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Bei der Herstellung einbaufertiger Gussteile legen wir großen Wert auf eine umfassende und detailorientierte Planung und Durchführung aller Produktionsschritte. Unser Prozess beginnt mit einer gründlichen Konstruktionsberatung, in der wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an das Gussteil definieren und optimieren. Wir erstellen präzise Konstruktionszeichnungen und führen Gießsimulationen durch, um die Qualität und Machbarkeit des Gussteils zu gewährleisten. Ein wesentlicher Bestandteil unseres Fertigungsprozesses ist der Prototypenbau und die Herstellung des Modells. Dies ermöglicht uns, die Gestaltung und Funktion des Gussteils vorab zu testen und zu verfeinern. Für die Produktion der Gussform – ob Kokille oder Sandguss – berücksichtigen wir alle notwendigen Aspekte, wie Laschen, Flächen und Materialzugaben, die für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich sind. Sobald die Gussform hergestellt ist, führen wir den Guss durch und bearbeiten das Gussteil mit modernen CNC-Frästechniken. Durch das CNC-Fräsen gewährleisten wir hohe Präzision und eine maßgeschneiderte Passform. Zusätzliche Oberflächenveredelungen, wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren, verleihen den Gussteilen sowohl Schutz als auch ein ästhetisches Finish. Außerdem führen wir im Werk Wärmebehandlungen zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften von Aluminiumgussteilen durch und montieren die Baugruppen fertig. Die Qualitätssicherung ist für uns von höchster Bedeutung. Wir führen umfassende Prüfungen und Analysen durch, um sicherzustellen, dass unsere Gussteile den mechanischen Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere Test- und Prüfanlagen ermöglichen eine Vielzahl von Kontrollen: von Durchstrahlungsprüfungen über Spektralanalysen bis hin zu präzisen 3-D-Messungen. Neben der Herstellung bieten wir auch ein vollumfängliches Projektmanagement samt Logistik beim Umgang mit unseren Partnerunternehmen. Wir koordinieren für Sie alle weiteren Bearbeitungsschritte, wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen, die durch unsere sorgfältig ausgewählten Partnerunternehmen durchgeführt werden. Um den Bestell- und Rechnungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen, setzen wir auf die Automatisierung durch EDI (Electronic Data Interchange). Dies ermöglicht einen papierlosen, elektronischen Datenaustausch und gewährleistet eine effiziente und fehlerfreie Abwicklung Ihrer Aufträge. Unser Ziel ist es, Ihnen eine ganzheitliche Lösung zu bieten, die von der ersten Idee bis zur Auslieferung des fertigen Gussteils alles umfasst – kompetent betreut, individuell angepasst und zuverlässig in der Ausführung.

Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Unsere beste Lösung für höchste Ansprüche. Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Folgende Funktionseigenschaften werden dabei erzielt: Glatte und glänzende OberflächenMikroglättung durch Elektropolieren Hohe Korrosionsbeständigkeit Metallische Reinheit und chemische Passivität Optimales Reinigungsverhalten Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit Qualitätskontrolle durch das Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern (Defektoskopie) Entgratung im Mikro- und Makrobereich Stark verminderte Belagsneigung Deutlich reduziertes Ausgasungsverhalten Verminderte Reibung und weniger Verschleiß Elektropolieren – wie wird es gemacht ? Das Elektropolieren stellt die Umkehrung des galvanischen Prozesses dar. Unter Einwirkung von Gleichstrom wird in einem Elektrolyt (Lösung mit hoher Leitfähigkeit) von der Werkstückoberfläche Metall abgetragen. Das zu elektropolierende Bauteil bildet den Pluspol (Anode) und die Kathode den Minuspol, der diese elektrische Zelle komplettiert. Wird der Stromfluss eingeschaltet, löst sich Metall an der Anodenoberfläche auf und geht dabei innerhalb des Elektrolyten in Lösung. Der Materialabtrag kann durch den jeweiligen Elektrolyt, die Stromdichte und die Polierdauer konkret bestimmt werden. Ein Merkmal des Elektropolierens ist , dass der Vorgang nur unter Einwirkung von Strom in Gang gesetzt wird, sodass hierdurch präzise nach Zielvorgaben poliert werden kann. Zudem lässt sich, durch die individuelle Anpassung der Kathoden auf das Werkstück, Material auch selektiv abtragen – je nach Kundenwunsch.