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Einschraubteile Nr.370 (US 1/2) Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3370104 02_Anschlussgröße: 1/2" - 1 G 05_Gewinde: Anschlussgewinde: Rp (konisch), Befestigungsgewinde: G (zylindrisch) 01_Katalognummer: 370 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 49

Gelenkgleiter für Rundrohr; Polyamid schwarz Produktinformation: - Hoch belastbar. - Geeignet für Nassräume und Bestuhlung im Freien. - Geeignet für Sportböden nach DIN 18032. - Kipp-Fall-Verschiebeprüfung der LGA Nürnberg. - Gleitprüfung auf verschiedenen Böden der LGA Nürnberg. - Keine Liefermöglichkeit in elektrisch leitfähigen oder mit Füllstoffen verstärkten Materialien. - Schaft mit Schraubenlamellen zur leichteren Montage in dickwandigen Rohren. Basispreis gültig für Abnahme ab 13 Stück. Bei nicht vorhandenem Lagerbestand beträgt die Mindestabnahmemenge 50 Stück (+ Berechnung von € 7,67 Umpackkosten). Produktvariante(n) (Preise und Mindestmengen auf Anfrage): - Weitere Schaftabmessungen ab Rohraußendurchmesser 19 mm. - Weitere Tellerabmessungen bis ca. 60 mm. - Sonderfarben. A: 22 Artikelnummer: TH30RL22X1.5-2/PA B: 1,5-2 C: 30 D: 19 E: 10,5 F: 24,5 G: 19(-22)°

Adapter GN 725.2 ermöglichen die Montage von Bügelgriffen GN 725.1 an Rundrohren mit einem Durchmesser von 28,6 mm bis 32 mm. EAN: 4045525433861 Artikelnummer: 725.2-30-14-23 A: 14 B: 23 D1: 30 ROHS: Ja

Schwingungsdämpfendes und wärmeträges Maschinenbett aus zementgebundenem Mineralguss UHPC mit geschliffenen Präzisionsflächen und integrierten Gewindehülsen Die Maschinenbauteile werden kundenspezifisch hergestellt. Der Preis ist abhängig von den Formkosten, der Betonmasse, Menge und Güte der Bauteile, der Lackierungsqualität sowie der Genauigkeit der Präzisionsbearbeitung.

Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl, Silikon-Spritzgussverfahren, Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

Wir verarbeiten PUR in den unterschiedlichsten Shore-Härten und Raumgewichten. Neben den hervorragenden Designeigenschaften bietet Polyurethan Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit, hohe Abriebfestigkeit, Schall- und Wärmeisolation sowie die Möglichkeit, die Oberflächen zu lackieren und zu bedrucken. Wir liefern Produkte aus Hart- oder Weich-Polyurethan mit unterschiedlichen Eigenschaften, in Kleinserien bis hin zu millionenfacher Stückzahl.

Vom Hightech LED-Scheinwerfer bis hin zu Dichtungen und Isolatoren aus Silikon: Unsere Produktpalette umfasst das komplette Automobil. Sprechen Sie mit uns über Ihr Projekt Branchen Foku

Als Komplettanbieter sorgen wir dafür, dass Ihr Bauteil exakt nach Ihren Wünschen und Anforderungen im Zinkdruckguss-Verfahren gefertigt wird. Hierbei arbeiten wir mit starken Partnern in unserer Region zusammen. Die weiteren Bearbeitungsschritte wie Schleifen, Polieren, Verchromen, 100%-Prüfung führen dabei im eigenen Haus durch.

Vakuumguss eignet sich zur schnellen und einfachen Fertigung von hochwertigen Gussteilen. Das Gießen findet bei dieser Technik unter Vakuum statt und ist eine hervorragende Alternative zum Spritzguss und 3D-Druck. Wie funktioniert das Verfahren? Zuerst wird ein Prototyp oder ein Urmodell des Gussteils benötigt, das über den 3D-Druck oder das CNC-Fräsen hergestellt werden kann. Dieses Urmodell dient dann als Vorlage für weitere Teile und wird über eine Silikonkautschuk-Form vervielfältigt und in einer Vakuumkammer hergestellt. Dank des Vakuums können blasenfreie Bauteile hergestellt werden und durch Lufteinschlüsse entstehende Fließwiderstände innerhalb des Werkzeugs vermieden werden. Die am meisten verwendeten Materialien sind ABS, POM (Polyoxymethylene), PP(Polypropylen), Silikon und TPU (Thermoplastische Polyurethane). Hauptsächlich ist das Verfahren ideal für Kunststoffteile in kleiner Serie mit hoher Qualität und bietet einige Vorteile zu anderen Verfahren. Vakuumguss vs. 3D-Druck Im Vergleich zum 3D-Druck überzeugt Vakuumguss bei der Qualität und den Fertigungskosten. Bei kleineren Stückzahlen ist Vakuumguss deutlich günstiger und liefert bessere Ergebnisse aufgrund der blasenfreien Herstellung. Vakuumguss vs. Spritzguss Die Fertigung über das Spritzgussverfahren geht immer mit hohen Fixkosten einher. Für die Teilefertigung wird ein Formwerkzeug aus Metall benötigt, welches ein hohes Investment ist. Beim Vakuumgussverfahren sind die Werkzeugkosten deutlich geringer, da die Technik eine Silikonform anstatt einer Metallform verwendet. Trotzdem lassen sich Oberflächenstrukturen und -eigenschaften sehr präzise nachbilden. Vorteile des Vakuumgusses auf einen Blick Über das Vakuumgussverfahren können Sie Kunststoffteile günstig und hochwertig in Kleinserien produzieren. Da hohe Werkzeugkosten entfallen, eignet sich das Verfahren besser als 3D-Druck und Spritzguss. Es lassen sich transparente und transluzente Teile fertigen lassen und komplexe Geometrien sind ebenfalls möglich.

Die VIBRA-DRUM®-Sand- und Gussteil-Aufbereitungsanlagen haben sich weltweit in Hunderten von Anwendungen bewährt und haben die Handhabung von Gießereiprodukten/Sand in großen Mengen revolutioniert. Dieses vielseitige Zwei-Massen-System stößt Gussteile sanft ab und ermöglicht eine beschleunigte Gussteilkühlung durch Ausgleich der Sand-/Gussteiltemperaturen und Verdunstung von Feuchtigkeit. Diese Taumelwirkung reduziert Sandklumpen auf die ursprüngliche Korngröße und mischt Sand, um die Temperatur des getrennten Sandes auszugleichen – alles in einer kontinuierlichen, energieeffizienten Operation. Die sanfte Taumelbewegung der VIBRA-DRUM® hält die Gussteile in einem Sandbett, in dem sie niemals fallen oder während des Ausschüttens gegeneinander stoßen. Diese Weise ermöglicht das sanfteste Trennen in der Branche und das automatische Trennen von zerbrechlichen Gussteilen. Das Zwei-Massen-VIBRA-DRUM®-System ermöglicht einen kontinuierlichen Trennvorgang sowie eine hervorragende Materialbewegung für eine effiziente Sand- und Gussteilverarbeitung. Die Eigenfrequenz-Vibration erzeugt eine vorteilhafte trommelartige Materialdrehung, die Sandklumpen schnell und ohne Beschädigung reduziert. Die Hochfrequenz-Bewegung zerkleinert den Sand effektiv auf die ursprüngliche Korngröße. Fügen Sie alles zusammen und Sie haben eine einfache, leicht zu wartende, nicht-rotierende Anlage mit allen Umweltvorteilen einer komplett geschlossenen Trommel, aber ohne Luftbehandlungs-, Dichtungs- oder Schnittstellenprobleme und vor allem ohne Schäden an den Gussteilen.

Ideal in Verbindung mit unserem Hockerkocher HK2000E Reines Gusseisen ist eines der besten und langlebigsten Produkte und überhaupt nicht so schwer in der Pflege. Wichtig ist, dass Sie die Pfanne vor dem ersten Gebrauch mit heißem Wasser abspülen, danach gründlich trocknen und sehr gut einfetten um Korrosion zu verhindern. Danach die eingefettete Pfanne ausgiebig "einbrennen" wodurch Sie schon einen recht guten Korrosionsschutz erreichen. Reinigungs- und Pflegehinweis: Nur trocken reinigen! Wenn waschen unumgänglich ist, nie Spülmittel verwenden! Kurz auf der Heizplatte oder dem Feuer trocknen und danach leicht einfetten, da der Korrosionsschutz in der ersten Zeit noch einer leichten Unterstützung bedarf. Säurehaltige Speisen können helle Flecken verursachen, die jedoch keinen Einfluss auf die Brateigenschaften haben. Nach einer gewissen Einsatzdauer der Pfanne bildet sich eine Patina, die dann sogar ein anbrennen von Speisen verhindert. Gusseisen Pfannen und Töpfe werden mit dem Gebrauch immer besser. Wichtig ist, dass das Kochgeschirr nicht zu sauber gemacht wird. Made in Germany Wir fertigen keine Baumarkt Ware - andere dürfen billiger sein, aber niemals besser. Unser Ziel ist Ihre Zufriedenheit. Gewicht: ca. 10 kg Artikelnummer: 5041410000 Maße: 41 x 41 cm

Das vorrangige Firmenziel von Dr. Franke ist die absolute Zufriedenheit unserer Kunden. Darum lassen wir einen Großteil unserer Anstrengungen in neueste Techniken fließen. Techniken, die eine kontinuierliche Verbesserung ermöglichen. Kunststoffumspritzte Metallteile im Automobilbereich stellen hohe Anforderungen an die Fertigungsqualität. Wir fertigen ganze Baugruppen mit komplexen Geometrien und montieren die Teile mit weiteren Komponenten direkt bei uns im Werk und dies immer an den Wünschen und Bedürfnissen unserer Kunden orientiert. Damit gewähren wir eine optimale Qualitätsicherheit.

Reinigung und Endbearbeitung bieten eine gründliche Lösung für die Qualitätssicherung von Bauteilen in der Medizintechnik. Diese Prozesse werden individuell an die Anforderungen jedes Kunden angepasst, um den gesetzlichen Anforderungen an ein Medizinprodukt gerecht zu werden. Die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, macht Reinigung und Endbearbeitung zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Prozesse gewährleisten, dass sie den Anforderungen internationaler Normen gerecht werden und in einer Vielzahl von Anwendungen weltweit eingesetzt werden können. Ob es sich um die Medizintechnik, Lebensmittelindustrie oder Automobilindustrie handelt, Reinigung und Endbearbeitung bieten die notwendige Flexibilität und Beständigkeit, um in anspruchsvollen Umgebungen zu bestehen. Ihre Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure und Designer, die nach zuverlässigen und leistungsstarken Qualitätssicherungslösungen suchen.

Ob Zahnräder, Schnecken, Spindeln, Zahnstangen, Gehäuse oder Riemenräder – sollten Sie technische Spritzgussformteile, ganze Baugruppen oder Systeme benötigen, ist die KBS Ihr zuverlässiger Partner. Unter Kunststoff-Einzelteilen versteht die BURGER GRUPPE technische Kunststoffspritzgussteile, die entweder auf Basis einer vorgegebenen Kundenzeichnung oder eines eigens entwickelten Produktes als Bestandteil einer komplexen Antriebseinheit hergestellt werden. •Wir fertigen Ihre kundenspezifischen Spritzguss-Formteile im Ein- und Mehrkomponentenverfahren von 0,1g bis 200g Teilegewicht aus allen Technischen- und Hochleistungs-Kunststoffen. •Die Produktionsmöglichkeiten sind vielfältig: Neben Kunststoff-Zahnräder fertigen wir ebenso Gehäuseteile, Motorflansche u.ä.

Das Gussputzen umfasst eine Reihe von mechanischen Bearbeitungen, die auf Gussteile angewendet werden, um deren Oberflächenqualität zu verbessern. In unseren Produktionsstätten können Teile von Kleinteilen bis hin zu Großteilen prozesssicher bearbeitet werden. Zu den typischen Arbeiten gehören das Entgraten, Stanzentgraten und Handstrahlen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Vorbereitung der Teile für nachfolgende Beschichtungen und gewährleisten eine hohe Qualität und Langlebigkeit der Endprodukte.

In der Medizintechnik herrschen höchste Anforderungen an die Bearbeitung und das Material für den Einsatz von Kunststoffteilen. Hohe Oberflächengüten, sehr enge Toleranzen, absolute Span- und Gratfreiheit, Zertifikate und Rückverfolgbarkeit sind hier das Tagesgeschäft, die Kunststoffteile erfüllen müssen, um die Anforderungen des Einsatzes in der medizinischen Fertigung zu erfüllen. Damit die gefertigten Kunststoffteile diesen Ansprüchen gerecht werden, bedarf es besonderer Erfahrungen und Kompetenzen in der Herstellung. Wir haben durch unsere langjährigen Partnerschaften mit vielen namhaften Unternehmen aus dieser Branche einen reichhaltigen Erfahrungsschatz und ein zuverlässiges Know-how gesammelt, mit dem wir die stetig steigenden Anforderungen dieser Branche erfüllen. In der Medizin- & Medizingerätetechnik werden vorwiegend Kunststoffe und Werkstoffe eingesetzt, die folgende Eigenschaften aufweisen: physiologische Unbedenklichkeit (FG – FoodGrade, FDA oder EU Konformität nach EU 10/2011, 1935/2004 und 2023/2006 GMP) biokompatibel (MG – MedicalGrade, biokompatibel nach ISO 10993 oder USP Class VI) gute Chemikalienbeständigkeit – Beständig gegen viele Reinigungsmittel Hydrolyse- & Sterilisationsbeständigkeit hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität geringe Feuchtigkeitsaufnahme Temperaturbeständigkeit über einen großen Temperaturbereich Laserkennzeichnung möglich – Rückverfolgbarkeit Anfrage stellen Unsere Anwendungsbeispiele So könnte Ihr Fertigteil aussehen: PEEK Schieber, gefräst, gedreht 2019-10-02T14:48:53+02:00 Gallerie PEEK Schieber, gefräst, gedreht PEEK Halter, gefräst 2019-10-02T14:48:56+02:00 Gallerie PEEK Halter, gefräst PEEK Kurvensegment, gefräst 2019-10-02T14:48:56+02:00 Gallerie PEEK Kurvensegment, gefräst PEI Sortierteller / Stern, gedreht, gefräst 2019-10-02T14:49:00+02:00 Gallerie PEI Sortierteller / Stern, gedreht, gefräst Andwendungsbeispiel

Vom Plan bis zum Laserteil, vom Präzisionstück bis zu komplexen Baugruppen Fertigung, Montage und Reparatur aus einer Hand! Die Lippmann Metallverarbeitung und Lasertechnik GmbH ist ein vom Dipl. Ing. Rolf Lippmann geführtes Unternehmen - mittlerweile mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung.

Unser Prototypenbau Service bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen und Konzepte in greifbare Prototypen umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, präzise und funktionale Prototypen zu erstellen, die den höchsten Standards entsprechen. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Designs testen und optimieren möchten, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Prototypenbau Prozess umfasst die gesamte Kette von der Konzeptentwicklung bis zur Fertigung des Prototyps. Durch unsere umfassende Erfahrung in verschiedenen Branchen können wir Ihnen innovative und effiziente Lösungen anbieten, die Ihre Projekte voranbringen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vorstellungen und Wünsche zu realisieren. Unser Prototypenbau Service ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen schnell und kosteneffizient in greifbare Prototypen umzusetzen. Lassen Sie sich von unseren Prototypenbau Lösungen überzeugen und bringen Sie Ihre Projekte auf das nächste Level.

Aufgrund spezieller Laserschweißtechnik können Ausschuss-Gussteile aufgrund von Poren, Lunkern oder Undichtigkeiten instand gesetzt werden. Ohne Wärmeverzug, keine erneute mechanische Bearbeitung. Das speziell gepulste Laserschweißverfahren im 300- und 500-Watt-Bereich erlaubt es, Gussteile in allen Legierungen (Aluminium, Magnesium, GJV, GJL, GJS, etc.) auf v.a. Bearbeitungsflächen OHNE Wärmeverzug zu schweißen. Damit erzeugen wir eine 100%ige, langlebige Gefügeverbindung. Mit speziell entwickelten Nacharbeitstechniken sind die Bauteile optisch und technisch nicht oder kaum von Gutteilen zu unterscheiden. Die immer komplexer werdenden Bauteilgeometrien in Verbindung mit steigenden Qualitätsansprüchen und sehr geringen Renditen innerhalb der Gießereibranche benötigen komplexe Produktionsprozesse und einen effizienten Ressourcenumgang. Daher sind viele Gießereien auf Kostensenkungen angewiesen, welche wir mittels unserer Technologie stark realisieren können. Wir reduzieren Ihre Ausschusskosten um bis zu 95% je nach Bauteil. Vorteile sind die sehr hohe Senkung Ihrer Ausschusskosten und die Erhöhung Ihrer Nachhaltigkeit. Durch den Erhalt Ihrer und fremderbrachten Wertschöpfung umgehen Sie Nachproduktionen und halten Ihre Lieferfähigkeit aufrecht. Dank des Laserprozesses haben vorherrschende Schweißverbotszonen an Fertigteilen keine Daseinsberechtigung. Asschusskostenreduktion: bis zu 95 % Produktions- und Lagerfläche: 2500 qm Jährliche Menge: 300.000 Stück Laseranlagen: 300 und 500 Watt

Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung, der es ermöglicht, Ideen in greifbare Modelle zu verwandeln. Bei zeratec® bieten wir umfassende Prototypenbau-Dienstleistungen an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten nutzt modernste Technologien und Fertigungstechniken, um Prototypen mit höchster Präzision und Qualität zu erstellen. Wir verstehen die Bedeutung von Schnelligkeit und Flexibilität in der Produktentwicklung und setzen alles daran, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Unsere Prototypenbau-Dienstleistungen sind ideal für die Entwicklung neuer Produkte und die Validierung von Designs. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere Prototypenbau-Dienstleistungen sind ideal für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die auf Präzision und Qualität angewiesen sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Prototypenfertigung Von der Idee bis zur Realisierung bietet Zeratec umfassende Unterstützung in der Prototypenfertigung. Die individuelle Beratung ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für innovative Produkte in kleinen Stückzahlen. Keywords: Prototypenfertigung, maßgeschneiderte Lösungen, kleine Stückzahlen, Entwicklung, industrielle Prototypen, CNC-Prototypen, Maschinenbau, Innovation, Produktentwicklung, Prototypenherstellung, kundenspezifische Fertigung, Rapid Prototyping, Fertigungsberatung, Prototypenbau, Serienreife.

Profil DIN ISO 14 Keilwelle innenzentriert kalt gezogen. Werkstoff: CK 45, Werkstoff-Nr. 1.0503 od. ähnl. Größe Anzahl Nuten Gewicht (kg/m) Artikel-Nr. KW-13 1,20 70-13-1 KW-16 1,90 70-16-1 KW-21 2,10 70-21-1 KW-26 5,00 70-26-1 KW-42 12,30 70-42-1 KW-46 15,30 70-46-1 Geradheit: Max. 0,5 - 0,6 mm / 300mm Lieferlänge: In Fixlängen, Fertigungslänge max ca. 4000 mm (länger auf Anfrage).

Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt im Entwicklungsprozess, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen. Bei Protoland bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, die sowohl generative als auch subtraktive Verfahren umfassen. Unsere Expertise in der Verwendung von Materialien wie Fast Carbon, Kunststoffen und Metallen gewährleistet, dass wir Prototypen mit höchster Präzision und Qualität liefern können. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement, innovative Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte entsprechen. Unsere Prototypenbau-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, den gesamten Entwicklungsprozess zu unterstützen, von der Konzeption bis zur Fertigstellung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp genau ihren Spezifikationen entspricht. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien können wir Prototypen in kürzester Zeit und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern. Unser Ziel ist es, unseren Kunden zu helfen, ihre Ideen schnell und effizient auf den Markt zu bringen, indem wir ihnen die Werkzeuge und das Know-how zur Verfügung stellen, die sie benötigen, um erfolgreich zu sein.

Wir produzieren Siebe aus DurEtern® Verbundplatten/Panzerblech oder Chromhartguss passend für Ihre Anlage. Die Fertigung erfolgt nach Zeichnung oder Muster.

Die Konfektion für schwerste Baufahrzeuge von Elektronik 3000 ist eine robuste Lösung, die speziell für die Anforderungen der Bauindustrie entwickelt wurde. Diese Konfektion bietet eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit, die den hohen Anforderungen der Branche gerecht wird. Mit ihrer robusten Konstruktion und den hochwertigen Materialien gewährleistet sie eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen. Unsere Konfektion für schwerste Baufahrzeuge ist darauf ausgelegt, die Betriebseffizienz zu maximieren und die Leistung der Fahrzeuge zu optimieren. Sie ist einfach zu installieren und zu bedienen, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Fahrzeugflotten verbessern möchten. Vertrauen Sie auf Elektronik 3000, um Ihnen die besten Lösungen für Ihre Bauanforderungen zu bieten.

Gussbodenhülsen und Zubehör in vielen Größen von 48 bis 114 mm Durchmesser für die demontierbare Befestigung von Rohrpfosten. Gussbodenhülsen ermöglichen den schnellen und kostengünstigen Austausch von Rohrpfosten ohne Bauarbeiten. Einfach den Gewindering aus der Gussbodenhülse herausschrauben und den Rohrpfosten entnehmen. Dassen Guss liefert Gussbodenhülsen in allen gängigen Durchmessern und vier Einbaulängen. Die rote Gussbodenhülse von Dassen Guss ist bei Praktikern sehr beliebt. Sie verfügt über funktionale Eigenschaften, die anderen Produkten häufig fehlen. Die Gussbodenhülse von Dassen Guss hält Schildermasten dauerhaft fest ohne Losrütteln im Wind, dreht im Fundament nicht durch, kann auch bei beengten Platzverhältnissen mühelos verschraubt werden, uvm..

Unsere schweren Eimer werden aus wenigen Stücken gelasert und in Form gebracht. Das dicke Gußmesser liegt seitlich auf den Schaken auf und entlastet so den Eimerkorpus. Sehr robuste Ausführung. Inhalt: 160-175 Liter Rohr: KS160 Beyer: E2 - 175Liter

Unser umfangreiches Angebot an Vergussdienstleistungen bietet Ihnen höchste Qualität und Langlebigkeit für Ihre Elektronikkomponenten. Mit modernen Technologien wie der Rehm Protecto XP V3 und den Scheugenpflug Vergussmaschinen K12099 und K4961 gewährleisten wir einen präzisen und zuverlässigen Verguss, der Ihre Komponenten schützt und widerstandsfähig macht. Darüber hinaus setzen wir auf Tempern in unseren Hereaus Öfen, auch unter Vakuumbedingungen, um die Qualität und Stabilität Ihrer Produkte sicherzustellen. Dieser Prozess gewährleistet, dass Ihre Elektronikkomponenten unter den härtesten Bedingungen bestehen und höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Elektronikprojekte erfolgreich umzusetzen.

Die Epoxid-Harze von alwa zeichnen sich durch ihre exzellente Qualität und Vielseitigkeit aus. Unsere Epoxid-Systeme sind speziell entwickelt, um höchste Leistungsanforderungen zu erfüllen und kommen in zahlreichen industriellen und gewerblichen Anwendungen zum Einsatz. Ob für die Produktion von Gießteilen, das Versiegeln von Oberflächen oder als Bindemittel für verschiedene Materialien – alwa Epoxid-Harze bieten eine robuste und langlebige Lösung. Dank ihrer herausragenden mechanischen und chemischen Beständigkeit eignen sich unsere Epoxid-Harze hervorragend für Anwendungen in Bereichen wie Maschinenbau, Elektroindustrie, Modellbau oder Design. Sie ermöglichen eine exakte Formgebung, bieten hohe Klebefestigkeit und sind beständig gegen äußere Einflüsse. Unsere Produkte lassen sich leicht verarbeiten und an spezifische Anforderungen anpassen. Die Epoxid-Harze von alwa garantieren eine hohe Transparenz und UV-Beständigkeit, was sie ideal für anspruchsvolle Projekte im Bereich Kunst, Schmuck und Dekoration macht. Zudem stehen unterschiedliche Aushärtezeiten und Viskositäten zur Verfügung, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Vorteile: Hervorragende mechanische und chemische Beständigkeit Hohe Transparenz und UV-Stabilität Vielseitig einsetzbar in Industrie, Handwerk und Design Leichte Verarbeitung und individuelle Anpassung Verschiedene Aushärtezeiten und Viskositäten verfügbar Ideal für Gießteile, Versiegelungen, Beschichtungen und Bindemittel

Der 3D-Sanddruck ist in aller Munde. Er kombiniert das traditionelle Abgießen von Sandformen mit der direkten additiven Herstellung der Formen im 3D-Drucker. Ganz ohne Modell. Dadurch können insbesondere Prototypen, Einzelteile sowie Kleinserien viel schneller, effizienter, ressourcenschonender und oft auch schlichtweg besser gegossen werden. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Sandformen und -kernen bis zum fertigen Gussteil. Schnell, zuverlässig und günstig.

TSG (Schäumen) ist ein innovatives Verfahren zur Herstellung von leichten und dennoch robusten Kunststoffteilen. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich TSG an, die es unseren Kunden ermöglichen, Produkte mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und reduzierten Gewicht zu entwickeln. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit erhöhter Festigkeit und Haltbarkeit herzustellen, während gleichzeitig das Gewicht reduziert wird. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die das TSG-Verfahren bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen TSG-Teilen sind.