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Präzisionsteile aus Zink und Aluminium Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Aluminium – Zink – Kunststoff Kompetentes Projektmanagement nach Automobilstandards Schweißbarer Druckguss Wärmebehandelbarer Druckguss Druckdichte Teile Vakuumguss Strukturbauteile Geringe Wandstärken und Aushebeschrägen Teilegewicht von 1 bis 7.000 Gramm Bearbeitung auf Bearbeitungszentren oder Sondermaschinen Oberflächen gestrahlt, lackiert oder galvanisiert Flexibilität durch eigenen Werkzeugbau Kurze Durchlaufzeiten bis zur Serienreife Eigenes metallografisches Labor, Computertomograph Zertifizierung nach TS 16949 Kleinserie ab 1.000 Stück pro Jahr aus Deutschland Anspruchsvolle Großserie zu günstigen Preisen aus Tschechien Lieferung einbaufertiger Teile inkl. Fertigbearbeitung Oberflächenbehandlung Baugruppenmontage Sauberkeitsanforderungen Verarbeitung von Sonderlegierungen wie Silafont, Magsimal oder Castasil Fertigungsorganisation nach dem Toyota Produktions-System Erster zugelassener Druckguss-Lieferant für den zivilen Flugzeugbau (seit 1975) Umfangreiche Anwendungsforschung in Zusammenarbeit mit Universitäten und Instituten Kombination von Metall und Kunststoff durch eigenen Spritzguss

Die additive Fertigung von Feingussmodellen. Ohne aufwendige Modellherstellung können speziell komplexe Geometrien kostensparend in kleinen und mittleren Losgrößen hergestellt werden. Warum additiven Feingussteilen die Zukunft gehört Es gibt gute Gründe, warum Kunden aus anspruchsvollen Branchen, wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Pumpenindustrie bis hin zu Künstlern, bereits früh begonnen haben PMMA-gedruckte Feingussmodelle zu bevorzugen. Höchste Detailgenauigkeit selbst in filigranen Details, keine Limits in der geometrischen Komplexität und eine Auflösung die mit konventionellen Methoden der Werkzeugherstellung wirtschaftlich vertretbar nicht darstellbar ist. Und das ohne lästige Stützstrukturen und aufwendige Nachbearbeitung der Modelle. Gleichzeitig können im additiven Verfahren Prototypen, Klein- und Mittelserien in kürzester Zeit, deutlich kostengünstiger realisiert werden. Mit dem Einsatz großformatiger 3D-Drucksysteme eröffnen sich in vielen Branchen aber auch ganz neue Anwendungsbereiche. So hat sich zum Beispiel bereits heute das Schichtbauverfahren, aufgrund seiner Produktionsgeschwindigkeit und der konstruktiven Vorteile in allen Bereichen der Automobilproduktion fest etabliert. Als Partikelmaterial kommt Polymethylmethacrylat (PMMA), ein Acryl-Kunststoff mit hervorragenden Ausbrenneigenschaften, zum Einsatz. • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

Für die Herstellung im Druckguss-Verfahren bieten wir modernste Technologie und umfassende Expertise. Unsere horizontalen und vertikalen Gießmaschinen verfügen über Schließkräfte von 50 bis 900 Tonnen. Dadurch können wir Gussteile mit Stückgewichten von 7 Gramm bis 11 Kilogramm produzieren. Dieses maschinelle Verfahren ermöglicht die effiziente Produktion von Druckgussteilen mit komplexen Geometrien, hoher Maßgenauigkeit und ausgezeichneter Bauteilfestigkeit. _________________________________________ Unsere Leistungen im Überblick: _________________________________________ • Klein- und Großserienproduktion: Wir fertigen sowohl kleine als auch große Serien von Druckgussteilen. • Verschiedene Legierungen: Aluminiumdruckguss: - EN AC-46000 AlSi9Cu3(Fe) (Leg. 226D) - EN AC-44300 AlSi12(Fe) (Leg. 230D) - EN AC-47100 AlSi12Cu1(Fe) (Leg. 231D) - EN AC-43400 AlSi10Mg(Fe) (Leg. 239D) Spezielle Legierungen: - EN AC-48000 AlSi12CuNiMg (Leg. 260) - Silafont 36 – AlSi9MgMn (SF36) Zinkdruckguss: - ZnAl4Cu1 (Z 410) - ZnAl4Cu3 (Z 430) _________________________________________ Warum unsere Druckgussteile? _________________________________________ • Hohe Maßgenauigkeit: Unsere Druckgussteile zeichnen sich durch präzise Abmessungen aus, die strengen Toleranzen entsprechen. • Komplexe Geometrien: Wir sind in der Lage, Teile mit komplexen Formen und Details zu fertigen. • Hohe Bauteilfestigkeit: Unsere Teile bieten hervorragende mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit. • Effiziente Produktion: Durch den Einsatz modernster Gießmaschinen und optimierter Prozesse stellen wir eine effiziente und kosteneffektive Produktion sicher. • Vielfältige Anwendungen: Unsere Druckgussteile finden Einsatz in verschiedenen Industrien, darunter Automobil, Elektronik, Maschinenbau und mehr. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Haben Sie spezifische Anforderungen oder benötigen Sie weitere Informationen zu unseren Legierungen und Produktionsmöglichkeiten? Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Druckgusslösungen zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Vom galvanisch verzinkten Zinkdruckguss-Produkt als Gestell- oder Trommelware bis hin zur hochdekorativen Oberfläche - wir machen fast alles möglich! Die Vorbehandlung, wie beispielsweise Schleifen oder Polieren, erfolgt intern durch unser erfahrenes Fachpersonal und unsere zertifizierte Qualitätsarbeit. Mit Hilfe unserer kompetenten Partner steht Ihren Wünschen und Anforderungen nichts entgegen. So können Sie zwischen metallischen und auch Farbbeschichtungen, wie Nass- und Pulverlack, je nach Bedarf als Oberfläche für Ihr Produkt wählen.

Vor- und Nachteile des Druckgusses: Vorteil: gute Qualität, hohe Produktionseffizienz, guter Preis Nachteil: Materialbedingt können bisher nur Aluminium, Zink, Magnesium, Blei, Kupfer und Zinn zum Gießen verwendet werden. Teure Ausrüstung und teure Werkzeuge Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen: 1. Malerei 2.Pulverbeschichtung 3. Beschichtung 4. Oxidanodisierung 5. Polieren, Schleifen 6.Ölgemälde 7. Perlenstrahlen Der Hauptfehler des Druckgusses Innen: Stomata, Schrumpfloch, Sandloch, lose Oberfläche: Riss, kalte Trennwand, falscher Typ, übergroßer Knüppel, Blase, Kohlenstoffablagerung, haftender Schimmel, Dehnung, Durchhängen, Spur, Pockmark, Scheuern, Riss, obere Trommel, Durchbohren

Wir produzieren Messingfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Schleuderguss: Dmax: 250 mm Statischer Guss: bis zu einem Lagermetallgesamtgewicht von 100 kg

Feinguss, Die Fertigungstechnik Feinguss ist die optimale Wahl bei komplexen Bauteilen und schwieriger Bearbeitung. Feinguss, Der Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass die gegossenen Teile in der Regel einbaufertig sind oder nur sehr wenig Nachbearbeitung erfordern. Unter Feinguss versteht man die Herstellung von Gussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren. Die Gussstücke zeichnen sich durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Oftmals kann eine spanende Bearbeitung eingespart werden. Mit diesem Verfahren werden Gussstücke mit einer typischen Masse von 30 g bis zu 200 kg hergestellt. Höhere Bauteilgewichte sind möglich. Es können fast alle Stahlarten und Legierungen auf Eisen-, Aluminium-, Nickel-, Kobalt-, Titan-, Kupfer-, Magnesium- oder Zirkonium-Basis vergossen werden. Die gegossenen Teile sind in der Regel einbaufertig oder müssen nur sehr wenig bearbeitet werden. Als Faustregel für die Wirtschaftlichkeit gilt, dass das Feingießen besonders günstig ist, wenn das Bauteil komplex gestaltet ist und/oder je schwieriger die Bearbeitung ist. Darüber hinaus ist das Verfahren besonders dann vorteilhaft, wenn weitere, in anderen Verfahren erforderliche Anbauteile, in das Feingussteil integriert werden können. Feingießen lohnt sich vor allem bei größeren Stückzahlen.

- mechanische Bearbeitung eigener Gussteile, sowie Zerspanung im Lohn - CNC-Dreh und -Fräsbearbeitung - CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen - CNC-3-Achsfräsmaschine - CNC-Drehmaschine mit Stangenvorschub - verschiedene Bohr- und konventionelle Drehmaschinen - Losgrößen von 50 bis 5.000 Stück - bearbeitete Gussteile

Unsere hochwertigen Aluminium-Druckgussteile bieten höchste Präzision und Langlebigkeit für diverse Branchen wie die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Elektronik. Durch den Einsatz modernster Technologien gewährleisten wir eine exakte Fertigung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Aluminium-Druckgussteile sind korrosionsbeständig und robust, was sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen macht. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl kleine als auch große Stückzahlen effizient abdecken und Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision: Perfekte Fertigung für anspruchsvolle Anwendungen. Langlebigkeit: Robust und korrosionsbeständig für langlebige Nutzung. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Branchen und Anforderungen. Effiziente Produktion: Kosteneffizient für kleine und große Stückzahlen. Qualitätsgarantie: Strenge Qualitätskontrollen für höchste Zuverlässigkeit.

Vakuumgießteile aus hitzebeständigem Polyurethan Fertigung einer Kleinserie von zehn hoch komplexen Kunststoffteilen aus PX223HT (>100°C beständig) mittels Silikonwerkzeugen. Fertigungszeit: 10 Arbeitstage

Präzision und Schnelligkeit im Bereich Sandguss und Kokillenguss sind unsere Stärke Karl Kaldenberg entwickelt und fertigt Gussteile im Sandguss und Kokillenguss. In beiden Verfahren können Kerne der unterschiedlichsten Herstellungsarten eingesetzt werden. Mit Hilfe modernster CNC-Maschinen bearbeiten wir sämtliche Teile, behandeln deren Oberflächen und liefern sie in einbaufähigem Zustand an den Kunden. Wir garantieren Produkte höchster Qualität dank unseres Qualitätsmanagementsystems. Die Auftragsbearbeitung erfolgt umgehend und Liefertermine werden zuverlässig eingehalten.

Die von uns gelieferten Druckguss-Produkte werden mit sehr hoher Präzision und engen Toleranzen gefertigt und besitzen eine hohe Härte und Festigkeit. Der günstige Formenbau ermöglicht bereits bei kleinen und mittleren Serien einen Preisvorteil.

Hergestellt auf modernsten Maschinen und hochgenauen Werkzeugen. Oberflächenbehandlung und Separierung im Trowalverfahren auf Wunsch auch Explosionsentgraten Oberflächenveredelung durch Chromatieren (alle üblichen Farben) Vernickeln Pulverbeschichten Langjährige Erfahrung in der Montage von diffizilen Baugruppen z.B. mit filigranen Federn, die direkt an der Montagemaschine produziert werden. Anwendung von Verfahren wie SPC, Qualitätsregelkarten usw.

Zinkdruckguss ist ein hochpräzises Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Zink in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Zinkdruckguss besonders attraktiv für die Automobil- und Elektronikindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Zinkdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Zinklegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Zinkdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Die Verschmelzung von Leichtigkeit und Stärke Die stetig wachsenden Ansprüche unserer Gesellschaft verlangen nach technisch immer hochwertigeren Produkten. Innerhalb der Industrie dominiert dabei die Nachfrage nach leichten Bauteilen, die auch bei dauerhafter Hochleistung Beständigkeit und Präzision garantieren. In diesem Zusammenhang spielt der Einsatz von Aluminiumgussteilen eine immer größere Rolle. Entscheidend für die Herstellung solcher Teile ist neben der Auswahl des optimalen Materials und Gießverfahrens auch die Beherrschung modernster Fertigungs- und Prüftechniken.

Wir entwickeln High-Performance-Aluminiumlegierungen für höchste Anforderungen. Industrietauglich für alle 3D Druck-, Guss- und Strangpressanwendungen liefern wir sie als Masseln, Profil oder Pulver. Seit mehr als 50 Jahren entwickeln wir Aluminiumlegierungen mit herausragenden mechanischen Eigenschaften wie hohe Duktilität und Festigkeit. Unsere Aluminiumlegierungen sind industriell qualifiziert und werden sowohl in der eigenen Sandgießerei in der Serienproduktion eingesetzt als auch für den Kokillenguss und den Druckguss entweder als Masseln geliefert oder in Lizenz gegeben. Unsere High-Performance-Aluminiumlegierung AlMgty® ist korrosionsbeständig - auch gegen Salzwasser - und macht eine Korrosionsbeschichtung damit überflüssig. AlMgty® ist recyclingfähig und im Guss und Strangpressen qualifiziert. Damit lässt sich auch ein komplexes Produkt - wie beispielsweise eine Karosserie - aus einem Material fertigen und entsprechend recyclen („Zirkuläre Karosserie“).

Druckgussteile als Rohling oder mit mechanischer Bearbeitung und auf Wunsch mit Beschichtung für Maschinenbau, Apparatebau und Fahrzeugbau ab Kleinserienmengen.

Der Aluminiumdruckguss ist ein Gussverfahren zur Produktion von verschiedenen Bauteilen. Dabei wird Aluminium unter hohem Druck in eine vorgewärmte Stahlform gepresst. Durch kontinuierliche Kontrolle und Optimierung unserer Produktionsprozesse gewährleisten wir Ihnen qualitativ hochwertige Bauteile. Von Standard-Bauteilen bis zu kundenspezifischen Sonderanfertigungen – wir beliefern namhafte Unternehmen aus ganz Europa mit Produkten, die wir aus Aluminiumdruckguss fertigen. Produkte aus Aluminium, die durch dieses Verfahren produziert werden, zeichnen sich unter anderem durch ihre guten chemischen und mechanischen Eigenschaften, hohen Korrosionsschutz sowie gute Leitfähigkeit von Elektrizität und Wärme aus. Aluminiumdruckguss ist aufgrund seiner technischen Vielfalt, hohen Präzision und Wirtschaftlichkeit die optimale Lösung für viele Anforderungen im Maschinen- und Anlagenbau. Selbstverständlich werden für den Guss unserer Bauteile ausschließlich hochwertige Materialen verwendet.

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Weiterhin nutzen wir die Möglichkeiten des Rapid Prototypings zur direkten Erstellung verlorener Modelle für den Feinguss. Auf unserer Voxeljet-Anlage erstellen wir Modelle aus PMMA-Pulver, welche für den Ausbrennprozess im Feinguss optimiert sind. Aufgrund der generativen Fertigung sind der Geometriegestaltung praktisch keine Grenzen gesetzt. Da diese Voxeljet-Modelle gegenüber anderen generativ gefertigten Teilen sehr kostengünstig sind, kann ihr Einsatz auch bei größeren Stückzahlen lukrativ sein. Bei besonderen Anforderungen (z.B. dünne Wände, glattere Oberflächen) setzen wir Ausbrennmodelle aus anderen generativen Verfahren ein.

Edelmetalle für den Guss werden in Form von Granalien oder Gussplättchen geliefert (je nach Legierung). Farbgoldlegierungen Weißgoldlegierungen mit oder ohne Nickelzusatz (DIN EN 1811) Silberlegierungen Platinlegierungen Palladiumlegierungen Vorlegierungen (ohne Goldzusatz)

Turbinengehäuse für Großturbolader; Werkstoff: EN-GJS SiMo 4.1; Gewicht : 116 kg Produktionsumfang: Modellbau, Gußteilherstellung

Unsere Druckgusswerkzeuge für Leichtmetall setzen neue Maßstäbe in der Präzision und Effizienz der Metallverarbeitung. Diese Werkzeuge sind speziell für die Produktion von Bauteilen aus Leichtmetall wie Aluminium und Magnesium entwickelt. Sie bieten eine optimale Kombination aus Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und geringem Gewicht, wodurch sie sich ideal für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie für elektronische Geräte eignen. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien garantieren wir eine lange Lebensdauer und hervorragende Leistung unserer Druckgusswerkzeuge. Die hohe Qualität unserer Druckgusswerkzeuge sorgt dafür, dass die gefertigten Leichtmetallteile höchsten Ansprüchen an Präzision und Oberflächengüte genügen. Dies reduziert Nachbearbeitungszeiten und -kosten erheblich und ermöglicht eine wirtschaftliche Serienproduktion. Unsere Experten stehen Ihnen während des gesamten Entwicklungsprozesses zur Seite, um sicherzustellen, dass das Endprodukt Ihren Erwartungen entspricht und die Effizienz Ihrer Produktion maximiert wird.

Schlote ist spezialisiert auf Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen für die Bauteilwerkstoffe Aluminium, Magnesium und Zink – für unterschiedlichste Bauteile und Einsatzbereiche. Unser Leistungsspektrum reicht von der Beratung über die Konstruktion bis zur Herstellung von Formen. Unsere Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen für Aluminium-, Magnesium und Zinkbauteile erfolgt in Formengrößen von bis zu 1.400 x 1.200 x 800 mm und maximal 13to Gesamtgewicht. Eine möglichst frühe Zusammenarbeit mit unseren Kunden, möglichst schon während der Produktentwicklung, erlaubt die rechtzeitige Abstimmung mit Kundenwünschen. Prototypen der späteren Artikel ermöglichen den Praxistest vor dem Bau der Form. Die Fertigung von Druckgusswerkzeugen erfolgt auf modernsten Bearbeitungsmaschinen. Diese Maschinen garantieren eine hohe Konturtreue und ermöglichen geringe Durchlaufzeiten. Alle Druckgusswerkzeuge werden auf einer Tuschierpresse tuschiert.

Wir sind auf kleinste bis kleine Feingussteile mit einem Standardgewicht von 0,05 bis 150 kg in mittleren bis Groß-Serien spezialisiert. Metallformteile können im Wachsausschmelzverfahren auch bei komplexen Geometrien detailgetreu nach Ihren Anforderungen hergestellt werden, denn der Feinguss bietet unbegrenzte Gestaltungsfreiheiten. Die Oberflächengüte ist mit Ra 6,3 beim Feingießen bereits so hoch, dass notwendige Nacharbeiten zumeist gering ausfallen. Die Toleranzen sind gem. VDG-Merkblatt P 690 D1 (ca. +/- 0,7% vom Nennmaß). Benötigen Sie dennoch Nacharbeiten, Oberflächenbehandlungen oder die Montage von Baugruppen, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, diese ebenfalls über uns abzuwickeln. Bei Richter Formteile haben Sie eine breite Auswahl an unterschiedlichen Werkstoffen, wie z.B. Aluminium, Stahl oder Edelstahl sowie weiteren Legierungen. Wir sind nach ISO sowie TS und im Armaturenbereich nach AD und TRD zertifiziert und erstellen je nach Erfordernis Prüfberichte. Weitere Prüfmöglichkeiten sind: Zugfestigkeit, Ultraschall, Fluxen, Röntgen, chemische Analyse, Streckgrenze, Kerbschlagzähigkeit, 3D Laser- bzw. Messtaster. Mögliche Oberflächenbehandlungen: Sand- bzw. Glasperlenstrahlen, KTL-Beschichtung, Gleitschleifen, Grundieren, Eloxieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Passivieren, Verzinken (Chrom-6-frei), Elektropolieren, Strahlen.

Zinkdruckguss ist eine spezialisierte Fertigungsmethode, die sich ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen eignet, die hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität stellen. Diese Technologie nutzt die spezifischen Eigenschaften von Zinklegierungen, um Funktionsteile mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit zu produzieren. Zinkdruckguss ist besonders effizient für die Serienproduktion kleiner und mittlerer Bauteile, da es eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und gleichbleibende Qualität bietet. Die Kombination aus Präzision und Wirtschaftlichkeit macht Zinkdruckguss zur bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen.

Gießen non normalem Sand-Guss bis hin zum Edelstahlfeinguss inklusive CNC-Verarbeitung auch Aluminium-Druckguss und SHELL-Guss mit verschiedensten Materialien, hier Hitzebeständiges Material.

Das LIS-Verfahren besteht aus markanten Prozesseigenschaften und -schritten. Im Vergleich zum LSD-Verfahren ist dies ein lasergestützter 3D-Druck-Prozess. Alle keramischen Materialien sind unabhängig von ihrer chemischen Zusammensetzung und Partikelgröße verarbeitbar Die keramischen Materialien werden zu einer wasserbasierten Suspension aufbereitet Diese Suspension (Schichtdicke zwischen 250 bis 500 µm) wird schichtweise aufgetragen Die Suspension wird mittels Laserstrahlung gezielt getrocknet und somit ein dreidimensionales Bauteil generiert (Grünkörper) Bauteil wird aus der Suspension entfernt und anschließend getrocknet Das Bauteil kann in dem Zustand problemlos nachbearbeitet oder direkt gesintert werden

DRUTEC bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Zink-Druckguss an, einschließlich der Beratung, Planung und Herstellung von Gießwerkzeugen. Die Fertigung erfolgt auf modernen computergesteuerten Gießautomaten, die ein breites Spektrum an Gießteilgewichten abdecken. Diese Technologie ermöglicht die Produktion von Rohteilen, veredelten Oberflächen oder komplett montierten Baugruppen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Der Zink-Druckguss von DRUTEC ist bekannt für seine hohe Qualität und Präzision. Mit einer eigenen Pulverbeschichtungsanlage und der Möglichkeit zur Vakuumunterstützung im Gießprozess bietet DRUTEC Lösungen, die selbst anspruchsvollste Oberflächenanforderungen erfüllen. Diese Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und kosteneffizienten Druckgussteilen sind.

mit Einzelteilgewichten von <1 g bis 1.800 g Möglichkeit eingegossener Stahlelemente komplizierte Formen mit verschiedenen Schieberebenen Weiterverarbeitung bis hin zu fertigen Baugruppen Komplexe Geometrien Gehäuse (Passung / Dichtheit) Substitution von Frästeilen Oberflächenveredlung (Pulver; Chrom etc.)