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Schleifbereich bis 50 mm und 100 mm Durchmesser. Wartungsfreie Schleifspindellagerung und Schlittenlagerung mit Nadellagern. Einrichtung für das Schleifen von konischen Werkstücken. Elektromechanische Abziehvorrichtungen für Schleif- und Regalscheibe. Manuelle und automatische CNC Einstechschleifvorrichtung. Zuführeinrichtungen. Zubehör wie Schleiflineale, Abziehdiamanten, Scheibenaufnahmeflansche etc.

Diese Schleifscheibe eignet sich besonders zum Lackzwischenschliff. Es handelt sich hier um eine weiche Vliesscheibe.

Flachschleifverfahren werden in der Industrie angewendet, um absolute Ebenheit an den Planseiten von Werkstücken zu erreichen. Beim Flachschleifen ist die Kontaktfläche zum Werkstück deutlich größer als beim Rundschleifen. Die Schwierigkeit liegt darin, Schleifbrand zu vermeiden, selbst wenn hohe Abtragsleistungen zu bewältigen sind. Daher ist es wichtig, die passende Schleifscheibenqualität auszulegen. Bei hochlegierten Werkstoffen beispielsweise werden tendenziell weiche Schleifscheiben mit hohem Porenanteil eingesetzt. Es kommen auch vorzugsweise Niederbrandbindungen mit geringem Bindungsanteil, aber hohen Kornhaltekräften zum Einsatz. Damit Sie die ideale Schleifscheibe für Ihre Anwendung bekommen, beraten wir Sie mit unserem Know-how gerne vor Ort.

Unser Standardsortiment bietet folgende Schleifwerkzeuggruppen: Profilscheiben: TYPE 43 Centerless-Schleifscheiben, mehrlagig: TYPE 47 Abrichtrollen: TYPE 49 Zahnflankenschleifscheiben: TYPE 44 Zahnradbeschichtungen: TYPE 45 Schleifstifte: TYPE 50 Schleifstifte: TYPE 51 Schleifstifte mit Hartmetallschaft: TYPE 55 Schleifkegel: TYPE 70 Schleifhülsen: TYPE 72 D+Z Schleifstifte: TYPE 50 D+Z Schleifstifte: TYPE 51 D+Z Kugelschleifstifte: TYPE 54 D+Z Schleifstifte in Sonderausführung: TYPE D 3000

Flachschleifen mit innovativen Maschinentypen und umfangreichem Zubehör

Auf unseren modernen Maschinen bearbeiten wir Werkstücke bis zu einem Gewicht von 1.000 kg. Unser besonderer Vorteil besteht in der Möglichkeit, Schleifarbeiten bis 1.500 mm Länge und 600 mm Breite durchzuführen. Mit unseren CNC-gesteuerten Maschinen erreichen wir eine Parallelität, Ebenheit und Maßhaltigkeit bis zu +/- 0,005 mm. Damit erfüllen wir die hohen Qualitätskriterien, die an ein modernes High-Tech-Unternehmen gestellt werden! NC Flächenschleifmaschine Stöckel FLS 15/60 Verfahrweg: x = 1.600 mm y = 600 mm z = 600 mmWerktischbelastung: 1.000 Kg

Ob Profile oder enge Toleranzen, wir sind spezialisiert auf das Flachscheifen von Maschinenteilen, Platten, Abkantwerkzeugen, Führungen und Werkzeugen aller Art, bis zu einer Gesamtlänge von 6.100 mm. Flachschleifen bis 6.100 mm Mit modernen Fertigungstechnologien und qualifizierten Mitarbeitern erreichen wir hohe Maß- und Oberflächenqualitäten an unterschiedlichen Werkstücken. Durch freie Konturengestaltung der Schleifscheiben bieten wir Ihnen stets ein breites Spektrum für Ihr individuelles Profil. Werkstückabmessungen Flach- und Profilschleifen Max. Länge: 6.100 mm I Max. Breite: 600 mm I Max. Höhe: 600/680 mm Wir schleifen und liefern Abkantwerkzeuge | Schlagscherenmesser | Führungsbahnleisten | Maschinenteile | Platten und Präzisionsbauteile | Maschinenmesser (HSS/HM) für die Papier- und Kunststoffindustrie

PRÄZISION BIS INS KLEINSTE DETAIL Hoch entwickelte EDV-Strukturen für eine optimierte Produktionsplanung und -steuerung, CNC-gesteuerte Dreh-/Fräszentren mit 5-Achsen- Simultanbearbeitung, anspruchsvolle optische Messsysteme in der Qualitätssicherung – das sind nur einige Beispiele aus unserem modernen Maschinenpark, mit dem wir hochpräzise Teile, Komponenten und Baugruppen realisieren. Die Auslieferung der Produkte ist wahlweise just- in-time oder auf Abruf möglich, weil wir die fertigen Produkte bei Bedarf in einem eigenen Lager vorlagern können. So ist immer eine pünktliche Bereitstellung gewährleistet. Außerdem eröffnet sich dadurch die Chance, durch größere Fertigungsserien die Teilekosten noch wirtschaftlicher zu gestalten. Dank eines Netzwerks fähiger und bewährter Partner aus anderen Gewerken, z. B. der Härtetechnik und Oberflächenbehandlung, sehen wir zudem über den „Tellerrand“ der spanenden Fertigung hinaus. So wissen wir, welche Innovationen dort für unsere Kunden interessant sein können. Das versetzt uns in die Lage, erstklassig zu beraten und selbst für schwierige Fälle eine abgestimmte Lösung zu entwickeln. Schleifmaschinen CNC-Schleifen: innen und außen, Spitzenlos schleifen, Flachschleifen

In der Schleiferei werden Ihre Teile mit den verschiedenen Verfahren bearbeitet: CNC Einsteckschleifen, Spitzenlos schleifen, Durchgangsschleifen, Quickpointschleifen, Zwischenspitzenschleifen. Schleiferei In der Schleiferei werden Ihre Teile mit den verschiedenen Verfahren bearbeitet: CNC Einsteckschleifen, Spitzenlos schleifen, Durchgangsschleifen, Quickpointschleifen, Zwischenspitzenschleifen

Rösler produziert geeignete Schleifkörper, auch sogenannte Gleitschleifmittel, für die Gleitschliffbearbeitung. Hinzu kommen Reinigungschemikalien (Compounds) sowie Polier- und Trockenmittel.

Seit 1971 fertigen wir Werkstücke von höchster Präzision und bieten Flach- und Profilschleifen in Lohn. Mit einem umfassenden Bestand modernster Maschinen und qualifizierten Mitarbeitern sind wir Ihr Partner rund um das Flach- und Profilschleifen. CNC-Profilschleifen auf höchsten Niveau. Verlassen Sie sich auf perfekte Formgenauigkeit für jede Art von Schleifbearbeitung im Bereich Profilschleifen. Rund um das Thema Profilschleifen sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Wir haben Know-How aus über vier Jahrzehnten für die Fertigung von Präzisionsteilen. Dabei ist das Profilschleifen nur ein Teil unseres vielfältigen Angebots. Unsere Stärke ist die Erfüllung extrem hoher Qualitätsansprüche rund um das CNC-Schleifen. Mit äußerster Präzision stellen wir Werkstücke her, die den Anforderungen in der Fertigungstechnik mehr als gerecht werden. Durch unser umfangreiches Fachwissen im Bereich CNC-Schleifen sind wir in der Lage, unsere Kunden lösungsorientiert und umfassend zu beraten.

[CNC-gesteuert + manuell] [PeTeWe-Maschinen] * Rundschleifen * Hubschleifen z.B. HM-Ziehringe | Profilrollen | Schneidstempel | u.v.m. Unsere Fachleute lösen gerne auch die kniffligsten Aufgaben für Sie. Material-Beschaffung und -Bearbeitung liegen bei uns in einer Hand. Somit ermöglichen wir Ihnen kurzfristige Lösungen. Langjährige Mitarbeiter mit großer Erfahrung und modernste Technik sind unser Erfolgsrezept. Unsere Kunden stammen aus den unterschiedlichen Sektoren der Metall-Branche. Dazu zählen nationale sowie internationale Automobilzulieferer, Drehereien, Elektronikfirmen, Maschinenbau-Unternehmen und viele mehr.

Wussten Sie, dass wir Durchmesser ab 0,8 mm schleifen? Technologisch haben wir uns auf das spitzenlose Schleifen konzentriert. Dieses Verfahren ist optimal geeignet für Serienteile (wir fertigen Losgrößen zwischen 10.000 und 30.000.000) und für sehr filigrane Teile, die keine Aufspannung zulassen (wir fertigen Durchmesser zwischen 0,8 mm und 35 mm und Längen zwischen 2 mm und 300 mm). Die Beherrschung filigraner Geometrien geht einher mit langjähriger Erfahrung in der prozesssicheren Fertigung anspruchsvoller Konturen. Hierzu gehören beispielsweise feinste Übergänge zwischen geschliffenen und nicht geschliffenen Bereichen im µ-Bereich.

Flachschleifen, Innenrundschleifen, Außenrundschleifen – umfangreiche Schleifarbeiten passend für Ihre Anforderungen Zu unserem Maschinenpark gehören verschiedene Innenrund- und Außenrundschleifmaschinen, sowie eine Flächenschleifmaschine. Wir führen für Sie Präzisionsschleifarbeiten aller Art durch und geben somit den Präzisionsteilen den "letzten Schliff". Unsere langjährige Erfahrung in diesem Bereich ist unser Vorteil.

Eine Spezialität beim Rundschleifen ist das Unrundschleifen. Hier werden mittels rechenintensiver Interpolation Werkstück- und Schleifscheibenspindel so synchronisiert, dass auch Formen geschiffen werden können, die mit einer herkömmlichen Rundschleifmaschine nicht herstellbar sind.

Schleifscheiben auf Papier- und Gewebeträger eigenen sich auf Exzenterschleifern hervorragend für feinere Arbeiten im Bereich Automotive.

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik Schleifmaschinen • Außen • Innen • Flach

In den Bereichen Flachschleifen, Innen- und Außenrundschleifen und Honen können wir ein breites Spektrum an Möglichkeiten anbieten. Flachschleifen: bis max. Breite von 1750 mm und Länge von 6000 mm Profilschleifen: bis max. Länge von 6000 mm Außenrundschleifen: Ø 1000 x 4000 mm (max. Stückgewicht 5t) Spitzenlosschleifen: Ø 2 - 75 mm Honen: bis Ø 1500 mm Bandschleifen und Polieren: auch Formen und Bleche Es bestehen langjährige Erfahrungen in der Schleifbearbeitung von Hartmetallbeschichtungen (Chromkarbid, Wolframkarbid) sowie Keramikbeschichtungen.

Unsere CNC-Schleifmaschinen bieten einen vollautomatisierten Schleifprozess, der mit höchster Präzision Oberflächen aller Art bearbeiten kann. Einfach, flexibel und günstig. Ganz gleich ob CNC-Aussen-, -Innen-, oder –Flachschleifen: Dank klimatisierten Räumlichkeiten erzielen wir an unseren CNC-Schleifmaschinen konstant genaue Ergebnisse. Flachschleifen: bis 1300 x 450 mm Profil-Flachschleifen: bis 1000 x 300 mm Rundschleifen mit gesteuerter B- und C-Achse: bis Ø 300 x 1600 mm

Das Schleifen wird häufig für die Endbearbeitung von Maschinenteilen mit engen Maßtoleranzen genutzt. Außerdem werden mit diesem Verfahren definierte Oberflächenrauigkeiten erzeugt. Eine weitere Verringerung der Rauigkeit wird durch Polieren erreicht. Zu unserer Technik gehören Maschinen der Marken Tschudin, Tripet und Kellenberger. Damit sind wir in der Lage, hochpräzise Schleifarbeiten sowohl an äußeren Flächen als auch im Inneren von Bohrungen durchzuführen. Wir erreichen eine Genauigkeit von 2 µm. Unsere CNC-Maschinen für das Außenschleifen sind für Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 320 mm und einer Länge von bis zu 1000 mm ausgelegt. Das Innenschleifen erfolgt in CNC-Maschinen für Bohrungsdurchmesser zwischen 4 und 130 mm und Bohrungstiefen bis 140 mm. Diese Maschinen sind mit Hochgeschwindigkeitsspindeln ausgestattet. Für Einzelteile und Kleinstserien setzen wir unsere konventionellen Schleifmaschinen ein. Darauf lassen sich Werkstücke mit Innendurchmessern von 3 bis 20 mm und Außendurchmessern von 2 bis 200 mm bearbeiten. Außerdem verfügen wir über Maschinen zum spitzenlosen Schleifen und zum Gleitschleifen von Kleinteilen (Trommelware).

Bei uns bekommen Sie den Feinschliff Mit unseren Schleifmaschinen ist spitzenloses Aussenrundschleifen von 8 - 125 mm kein Problem. Das sind Ihre Vorteile beim spitzenlosen Schleifen: • Keine Einspannzeiten, also Zeitgewinn durch hohe Produktivität • Flexibilität durch kurze Einstellzeiten • Hohe Genauigkeit, weil kleine Toleranzen verwirklicht werden können, indem die Positionierungsgenauigkeit der Schleifscheibe bis zur Regelscheibe nur halb so groß ist im Vergleich zur Positionierung der Schleifscheibe beim Rundschleifen • Keine Zentrierung notwendig Anwendungsbeispiele: z.B. Bolzen, Wellen, Wälzlagerelemente, Lagersitze, Rotorachsen, Kugelzapfen

Das Schleifen von Glas erfolgt fast ausnahmslos mit metallgebundenen Diamantschleifscheiben. Die Kantenbearbeitung von Flachglas erfolgt fast ausnahmslos mit metallgebundenen Diamantschleifscheiben. Die Art der Bearbeitung lässt sich in vier Bereiche gliedern: ◦C-Kante (Rundprofil) und U-Kante, z.B. Autoglas, Möbelglas, Geräteglas, ◦Kante mit Saum, z.B. Bauglas, Isolierglas, Sicherheitsglas, ◦Facettenschliff, z.B. Spiegel, ◦Modellkanten, z.B. Tischplatten. Die Bearbeitung erfolgt dabei mit: ◦doppelseitigen Kantenbearbeitungsmaschinen bei C- und U-Kante (das Glas wird gleichzeitig an zwei parallelen Seiten geschliffen), ◦einseitigen Kantenschleifautomaten bei Kanten mit Saum, ◦Facettenautomaten (Vorschliff mit metallgebundenen, Feinschliff mit kunstharzgebundenen Diamantscheiben) und ◦Modellkantenautomaten (die Kontur des Werkstücks, das auf einem Tisch ruht, wird mit profilierten Umfangs-Diamantschleifscheiben abgefahren).

Bei dieser Bearbeitungstechnik mit einer maximalen Größe von 800 mm x 400 mm bearbeiten wir bevorzugt Maschinenbauteile und Werkzeuge - besonders für kleine Stückzahlen und langen Formaten. http://www.gebhard-roding.de/rundschleifen.html

Mit der Feinstbearbeitung durch Flachschleifen können Teile innerhalb engster Toleranzen und mit feinsten Oberflächen hergestellt werden. Mit unseren Flachschleifmaschinen bieten wir Ihnen eine vielfältige Fertigungsmöglichkeit für Teile mit eng tolerierten Passmaßen oder hohen Anforderungen an die Oberflächengüte. Dabei können wir dank schwenkbarer Maschinentische Teile auch im Winkel schleifen und beispielsweise Dachschliffe herstellen. maximale Bearbeitungslänge: 600 mm maximale Bearbeitungshöhe: 375 mm maximal anstellbarer Winkel: 30°

Tischgrößen 3.000 x 2.200 mm 3.000 x 1.500 mm 3.000 x 1.100 mm 2.000 x 850 mm 3.500 x 350 mm 3.500 x 300 mm Stückgewichte: bis 7 Tonnen Vakuumspannvorrichtung zum Schleifen von nichtmagnetischen Werkstoffen Hochqualitative Werkzeugplatten setzen geschliffene Auflageflächen in sehr großer Präzision in Bezug auf Parallelität und Ebenheit voraus. RSB stellt Ihnen Flachschleiftechnologien mit höchster Genauigkeit zur Verfügung. Für sehr große Bauteilabmessungen setzen wir 2 Portal – Schleifmaschinen ein, mit einem für unsere Kunden sehr attraktiven Preis – Leistungsverhältnis.

Sie haben hohe Anforderungen an Parallelität und/-oder Ebenheit? Mit Hilfe unserer Flachschleifmaschine können wir diesen gerecht werden. Direkt im Anschluss an die Dreh- oder Fräsbearbeitung, aber auch nach einer erfolgten Wärmebehandlung stellt dies für uns kein Problem dar. Bis zu einer Größe von 1200x500mm erledigen wir Ihre Flachschleifarbeiten.

NIKKEN stellt schon seit vielen Jahren einzigartige und hochpräzise Lösungen zum Reiben von Bohrungen her. Im Werk im japanischen Osaka gibt es eine spezielle Fertigungsabteilung, die sich ausschließlich dieser einzigartigen Produktlinie widmet. Unser Standardsortiment deckt jede denkbare Größe, jedes Material und jede Anforderung ab. Ein bei ausgewählten Produkten verfügbares Merkmal ist in seiner Art auf dem Markt einzigartig, und zwar die Fähigkeit zum Vornschneiden. Das bedeutet, dass die vorderen Kanten der Reibahle eine ähnliche Geometrie aufweisen wie die eines Schaftfräsers, so dass während des Verfahrens auch kleinste Abweichungen in der Ausrichtung der Löcher von der Reibahle korrigiert werden. Lösungen für Durchgangsbohrungen: Abhängig von dem zu bearbeiteten Material bietet NIKKEN eine große Auswahl zum Feinschlichten von Durchgangsbohrungen: AKTUALISIERT: Tough Cut Skill-Reibahle (SRS) HSS Ionennitriert; Durchmesser zwischen 3,0 mm und 30,0 mm. AKTUALISIERT: Hartmetall-Reibahle (HMS) Vollhartmetall; Durchmesser zwischen 3,0 mm und 30,0 mm. Hartmetall-PF Radical-Reibahle (RMSS & RDSS). TiCN-2 Beschichtet; Durchmesser zwischen 3,0 mm und 30,0 mm. Hartmetall-Räumahle (SX) Verfügbare Standardoptionen für Durchmesser zwischen 2,0 mm und 30,0 mm. HSS Räumahle (BRS) 60° Scheidenwinkel; Durchmesser zwischen 2,0 mm und 30,0 mm. NC Typ (HCS) TiN beschichtete Oberfläche; Durchmesser zwischen 3,0 mm und 20,0 mm. Lösungen für gestufte Löcher: Abhängig von dem zu bearbeiteten Material bietet NIKKEN eine große Auswahl zum Reiben von gestuften Löchern: AKTUALISIERT: Hartmetall-Reibahle FMS; Durchmesser zwischen 4,0 mm und 30,0 mm. AKTUALISIERT: Tough Cut Skill-Reibahle (SRS-F) HSS Ionennitriert; Durchmesser zwischen 4,0 mm und 30,0 mm. NC Typ (NCS-F). TiN beschichtet; Durchmesser zwischen 4,0 mm und 20,0 mm.

Präzisionsschleifscheiben zum Flachschleifen, Rundschleifen (Außenrund-/Innenrund, Centerless-Schleifen), Wälzschleifen, Werkzeugschleifen - individuell abgestimmt auf Ihren Schleifprozess. Für Sie fertigen wir Präzisionsschleifscheiben aus Korund und Siliciumcarbid in keramischer Bindung und Kunstharzbindung. Jede Schleifscheibe ist individuell abgestimmt auf Ihre jeweiligen verfahrenstechnischen Anforderungen. Wir optimieren mit dem Einsatz der richtigen Schleifscheibe Ihren Schleifprozess und haben dabei stets Ihre Kosten- und Nutzenoptimierung im Blick. Neben den Abmessungen Ihrer Schleifscheibe, dem eingesetzten Schleifverfahren sowie der Art und Härte des zu schleifenden Werkstoffs spielen bei der Festlegung der Zusammensetzung weitere Einflussfaktoren eine wichtige Rolle. Aufmaß, Vorschub, Zustellbetrag oder die Größe der zu schleifenden Fläche sind ebenso wichtige Parameter beim Schleifen wie die Scheiben- und Werkstückgeschwindigkeit, die Art des Kühlmittels oder das Abrichtverfahren. Gemeinsam mit Ihnen legen wir die passende Spezifikation der Schleifscheibe für Ihre Anwendung fest. Unter Berücksichtigung der technischen Anforderungen und der Wirtschaftlichkeit optimieren wir mit dem Einsatz der richtigen Schleifscheibe gemeinsam Ihren Schleifvorgang. Wir fertigen Schleifscheiben zum Flachschleifen, Rundschleifen (Außenrund-/Innenrund, Centerless-Schleifen), Wälzschleifen und Werkzeugschleifen. Weitere Informationen finden Sie unter https://zische.de/produkte/schleifscheiben-und-segmente/schleifscheiben

Das Verfahren des Schleifens zwischen Spitzen, auch bekannt als Spitzenschleifen, stellt eine hochpräzise Form des Rundschleifens dar. Dieses Verfahren erhält seinen Namen von der Methode, wie das Werkstück in der Schleifmaschine fixiert wird: Es wird an beiden Enden durch Zentrierspitzen gehalten, die in vorher angebrachte Zentrierbohrungen greifen. Diese Art der Fixierung ermöglicht es, verschiedene Elemente des Werkstücks wie Schultern und Durchmesser in nur einer Aufspannung zu schleifen. Ein signifikanter Vorteil des Schleifens zwischen Spitzen ist die Möglichkeit, die Schleifscheibe präzise entlang verschiedener Bahnen zu führen. Dies erlaubt nicht nur Schälschleifprozesse, sondern auch die aufeinanderfolgende Bearbeitung verschiedener Absätze am Werkstück. Da alle geschliffenen Elemente konzentrisch zu den Zentrierbohrungen liegen, garantiert dieses Verfahren eine exzellente Präzision, die sich auch auf nachfolgende Bearbeitungsschritte positiv auswirkt. Neben der traditionellen Fixierung zwischen zwei Spitzen erlaubt das Konzept moderner Spitzenschleifmaschinen auch die Verwendung von Spannzangen oder Spannfuttern. Diese zusätzliche Flexibilität macht die Maschinen noch vielseitiger einsetzbar. Unser tiefgreifendes Fachwissen und unsere umfangreiche Erfahrung manifestieren sich in der präzisen Auslegung der Spann- und Mitnahmesysteme, der Schleifscheibenauslegungen sowie der Abrichttechnologien. Mit dieser Expertise erreichen wir herausragende Ergebnisse hinsichtlich Durchmessertoleranzen unter 3 Mikrometern, Rundheiten unter 0,5 Mikrometern und Oberflächenrauigkeiten unter Rz 0,5 in der Serienfertigung. Das Schleifen zwischen Spitzen zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Flexibilität aus. Der Prozess kann schnell für verschiedene Werkstücke umgerüstet werden und benötigt im Gegensatz zum spitzenlosen Schleifen in der Regel keine speziellen Werkzeuge. Obwohl dieses Verfahren besonders für kleine bis mittelgroße Serien geeignet ist, bewältigen wir dank automatisierter Abläufe auch die Anforderungen großer Stückzahlen effizient. Damit bieten wir eine umfassende Lösung für eine Vielzahl von Bearbeitungsanforderungen und bleiben ein bevorzugter Partner für Präzisionsfertigungen.

Alle Dreh- und Frästeile können durch anschließendes Flachschleifen (bis zu einer Größe von ca. 300 x 400 mm) Innen- und Außenrundschleifen (bis max. D=100 x 450 mm Länge) Spitzenlosschleifen (bis max. D=80 mm) Honen (bis max. D=60 mm) Läppen (bis max. D=60 mm) die Oberflächengüte verbessern und die Toleranz bis zu 1/1000 mm begrenzen. Warmbehandlung und Oberflächenveredelung wie Verchromen, Verzinken etc. mit anschließender Weiterverarbeitung gehören mit zu unserem Standard.