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Aluminiumfeinguss, bei OESTERLE® – die optimale Wahl für komplex geformte Bauteile. Unser Fertigungsverfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen nahezu aller Größen in beispielloser Komplexität. Aluminiumfeinguss, Aluminiumfeinguss nach Maß bei OESTERLE® GmbH: Perfekte Form, Präzision, Vielseitigkeit Entdecken Sie die Welt des Aluminiumfeingusses bei OESTERLE® – die optimale Wahl für komplex geformte Bauteile. Unser Fertigungsverfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen nahezu aller Größen in beispielloser Komplexität. Die Vorteile unseres Aluminiumfeingusses liegen auf der Hand: Vorteile auf einen Blick: Entwicklung, Produktion, Just-in-Time-Anlieferung: Wir bieten einen nahtlosen Prozess von der Entwicklung über die Produktion bis zur Just-in-Time-Anlieferung. Komplexe Geometrien: Aluminiumfeinguss ermöglicht die Fertigung von Teilen mit hochkomplexen Geometrien – für innovative und individuelle Lösungen. Keine/wenig Nachbearbeitung: Unsere Teile sind in der Regel einbaufertig, minimieren Kosten und Aufwand für mechanische Nachbearbeitung. Hohe Oberflächengüte: Detailstärke und Oberflächenqualität zeichnen unsere im Wachsausschmelzverfahren hergestellten Gussteile aus. Hohe Maßgenauigkeit: Präzision ist unser Maßstab – mit Aluminiumfeinguss erreichen wir höchste Maßgenauigkeit. Große Werkstoffauswahl: Von Stahl über Aluminium bis zu Titan verarbeiten wir unterschiedlichste Materialien, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere im Feinguss hergestellten Aluminiumteile eignen sich für verschiedenste Branchen und erfüllen höchste kundenspezifische Anforderungen. Mit einer typischen Masse von ca. 30 g bis zu 200 kg bieten wir eine beeindruckende Vielseitigkeit in der Herstellung. Vertrauen Sie auf OESTERLE® als Ihren Partner für Aluminiumfeinguss nach Maß. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere kundenspezifischen Lösungen und unser Engagement für Präzision und Qualität zu erfahren.

Konstruktionsberatung für Gussteile Beispielsweise Stahl in Guss umkonstruieren .

Die Vergussmasse EPOXONIC® 344 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für Anwendungen in der Automobiltechnik, Mikroelektronik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Dieses Produkt bietet herausragende mechanische Eigenschaften und hohe Beständigkeit. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen, die hohen thermischen Belastungen standhalten müssen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht Temperaturschwankungen, was die Langlebigkeit der vergossenen Bauteile erhöht. Chemikalienbeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien, ideal für raue Umgebungen. Hervorragende Schlagzähigkeit: Bietet hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Einflüsse. Geringe Wasseraufnahme: Niedrige Wasseraufnahme, was die elektrische Isolationseigenschaften verbessert. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für das Vergießen von elektronischen Baugruppen und elektrotechnischen Bauteilen. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 92 Shore D und einer hohen Biege- und Druckfestigkeit bietet EPOXONIC® 344 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfache Verarbeitung: Durch die niedrige Viskosität lässt sich das Harz leicht verarbeiten und ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung des Materials. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 344 ist ideal für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, Hochspannungssteckern und anderen elektrotechnischen Bauteilen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 120 – 130 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

CNC-Frästeile aus Grauguss, mit modernsten Technologien, von der Programmierung nach Werkstattzeichnung bis zur Bearbeitung komplexer 3D-Konturen mittels CAD/CAM-Programmierung und Gleitschleifen. CNC-Frästeile aus Grauguss Tauchen Sie ein in die Welt der Präzision mit unseren CNC-Frästeilen aus Grauguss, gefertigt auf hochmodernen Anlagen. Bei FECOM Maschinenbau GmbH setzen wir auf Qualität und Vielseitigkeit, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Unsere CNC-Frästeile aus Grauguss eignen sich für Einzelstücke bis zur Serienfertigung. Die maximale Bauteilgröße von 750 mm x 600 mm x 350 mm ermöglicht die Realisierung verschiedenster Projekte, während das Stückgewicht von bis zu 500 kg Flexibilität in der Anwendung gewährleistet. Die Fräsbearbeitung erfolgt nicht nur präzise, sondern auch effizient. Wir setzen auf modernste Technologien, von der Programmierung nach Werkstattzeichnung bis zur Bearbeitung komplexer 3D-Konturen mittels CAD/CAM-Programmierung. Die Qualität unserer Grauguss-Frästeile wird durch Gleitschleifen weiter optimiert, wodurch eine makellose Oberfläche und Entgratung gewährleistet werden. Ihre individuellen Anfragen sind willkommen, sei es für Einzelstücke oder Serienproduktion. Als Teil unseres Kooperationsnetzwerks bieten wir darüber hinaus umfassende Leistungen wie Wärmebehandlung (Härten, Einsatzhärten, Gas- und Plasmanitieren) sowie Oberflächenbehandlung (Eloxieren, galvanisches Verzinken, chemisches Vernickeln) an. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH – Ihr Partner für hochwertige CNC-Frästeile aus Grauguss. Qualität, Präzision und Vielseitigkeit stehen bei uns an erster Stelle, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen.

Die Herstellung von Kernen für spätere Hohlräume im Werkstück ist im Allgemeinen das erste Glied in der Produktionskette und setzt eine vorausschauende Planung voraus. Denn für die Qualität eines Werkstoffes ist ein passgenau gefertigter Kern nicht minder wichtig wie das Modell als Ganzes. Je nach spezifischen Anforderungen des fertigen Gussteils, greifen wir bei Esterer auf Herstellungsverfahren mit unterschiedlichen Formgrundstoffen zurück. Diese können sein: • Furanharzsand • CO2 –Sand • Chromerzsand • Croningsand Zudem bieten wir die Fertigung von Kernen im Cold-Box-Verfahren über erfahrene Partner als externe Dienstleistung an.

Das Sandgussverfahren wird vor allem bei der Produktion von Einzelstücken, Prototypen und kleinen Serien aus Metall verwendet. Dazu werden mit speziellem Formsand Formen aus Sand angefertigt, die nach dem Guss zerstört werden, um das Gussteil zu entnehmen. Man spricht bei einer Sandform von einer verlorenen Form. Vor dem Guss wird ein Modell in Sand abgeformt, wieder entnommen und der entstandene Hohlraum mit dem geschmolzenen Werkstoff ausgegossen. Sandguss bietet eine große Konstruktionsfreiheit. Mit diesem Gussverfahren können vielseitige Formen, komplizierte Geometrien und Hinterschneidungen in technisch anspruchsvoller Feinguss-Qualität verwirklicht werden. Maschinenformverfahren Beim Maschinenformverfahren werden die Teilschritte des Handformverfahrens von Maschinen ausgeführt. Durch die serielle Produktion erreichen die Gussteile eine höhere Maßgenauigkeit und bessere Oberfläche, als bei Handformverfahren. Der auf automatischen Kastenformanlagen erstellte Sandguss bietet unter Berücksichtigung gießtechnischer Möglichkeiten und Kastengrößen unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten für kleinere wie auch größere Stückzahlen. Die Herstellung der Gussteile erfolgt im Maschinenformverfahren auf einer HWS-Formanlage mit der Kastengröße 800x650x250/250mm. Für größere Serien wird das Kokillengussverfahren verwendet. Mehr Infos zu diese Thema erhalten sie auf der Seite Kokillenguss. maschinenformverfahren gussteile Wir gießen auch gerne Ihr Modell zu einem hochwertigen Gussstück.

Vielfach bewährtes Trennmittel, das sich auch für das Kleben und Schweißen von Strukturteilen qualifiziert hat Temperaturbereich 130 °C bis 350 °C Gusslegierung Al, Mg, Zn Eigenschaften und Vorteile • bestens geeignet für das konventionelle als auch für das Mikro-/Minimalsprühverfahren • Gussteile sind schweiß-, lackier-, beschicht- und klebbar • kein Aufbau • geeignet auch bei niedrigeren Formtemperaturen Kategorie Formtrennmittel Emulsion Aluminiumdruckguss Druckguss Minimalmengen-Kühlschmiersysteme

High-Tech-Visionen zur Anwendung bringen. Leicht dank Aluminiumguss. Dank der Kombination aus Leichtigkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Präzision ist Aluminiumguss eine bevorzugte Option in vielen Anwendungsbereichen. In unserer Aluminiumgießerei haben wir bei Franken Guss eine Kapazität von 4.500 Tonnen und arbeiten mit den Verfahren Horizontaler Kaltkammerdruckguss und Laminarer Druckguss. Gemeinsam finden wir die passende Lösung für Ihre spezifische Anforderung. Zahlen und Fakten Zahlen Maschinen 12 Druckgussmaschinen 500 – 2.000 t Schließkraft GF-Konverter Werkstoffe EN AC-AlSi9Cu3 (226) EN AC-AlSi12 (231) EN AC-AlSi10Mg (239) Merkmale Laminarer Druckguss Eigenschaften porenarm druckdicht hohe Dehnung hohe Festigkeit hohe Bruchzähigkeit hohe Schwingfestigkeit Wandstärke ab 4 mm (partiell) bis 60 mm

ND-Gießmaschine mit feststehender Schließeinheit und ausfahrbarem Warmhalteofen ermöglichen eine bessere Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten und erlauben den Einsatz von Wechselofen-Konzepten. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Fahrbarer Ofen zwecks schnellem Steigrohrwechsel und einfacher Ofenwartung - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge Produktname 1: Giessmaschine Produktname 2: Niederdruckgießmaschine Produktname 3: ND-Giessmaschine Produktname 4: Ofenwartung Produktname 5: Steigrohrwechsel Produktname 6: Wechselofen Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

zum Einklemmen zwischen Flansche nach: EN 1092-1:2001 (PN 6-16), ASME 16.5 Nennweite: 25 mm bis 500 mm Temperaturbereich 0°C bis +700°C Gehäusewerkstoffe: EN-GJL-250 (GG25), EN-GJS-400-15 (GGG40), GGG40 + 4-5%Si, Aluminiumguß Werkstoff Klappenblatt 1.0038, 1.0570, 1.0425, 1.5415, 1.4301, 1.4571, 1.4541, 1.4878, 1.4404, 1.4828, 1.4841 (weitere Werkstoffe auf Anfrage) Werkstoff Antriebswelle: 1.4305, 1.4301. 1.4571, 1.4541, 1.4828, 1.4841 (weitere Werkstoffe auf Anfrage) Wellenabdichtung: Hochdruckstopfbuchspackung mit asbestfreier Dichtung (Graphit, Alusilikat, PTFE)

Unsere Bronzeprodukte umfassen verschiedene Legierungen, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Qualität und Präzision unserer Bronzeprodukte, um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Bronzeprodukte werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Bronzeprodukte überzeugen.

Die Firma Grünthanner-Kunststofftechnik bietet Spritzguss in Lohnarbeit an. Kunststoff ist eine vielseitige Alternative zu Materialien wie Metall oder Glas und hat einen geringeren CO²-Ausstoß. Mit unseren modernen Maschinen können wir schnell, sauber und in großen Stückzahlen produzieren. Wir fertigen technische Artikel, medizinische Produkte und Spielwaren und haben auch Erfahrung mit Biokunststoffen. Wenn Sie keine eigene Kunststoffspritzerei haben oder Ihre Produktion entlasten möchten, sind wir der richtige Partner für Sie. Sie können Ihre Formen bei uns einlagern, und wir produzieren Ihre Artikel nach Bedarf. Dadurch verringern sich Ihre Produktions- und Lagerkosten, und Sie bleiben trotzdem lieferfähig. Wir bieten Ihnen moderne Maschinen und unser Fachwissen in einer fairen Zusammenarbeit an.

Wir sind spezialisiert auf die Lohnfertigung von Formteilen aus Polyurethan, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden können. Unsere Formteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und bieten hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit.

Maschinentechnik Köberle GbR bietet umfassende Lohnfertigungslösungen, die auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Mit unserem modernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, eine breite Palette an Fertigungsprozessen anzubieten, darunter CNC-Fräsen, Drehen, Bohren und mehr. Unsere Lohnfertigung zeichnet sich durch hohe Flexibilität, kurze Lieferzeiten und höchste Präzision aus. Ob Prototypen, Kleinserien oder Serienfertigung – wir übernehmen die komplette Produktion Ihrer Bauteile, von der Materialbeschaffung bis zur Endkontrolle. Durch unsere sorgfältige Qualitätskontrolle stellen wir sicher, dass jedes Teil exakt den Spezifikationen entspricht und höchsten Qualitätsstandards gerecht wird. Unser Ziel ist es, Ihnen eine kosteneffiziente und zuverlässige Fertigungslösung zu bieten, die Ihre Produktionskapazitäten optimal ergänzt.

Für den Druckguss bietet BBS Maschinen zur Bearbeitung, Entgratungswerkzeuge, Sägestationen und weitere Peripherie zur Integration in die Druckgussautomatisierung. Im Bereich des Niederdruck- und Gegendruckgusses bietet BBS automatische Fertigungsanlagen und Linien zur Nachbearbeitung an, einschließlich Be- und Entladen der Gießmaschine, Gusskühlung, Sandentfernung, Codierung, Entgraten, Sägen und Bohren, Fließkontrolle, Röntgen-/CT-Prüfung usw. Für das Schwerkraftgießen entwickelt BBS Maschinen zur automatisierten Produktion und Bearbeitung inklusive Gießen, Kernsetzen, Teileentnahme, Codierung, Kühlung, Sandentfernung, Bandsägen sowie Röntgen-/CT-Prüfungsstationen u. v. m. Für die Sandkernfertigung produziert BBS Montagelinien mit automatischer Kernentnahme, Kerndefinition, Kernherstellung, Verklebung, Beschichtung, Gießen und vielen weiteren Funktionen. Fakten zur Gießereiautomatisierung Umfangreiche Erfahrung im Bereich Gießprozess, Automatisierung und Wartung Umfassende Technologiepalette Flexible Konstruktionen der Maschinen ermöglichen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Anforderungen, was für ein umfassendes Produktportfolio unerlässlich ist Stabile und robuste Maschinenkonstruktionen Zuverlässige Maschinenkonzepte Hohe Verfügbarkeit, schnelle Taktzeiten und maximaler Durchsatz Die Vorteile von BBS Automation Große Erfahrung und vielfältige Produktpalette Wirtschaftliche Standards und Lösungen Globale Präsenz von BBS Mehrsprachigkeit der Mitarbeiter Maßgeschneiderte, kundenorientierte Lösungen Optimierte Bauzeiten mit 100%iger Überwachung, Zuverlässigkeit und Qualität Globales Projektmanagement Serviceunterstützung weltweit Individuelle Betreuung durch ein Key-Account-Team Kernfertigung Anlagen zur Herstellung komplexer Formen und Gussteilen mit inneren Hohlräumen.

Hofaufsatz Klasse A15, Pultform, Höhe 60 mm Hofaufsatz Klasse A15, Pultform, Höhe 100 mm Hofaufsatz Klasse B125, Pultform, Höhe 100 mm Hofaufsatz Klasse 400kN, Pultform, Höhe 100 mm Hofaufsatz Klasse A15 / 50 kN, Rinnenform Hofaufsatz Klasse B125 / 150 kN, Rinnenform Hofaufsatz Klasse A15 / 15 kN, Muldenform Hofaufsatz Klasse A15 / 50 kN, Muldenform

Kombischarnier für Flächenelemente und Aluminiumprofile, verschiedene Ausführungen, aus Kunststoff, Aluminiumdruckguss oder Edelstahl Kombischarnier für Flächenelemente und Aluminiumprofile verschiedene Ausführungen, Materialien, Oberflächen, Farben Flügellängen kombinierbar: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60 Material: Kunststoff PA, glasfaserverstärkt, elektrostatisch entladend, Aluminiumdruckguss, Edelstahl, Ausführung: aushängbar, nicht aushängbar, mit/ohne Klemmhebel, elektrostatisch entladend, optional mit Zentrierbolzen, Edelstahlachse Oberfläche: lackiert, matt vernickelt und chromatiert Farbe: schwarz, grau, alufarbig, weitere Farben auf Anfrage Befestigung: mit Senkschrauben Artikelnummer: 095

Wir verwenden hauptsächlich Polyurethane, auch Schnellgießharz oder Resin genannt, zum erstellen unserer Gießharz Formen. Polyurethane können je nach Herstellung hart und spröde, aber auch weich und elastisch sein. Durch Zugabe, verschiedener Füllstoffe lassen sich die mechanischen Eigenschaften verändern. Mit speziellen Abtönpasten, färben wir die Polyurethane auch ein, je nach Kundenwunsch. Sie schicken uns ein Urmodell oder wir fertigen ein Urmodell nach Ihren Angaben. Danach erstellen wir eine Silikonform und produzieren Ihre gewünschte Stückzahl

Mit Hilfe des traditionellem Sandgussverfahrens werden Kleinserien und Prototypen kostengünstig in kürzester Zeit hergestellt. Für dieses Verfahren wird entweder tongebundener Formsand oder chemisch gebundener Quarzsand verwendet. Handformguss Kleine Serien und Einzelstücke 1000 kg lassen sich so herstellen. Maschinenformverfahren Zunehmende Bedeutung haben die maschinellen Sandformverfahren. Hier erfolgt die Sandverdichtung und die Trennung des Modells von der Sandform maschinell, geeignet für Mittlere- und Groß-Serien.

UNSERE GESCHÄFTSFELDER – Lohnverarbeitung – Beratung – Materialentwicklung – Systemfertigung – 3D-Druck UNSERE MASCHINENTECHNIK Wir arbeiten mit modernen, überwiegend CNC-gesteuerten Misch- und Dosieranlagen der marktführenden Anbieter. UNSERE MATERIALIEN – 2K-Polyurethan-Schäume – 2K-Silikon-Schäume – 1K- und 2K-Silikone – EP-, PU- und Silikon-Gießharze

Verguß von Steckern und Bauteilen im Hotmelt Verfahren. Verguss von Stecker und Platinen Verguss von Klein- Mittel- und Grossserien möglich Kostengünstige Entwicklung von Vergussformen mit unseren Partnern Sonderformen nach Kundenwunsch Eine Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium für die Vergussformen, da hierdurch auch kleine Serien kostengünstig gestaltet werden können.

Materialwechsel im Strang und am Anschluss Abzweige in beliebiger Höhe Lösungen für den Bestandsbau Unterzüge, Bodenabläufe Verzüge Abstände Alles ohne Vorsatzschale

Zunächst wird die Form auf die gleiche Temperatur gebracht wie das flüssige Zinn. Dies geschieht bei uns in diesem Ofen. Hier entnimmt Herr Thomas Östreicher die schon angewärmte Form aus dem Hitzebad. Die Form wird mit einem nassen Pinsel gesäubert. In einer Presse wird die zusammengestellte Form fixiert. Mit einem Giesslöffel wird das flüssige Zinn eingegossen. Detailaufnahme des Eingussvorganges. Mit nassen Lappen wird die Form vorsichtig gekühlt. Das flüssige Zinn schwindet in seinem Volumen beim Erstarren bis zu 5%. Deswegen muß nachgegossen werden in gewissen abständen. Sobald das Zinn erstarrt ist, wird der Anguss mit dem nassen Pinsel extra abgekühlt. (Es ist sehr gut zu erkennen, das die Temperatur der Form noch weit über 100 Grad Celsius liegt) Mit einem Zinnhammer wird die Form geöffnet und der Guss aus dem oberen Teil der Form herausgeschlagen. So sieht der fertige Guss aus. Er ist gelb durch die Anlauffarbe. Der fertige Guss wird noch weiter bearbeitet. Der Anguss wird an einer Bandsäge entfernt. Mit einer Stahlklinge wird der Anguss komplett begradigt. Beim Drehen von Hand wird zunächst ausgewählt welche Handdrehstähle verwendet werden. Das zu drehende Teil wird auf den passenden Stock aufgespannt. Teile die nicht gedreht werden können, müssen von Hand geschliffen werden. Dafür benötigt man eine Schwabbelscheibe, einen Schleifständer und Bimsmehl. Nach dem Schleifen wird mit einer Kratzbürste (Messingbürste) der Bims wegpoliert. Dadurch entseht der seidige Glanz den Zinn hat. Jedes Produkt das bei uns entsteht wird bevor es verkauft wird noch einmal genau überprüft.

Für nahezu jedes Anwendungsgebiet bieten wir Ihnen mit unserem breit gefächerten Formstückprogramm nach DIN EN 545, komplettiert durch unsere Sonderteile, die passende Lösung. nser Sortiment umfasst u. a. folgende Sonderformstücke im Nennweitenbereich von DN 40 bis zu DN 1200: Doppelmuffenstücke mit Muffenabzweig 45° - MMC Muffenübergangsstücke - R Flanschmuffenbögen 90° - EQ Wassertöpfe mit und ohne Scheidewand Schlamm-, Teil- und Entlüftungskästen Formstücke mit Mauerflanschen diverse Kugelformstücke weitere auf Anfrage!

Früher wurden Stegprothesen im Gussverfahren angefertigt. Hierbei können verfahrensbedingt aufgrund der Erstarrung gegossener Metallteile und Schwindung des Werkstoffvolumens wegen der Abkühlung Lunker und Materialverzüge auftreten. Moderne Herstellungsmethoden in der Steg-Zahntechnik setzen auf die homogene und spannungsfreie digitale CAD/CAM-Fräsung aus den Materialien CoCr (NEM) oder Titan . Auch im LaserMelting – einem additiven Verfahren mit höchster Filigranität und Präzision, dessen Resultate ein Metallgefüge in der Qualität von gewalztem Industriestahl aufweisen – sind Stege umsetzbar. Fräsen LaserMelting haben spezifische Vor- und Nachteile beim Produktionsprozess und in der Nachbearbeitung. Der gefräste Steg benötigt weniger Nacharbeiten verglichen zur LaserMelting-Herstellung. Dafür zeigt sich beim LaserMelting die Produktion kosteneffizienter

Unsere Spezialität Gussasphalt ist ein hohlraumfreies und dichtes Gemisch aus Bitumen, Gesteinskörnungen und Gesteinsmehl als Füller. Gussasphalt wird in unseren Asphaltmischwerken produziert und kommt in speziellen Kocherfahrzeugen auf Ihre Baustelle. In heißem Zustand ist Gussasphalt gieß- und verstreichbar und braucht nicht verdichtet zu werden. Eingebaut wird der Gussasphalt maschinell, mit Einbaubohle oder per Hand. Gussasphalt ist ein vielseitiger Baustoff für die unterschiedlichsten bautechnischen Anforderungen.

Unsere Spezialität Gussasphalt ist ein hohlraumfreies und dichtes Gemisch aus Bitumen, Gesteinskörnungen und Gesteinsmehl als Füller. Gussasphalt wird in unseren Asphaltmischwerken produziert und kommt in speziellen Kocherfahrzeugen auf Ihre Baustelle. In heißem Zustand ist Gussasphalt gieß- und verstreichbar und braucht nicht verdichtet zu werden. Eingebaut wird der Gussasphalt maschinell, mit Einbaubohle oder per Hand. Gussasphalt ist ein vielseitiger Baustoff für die unterschiedlichsten bautechnischen Anforderungen.

Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem die Schmelze über einen unten liegenden Einguss (Speiser) in eine Dauerform (Kokille) gegossen oder unter Druck eingefüllt wird. Unsere HOVADUR®-Speziallegierungen sind wesentliche Werkstoffe für diese Kokillen und bringen entscheidende Vorteile: Verkürzte Zykluszeiten Verlängerte Standzeiten der Kokille Verbesserte Qualität der Gussteile Unsere HOVADUR®-Legierungen finden Einsatz in folgenden Kokillengießverfahren: Schwerkraft-Kokillenguss: Beim Schwerkraft-Kokillenguss wird unter Wirkung der Schwerkraft das schmelzflüssige Metall in die metallische Dauerform gegossen. Niederdruck-Kokillenguss: Beim Niederdrum-Kokillenguss wird flüssiges Metall unter Druck in metallische Dauerformen gegossen.

PCI Apogel® E Injektionsharz zum Abdichten und Verpressen von Rissen PCI Apogel® F Gießharz zum Vergießen und Verpressen von Rissen PCI Apogel® PU Injektionsharz zum Abdichten und Verpressen von Rissen PCI Apogel® SH Silikat-Gießharz zum Vergießen von Rissen in Estrichen PCI Apogel®-Schnell Gießharz zum Vergießen und Verpressen von Rissen

Eigenschaften - besonders gute Fließfähigkeit - dauerhaft und langlebig - sehr belastbar für hochbeanspruchte Flächen - sehr dicht, praktisch feuchtigkeits- und wasserundurchlässig Produkt Unser Angebotsspektrum an Gussasphalten im Rahmen gültiger Normen und Vorschriften, auch nach Kundenwunsch: - DIN EN 13108 - TL Asphalt-StB - ZTV Asphalt-StB - M TA Anwendung Unsere Gussasphalte können Sie hervorragend für den Bau hoch beanspruchter Verkehrsflächen verwenden. Sie setzen sich aus einem besonders hohlraumarmen Mineralstoffgemisch zusammen, das es Ihnen ermöglicht, den Gussasphalt flüssig zu verarbeiten. Dies funktioniert durch die Kombination einer dichten Masse grober und feiner Gesteinskörnungen sowie besonders kleiner Gesteinskörner, dem sogenannten Füller und Straßenbaubitumen. Damit Ihr Asphalt später eine ausreichende Griffigkeit aufweist, wird beim Einbau zusätzlich Splitt eingewalzt. Unsere Gussasphalte sind langlebig sowie sehr belastbar und eignen sich für: - Fahrbahnbelag für Autobahnen - Fahrbahnbelag auf Brücken - Baustoff für Bauwerksabdichtungen - Estrich in Gebäuden Vorteile - hohe Leistungsfähigkeit bezüglich Mischmengen - Lieferungen auch in Kombination mit Walzasphaltproduktion möglich - flexible, auf Tagesprogramm abgestimmte Ladezeiten möglich Lieferform Lieferung von Gussasphalten ab Mischwerk