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Bei der Herstellung einbaufertiger Gussteile legen wir großen Wert auf eine umfassende und detailorientierte Planung und Durchführung aller Produktionsschritte. Unser Prozess beginnt mit einer gründlichen Konstruktionsberatung, in der wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an das Gussteil definieren und optimieren. Wir erstellen präzise Konstruktionszeichnungen und führen Gießsimulationen durch, um die Qualität und Machbarkeit des Gussteils zu gewährleisten. Ein wesentlicher Bestandteil unseres Fertigungsprozesses ist der Prototypenbau und die Herstellung des Modells. Dies ermöglicht uns, die Gestaltung und Funktion des Gussteils vorab zu testen und zu verfeinern. Für die Produktion der Gussform – ob Kokille oder Sandguss – berücksichtigen wir alle notwendigen Aspekte, wie Laschen, Flächen und Materialzugaben, die für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich sind. Sobald die Gussform hergestellt ist, führen wir den Guss durch und bearbeiten das Gussteil mit modernen CNC-Frästechniken. Durch das CNC-Fräsen gewährleisten wir hohe Präzision und eine maßgeschneiderte Passform. Zusätzliche Oberflächenveredelungen, wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren, verleihen den Gussteilen sowohl Schutz als auch ein ästhetisches Finish. Außerdem führen wir im Werk Wärmebehandlungen zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften von Aluminiumgussteilen durch und montieren die Baugruppen fertig. Die Qualitätssicherung ist für uns von höchster Bedeutung. Wir führen umfassende Prüfungen und Analysen durch, um sicherzustellen, dass unsere Gussteile den mechanischen Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere Test- und Prüfanlagen ermöglichen eine Vielzahl von Kontrollen: von Durchstrahlungsprüfungen über Spektralanalysen bis hin zu präzisen 3-D-Messungen. Neben der Herstellung bieten wir auch ein vollumfängliches Projektmanagement samt Logistik beim Umgang mit unseren Partnerunternehmen. Wir koordinieren für Sie alle weiteren Bearbeitungsschritte, wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen, die durch unsere sorgfältig ausgewählten Partnerunternehmen durchgeführt werden. Um den Bestell- und Rechnungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen, setzen wir auf die Automatisierung durch EDI (Electronic Data Interchange). Dies ermöglicht einen papierlosen, elektronischen Datenaustausch und gewährleistet eine effiziente und fehlerfreie Abwicklung Ihrer Aufträge. Unser Ziel ist es, Ihnen eine ganzheitliche Lösung zu bieten, die von der ersten Idee bis zur Auslieferung des fertigen Gussteils alles umfasst – kompetent betreut, individuell angepasst und zuverlässig in der Ausführung.

Wir fertigen unterschiedlichste Gussteile aus weißem Temperguss nach Vorgabe unserer Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Wir unterstützen schon früh unsere Kunden und Interessenten. Durch eine abgestimmte Designfindung können so oftmals schon Kosten reduziert und die Effizienz gesteigert werden.

Unsere Hohlstäbe haben einen einwandfreien Rundlauf und werden mit sog. Nenndurchmessern geliefert Überall dort wo unsere Kunden aus der zerspanenden Industrie hohlgestellte Drehteile produzieren, die i.d.R. zeitaufwendig mittels Kernbohrung oder Ausdrehen vorgearbeitet werden müssen, bietet sich unser reichhaltiges Sortiment an Hohlstäben aus den verschiedensten Werkstoffen an. Unsere Hohlstäbe haben einen einwandfreien Rundlauf und werden mit sog. Nenndurchmessern geliefert Dies bedeutet für Sie als Verarbeiter. dass der Außendurchmesser immer im Plusbereich und der Innendurchmesser immer im Minusbereich liegt. Dadurch gewährleisten wir Ihnen als Kunden, dass Sie die angegebenen Nenndimensionen immer erreichen können. Die Liefertoleranzen sind in den meisten Fällen wesentlich enger als jene der entsprechenden DIN-/EN-Norm. Details hierzu geben wir Ihnen gerne auf Anfrage bekannt. Welche Materialien wir als Hohlstäbe in den zugehörigen Durchmesserspektren liefern, finden Sie in unserer Lieferübersicht Rods, Hollow Bars_resize Product Overview 1_resize

Schnittholz wird bei Mosser seit Jahrzehnten mit großer Sorgfalt und fachmännischer Kompetenz produziert und ist kein beliebig austauschbares Produkt. Denn der große Unterschied besteht in unzähligen Details, die über die vielen Jahre perfektioniert wurden. Die Mosser-Holzindustrie verfügt über modernstes Know-how für die Schnittholzerzeugung. Die langjährigen Erfahrungen sind für unsere Kunden dabei äußerst wertvoll. Wir erzeugen Schnittholz für vielfältige Einsatzbereiche wie Brettschichtholzfertigung, Holzbau, Dachkonstruktionen, Verpackungserzeugung usw.: Schnittholz BSH Schnittholz Duolam Schnittholz KVH Schnittholz Bauholz Schnittholz Levante Schnittholz Braunholz Schnittholz Seitenware Die Verlagerung von Vorproduktions- und Veredelungsstufen zum Lieferanten ist heute ein weltweiter Trend. Mit leistungsfähigen Trockenkammern sind wir bestens darauf eingerichtet, unseren Kunden mit Zusatzleistungen zu besserer Wirtschaftlichkeit zu verhelfen. Selbstverständlich verfügt Mosser über sämtliche relevanten Prüfzeichen, die auch aktuell im Download-Center abrufbar sind.

Gummieren, Vulkanisieren, meint eigentlich das Beschichten mit Gummi, dessen chemische Vernetzungsreaktion als "Vulkanisieren" bezeichnet wird. Nachdem Polyurethanelastomere in Einsatz und Verarbeitung den Gummiwerkstoffen ähnlich sind, haben deren Fachausdrücke auch in den Sprachgebrauch der PUR-Verarbeitung Eingang gefunden. Polyurethan wird allerdings flüssig, meist ohne zusätzlichem Druck, bei Temperaturen von 30 bis 120°C vergossen.