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Wir sind spezialisiert auf das Umspritzen von Einlegeteilen (Drehteile, Glas, Metall) mit Kunststoffen. Aufgrund steigender Rohstoffpreise setzen unsere Kunden immer häufiger auf das Ersetzen von Metallen zugunsten von Kunststoffen mit ähnlichen oder besseren Eigenschaften. Hier beraten wir vorab und entwickeln gemeinsam mit dem Kunden eine mögliche Lösung. Dabei reicht das Spektrum vom Austausch einzelner Komponenten zugunsten neu entwickelter Teile (sogenannte Hybridteile) bis hin zum vollständigen Materialersatz. Diese Teile finden häufig Einsatz in der Automobilindustrie, wo besonders leichte Bauteile gefragt sind.

Eine Innovation der Kunststoff-Lagertechnik » für Drehgestelle, Weichen und Oberbau » Standardausführungen ab Lager - rasche Lieferzeit » Individuelle Materialwahl - je nach Einsatzfall und Kundenwunsch » Auch für Hochtemperaturanwendungen » Wartungsfrei - lange Lebensdauer » Interessantes Preis-Leistungsverhältnis » Rascher Ein- und Ausbau (Einbauhilfen ebenfalls lieferbar) » "verzeiht" Abweichungen von der Bohrungstoleranz » Technische Beratung zu Ihrer Lageranwendung bei KBG

Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Das Thema Metallersatz beschäftigt Entwickler und Konstrukteure schon seit vielen Jahren in unterschiedlichsten Branchen, u. a. im Automobil-, Flugzeug- und Maschinenbau sowie in der Medizin- und Sanitärbranche, um nur einige wenige aufzuführen. Warum ? Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Der Einsatz moderner technischer Kunststoffe bedeutet mehr als nur die baugleiche Substitution von Metallbauteilen. Es gilt das gesamte Potenzial des Kunststoffes und des Verfahrens bei der Konstruktion von Bauteilen auszuschöpfen. Kunststoffspritzgussteile punkten im Vergleich zu Bauteilen aus Metallen durch geringeres Gewicht sowie eine wesentlich größere Designfreiheit. Damit verbunden ist die Möglichkeit der vielfältigen Funktionsintegration ebenso wie ein wirtschaftlicheres Verarbeitungsverfahren: dass Spritzgießverfahren. Am Beispiel Metalldruckgussbauteile versus Kunststoffspritzgussbauteile aus teilkristallinem Polyamid mit partiell aromatischem Anteil wird das mehr als deutlich: Durch Gewichtsreduktion, Eliminierung von Nacharbeit und Bauteildesignintegrationen können Herstellkosten um bis zu 40% gesenkt werden. Die zusätzlichen Aspekte, wie z. B. Korrosionsfreiheit, elektrische Isolation, Farbgebung, Erhöhung von Werkzeugstandzeiten und einfachere Verarbeitbarkeit sind weitere Argumente pro Metallsubstitution. Die zuletzt genannten Argumente führen zu Energieeinsparungen, bedingt durch niedrigere Verarbeitungstemperaturen und Energieeinsparungen an Maschinen. Sowohl aus finanziellen als auch umwelttechnischen Aspekten sind das entscheidende Faktoren, die für den Kunststoffspritzguss sprechen. Die Substitution von Metallbauteilen durch Kunststoffbauteile erfordert neben dem Wissen der genauen Bauteilanforderungen eine konsequente Umsetzung einer kunststoffgerechten Konstruktion der Bauteile, damit die Werkstoffeigenschaften voll ausgenutzt werden. Hierfür sind profundes Werkstoff-, Engineering-, Verarbeitungs- und Formenbauwissen erforderlich. Kläger hat sich in den vergangenen Jahren hierauf spezialisiert und ist aufgrund der vorhandenen Querschnittskompetenz für die Projektumsetzung solcher Projekte prädestiniert. Beratungs- und Umsetzungskompetenz verbinden sich mit Material- und Verfahrenskompetenz entlang der kompletten Wertschöpfungskette: Engineering, Formenbau und Spritzguss. Kläger ist … • Entwicklungspartner • Serienproduzent Kläger bietet 
die vollverantwortliche Projektübernahme entlang der gesamten Wertschöpfungskette: • Werkstoffauswahl/-beratung • Prototypen • Werkzeugkonzeption und -bau • Vorserien • Serienproduktion • Service (Finish, Montage, Logistik, …)

Unter Anderem beliefern wir die Medizinbranche. Hier sind hohe Anforderungen standard und stellen für uns kein Problem dar. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Stopfen für Rechteckrohre Länge: 80 mm Breite: 40 mm

REP ist der führende Hersteller von Gummiinjektionspressen, Pressen, Spritzgießmaschinen, injection, rubber, compression, presses, Tung Yu Intelligent, elegant und effizient - Die G10-Baureihe ist die 10. Generation der Spritzgießmaschinen von REP. Im Hinblick auf das ergonomische Design und ihre intelligenten, eingebauten Lösungsmöglichkeiten trägt die G10-Generation den Markenstempel Infinitely Smart. Die Maschinengeneration definiert sich heute durch zwei neue Maschinenreihen, G10 Core und G10 Extended, deren Ziel es ist, noch besser auf die unterschiedlichen Kundenanforderungen zu antworten. Die Produktlinie G10 Extended eignet sich für die anspruchsvollsten Prozesse Sie ersetzt die Maschinen der G9-Generation. Es handelt es sich um Maschinen mit einer Verriegelungskraft zwischen 160 und 1 000 Tonnen 60 ton: 1000 ton 50 ccm: 11000 ccm

Zerspanung von Hochleistungskunststoffen für die Medizintechnik, Automatisierung und Maschinenbau. Mit unserem modernen Maschinepark gestalten wir aus Kunststoffen die geforderte Geometrie.

Wir fertigen hochwertigste, kundenspezifische Kunststoffteile im Rotationssinterverfahren. Beim Rotationssintern / Rotationsguss (im Engl. Rotomoulding) wird Kunststoffgranulat mit genau definierter Korngrößenverteilung in Stahlblech-, Aluminiumguß- oder gefrästen Aluminiumformen biaxial, über Dreharme in, mit Gas oder Strom beheizten Öfen, rotiert. Die Kunststoffkörner schmelzen an der Forminnenseite sukzessiv an (daher auch Rotationsschmelzverfahren genannt), und anschließend wird dann in separaten Kühlkammern die teigige Kunststoffmasse auf die Entformungstemperatur gebracht. Wir fertigen hochwertigste, kundenspezifische Kunststoffteile im Rotationssinterverfahren / Rotationsschmelzverfahren für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche aus Polyethylen PE / LLDPE, Polypropylen PP, Polyamid PA (PA6 und PA12), Quervernetztes Polyethylen XPE usw.