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Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G34 Hauptkornbereich (mm): 0,8-1,2 Art. Nr.: 6.1213.02.2

Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G05 Hauptkornbereich (mm): 0,1-0,3 Art. Nr.: 6.1213.04.0

Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G55 Hauptkornbereich (mm): 1,4-2,0 Art. Nr.: 6.1213.08.0

Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G24 Hauptkornbereich (mm): 0,6-1,0 Art. Nr.: 6.1213.02.0

Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G39 Hauptkornbereich (mm): 1,0-1,4 Art. Nr.: 6.1213.06.0

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 24 kV, Nennstehblitzstoßspannung 95 bis 170 kV, Kriechweg 258 bis 601, Biegebruchkraft 5 bis 20 kN, Höhe 175bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: D24N Biegebruchkraft: 20 kN Durchmesser: 130 mm Höhe: 210 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 24 kV, Nennstehblitzstoßspannung 95 bis 170 kV, Kriechweg 258 bis 601, Biegebruchkraft 5 bis 20 kN, Höhe 175bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: B24N Biegebruchkraft: 10 kN Durchmesser: 85 mm Höhe: 210 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 24 kV, Nennstehblitzstoßspannung 95 bis 170 kV, Kriechweg 258 bis 601, Biegebruchkraft 5 bis 20 kN, Höhe 175bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: D24N Biegebruchkraft: 20 kN Durchmesser: 130 mm Höhe: 210 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 36 kV, Nennstehblitzstoßspannung 170 kV, Kriechweg 434 bis 601 mm, Biegebruchkraft 5 bis 16 kN, Höhe 300 bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: C36N Biegebruchkraft: 16 kN Durchmesser: 130 mm Höhe: 300 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 36 kV, Nennstehblitzstoßspannung 170 kV, Kriechweg 434 bis 601 mm, Biegebruchkraft 5 bis 16 kN, Höhe 300 bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: B36F Biegebruchkraft: 10 kN Durchmesser: 98 mm Höhe: 325 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 36 kV, Nennstehblitzstoßspannung 170 kV, Kriechweg 434 bis 601 mm, Biegebruchkraft 5 bis 16 kN, Höhe 300 bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: B36N Biegebruchkraft: 7,5 kN Durchmesser: 95 mm Höhe: 300 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 36 kV, Nennstehblitzstoßspannung 170 kV, Kriechweg 434 bis 601 mm, Biegebruchkraft 5 bis 16 kN, Höhe 300 bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: A36N Biegebruchkraft: 5 kN Durchmesser: 80 mm Höhe: 300 mm

Schlauchschellen zum Verbinden von Strahl-und Druckluftschläuchen auf Schlauchanschlusstüllen Artikel: Schlauchschelle Schlauchweite (Innen): 13x6mm Sicherungsbund?: Nein Art. Nr.: 6.0611.16.0

Die Epoxid-Harze von alwa zeichnen sich durch ihre exzellente Qualität und Vielseitigkeit aus. Unsere Epoxid-Systeme sind speziell entwickelt, um höchste Leistungsanforderungen zu erfüllen und kommen in zahlreichen industriellen und gewerblichen Anwendungen zum Einsatz. Ob für die Produktion von Gießteilen, das Versiegeln von Oberflächen oder als Bindemittel für verschiedene Materialien – alwa Epoxid-Harze bieten eine robuste und langlebige Lösung. Dank ihrer herausragenden mechanischen und chemischen Beständigkeit eignen sich unsere Epoxid-Harze hervorragend für Anwendungen in Bereichen wie Maschinenbau, Elektroindustrie, Modellbau oder Design. Sie ermöglichen eine exakte Formgebung, bieten hohe Klebefestigkeit und sind beständig gegen äußere Einflüsse. Unsere Produkte lassen sich leicht verarbeiten und an spezifische Anforderungen anpassen. Die Epoxid-Harze von alwa garantieren eine hohe Transparenz und UV-Beständigkeit, was sie ideal für anspruchsvolle Projekte im Bereich Kunst, Schmuck und Dekoration macht. Zudem stehen unterschiedliche Aushärtezeiten und Viskositäten zur Verfügung, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Vorteile: Hervorragende mechanische und chemische Beständigkeit Hohe Transparenz und UV-Stabilität Vielseitig einsetzbar in Industrie, Handwerk und Design Leichte Verarbeitung und individuelle Anpassung Verschiedene Aushärtezeiten und Viskositäten verfügbar Ideal für Gießteile, Versiegelungen, Beschichtungen und Bindemittel

Der ALWA Aluminium-Block (Harzbasis) bietet höchste Präzision und Langlebigkeit für den anspruchsvollen Einsatz im Formenbau und in der Modellfertigung. Diese innovativen Blöcke basieren auf einem speziellen Harzsystem, das eine exzellente Kombination aus Stabilität und Bearbeitungsfreundlichkeit bietet. Mit einer Größe von 200 x 300 x 20 mm ist dieser Block ideal für präzise Anwendungen, die maximale Genauigkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Die hohe mechanische Festigkeit und die außergewöhnliche Oberflächenqualität machen den ALWA Aluminium-Block zur idealen Wahl für Formen, die in der Serienproduktion und im Prototypenbau eingesetzt werden. Dank seiner speziellen Harzbasis ist der Block nicht nur leicht zu bearbeiten, sondern auch extrem beständig gegen Verschleiß und chemische Einflüsse. Dies sorgt für eine lange Lebensdauer und gleichbleibend hohe Qualität bei der Fertigung von Formen und Modellen. Zusätzlich zu seiner herausragenden Beständigkeit lässt sich der Block effizient bearbeiten, sei es durch Fräsen, Drehen oder Bohren. Das Material bietet eine hohe Maßgenauigkeit und eignet sich ideal für feinste Details. Ob im Werkzeugbau, im Modellbau oder in der industriellen Produktion – der ALWA Aluminium-Block auf Harzbasis erfüllt höchste technische Ansprüche. Vorteile: Hervorragende mechanische Festigkeit Präzise Bearbeitungsmöglichkeiten (Fräsen, Drehen, Bohren) Hohe Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit Geeignet für den Formenbau und die Modellfertigung Langlebige Materialstruktur durch Harzbasis Ideale Oberflächenqualität für präzise Anwendungen

Chlorfreie, lösungsmittelbasierte Aerograde-Version, von Rolls Royce freigegeben.

Gusstechnik für Sonderwerkstoffe Wir entwickeln für Sie die Gusstechnik von Hochleistungswerkstoffen für Sonderanwendungen.

Einleitung: Wenn es um die Behandlung von Verletzungen und Frakturen geht, war der traditionelle Gipsverband jahrzehntelang die Standardlösung. Allerdings ist die Arbeit mit dem Gipsverband nicht nur zeitaufwendig, sondern bringt auch einige Nachteile mit sich. In diesem Blogbeitrag werfen wir einen Blick auf die Vorteile von modernen Castverbänden im Vergleich zum herkömmlichen Gipsverband und sagen Ihnen, wie Sie Zeit sparen und Ihren Patienten einen verbesserten Tragekomfort bieten können. Zeitersparnis und weniger Aufwand: Schnelle Anwendung: Im Gegensatz zu Gipsverbänden lassen sich Castverbände schnell und einfach anlegen. Die Handhabung ist unkompliziert und erfordert weniger Zeit. Schnelles Aushärten: Während Gipsverbände lange zum Aushärten benötigen, härten die Castverbände deutlich schneller aus. Dies verkürzt die Wartezeit für den Patienten erheblich. Geringere Reinigungsarbeit: Gipsverbände hinterlassen oft eine Menge Schmutz und erfordern nach der Anwendung eine aufwendige Reinigung. Mit den Castverbänden wird der Reinigungsaufwand minimiert, da weniger Gipsabfall anfällt. Komfort und Vorteile für den Patienten: Leichtes Material: Im Vergleich zu einem Gipsverband, ist ein Castverband aus einem leichtem Material gefertigt. Dadurch wird das Gewicht reduziert und der Patient kann sich freier bewegen. Verbesserter Tragekomfort: Castverbände bieten dem Patienten eine bessere Passform und Anpassungsfähigkeit. Sie passen sich den individuellen Konturen an und sorgen für ein angenehmes Tragegefühl. Fazit: Der Vergleich zwischen dem herkömmlichen Gipsverband und dem modernen Castverband zeigt deutlich die Vorteile des Castverbandes. Durch die Zeitersparnis bei der Anwendung und dem schnellen Aushärten ermöglicht er eine effizientere Behandlung. Zudem bietet er dem Patienten einen verbesserten Tragekomfort und minimiert den Reinigungsaufwand. Mit den Castverbänden erhalten Sie eine innovative Lösung, die Ihnen und Ihren Patienten zahlreiche Vorteile bietet.

Die geteilten Überschieber zum Anbohren unter Druck bieten wir aus Guss, Stahl und Edelstahl an. Die kleinste verfügbare Nennweite ist DN 80 und keine Dimension ist zu groß für uns. Wir bieten viele verschiedene Druckstufen, Spannbereiche und Baulängen an. Die geteilten Überschieber können eingesetzt werden für die Medien Wasser, Gas und Fernwärme. Sonderkonstruktionen sind jederzeit auf Anfrage verfügbar.

Mit dem kugeligem Edelstahl Strahlmittel CHRONITAL werden hochwertige Oberflächen am wirtschaftlichsten realisiert. Mit CHRONITAL strahlen Sie schnell und kosteneffizient und das in allen Bereichen der industriellen Strahlverfahren. Das Edelstahl Strahlmittel CHRONITAL ist durch seine spezielle Legierung besonders bruchfest und haltbar. Trotz der Zähheit und Elastizität von CHRONITAL, wird seine Festigkeit und Härte beim Strahlen weiter gesteigert. Durch sein hohes Gewicht garantiert CHRONITAL eine überzeugende Kraftübertrag, mit dem Sie Ihre Strahlprozesse schnell und mit wenig Aufwand realisieren können. Vielseitig für unterschiedlichste Anwendungen: Chronital ist ein Allrounder für eine eine Vielzahl von Strahlaufgaben auf den unterschiedlichsten Werkstoffen wie: - Entgraten und Kantenverrunden, - Entsanden - Entzundern und Reinigen - Aufrauen und Strukturieren - Satinieren, - Glätten - Verfestigen Werkstoffe wie: - Hoch- und niedriglegierte Stähle - Aluminium - Bronze - Messing und Zink - Titan- und Nickelbasislegierungen - Beton- und Natursteine Staubarme Verarbeitung und Reduzierung der Abfallmenge Während andere Strahlmittel beim Strahlen schnell brechen und dabei viel Staub erzeugen, bleibt CHRONITAL aufgrund seiner hohen Festigkeit lange formstabil. Dadurch verbessern sich Arbeits- und Sichtbedingungen erheblich und die strahlmittelbezogenen Abfallmengen und Entsorgungsaufwände werden deutlich resuziert. Einsparungen beim Verbrauch des Strahlmittels Im Vergleich zu Glasperlen oder Keramikperlen sorgt die Bruchfestigkeit von CHRONITAL für eine deutlich längere Lebensdauer. Dadurch können Anwender den Verbrauch des Strahlmittels auf nur 1-2% im Vergleich zu herkömmlichen Glasperlen reduzieren. Hohe Effizienz und minimale Betriebskosten Durch die lange Kornintegrität ermöglicht CHRONITAL einen sicheren, effizienten Strahlprozess mit minimalem Kontrollaufwand und konstant guten Ergebnissen. Besonders in Schleuderrad-Strahlanlagen zeigt sich die hohe Wirtschaftlichkeit, da große Flächen schnell und mit niedrigem Energieaufwand bearbeitet werden können. Nachhaltig durch Wiederverwertbarkeit CHRONITAL wird aus hochwertigen Materialien hergestellt und ist zu 100% recycelbar. Die lange Lebensdauer und vollständige Wiederverwertbarkeit machen es zu einem umweltfreundlichen und nachhaltigen Strahlmittel, das sich bestens in moderne Kreislaufwirtschaftssysteme integriert.