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Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herstellen. Äusserst komplexe Formen können aus einem Werkzeug in nur einem Pressvorgang hergestellt werden. Enge Toleranzen können eingehalten werden. Keine oder selten zusätzliche Bearbeitung Hohe Genauigkeit bei grossen Stückzahlen Gewichtseinsparung von 10 – 15 % gegenüber Vollmaterial Ausnützung der Porosität für die Selbstschmierung Grosse Auswahl an Werkstoffen Keine Bearbeitungsabfälle Geeignete Werkstoffe Bronze rostfreier Edelstahl Eisenwerkstoffe Stahl (niedrig legierter Stahl und sintergehärteter Stahl)

Durch Ziehen / Prägen hergestellte Blechteile

Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen- mit uns als Partner finden Sie höchste Effizienz und Präzision unter einem Dach. Mit unseren modernen CNC Drehmaschinen können wir Einzelteile und Serien bis zu einer Grösse von Ø 500 fertigen. Wir garantieren für termingerechte Lieferung in einwandfreier Qualität.

Produktion - Ein Auszug unseres Erfahrungsschatzes Unsere langjährige Tätigkeit im Bereich der Metallbearbeitung erlaubt es uns auf einen grossen Erfahrungsschatz zurückzugreifen. Wir haben uns dabei insbesondere auch auf die Bearbetiung schwieriger Materialen spezialisiert. Um Ihnen einen Eindruck unserer Arbeit zu vermitteln, haben wir einige Produkte aus den Bereichen Fräsen und Drehen zusammengestellt.

Kunststoff-Halbzeuge sind essenziell für zahlreiche industrielle Anwendungen, da sie in Form von Platten, Stäben und Rohren angeboten werden. Diese Halbzeuge sind in verschiedenen Materialien erhältlich, darunter Standard- und Hochleistungskunststoffe, die den spezifischen Anforderungen moderner Kunststofftechnik gerecht werden. Die Möglichkeit, diese Halbzeuge in Originalabmessungen oder als individueller Zuschnitt zu bestellen, bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für diverse Projekte. Die hohe Verfügbarkeit und die schnelle Lieferung dieser Produkte machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die auf Effizienz und Qualität setzen. In unserem E-Shop finden Sie eine breite Palette von Kunststoff-Halbzeugen, die sowohl in reiner Form als auch mit verschiedenen Modifikationen wie Verstärkungsfasern oder Gleitmitteln erhältlich sind. Diese Vielfalt ermöglicht es, spezifische Anforderungen zu erfüllen, sei es in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt oder der Halbleiterindustrie. Die Kunststoff-Halbzeuge sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Zuverlässigkeit zu bieten, was sie zu einer idealen Lösung für anspruchsvolle Anwendungen macht.

Maschinenelemente und Baugruppen aus Stahl hergestellt auf mehrachsigen Langdrehautomaten

Auf Mehr-Achsen-Drehcentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Bei unseren Duroplastteilen handelt es sich um Hochleistungskomponenten aus Duroplastwerkstoffen, die für die strengen Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen entwickelt wurden. Diese Teile werden mit fortschrittlichen Duroplast-Spritzguss- und Pressverfahren hergestellt, die eine aussergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit gewährleisten. Mit dem Schwerpunkt auf Qualität und Präzision sind unsere Duroplast-Komponenten so konstruiert, dass sie auch in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktionieren. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in der Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie, wo eine hohe Hitze- und Verschleißbeständigkeit erforderlich ist.

Alles aus einer Hand: Zahlreiche Kunden profitieren bei der Jürg Huggler AG von der Komplettfertigung ihrer einbaufertigen Drehteile. Dieser Bereich wird seit vielen Jahren aktiv gepflegt und umfasst heute rund ⅓ des Produktionsvolumens. Hier profitieren Sie unter anderem von unserem langjährigen Know-how in den Bereichen Werkstoffe, Drehtechnologien, Wärmebehandlung und Endbearbeitung. Für mechanische Bauteile bieten wir Ihnen zusammen mit unseren Partnern einen Full-Service vom Entwicklungssupport bis hin zur Auslieferung der gehärteten Präzisionsdrehteile an. Wir sind für die Komplettfertigung von kleinen, mittleren und grossen Serien bestens gerüstet.

Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Sinterformteile Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Insbesondere Gleitlager und Formteile bestehen aus Sintermetallen.Wir haben uns auf die entsprechenden Problemlösun- gen spezialisiert.Sinterformteile werden unter hohem Druck zu einer genau definierten Form gepresst. Zu Beginn des Sinterprozesses werden Mischungen aus Metallpul ver mit einem komplexen Werkzeug verpresst. Der entstandene Pressling wird bei einer Temperatur von bis zu 1350°C gesintert. Um höchstmögliche Präzision zu erreichen, wird das Fertigteil kalibriert und – falls notwendig – wärmebehandelt, ober- flächenbeschichtet, mechanisch nachbearbeitet, gefügt oder montiert. Sinterformteile werden für fast alle Bereiche industrieller Fertigung einbaufer- tig hergestellt und sind mit individuellen Schmier- stoffen getränkt sowie gehärtet oder galvanisch veredelt.Die Sintertechnologie ermöglicht im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren eine maximale Ausnutzung des Werkstoffs bei geringstmöglichem Energieaufwand. Durch unsere vielseitige Erfahrung können wir unseren Kunden massgeschneiderte und kosteneffiziente Lösungen garantieren. Entscheidende Vorteile Die Vorteile von pulvermetallurgisch gefertigten Produkten liegen auf der Hand. Sinterbauteile weisen, auch bei komplexen Geometrien, höchste Massgenauigkeit auf und zeichnen sich dur ch die Reproduzierbarkeit grosser Stückzahlen aus. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir massge- schneiderte Werkstoffeigenschaften für Ihre Bauteile und legen sie anwendungs- und sinter- gerecht aus. Kosteneinsparung Unsere Kunden profitieren von den technologi- schen Vorteilen, unserer jahrzehntelangen Erfah- rung sowie unserem ausgeprägten Know-how in der Sintertechnik. Eine Entscheidung für Sinterprodukte bringt Ihnen ganz konkrete Vorteile:– einbaufertige Bauteile bei geringen Stückkosten – Materialausbringung nahezu 100 % – Bauteile in allen Veredelungsstufen und Werk stoffgüten Werkstoffklassen, Sinterwerkstoffe Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in ihren Eigenschaften und Bezeichnungen in Werkstoff- Leistungsblättern nach DIN 30910 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt im Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteils. Jede Werkstoffklasse eignet sich aufgrund ihrer Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einsatzbereiche.

Komplette Baugruppe aus Drehteilen für Gasturbinen

modernsten Polyurethan-Verarbeitungsanlagen und das breite Werkstoffspektrum ermöglichen es KUNDERT, von einfachen Standardanwendungen bis zu komplexen Problemlösungen bei der Herstellung von Halbzeugen und Fertigteilen aus Polyurethan alles anzubieten.

Wir fertigen hochpräzise und komplexe Drehteile. Auf Wunsch führen wir thermische und galvanische Behandlungen durch. Zudem können wir die Drehteile auf verschiedenste Arten polieren und schleifen (rundschleifen, rollieren, gleitschleifen). Der Durchmesserbereich unserer Drehteile liegt zwischen 0.5 mm und 32 mm.

Unser Teilespektrum umfasst einfache Drehteile bis komplexe rotationssymmetrische Präzisionsteile, Drehfrästeile, Klein- und Grossteile. Teile komplett fertig von der Maschine mit Doppelspindeln, Bearbeitung in bis zu 8 Achsen sowie der Einsatz angetriebener Werkzeuge machen dies möglich. Bis zum Durchmesser 90 mm ist eine Fertigung von der Stange möglich. Zur Absicherung der Bereitstellung von Einzelteilen kommen moderne Handlingsysteme für die Maschinenbeladung und Entladung zum Einsatz, welche eine hohe Produktivität und Qualität garantieren. Ein Stangenlademagazin versorgt das Dreh- Fräszentrum kontinuierlich mit Rohmaterial.

Wir fertigen Drehteile aus Stangen in den wichtigsten unedlen Metallen mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm. Messing und Stahl in allen Legierungen, aber auch Kunststoffmaterial.

Die Schweizer Referenz für hochpräzise Drehteile. Das Automatendrehen ist ein automatisches Bearbeitungsverfahren, bei dem das Material gedreht und dabei abgetragen wird. So können Präzisionsdrehteile aus Stangen oder Rollen aus Metalldraht gefertigt werden. Das Werkstück wird in den Drehautomaten eingeführt und durch eine Reihe von Werkzeugen umgeformt. Je nach Anzahl und Anordnung ermöglichen diese die Herstellung von Teilen mit bestimmten Formen und Abmessungen.

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem Spezialisten für hochpräzise Formdrehteile, die den vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. Unsere maßgeschneiderten Formdrehteile bieten herausragende Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre anspruchsvollen Anwendungen. Präzision und Qualität: Unsere Formdrehteile werden mit modernsten Fertigungstechnologien und einem erfahrenen Team von Fachkräften hergestellt, um eine herausragende Präzision und Qualität sicherzustellen. Jedes Teil wird sorgfältig gefertigt, um den höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden. Vielseitige Anwendungen: Unsere Formdrehteile finden in einer Vielzahl von Anwendungen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und viele andere Branchen. Dank ihrer Vielseitigkeit und Präzision sind sie die ideale Lösung für komplexe Komponenten und Baugruppen. Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien für unsere Formdrehteile, darunter Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing sowie verschiedene Kunststoffe. Unabhängig von den Materialanforderungen Ihrer Anwendung bieten wir die passende Lösung. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Formdrehteile genau Ihren Anforderungen entsprechen und optimal in Ihre Anwendungen integriert werden können. Effizienz und Produktivität: Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien und effizienter Prozesse können wir eine hohe Produktivität und Effizienz bei der Herstellung Ihrer Formdrehteile gewährleisten. Dies ermöglicht es uns, Aufträge schnell und pünktlich abzuwickeln, ohne dabei Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jedes unserer Formdrehteile durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Formdrehteile rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Werkstoffauswahl: Moosgummi und Zellkautschuk auf Basis CK, SBR, EPDM, NBR und NK, PE-Schaum, PUR-Schaum, Polyurethan zellig, Silikonschaum, Vulkollan® zellig • Herausragende Merkmale: Gute Alterungs- und Witterungsbeständigkeit, Elastizität • Lieferformen: Platten, Rollen, Blöcke, Streifen und Zuschnitte, je nach Werkstoff von 2 bis 60 mm Dicke • Zulassungen/Registrierungen: Werksnormen zahlreicher Unternehmen der Kfz- und Elektroindustrie

Die BTF FLÜSTERMATTE 8 MM OHNE TRENNLAGE besteht aus einem Spezial-Polyestervlies. Die Trittschallbahn wird auf einer Rolle geliefert und ist somit sehr schnell und einfach zu verlegen. Das Produkt ist vom Deutschen Institut für Bautechnik zugelassen und wird intern und von akkreditierten Prüfinstituten regelmäßig überwacht. Eigenschaften Sehr hohe Trittschallminderung (28 dB) Für niedrige Fußbodenaufbauten Sehr leicht Reißfest Weich und flexibel Für hohe Verkehrslast (bis zu 4 kN/m²) Europäische Technische Bewertung (ETA) Verwendung Die BTF FLÜSTERMATTE 8 MM OHNE TRENNLAGE kann in Neubauten, Altbausanierungsobjekten oder bei Skelett- und Holzbauweise eingebaut werden. Die Bahn ist für Räume mit hohen Verkehrslasten geeignet. Kann in Wohn- und Büroräumen, Krankenzimmern, Fluren, sowie Klassenzimmern entsprechend den jeweiligen Anforderungen solcher Räume eingesetzt werden. Die BTF FLÜSTERMATTE OHNE TRENNLAGE 8 MM darf auf Massivdecken zur Erfüllung der Anforderungen nach DIN 4109-1 entsprechend dem Anwendungsgebiet DES(sm) nach DIN 4108-10 angewendet werden (Europäische Technische Bewertung (ETA)). Die BTF FLÜSTERMATTE OHNE TRENNLAGE 8 MM werden einlagig unter schwimmenden Estrichen nach DIN 18560-2, angeordnet. (Europäische Technische Bewertung (ETA)).

Vibrations-Dämper für über- und unterkritische Lagerunen mit hoher Körperschall-Isolation Vibrationsdämpfer - überkritische Lagerung bis zur Erregerfrequenz von 50Hz - Aktiv- und Passivisolation - geeignet für grosse Federwege - hohe Isolation durch kleine Eigenfrequenz - hohe Aufnahme von kinetischer Energie - wartungsfrei, langlebig - Temperaturbereich von -55°C bis 85°C

Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herstellen. Äusserst komplexe Formen können aus einem Werkzeug in nur einem Pressvorgang hergestellt werden. Enge Toleranzen können eingehalten werden. Keine zusätzliche Bearbeitung Hohe Genauigkeit bei grossen Stückzahlen Gewichtseinsparung von 10 – 15 % gegenüber Vollmaterial Ausnützung der Porosität für die Selbstschmierung Grosse Auswahl an Werkstoffen Keine Bearbeitungsabfälle Geeignete Werkstoffe Bronze rostfreier Edelstahl Eisenwerkstoffe Stahl (niedrig legierter Stahl und sintergehärteter Stahl)