und durch eine automatisch gesteuerte Bewegung der Schleifscheibe bearbeitet. Das Rundschleifen wird häufig eingesetzt, um eine sehr hohe Oberflächengüte und Rundheit auf Werkstücken zu erreichen. Es wird in der Regel verwendet, um Bauteile wie Wellen, Achsen, Stangen, Rollen, Kugellager, Zylinder und andere zylindrische oder konische Werkstücke zu bearbeiten. Das Rundschleifen kann auch Innenschleifen umfassen, bei dem eine spezielle Schleifspindel mit einem Innenschleifkörper verwendet wird, um das Innere von Werkstücken wie Bohrungen und Hohlräume zu bearbeiten. Die CNC-Steuerung des Rundschleifens ermöglicht eine höhere Präzision und Wiederholbarkeit als bei manueller Bedienung. Das Programmieren und Einrichten der CNC-Rundschleifmaschinen erfordert jedoch spezielle Kenntnisse und Erfahrung. Geschliffene Werkstücke werden in vielen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Maschinenbauindustrie eingesetzt. Als CNC-Schleifdienstleister legen wir großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und Erwartungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Darüber hinaus führen wir regelmäßig Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Moderne Messverfahren, hochwertige Maschinen und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten eine hohe Qualität. Unsere langjährige Erfahrung spiegelt sich auch im Preis wieder. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze. Rundschleifmaschinen (zwischen den Spitzen CNC)- Ø außen max.350 x 1000 mm- Innenschleifen ab Ø 3,0mm Hersteller: Kellenberger, Studer, Tschudin