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DIN 1725, 1748| EN 485, 755 Kantenlänge (mm): von 10 x 10 bis 650 x 65 Wanddicke (mm): von 1,0 bis 10,0 Wir bringen Rohre auf die exakt gewünschte Länge, jede Form ist möglich. Und damit Sie schnell das bekommen, was Sie brauchen, halten wir stets ein umfangreiches Standardsortiment vor. Legierungen: 6060/6063, 6101A, 5083, 5019 , 6082, 2007/2011 DIN: 1725, 1748 EN: 485, 755

Basés sur le magnétisme électropermanent, les plateaux de bridage magnétique d‘AMF sauront vous convaincre par leur puissance, leur sécurité, leur flexibilité et leur rentabilité. La technologie de bridage magnétique AMF - La performance en toute sécurité Les systèmes de bridage électromagnétiques étaient souvent associés à un manque de sécurité ou de fiabilité, à une surchauffe ou encore à des besoins en maintenance élevés. Ces caractéristiques gênantes appartiennent définitivement au passé. En effet, la technologie électropermanente innovante de la technique de bridage magnétique AMF sait convaincre durablement grâce à ses propriétés performantes. Elle repose sur des années d‘expérience, un savoir-faire étendu et la volonté de proposer des solutions adaptées au client. Le résultat est là : des pôles carrés de haute qualité, disposés en échiquier, constituent le double cycle magnétique. La proximité immédiate d‘aimants permanents à polarité réversible sur les côtés et des aimants sous les pôles crée un champ électromagnétique. En tant que tels, les pôles carrés peuvent être utilisés de manière ciblée – vers l‘extérieur pour la magnétisation de pièces à usiner ou vers l‘intérieur pour détacher le flux magnétique des pièces à usiner. L‘activation ou désactivation se fait en une fraction de seconde. Une couronne neutre permet en outre un isolement magnétique total. TOUS LES AVANTAGES EN UN COUP D‘ŒIL Productivité: > Importantes forces de bridage jusqu‘à 384 kN > Facilité et rapidité de positionnement de la pièce > Réduction drastique des temps morts > Interaction simple avec les systèmes CAD/CAM > Amélioration du flux de production > Qualité de surface supérieure et tolérances plus élevées > Épaisseur des plateaux de bridage magnétique à partir de 35 mm Sécurité > Force constante et concentrée > Aucune consommation électrique pendant l‘usinage > Ergonomie de travail > Aucune dispersion de flux magnétique > Pas d‘interférences > Taraudages trempés pour rallonges de pôles Fléxibilité > Précision de répétabilité de 0,01 mm > Usinage possible sur 5 faces > Toutes les courses d‘usinage sont exploitées sans restriction > Possibilité d‘usinage de pièces plus grandes que la table > Usinage simultané de plusieurs pièces côte à côte > Facilité de programmation CNC ou FFS (système d‘usinage flexible) Adapté à la pratique > Frais d‘investissement réduits > Aucun entretien > Aucune modification de la machine nécessaire > Économie d‘énergie > Usure réduite des outils > Haute valeur dans le temps

Die neue HPC-Line (High pressure ceramic) von EWS setzt neue Maßstäbe bei angetriebenen Werkzeugen mit axialer und radialer Drehdurchführung. Die Zeit in der man sich entscheiden musste, hohe Drehzahl in Verbindung mit niederem Kühlmitteldruck oder hohen Druck bei niederer Drehzahl einzusetzen, ist vorbei. Mit der neu entwickelten Dichtungstechnik EWS.HPC-Line wird nun ein weiterer Quantensprung erreicht. Der Dichtsatz, der auf technischer Keramik basiert, ist in der Lage, 70 bar bei bis zu 12.000 1/min abzudecken. Hinzu kommt eine uneingeschränkte Trockenlaufeigenschaft. Gerade der Einfahrprozess bedeutete für viele Dichtsysteme schon nach kurzer Zeit den technischen k. o., denn die bisherigen Dichtungen verbrannten bereits nach Sekunden oder sie härteten aus. Was dann innerhalb kürzester Zeit zum Versagen führte. Die bei der HPC-Line verwendete technische Keramik verfügt über hervorragende Trockenlaufeigenschaften, was ein Hauptkriterium im Pflichtenheft der Entwickler war. Selbst in Bezug auf Wärmeentwicklung ist Positives zu vermelden, denn die hochpräzise Plandichtung verursacht durch den optimierten Reibfaktor µ weit weniger Wärme wie das bei Lippendichtungen der Fall war. Außerdem wurde die Reibkraft FR= µ x FN durch Geometrieoptimierung und intelligenten Lastenausgleich an den Dichtungselementen auf ein Minimum reduziert.

Wünschen Sie das mobile Beschriftungssystem auch im stationären Einsatz, so klemmen Sie einfach das Handteil des Lasers in den Vertikalständer (z-Achse) Exaktes Positionieren mit einem Vertikalständer - Wünschen Sie das mobile Beschriftungssystem auch im stationären Einsatz, so klemmen Sie einfach das Handteil des Lasers in den Vertikalständer (z-Achse). Der in dem Vertikalständer fixierte Laserkopf wird manuell, elektrisch oder pneumatisch hoch und runter geführt. Das exakte Positionieren ermöglicht somit eine konstante Serienbeschriftung und ist die ideale Lösung beispielsweise für Kleinserienfertigungen, Entwicklungsabteilungen und Labors.

Bearbeitungszentrum: Heller Bearbeitung von Aluminiumgehäuse 4 Seitenbearbeitung Gussteil in einer Aufspannung bearbeitet Vorrichtung für Roboterhandling ausgelegt (hydraulische Rückhalteelemente / Positioniereinheiten etc.)

Positionsflexible Spannelemente Spannelemente für „schwimmende“ Spannung für Außen­ und Innenspannung mit/ohne Positionskontrolle max. Spannkraft: 7,5 kN Der positionsflexible Spanner ist ein kleiner Spannstock mit zwei beweglichen Backen, die über einen gemeinsamen Hydraulikanschluss betätigt werden. Dabei wird das Werkstück, unabhängig von seiner Position innerhalb des Spannbereiches, zangenartig (schwimmend) gespannt. Danach werden über einen separaten Klemmanschluss die beiden Backen hydraulisch festgeklemmt. Das gespannte Werkstück kann nun nicht mehr „wegschwimmen“, wenn Bearbeitungskräfte eingeleitet werden. Die Beaufschlagung des Klemmanschlusses kann über ein Zuschaltventil oder einen zweiten Spannkreis gesteuert werden. Positionsflexible Spannelemente werden zum Stützen und Spannen von labilen Werkstückpartien eingesetzt. Sie passen sich der Position der Spannstelle an, ohne diese zu verformen. Sie wirken schwingungsdämpfend und nehmen Bearbeitungskräfte aus allen Richtungen auf.

Werkstücke aus Profilwerkstoffen automatisch laden und entladen Für das Laden gesägter Werkstücke wurde der Ladeautomat ILS-RBL entwickelt. Standardmäßig erfolgt die Teilebereitstellung über eine Rutsche. Optional sind spezielle Taktband-Zuführungen für die sorg- fältige Positionierung schwierig zu handhabender Ladeteile lieferbar. (ILS-TBL) Mit der Breuning-ILS-Ladetechnik können auch unregelmäßig profi- lierte Werkstücke durch die Spindel in eine Drehmaschine bzw. in ein Bearbeitungszentrum geschoben und exakt positioniert werden. Die Maschinenspindel wird dazu mit einem auf das Werkstoffprofil abgestimmten Spindeleinsatzrohr ausgestattet. Zusätzliche Magazine und Fördereinrichtungen wie Schwingförderer und Pick & Place Geräte können mit dem Werkstück-Ladegerät ILS-RBL/TBL zu einem automatisierten Komplettsystem verbunden werden. Zur Optimierung des Materialflusses stehen Systeme zum Entladen der Werkstücke zur Verfügung. Siehe ILS-REX/TEX.

• Mehrwegstrahlmittel • Geeignet zum Schleifen und Reinigungsstrahlen im Freiraum • Metallische und nichtmetallische Werkstücke • Aggressivere Wirkung als Glasperlen, in Kombination nutzbar • Mattierung und optische Effekte im Oberflächenfinish • Kantiges Korn • Eisenfrei • Auch Glaskorn oder Glasbruch genannt • Geringe Anschaffungskosten • Kontinuierlicher Strahlmittelverlust • Körnungen von fein 80-150 µm bis grob 400-1.400 µm • Verpackung: 25 kg Säcke (1 t/Palette) • Schüttgewicht: 1,5 kg/l • Härte nach Mohs: 6

Der Ofensockel oder Glühsockel zur Aufnahme des Kompensators und des Betonsockels, ist das Unterteil des Ofens und stabilisiert die Aufstellung im Schacht.

Einlagen aus Kunststoff für verschiedene Bauteile oder Produkte (u.a. Gesellschaftsspiele, Karten, Kalender, Kosmetikprodukte, etc.) Spezialverpackungen

DESTACO bietet Spanner mit Kniehebelprinzip zur Verwendung beim Montieren, Löten, Schweißen etc.

Sägen, Trennen und Ablängen sind unverzichtbare Prozesse zur maßgenauen Anpassung von Werkstücken. Diese Techniken werden häufig im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt, um passgenaue Bauteile für unterschiedliche Anwendungen zu erhalten.

Als Verkupfern bezeichnet man das Überziehen von metallischen Werkstücken mit einer Kupferschicht. Kupferschichten werden häufig als Zwischenschicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Haftfestigkeit vor dem Vernickeln, Versilbern und Verzinnen verwendet. Gleichzeitig dient es, ebenso wie Nickel, als Diffusionssperre zwischen Buntmetalllegierungen als Grundwerkstoff und einer abschließenden Verzinnung. Eigenschaften: Geringe Härte Hohe Duktilität Sehr gute Strom- und Wärmeleitfähigkeit Zwischenschicht vor dem Vernickeln, Versilbern und Verzinnen Nachträgliches Passivieren möglich Weiterhin bieten wir Ihnen: 3-D Druck Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Chemische Vernicklung Glasperlenstrahlen im Lohn Gleitschleifen im Lohn Hartverchromung (Dienstleistung) Laser-Beschriftungen Metallbeschichtung, thermische Metallverarbeitung Metallveredlung Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Oberflächentechnik Oberflächenveredlung, galvanische Sandstrahlen im Lohn Sandstrahlen von Kleinteilen Vernickeln (Dienstleistung) Verzinken (Dienstleistung) Verzinnen (Dienstleistung) Zinn-Zink-Beschichtung Beizen Beizen von Aluminium Beizen von Edelstahl Beizen von Kupfer Beizen von Messing Beizen von Metallen Beizen von rostfreiem Stahl Beschichtung mit Zinn-Nickel Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Metallen Chromatieren Chromatieren von Aluminium Dickschichtpassivierung Edelstahloberflächenbearbeitung Eloxieren Farbeloxierung Galvanische Beschichtung von Aluminium Galvanisch Nickel Galvanisch verzinkte CNC-Frästeile Glanzverchromung (Dienstleistung) Glanzvernicklung (Dienstleistung) Kombinationsbeschichtung (Dienstleistung) Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Korrosionsschutz-Beschichtung eloxierter Oberflächen Korrosionsschutzüberzüge Korrosionsschutz, untoxischer Lohnpolieren Mattverchromung (Dienstleistung) Mattvernicklung (Dienstleistung) Mattverzinnung Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, selektiv-galvanische Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung durch KTL-Beschichtung Passivieren Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Spezialbeschichtung, kundenspezifische Strahlen Tampongalvanisieren Tempern Verchromung (Dienstleistung) Verkupfern (Dienstleistung) Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verzinken im Lohn (galvanisch) Verzinken, mechanisches

Gesenkschmiedeteile von 0,5 - 150 kg Freiformschmiedeteile bis 25 t gewalzte Ringe Durchmesser 250 mm - 1900 mm Pressen von 1500 bis 8000 Ton stehen zur Verfügung. Die Gesenkfertigung erfolgt intern dank CNC-Werkezeuge bzw. Elektroerosion. Die Freiformschmieden können Teile bis 25Ton Gewicht fertigen sowie gewalzte Ringe verschiedener Größe. Verwendung von Einsatzstählen und Edelstählen, nach Kundenanforderung.

Komplexe, labile oder geometrisch unbestimmte Werkstücke einfach und sicher spannen Adaptive Spann- und Vorrichtungssysteme besitzen neben den klassischen Spannmitteln wie Festanschlägen, Spannern, etc., verstellbare Elemente, die die Kontur des zu bearbeitenden Werkstücks gegen auftretende Kräfte abstützen. Diese Elemente werden in der Regel bei jedem Werkstück neu an die Kontur angelegt. Somit ist sichergestellt, dass die Elemente tatsächlich mit dem Werkstück in Kontakt sind. Dies ist insbesondere bei Werkstücken mit Maßabweichungen (z.B. Gussteile) oder bei Freiformflächen vorteilhaft. Komplexe, labile oder geometrisch unbestimmte Werkstücke lassen sich somit einfach und sicher spannen. Adaptiven Systeme werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden gezielt auf den jeweiligen Einsatzfall hin entwickelt und gefertigt.

Zentrierspitzen nachschleifen MK 3 MK 4 MK 5 fest und mitlaufend. Ist Ihre Zentrierspitze unrund oder eingelaufen? Dann schleifen wir diese gerne nach, damit die Präzision wieder gewährleistet ist.

Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien. Dies umfasst die präzise Bohrung und Bearbeitung von Werkstücken, die anspruchsvolle Formen und Details aufweisen. Unsere erfahrenen Techniker und fortschrittlichen Maschinen ermöglichen es uns, selbst die kompliziertesten Designs umzusetzen.

Das IGAT Spannsatzprogramm besteht aus sechs Basis-Baureihen, mit denen ein Großteil aller technischen Anwendungen abgedeckt wird. Sonderspannsätze, Schrumpfscheiben sowie Versionen aus Edelstahl führen wir ebenfalls ab Lager oder fertigen diese termingerecht nach Kundenvorgabe oder Kundenzeichnung. Technische Angaben, die in den Datenblättern nicht enthalten sind, erfragen Sie bitte in unserer technischen Abteilung. Gerne führen wir auch die Auswahl und Dimensionierung einer für Sie geeigneten Spannsatzlösung durch. Einsatzbereiche: - Befestigung von Antriebselementen - Welle-Nabe Verbindungen allgemein - Schwerlastanwendungen

Wir von der Aluminium Halbzeuge und Zuschnitte GmbH wissen, worauf es bei der Oberfläche Ihrer Materialien ankommt: Deshalb bieten wir Ihnen Aluminium-Platten in verschiedenen Größen mit Schutzfolien versehen. Lassen Sie sich von unserem breit gefächerten Lieferprogramm überzeugen!

[ENTFETTEN] JE NACH ART IHRER WERKSTÜCKE UND BAUTEILE BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS PASSENDE ENTFETTUNGS-VERFAHREN AN Auf der Oberfläche von Werkstücken und Anlagenbauteilen findet sich produktionsbedingt oder als Korrosionsschutz ein Film aus Fetten und Wachsen. Diese Fette verhindern, dass Lacke und andere Substanzen auf der Oberfläche haften. Darüber hinaus minimieren sie die Wirksamkeit von Reiningungsadditiven oder -säuren. Vor einer Weiterverarbeitung oder einer Oberflächenbehandlung ist das Entfetten Ihrer Bauteile Pflicht! Je nach Art Ihrer Werkstücke und Bauteile bietet Ihnen KOPSCHINA das passende Entfettungs-Verfahren an. Für das Entfetten ganzer Anlagen kommen unsere erfahrenen Mitarbeiter gerne bei Ihnen vorbei. Im Gepäck: unser spezielles Pumpenequipment. Mit Ihrer Anlage verbunden entsteht so ein Kreislauf, durch den wir ein speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Entfettungsmittel zirkulieren lassen – so lange, bis der Fettfilm von der Materialoberfläche entfernt wurde. Für das Entfetten kleinerer Anlagenbauteile oder Werkstücke verfügen wir in unserem Werk in Marl über verschiedene Reinigungsanlagen: Abhängig von der Größe und Bauart der zu entfettenden Teile nutzen wir unsere Band- oder unsere Rotationsentfettungsmaschinen. In deren Inneren werden Ihre Werkstücke mit einer Entfettungslösung besprüht, die Fette und Wachse zuverlässig von der Oberfläche entfernt. Gerne holen wir von KOPSCHINA die zu entfettenden Bauteile oder Werkstücke bei Ihnen ab und liefern sie nach der Entfettung zu einer eventuellen Weiterverarbeitung wieder in Ihr Werk.

Ihr Werkzeug­hersteller für Zerspanungs­technik Hochwertige zerspanende Werkzeuge sind die Grundlage für alle Anwendungen, die für unsere Kunden wichtig sind. Nachreiner – Präzision bedeutet, nichts dem Zufall zu überlassen Unser Anspruch an Präzision ist bereits in unserem Leitsatz verankert, der seit 1981 unser Unternehmen begleitet. „Präzision bedeutet, nichts dem Zufall zu überlassen“ ist für unsere Kunden ein festes Versprechen, das wir damals wie heute einhalten. Als Hersteller für spanabhebende Werkzeuge liefern wir heute an unterschiedlichste Branchen, wie Automotive, Luftfahrt und Medizintechnik. Wir sind deutscher Werkzeughersteller für Zerspanung und verfolgen einen extrem hohen Qualitätsanspruch. Ein großes Lager bietet uns die Möglichkeit, auch größere Mengen bereitzustellen, damit kurzfristig reagiert werden kann. Problemlöser für spanabhebende Werkzeuge und präzise Standardwerkzeuge Als deutscher Werkzeughersteller für Zerspanung achten wir nicht nur auf die Qualität, sondern auch auf das Preisleistungsverhältnis. Für unsere Kunden lohnt sich die Nutzung unserer langlebigen und hochpräzisen, spanabhebenden Werkzeuge seit vielen Jahren. Zuverlässigkeit und individuelle Hilfestellung bei komplexen Problemen gehören dabei zu unserem Service. Uns ist bewusst, dass Standardlösungen von der Stange den besonderen Anforderungen vieler Unternehmen nicht entsprechen. Um auf entsprechende Anfragen kurzfristig reagieren zu können, setzen wir als deutscher Werkzeughersteller für Zerspanung auf eine moderne Fertigung an unseren Standorten in Balingen und im Schwarzwald. Die eigene Fertigung trägt nicht nur der wachsenden Nachfrage für spanabhebende Werkzeuge Rechnung, sondern erleichtert auch die Erfüllung weiterer Anforderungen an Präzisionswerkzeuge. Spezialausführungen und Standardlösungen Günstige Standardlösungen und individuelle Sonderwerkzeuge sind bei Nachreiner gleichermaßen erhältlich. Eine kurze Lieferfrist garantiert dabei unser modern organisiertes Lager, durch das wir über 80% unserer Katalogartikel lieferbar halten können. Eine Lieferung binnen zwei Werktagen ist die Regel. Bei Sonderwerkzeugen bringen wir als deutscher Werkzeughersteller für Zerspanung all unsere Erfahrung und Kompetenz ein, um Ihre individuellen Wünsche zu erfüllen. Auch wenn wir diese Spezialausführungen nicht vorrätig haben können, versprechen wir eine individuelle Fertigung in kürzester Zeit. Nachhaltigkeit für spanabhebende Werkzeuge und mehr Die Nachhaltigkeit ist heute besonders wichtig. Daher halten wir nichts davon, qualitativ gute Werkzeuge zu entsorgen, nur weil sie abgenutzt sind. Viele spanabhebende Werkzeuge können durch das Nachschleifen problemlos wiederbelebt werden. Gerne übernehmen wir das für Sie, denn es schont sowohl Ressourcen als auch Ihr Budget. Unsere nachgeschliffenen Werkzeuge erfüllen weiterhin alle Ansprüche an gehobene Qualität und Präzision. Beschichtungen für jeden Einsatzzweck In der Werkzeugindustrie werden je nach Einsatzzweck der Zerspanungswerkzeuge verschiedene Materialien in der Herstellung der Werkzeuge verwendet. Als deutscher Werkzeughersteller für Zerspanungswerkzeuge, mit einem großen Angebot an Standard- und Sonderwerkzeugen, bieten wir Ihnen einen speziellen Service für Beschichtungen. Damit sind Sie in der Lage, Ihre vorhandenen Werkzeuge gemäß aktuellen Anforderungen einzusetzen oder vorhandene Beschichtungen zu erneuern. Egal, für welche Dienstleistung Sie sich entscheiden: Präzisionswerkzeuge von Nachreiner entsprechen immer der höchsten Fertigungsqualität und erfüllen die Ansprüche von professionellen Verfahren in der Werkzeugindustrie. Das gilt für unsere spanabhebenden Standardwerkzeuge ebenso wie für ein individuell angefertigtes Präzisionswerkzeug aus unserer Produktion. Selbstverständlich steht Ihnen unser Serviceteam bei allen Fragen mit Rat und Tat zur Seite. Deutschland: Eduard Sudermann, Tel.:01717594633 HPC: Maschinenbau VHM-Werkzeuge: Werkzeugbau VHM-Bohrer: Formenbau

Für die Oberflächenbearbeitung bieten wir Expertise und Technik zu verschiedenen Verfahren. Folgende Verfahren stehen je nach Anforderung, Material und Fertigungstiefe zur Verfügung: Vom chemischen Entgraten über Gleitschleifen bis zum Sandstrahlen. Mit unserer selbst entwickelten Anlage zum chemischen Entgraten sorgen wir für Feinstentgratungen und Glättung von Werkstückkanten ohne mechanische und thermische Belastung des Werkstücks. Dabei ist ein genau definierter und reproduzierbarer Abtrag innerhalb enger Toleranzen möglich. Selbst innenliegende Grate können – auch in großen Stückzahlen – entfernt werden. Ein weiteres großes Anwendungsgebiet ist die prozesssichere Entfernung von Restschmutz. Chemisches Entgraten ist unsere Formel für Feinstentgratung und Glättung von Werkstückkanten und Oberflächen. Es handelt sich dabei um ein stromloses Tauchverfahren, welches einen Materialabtrag an der gesamten benetzten Oberfläche eines Werkstückes durch chemische Auflösung bewirkt. Die Vorteile im Überblick: Frei von Graten, Flittern, Schuppen, Materialüberlappungen Kein Restschmutz Ein genau definierter, gleichmäßiger Abtrag innerhalb enger Toleranzen ist bei jeder Charge reproduzierbar Weder mechanische noch thermische Belastung, somit bestens geeignet für leicht verbiegbare, filigrane Werkstücke Die Oberfläche kann bis zu einer Restrauhtiefe von 0,1µm geglättet werden Es tritt keine Wasserstoffversprödung bei der Behandlung auf, weder bei gehärteten noch ungehärteten Teilen Selbst innenliegende Grate werden in einem Durchgang ohne Verformung entfernt Alle Ecken und Kanten werden entsprechend des Abtrages verrundet (bis zu R 0,02) Chargiermöglichkeiten: Die zu bearbeitenden Werkstücke können behandelt werden als Schüttgut als Setzgut als Steckgut. Geeignete Werkstoffe: Kohlenstoffstähle (C45Pb, 16MnCr5, 100Cr6, …) Messing Kupfer Bronze Anwendungsmöglichkeiten: Einspritztechnik Ventilspannschrauben, Magnetkerne, Hubanschläge Stanzteile: Einstellringe Einspritzdüsen Injektor- Körper Einspritzleitungen Hydrauliksysteme Ventilkörper Ventilkegel Fein- und Elektromechanik / Messtechnik Präzisionsbauteile Biegeempfindliche Bauteile Kleinteile mit Bohrungsverschneidungen Federhülsen Wälzlagerherstellung Kugellagerringe Kugellagerkäfige Textilindustrie Fadenführungen Sticknadeln Nähnadeln Gratentfernung nach Feinstbearbeitungen Schleifen Hartdrehen Wollen auch Sie unser Verfahren für höchste Qualität und Prozesssicherheit Ihrer Produkte wirtschaftlich nutzen? Haben wir Ihr Interesse geweckt? Konnten wir Sie von unseren Vorzügen überzeugen? Dann freuen wir uns auf Ihre Anfrage. Oder benötigen Sie noch weitere Informationen? Benötigen Sie Unterstützung bei der Entfernung von Graten oder Restschmutz, oder wünschen Sie eine Muster-Entgratung? Rufen Sie uns einfach an unter +49 (0) 7682 / 91 81 20, senden Sie uns eine E-Mail an info(at)werner-giessler.de, oder besuchen Sie uns persönlich. Gerne können Sie auch unser Kontaktformular nutzen. Wir freuen uns auf Sie! Oberflächenbearbeitung: Chemisches Entgraten Chemisches Entgraten ist unsere Formel für Feinstentgratung und Glättung von Werkstückkanten und Oberflächen. In diesem stromlosen Tauchverfahren werden metallische Werkstoffe in Chemikalienbädern bearbeitet. An der gesamten Oberfläche des Werkstückes kommt es dabei, durch chemische Auflösung, zu einem gleichmäßigen Materialabtrag in definierten µm – Toleranzen. Dadurch können schwer zugängliche Grate entfernt und Kanten verrundet werden. Sehr gut geeignet ist das Verfahren auch zur Reduzierung von Restschmutz, zur Verbesserung von Rauheitswerten und zur Entfernung von Rost, Oxidation und Patinaschichten. Die Werkstücke werden dabei weder mechanisch noch thermisch belastet und es findet keine Wasserstoffversprödung statt. Wir verfügen über zwei Anlagen in verschiedenen Dimensionen und mit unterschiedlicher Kapazität. In aufeinanderfolgenden Bädern wird das Werkstück vorbehandelt und abgetragen, bevor es am Ende des Prozesses gespült und gegen Korrosion geschützt wird. Unsere Verfahren werden digital prozessgesteuert und kontrolliert. Dadurch erzielen wir eine hohe Reproduzierbarkeit in der Bearbeitung Ihrer Teile. Die größere der beiden Anlagen ist vollautomatisiert und umfasst insgesamt 19 Stationen. Darin können wir große Losgrößen als Schüttgut oder als Setzgut prozesssicher bearbeiten. Unsere kleinere Anlage verwenden wir zur Bearbeitung von kleinen Losgrößen. Wir können darin aber auch kurzfristig Entgratversuche oder Materialuntersuchungen für Sie durchführen. Unser Verfahren zur chemischen Entgratung ist REACH- und RoHS-konform. Was ist Entgraten? Werden Frästeile oder Drehteile mechanisch bearbeitet, entsteht an den Kanten durch eine Materialverdrängung oft ein Grat. Solche Grate können die Funktion eines Werkstücks beeinträchtigen und müssen deshalb schonend entfernt werden. Dieser Vorgang wird als Entgraten bezeichnet.

Vereinzelungssysteme und Teilebereitstellungen lagerichtiges Bereitstellen von Schüttgut Vereinzelungssysteme dienen der Separierung und lagerichtigen Bereitstellung von Werkstücken. Das Zuführen der Werkstücke erfolgt über eine Staustrecke z.B. Linearschwingförderer oder Förderband. Nach der Vereinzelung und Bereitstellung können die Werkstücke durch eine Entnahmevorrichtung Z.B Handling System entnommen und dem weiteren Bearbeitungsprozess zugeführt werden. Übliche Vereinzelungsverfahren sind: -Vereinzelung in Förderrichtung -Querverschieben, ein- oder mehrfach möglich -Senkrechtes Vereinzeln -Schwenk- oder Drehtellervereinzelung Welche Vereinzelungsmethode für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist, hängt von den Gegebenheiten Ihrer Produktionsstätte ab. Wir bei VIBROTEC entwickeln individuelle Vereinzelungssysteme, die in jeder Hinsicht auf Ihre Produktionsprozesse und Ihren Maschinenpark abgestimmt sind. Dabei verfolgen wir einen modularen Ansatz, der es uns ermöglicht, für nahezu jeden Produktionsprozess das passende Vereinzelungssystem zu entwickeln. Unser Angebot umfasst alles, was Sie für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse benötigen. Neben maßgeschneiderten Vereinzelungssystemen fertigt VIBROTEC auch Förderanlagen und Bunkersysteme.

Halbzeug aus Stahl roh, Laserzuschnitt, gekantet, verschweißt und verputzt als Serienbauteil Deckel aus Stahl DD11/DC01, gelasert, gekantet, verschweißt und verputzt. Fertigung nach Kundenzeichnung in diversen Größen, Blechstärken und Werkstoffen. Als Finish wäre Verzinkung oder Pulverbeschichtung möglich.

Für die Funktion der HSK-Spanntechnik, ob manuell oder automatisch, ist das Spannschultermass im Hohlschaftkegel von ausschlaggebender Bedeutung. Das Maß L5 mit Toleranz JS10 kann nur mit speziellen Messgeräten ermittelt werden. Viele am Markt erhältliche Messgeräte messen die Lage nur an einem Punkt, was zur Folge hat, dass Rundlauffehler zwischen Spannschulter und Aussenkegel in das Messergebnis mit einfließen. Das SMG ist ein sich selbst zentrierendes Dreipunkt-Messsystem. Sie messen dadurch sicher die gemittelte Lage der Spannschulter. Das SMG ist aufgrund seines robusten, rein mechanischen Aufbaus auch für Messungen außerhalb des Messraums geeignet. Das SMG wird in einem Koffer zusammen mit einem zertifiziertem Einstellmaster angeboten.

Unser Polieren-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Polierteile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser Polieren-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres Polieren-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Auf / Abwickeln für Bahnmaterial in Be- und Verarbeitungsmaschinen, Textilmaschinen, Verpackungsautomaten u.ä.. Aufnahme von Wickelhülsen aus Pappe, Kunststoffe, Metall, Verbundstoffe oder Holz in allen gängigen Dimensionen. Verwendung als Zentrumswickler mit Antrieb und oder Bremse.

Elektropermanente Magnetspannplatten für Fräsanwendungen. Die Weiterentwicklung der bewährten Quadratpoltechnik: QuadExtra Schnelles und flexibles Aufspannen von Werkstücken für unterschiedlichste Anwendungen. Elektropermanente Magnetplatten der Serie QuadExtra spannen ferromagnetische Werkstücke jeder Form auf Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren sowie auf Palettensystemen. Kraftvoll, leicht, kompakt und einfach zu installieren – so sichern Sie sich klare Produktionsvorteile. Traditionelle Aufspanntechniken mit Spannbacken und Bügeln erlauben keine völlig freie Bearbeitung der Werkstücke. Für eine komplette Bearbeitung des Werkstücks, sind mehrfache Neupositionierungen erforderlich. Mit Quad Extra Magnetplatten bleibt das Werkstück auf fünf Seiten frei zugänglich. Auf der gesamten Spannfläche wirkt eine gleichmäßige Aufspannkraft, welche jeglichen Verzug oder Kompressionen des Werkstücks ausschließt. Durch die gleichmäßige Aufspannung ergibt sich eine vibrationsreduzierte Bearbeitung. Ergebnisse sind eine verbesserte Oberflächengüte und eine geringere Beanspruchungen der Maschinenkomponenten.

Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.