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- 3D-Druck sorgt für schnelle Durchlaufzeit von Dateneingang bis zur Lieferung der Bauteile aus Aluminium und Schwermetall - dadurch entfallen Kosten für klassische Modelleinrichtung - für Prototypen und Kleinserie sehr gut geeignet - flexible und individuelle Möglichkeit der Gussherstellung

Druckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen hergestellt werden. Wirtschaftlich lohnt sich das Verfahren bei großen Serien. Druckguss, Beim Druckguss wird das flüssige Metall durch einen Kolben in eine geteilte Dauerform geschossen. Die zum Teil sehr hohen Druckbelastungen erlauben auch sehr dünnwandige und komplexe Bauteile ohne Qualitätsverluste. Die Form wird selbst bei großen Teilen in Bruchteilen einer Sekunde gefüllt, wodurch kurze Taktzeiten realisiert werden. Da die mitunter sehr komplizierten Druckgießwerkzeuge (teilbare Dauerformen) aus Werkzeugstahl bestehen, können nur Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt gegossen werden – also Aluminium, Magnesium, Zink und ihre Legierungen. Durch die hohen Geschwindigkeiten während des Schusses, kommt es zu Einwirbelung von Luft und Gasen, die zu Blasen und Poren führen. Der hohe Nachdruck erzielt eine Schließung dieser Blasen und Poren, jedoch können diese bei späterer Erwärmung wieder wachsen. Druckgussteile gelten deshalb normalerweise als nicht wärmebehandelbar und schweißbar. Der Druckguss ist bei ausreichender Seriengröße das wirtschaftlichste aller Gießverfahren.

Konstruktionsberatung für Gussteile Beispielsweise Stahl in Guss umkonstruieren .

Konstruktionsberatung für Gussteile Beispielsweise Bauteile aus Stahl in Guss umkonstruieren. CAD-Konstruktion: Je nach Stand ihres Projektes können wir Sie bei der Konstruktion Ihrer Gussteile unterstützen. Völlig unabhängig davon, ob ein Teil neu konstruiert werden muss, auf eine Gusskonstruktion geändert werden soll, oder Sie nach Optimierungen bei diesen Teil suchen. Belastungssimulation: Zusammen mit der Belastungssimulation können wir zuverlässig unsere Konstruktionen auf die geplante Belastung überprüfen. Dabei können wir effizienter und sicher konstruieren und somit an die Grenzen von Bauteilgewicht und/oder Kosteneffizienz gelangen. Gießsimulation: In der Gießsimulation wird unter sehr detaillierten Randbedingungen überprüft, wie die Auswirkungen der Bauteilgeometrie und Gießtechnologie auf das Ergebnis sind. Im Entwicklungsstadium können so Kosten und Zeiten verringert werden. Bei bestehender Geometrie können durch die Simulation Qualitätskosten erheblich gesenkt werden. Gerne beraten wir sie z.B. bei folgenden Vorhaben: - Neukonstruktion, Umstellung auf Guss - Bauteiloptimierung, z.B. Leichtbau, Gießtechnik - Modellplanung - Modellbau

Wir sind spezialisiert auf Eisenguss mit Lamellengraphit (GJL) und Kugelgraphit (GJS). Unsere Spezialisten stehen Ihnen in jeder Phase der Realisierung zur Seite – von der Konstruktionsberatung über die mechanische Bearbeitung bis hin zur Auslieferung. Diese komplexe Betreuung, den hohen Anspruch an Qualität und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit wissen unsere langjährigen Kunden zu schätzen. Wir bedienen europaweit namhafte Kunden im Bereich Maschinenbau. Wir bieten Lösungen im Prototypenbau und in der Realisierung von Kleinstserien sowie Serienproduktion von Eisengussteilen in GJL/GJS. .

Der Altsand wird im höchsten Maße aufbereitet, wodurch Ressourcen und Umwelt geschont werden. Die „schwarzen“ Werkstücke werden mit Edelstahlkugeln gestrahlt. Unsere Bearbeitungsgrenzen liegen hier bei: - max. 10t - max. Bauteilmaße: 4.000 x 3.000 x 3.000 mm Wärmebehandlung - gasbeheizter Glühofen - maximale Temperatur 750 °C - Innenmaße: 6.800 x 2.000 x 2.250 mm Putzerei - Unsere eigene Putzerei ermöglicht es uns, unseren Qualitätsansprüchen an die Nacharbeit gerecht zu werden und auch kurze Lieferzeiten realisieren zu können. Lackieren/Grundieren - Unsere Lackiererei ist auf Werkstücke unterschiedlichster Größe und Geometrie ausgelegt. Dabei verwenden wir unsere Grundierungen oder alle mit unserem Lacksystem kompatiblen Wunschlacke auf 2K-Epoxidharz-Basis.

Unsere Kompetenz: Grauguss & Sphäroguss Die Koenig & Bauer Gießerei produziert und verarbeitet jedes Jahr bis zu 12.000 Tonnen guten Guss. Als Teil des ältesten Druckmaschinenherstellers der Welt blickt die Gießerei auf eine rund 200-jährige Geschichte am Standort Würzburg zurück. Heute dient die Tochtergesellschaft der Koenig & Bauer Industrial nicht nur der Produktion im Konzern, sondern bedient namhafte Kunden im gesamten europäischen Raum. Die Gießerei ist spezialisiert auf die Herstellung von Eisenguss mit Lamellengraphit (GJL) und Kugelgraphit (GJS). Im Handformverfahren können hier Gussformen mit Einzelgewichten von 0,5 bis 10 Tonnen abgegossen, gestrahlt, geputzt und lackiert werden.

Unbegrenzte Möglichkeiten bei begrenzten Terminvorgaben Als Ergänzung der konventionellen Formherstellung durch Handformen oder Maschinenformen, können wir Ihnen die Erstellung von Gießformen und Kernen im Einzelteil- und Kleinserienbereich im Rapid Forming-Verfahren anbieten. Ohne vorherige Herstellung einer Modelleinrichtung können wir nach einer konstruktiven Anpassung Ihrer 3D-Daten des gewünschten Gussteils, komplette Gießformen in kürzester Zeit durch additive Fertigung herstellen und abgießen. Besonders geeignet ist das Rapid Forming-Verfahren daher • bei sehr kurzen Terminvorgaben • im Entwicklungsstadium (keine Modellkosten) • grundsätzlich bei sehr filigranen und komplexen Geometrien Dabei beschränkt sich das Verfahren nicht auf kleine Gussteile sondern ist derzeit für Formen mit den Abmessungen (LxBxH) 4.000 x 2.000 x 1.000 Millimetern geeignet. Sprechen Sie uns an! Unsere kompetenten Mitarbeiter stehen Ihnen Rund um das Thema Rapid Forming gerne zur Verfügung.

Die Vergussmasse EPOXONIC® 344 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für Anwendungen in der Automobiltechnik, Mikroelektronik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Dieses Produkt bietet herausragende mechanische Eigenschaften und hohe Beständigkeit. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen, die hohen thermischen Belastungen standhalten müssen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht Temperaturschwankungen, was die Langlebigkeit der vergossenen Bauteile erhöht. Chemikalienbeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien, ideal für raue Umgebungen. Hervorragende Schlagzähigkeit: Bietet hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Einflüsse. Geringe Wasseraufnahme: Niedrige Wasseraufnahme, was die elektrische Isolationseigenschaften verbessert. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für das Vergießen von elektronischen Baugruppen und elektrotechnischen Bauteilen. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 92 Shore D und einer hohen Biege- und Druckfestigkeit bietet EPOXONIC® 344 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfache Verarbeitung: Durch die niedrige Viskosität lässt sich das Harz leicht verarbeiten und ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung des Materials. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 344 ist ideal für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, Hochspannungssteckern und anderen elektrotechnischen Bauteilen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 120 – 130 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Die Vergussmasse EPOXONIC® 351 von Epoxonic GmbH ist ein hochwertiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, entwickelt für die Automobiltechnik, Mikroelektronik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Diese Vergussmasse bietet exzellente mechanische Eigenschaften und Beständigkeit gegenüber thermischen und chemischen Einflüssen. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, perfekt für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Chemikalienbeständigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien, ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen. Hervorragende Schlagzähigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Stöße und Schläge. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Performance: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Geeignet für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, insbesondere Hochspannungssteckern. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Mit einer Shore-Härte von 92 Shore D und hoher Biege- und Druckfestigkeit bietet EPOXONIC® 351 herausragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 351 ist ideal für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, Hochspannungssteckern und anderen Komponenten, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 115 – 130 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Hochflexible Universal-Niederdruck-Gießmaschine mit kippbarer Schließeinheit und feststehendem Tiegelofen. Geeignet für geringe Hallenhöhen. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Maschinenoberteil in kippbarer Ausführung - Schneller Steigrohrwechsel, einfache Ofenwartung, minimale Hallenhöhe und gute Zugänglichkeit - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge Produktname 1: Niederdruckgießmaschinen Produktname 2: ND-Gießmaschine Produktname 3: Kokille Max. Lichte Weite: bis zu 2.300 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Die Vergussmasse EPOXONIC® 371 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, das speziell für die Automobiltechnik, Elektrotechnik, Elektronik und Medizintechnik entwickelt wurde. Dieses Produkt bietet herausragende mechanische und elektrische Eigenschaften sowie hohe Beständigkeit gegen thermische und chemische Einflüsse. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 200 °C, ideal für Anwendungen, die hohen thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Hohe Glasübergangstemperatur: Bietet thermische Stabilität bis zu 145 °C. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient: Reduziert Spannungen bei Temperaturänderungen und verbessert die Langlebigkeit der vergossenen Bauteile. Hydrolysebeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und chemische Einflüsse. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von Bauteilen mit hohen Anforderungen an Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D und hoher Dichte von 1,65 g/cm³ bietet EPOXONIC® 371 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 371 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Automobiltechnik, Elektrotechnik, Elektronik und Medizintechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,65 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 135 – 145 °C Verarbeitungstemperatur: 25 °C

Lohnbearbeitung von Gussteilen. .

Unser Qualitätsversprechen: Individuelle Lösungen mit geprüfter Qualität - EPOXONIC steht für kompromisslose Qualität. Unser Qualitätsversprechen geben wir unseren Kunden blau auf weiß: Auf Ihren Wunsch, erhalten Sie zu jedem Produkt ein Zertifikat mit chargenbezogenen Messwerten zum Nachweis der Konformität mit den Kundenanforderungen. Beim Durchführen von Qualitätsprüfungen verwenden wir modernste Messgeräte und -methoden zur Bestimmung der geforderten Eigenschaften. Unsere Qualitätsprüfung: Modernste Messgeräte und Messmethoden Verschiedene thermische Analysemethoden Rheologische Messverfahren Prüfgeräte für umfassende mechanische Werkstoffuntersuchungen Green Epoxies: Forming Sustainability – Nachhaltigkeit liegt uns am Herzen Weil wir nicht nur Epoxies lieben, sondern auch unseren Planeten, beziehen wir bei allen unternehmerischen Tätigkeiten Nachhaltigkeits- und Umweltaspekte mit ein, um eine Belastung durch unsere Produkte und Tätigkeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Wir achten auf: Energieeffizienz sowie Emissions- und Abfallreduktion Verzicht von Lösungsmitteln Verantwortungsvolle Beschaffung: Von unseren Lieferanten und Partner erwarten wir die Erfüllung aller Nachhaltigkeitsstandards Produktsicherheit und Umweltverträglichkeit bei Entwicklungen und Formulierungen Soziale Projekte und Engagement durch die Reiner Habrich Stiftung Mitarbeiterentwicklung (Schulungen in Bezug auf Nachhaltigkeit, Sicherheit, Umweltschutz) Wie können wir Ihnen weiterhelfen? Melden Sie sich - wir freuen uns auf Sie Klebstoffe Epoxidharze Epoxidharz Kunststoffe Gießharze Klebharze Individuelle Klebstoffe Epoxidkleber nach Vorgaben Entwicklung von Klebstoffen Entwicklung von Gießharzen Produktentwicklung Klebstoffe professionelle Epoxidharzformulierung Klebstoffe für die Industrie Industrieklebstoffe Industrieharze (Entwicklung nach Kundenwunsch)

Unsere (hoch-)flexiblen Vergussmassen eignen sich besonders für den spannungsarmen Verguss von filigranen und empfindlichen Bauteilen. EPOXONIC 356 - Hochflexible Vergussmasse/Klebstoff für die Automobiltechnik und Mikroelektronik. Anwendung: EPOXONIC® 356 eignet sich besonders für den spannungsarmen Verguss von elektronischen Bauteilen sowie für die Verklebung von Substraten mit unterschiedlichen thermischen Dehnungen. Wichtige Merkmale: Niedrige Shore-Härte (ca. 40 Shore A) Dauertemperaturbeständigkeit bis 150 °C Temperaturwechselbeständigkeit Hohe Reißdehnung Flexibilität Lange Gebrauchsdauer Transparenz EPOXONIC 364 - Flexible, gefüllte Vergussmasse mit hoher Wärmeleitfähigkeit EPOXONIC 364 ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges 2K-Epoxidharz-System, das sich besonders für den spannungsarmen Verguss von Bauteilen in Kombination mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Wichtige Merkmale: Hohe Flexibilität (70 Shore A) Hohe Wäremeleitfähigkeit (1,4 W/mK) EPOXONIC 373 - Flexible, schwerentflammbare Vergussmasse für die Automobiltechnik, Mikroelektronik und Elektrotechnik EPOXONIC 373 ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges 2K-Epoxidharz, das sich besonders für den spannungsarmen Verguss von empfindlichen Bauteilen eignet, die zusätzlich hohe Anforderungen an Wärmeleitfähigkeit und Flammschutz aufweisen. Wichtige Merkmale: Flexibilität Dauertemperaturbeständigkeit bis 150 °C Lange Gebrauchsdauer Temperaturwechselbeständigkeit Hohe Wärmeleitfähigkeit (1,0 W/mK) Flammschutz (V0)

Wir sind führend auf dem Gebiet der professionellen Epoxidharzformulierung Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden individuelle und innovative Lösungen und Produkte. Dabei setzen wir auf kurze Wege zwischen Forschung, Entwicklung und Produktion sowie unsere seit über 30 Jahren ständig wachsende Expertise. Wir bringen industrielle Entwicklungen voran, indem wir innovativ denken und handeln. Zunächst als Spin-off der Abteilung Zentrale Forschung und Entwicklung von Siemens 1988 initiiert, folgte 1990 die Gründung der EPOXONIC GmbH durch Reiner Habrich, Manfred Bauer und Manfred Hoefle. Zuverlässigkeit, Ehrlichkeit, Authentizität sind Werte, für die wir einstehen Wir sind überzeugt, dass Werte die Grundlage für jede erfolgreiche Partnerschaft und die Zusammenarbeit bilden. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie EPOXONIC Ihre Erwartungen übertreffen kann. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und eine vertrauensvolle Partnerschaft aufzubauen. ZUVERLÄSSIGKEIT Wir halten unsere Versprechen und liefern pünktlich und in höchster Qualität. Unsere Verlässlichkeit spiegelt sich in allem wider, was wir tun. EHRLICHKEIT Wir glauben, dass Ehrlichkeit in jeder Situation unabdingbar ist, sei es im Umgang mit unseren Kunden, unseren Mitarbeitenden oder der Gesellschaft. Daher sind wir auch bereit, Fehler anzuerkennen und aus ihnen zu lernen AUTHENTIZITÄT Wir sind echt und transparent in allem, was wir tun. Wir sind stolz auf unsere Identität und setzen auf eine offene und ehrliche Kommunikation sowie Zusammenarbeit.

Hohe Verschleißfestigkeit bei guten Dämpfungseigenschaften Grauguss ist die am häufigsten verwendete Eisen-Kohlenstoff-Legierung. Was ihn so besonders macht, ist sein hoher Verschleißwiderstand und seine gute Gießfähigkeit. Zudem lässt der Werkstoff sich besonders leicht verarbeiten und dämpft mechanische Schwingungen außerordentlich gut ab. Die Gründe für diese physikalischen Eigenschaften sind in der Struktur des Gusseisens zu finden: Der Kohlenstoff liegt im Grauguss in Lamellen vor, die dreidimensionale Verästelungen bilden. Dieses Lamellengrafit sorgt jedoch auch für eine sehr geringe Dehnbarkeit des Werkstoffs. Details zu den physikalischen Werten der von uns produzierten Werkstoffe aus Grauguss finden Sie im Datenblatt Grauguss (EN-GJL).pdf, das als Download-Datei zur Verfügung steht.

CNC-Frästeile aus Grauguss, mit modernsten Technologien, von der Programmierung nach Werkstattzeichnung bis zur Bearbeitung komplexer 3D-Konturen mittels CAD/CAM-Programmierung und Gleitschleifen. CNC-Frästeile aus Grauguss Tauchen Sie ein in die Welt der Präzision mit unseren CNC-Frästeilen aus Grauguss, gefertigt auf hochmodernen Anlagen. Bei FECOM Maschinenbau GmbH setzen wir auf Qualität und Vielseitigkeit, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Unsere CNC-Frästeile aus Grauguss eignen sich für Einzelstücke bis zur Serienfertigung. Die maximale Bauteilgröße von 750 mm x 600 mm x 350 mm ermöglicht die Realisierung verschiedenster Projekte, während das Stückgewicht von bis zu 500 kg Flexibilität in der Anwendung gewährleistet. Die Fräsbearbeitung erfolgt nicht nur präzise, sondern auch effizient. Wir setzen auf modernste Technologien, von der Programmierung nach Werkstattzeichnung bis zur Bearbeitung komplexer 3D-Konturen mittels CAD/CAM-Programmierung. Die Qualität unserer Grauguss-Frästeile wird durch Gleitschleifen weiter optimiert, wodurch eine makellose Oberfläche und Entgratung gewährleistet werden. Ihre individuellen Anfragen sind willkommen, sei es für Einzelstücke oder Serienproduktion. Als Teil unseres Kooperationsnetzwerks bieten wir darüber hinaus umfassende Leistungen wie Wärmebehandlung (Härten, Einsatzhärten, Gas- und Plasmanitieren) sowie Oberflächenbehandlung (Eloxieren, galvanisches Verzinken, chemisches Vernickeln) an. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH – Ihr Partner für hochwertige CNC-Frästeile aus Grauguss. Qualität, Präzision und Vielseitigkeit stehen bei uns an erster Stelle, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen.

Die Herstellung von Kernen für spätere Hohlräume im Werkstück ist im Allgemeinen das erste Glied in der Produktionskette und setzt eine vorausschauende Planung voraus. Denn für die Qualität eines Werkstoffes ist ein passgenau gefertigter Kern nicht minder wichtig wie das Modell als Ganzes. Je nach spezifischen Anforderungen des fertigen Gussteils, greifen wir bei Esterer auf Herstellungsverfahren mit unterschiedlichen Formgrundstoffen zurück. Diese können sein: • Furanharzsand • CO2 –Sand • Chromerzsand • Croningsand Zudem bieten wir die Fertigung von Kernen im Cold-Box-Verfahren über erfahrene Partner als externe Dienstleistung an.

Gussteile, bearbeitete hochmodernen Anlagen ermöglichen präzise Fräsbearbeitung für komplexe Werkstücke, von Einzelstücken bis zur Serienfertigung. Von Maschinenbauteilen bis zu Hydraulikblöcken Gussteile, bearbeitete, Spitzenqualität mit unseren bearbeiteten Gussteilen bei FECOM Maschinenbau GmbH. Die Fräsbearbeitung erfolgt auf hochmodernen Anlagen, und wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Maschinenbauteile, Formgussbauteile, Hydraulikblöcke, Vorrichtungsbauteile und mehr. Eigenschaften und Leistungen: Präzise Fräsbearbeitung: Unsere hochmodernen Anlagen ermöglichen präzise Fräsbearbeitung für komplexe Werkstücke, von Einzelstücken bis zur Serienfertigung. Vielseitige Anwendungen: Von Maschinenbauteilen bis zu Hydraulikblöcken – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Industrieanwendungen. CAD/CAM-Programmierung: Neben der Programmierung nach Werkstattzeichnung sind komplexe 3D-Konturen mit CAD/CAM-Programmierung problemlos umsetzbar. Optimierte Oberflächenqualität: Durch Gleitschleifen entgraten wir Stahl-, Guss- oder Aluminiumbauteile für eine makellose Oberfläche. Erweitertes Leistungsspektrum: Unser Kooperationsnetzwerk ermöglicht zusätzliche Leistungen wie Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung (Eloxieren, galvanisches Verzinken, chemisches Vernickeln) und mehr. Technische Daten: Einzelstücke & Serienfertigung: Flexibilität für individuelle Anforderungen und größere Produktionsmengen. Max. Bauteilgröße: Je nach Anforderungen, individuell anpassbar. Qualitätssicherung: Auf Wunsch erstellen wir Prüfberichte für Einzelteilfertigung oder Erstmusterprüfberichte für Serienfertigung. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren zuverlässigen Partner für bearbeitete Gussteile. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und profitieren Sie von höchster Qualität und umfassendem technischem Know-how.

Guss / Feinguss / Edelstahlfeinguss für den Schiffsbau, Bootbau, Yachtbau, marine Anwendungen, Pumpenteile, Ventilteile, Propeller uvm. Zahlreiche Zertifikate vorhanden: ABS, BV, CCS, DNV-GL, KR, LR, NK, RINA, RS etc.

Der auch Sphäroguss genannte Werkstoff GJS (DIN 1563) oder früher GGG (DIN 1693), weist gegenüber dem GJL deutlich bessere und stahlähnliche mechanische Eigenschaften auf. Der GJS ist ebenfalls eine Eisen-Kohlenstoff-Silicium-Legierung. Allerdings liegt der Graphit in Sphärolithen bzw. in Kugelform vor. .

Der auch Sphäroguss genannte Werkstoff GJS (DIN 1563) oder früher GGG (DIN 1693), weist gegenüber dem GJL deutlich bessere und stahlähnliche mechanische Eigenschaften auf. Der GJS ist ebenfalls eine Eisen-Kohlenstoff-Silicium-Legierung. Allerdings liegt der Graphit in Sphärolithen bzw. in Kugelform vor. EN GJS 400-18 LT, EN GJS 400-15, EN GJS 500-7, EN GJS 600-3, EN-GJS 700-2 . .

Wir finden individuelle Lösungen im Dialog mit unseren Kunden. Wir entwickeln maßgeschneiderte Produkte für Ihre individuellen Anforderungen. Sprechen Sie gerne mit uns, damit wir Ihre persönlichen Produktanforderungen prüfen und umsetzen können. Mehr erfahren Ihre maßgeschneiderten Produkte können wir nur durch eine tiefgreifende Zusammenarbeit entwickeln. Für uns lebt dieser Prozess von einem gemeinsamen Austausch und der gegenseitigen Unterstützung über alle Abteilungen hinweg, weshalb wir auf kurze Wege, den direkten Austausch innerhalb des Unternehmens und flache Hierarchien setzen. Die Interdisziplinarität fördern wir neben den verschiedenen (fachlichen und kulturellen) Hintergründen unserer Mitarbeitenden auch über die Tatsache, dass wir den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess in unserem Haus durchführen, kontrollieren und perfektionieren können. Wir waren, sind und bleiben offen für die neue Welt, weshalb die Weiterentwicklung von Materialien und Prozessen sowie der direkte Kontakt zu unseren Kunden von der Erstanfrage, der Beratung, über die Projektbegleitung bis hin zur kundenspezifischen Entwicklung unsere tägliche Arbeit stark beeinflusst. Wir sind der Überzeugung, dass ein gelungenes Endprodukt am besten durch ein funktionierendes Gesamtpaket von der Erstberatung bis hin zum fertigen Produkt und einer Begleitung, die über die Produkteinführung hinausgeht (After-Sales-Betreuung), entstehen kann. Unser Inhouse Service kann auf Probleme und Änderungen schnell reagieren und diese umsetzen, da wir alle Abteilungen vernetzt unter einem Dach bündeln. Uns ist ein kurzfristiger und flexibler Einsatz unserer Ressourcen sowie die Bearbeitung Ihrer Anfragen mit kurzen Reaktionszeiten sehr wichtig. Sie als Kunde erhalten stets einen festen Ansprechpartner bei EPOXONIC, welcher durch ein Team von Experten in der Produktentwicklung unterstützt wird, damit Sie das bestmögliche Ergebnis erhalten. Nicht zuletzt, deshalb setzen wir auf ein starkes Entwicklungsteam, was derzeit aus rund 25 % unserer Mitarbeitenden besteht und Ihnen bei Problemen, Änderungswünschen oder komplexen Zusammenhängen immer zur Seite steht. Mikroelektronik Diese Branche ist ein Synonym für Hightech. Epoxidharze sind Teil dieser zukunftsorientierten Branche. Sie verfügen über hervorragende elektrische Isolationswerte, geringen Schwund und keine flüchtigen Bestandteile. Darüber hinaus sind Epoxidharze frei von Silikon. Optoelektronik / Optik Im Fokus der Optoelektronik und Optik steht die Umwandlung von elektronisch erzeugten Daten und Energien in Lichtemission – und umgekehrt. Epoxidharze spielen dabei, dank hoher Transparenz und Farbstabilität eine wichtige Rolle. Medizintechnik Epoxidharze leisten einen wichtigen Beitrag bei der rasanten Entwicklung im Bereich der modernen medizinischen Gerätetechnik. EPOXONIC Produkte sind beständig gegen Dampfsterilisation und die Strahlenbelastung in der Röntgendiagnostik (Computertomografie). Automobiltechnik Autoelektrik und Autoelektronik kommen beim Fahrzeugbau immer größere Bedeutung zu. Klebstoffe und Vergussmassen von EPOXONIC überzeugen durch ihre hohe Temperaturstabilität wie auch Chemikalienbeständigkeit. Elektrotechnik Epoxidharze zählen in der Elektrotechnik zu den am häufigsten verwendeten Polymeren. Produkte von EPOXONIC zeichnen sich durch herausragende elektrische Isolationseigenschaften aus und erfüllen, bei Bedarf, höchste Anforderungen hinsichtlich Schwerentflammbarkeit. Baubereich Die Baubranche benötigt spezielle Materialien für höchst anspruchsvolle Einsätze, etwa bei feuchtem Untergrund. Durch regen Austausch mit Spezialisten aus der Baubranche hat EPOXONIC maßgeschneiderte Harzsysteme für den Reparatur- und Sanierungsbereich entwickelt.

Maßgeschneiderte Kurtz ND-Gießmaschine produzieren wirtschaftlich auf Basis des Niederdruck-Kokillengießverfahrens komplexeste Gussteile aus Aluminiumlegierungen. - Schwenkbare Kernzüge - Innovative Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten - Extrem niedrige Wartungskosten - Niederdrucksteuerung mit Proportionaltechnik - Wechselofen-System Produktname 1: Niederdruckgießmaschine Produktname 2: Niederdruckgiessmaschine Produktname 3: Giessmaschine Produktname 4: Gießmaschine Produktname 5: Kokille Produktname 6: Kernzug Produktname 7: Kupplungstechnik Max. Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

ND-Gießmaschine mit feststehender Schließeinheit und ausfahrbarem Warmhalteofen ermöglichen eine bessere Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten und erlauben den Einsatz von Wechselofen-Konzepten. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Fahrbarer Ofen zwecks schnellem Steigrohrwechsel und einfacher Ofenwartung - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge Produktname 1: Giessmaschine Produktname 2: Niederdruckgießmaschine Produktname 3: ND-Giessmaschine Produktname 4: Ofenwartung Produktname 5: Steigrohrwechsel Produktname 6: Wechselofen Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Kurt ND-Gießmaschinen für beste Gussqualität, weniger Nebenzeiten und Ausschuss Intelligente Ofenwechsel-Konzepte von Kurtz tragen maßgeblich zur höchsten Maschinenverfügbarkeit bei. - Höchste Verfügbarkeit durch hauptzeitparallelen Ofenwechsel - Nebenzeitreduzierung - Höchste Güte der Schmelze - beste Gussqualität - Reduzierung von Ausschuss - Beste Isolierung - Energie-/Kosteneinsparung Produktname 1: ND Giessereimaschine Produktname 2: Niederdruck Giessereimaschine Produktname 3: ND Gießmaschine Produktname 4: Ofenshuttle Max. Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Die Vergussmasse EPOXONIC® 313 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Imprägnierharz auf Epoxidharzbasis. Entwickelt für Anwendungen, die eine lange Gebrauchsdauer und niedrige Viskosität erfordern, bietet EPOXONIC® 313 hervorragende Eigenschaften, die ideal für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln sind. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Hält selbst unter anspruchsvollen Bedingungen lange stand, was die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen, ideal für das Imprägnieren. Raumtemperatur härtend: Kann bei Raumtemperatur aushärten, was die Verarbeitung vereinfacht und Energie spart. Shore-Härte: 85 Shore D, bietet eine hohe mechanische Festigkeit. Thermische Stabilität: Einsatztemperaturbereich von -40 °C bis +200 °C, geeignet für diverse Temperaturbereiche. Vorteile: Einfach zu verarbeiten: Durch die niedrige Viskosität lässt sich das Harz leicht verarbeiten und ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung des Materials. Vielseitig einsetzbar: Ideal für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln in verschiedenen industriellen Anwendungen. Effizient und energiesparend: Die Möglichkeit der Aushärtung bei Raumtemperatur reduziert den Energieverbrauch und vereinfacht den Prozess. Hohe Beständigkeit: Das Produkt zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität aus, was die Langlebigkeit der imprägnierten Materialien erhöht. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 313 ist besonders geeignet für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln, die in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet werden, einschließlich der Automobil- und Elektrotechnik. Technische Daten: Farbe: Rötlich transparent Dichte: 1,15 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 70 – 80 °C Verarbeitungstemperatur: 23 °C

Lohnbearbeitung von Gussteilen, Unsere Lohnbearbeitung von Gussteilen zeichnet sich durch höchste Präzision, Fachwissen und langjährige Erfahrung aus. Von Fräsen über Drehen bis hin zu Rundschleifen. Lohnbearbeitung von Gussteilen Willkommen bei FECOM Maschinenbau GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Lohnbearbeitung von Gussteilen. Unter dem Titel "Gussteile-Exzellenz durch Präzise Lohnbearbeitung" bieten wir Ihnen eine umfassende Dienstleistung, die sich durch Qualität, Fachkenntnisse und Effizienz auszeichnet. Produktbeschreibung: Bei FECOM Maschinenbau GmbH verstehen wir, dass Gussteile eine zentrale Rolle in vielen Branchen spielen, sei es im Maschinenbau, der Fluidtechnik oder anderen industriellen Anwendungen. Unsere Lohnbearbeitung von Gussteilen zeichnet sich durch höchste Präzision, Fachwissen und langjährige Erfahrung aus. Unser erfahrenes Team von hochqualifizierten Mitarbeitern bietet Ihnen die Gewissheit, dass Ihre Gussteile mit höchster Sorgfalt und Präzision bearbeitet werden. Wir verstehen die individuellen Anforderungen und spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden und setzen diese präzise um. Unsere Leistungen im Bereich Lohnbearbeitung von Gussteilen umfassen: CNC-Bearbeitung: Wir setzen modernste CNC-Technologie ein, um Ihre Gussteile mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Von Fräsen über Drehen bis hin zu Rundschleifen bieten wir eine breite Palette von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Gleitschleifen: Durch das Gleitschleifen können Stahl-, Guss- oder Aluminiumbauteile maschinell entgratet werden, um eine glatte Oberfläche und höchste Qualität zu gewährleisten. Präzise Montage von Baugruppen: Wir bieten nicht nur die Lohnbearbeitung von Einzelteilen, sondern auch die Montage von Baugruppen, um Ihnen eine umfassende Lösung aus einer Hand zu bieten. Industrielackierung: Unsere hauseigene Lackiererei ermöglicht es, Ihre bearbeiteten Gussteile nach Ihren spezifischen Anforderungen zu lackieren. Schützen Sie Ihre Gussteile und verleihen Sie ihnen eine ästhetische Oberfläche. Warum FECOM für die Lohnbearbeitung von Gussteilen wählen: Langjährige Erfahrung: Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Fertigungsbranche bieten wir Ihnen Sicherheit und Zuverlässigkeit. Präzisionsarbeit: Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und modernste Technologie garantieren Präzisionsarbeit auf höchstem Niveau. Effizienz: Wir verstehen die Bedeutung von Zeit und Kosten. Unsere effizienten Prozesse ermöglichen Ihnen Zeit- und Kosteneinsparungen. Komplettlösungen: Bei FECOM erhalten Sie nicht nur die Lohnbearbeitung von Gussteilen, sondern auch eine Vielzahl anderer Dienstleistungen, darunter Montage von Baugruppen, Lackierung und mehr. Mit "Gussteile-Exzellenz durch Präzise Lohnbearbeitung" setzen Sie auf einen zuverlässigen Partner, der Ihre Anforderungen versteht und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen bietet. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Lohnbearbeitungsdienstleistungen für Gussteile zu erfahren.

Bearbeitung, mechanische, von Stranggussteilen, Einsatz fortschrittlicher Technologien für exakte und zuverlässige Bearbeitungsergebnisse. Vielseitige Anwendungen für unterschiedliche Stranggussteile, Bearbeitung, mechanische, von Stranggussteilen, Erfahren Sie höchste Präzision und Qualität in der mechanischen Bearbeitung von Stranggussteilen mit FECOM Maschinenbau GmbH. Unsere fortschrittlichen Fertigungseinrichtungen und erfahrene Fachkompetenz gewährleisten exakte Bearbeitungsergebnisse für anspruchsvolle Anwendungen. Eigenschaften und Leistungen: Spezialisiert auf Stranggussteile: Wir sind Ihr Experte für die präzise mechanische Bearbeitung von Stranggussteilen. Modernste Fertigungseinrichtungen: Einsatz von hochmodernen CNC-gesteuerten Maschinen für eine exakte und zuverlässige Bearbeitung. Vielseitige Anwendungen: Mechanische Bearbeitung für eine breite Palette von Stranggussteilen, angepasst an individuelle Anforderungen. Erfahrene Fachkräfte: Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter bringen umfassende Erfahrung und Fachkenntnisse in die Bearbeitung ein. Qualitätssicherung: Jedes bearbeitete Stranggussteil unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um höchste Standards zu gewährleisten. Vorteile im Überblick: Expertise in Stranggussteilen: Spezialisiert auf präzise mechanische Bearbeitung für Stranggussteile. Modernste CNC-Technologien: Einsatz fortschrittlicher Technologien für exakte und zuverlässige Bearbeitungsergebnisse. Anpassungsfähigkeit: Vielseitige Anwendungen für unterschiedliche Stranggussteile, angepasst an individuelle Anforderungen. Erfahrenes Fachpersonal: Qualifizierte Fachkräfte sichern höchste Qualität in der mechanischen Bearbeitung. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren Partner für die präzise mechanische Bearbeitung von Stranggussteilen. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und sichern Sie sich erstklassige Ergebnisse für Ihre anspruchsvollen Anwendungen.