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✪ Vormaterial, Einzel- oder Serienteile aus Niob ✪ Niob Halbzeug, Baugruppe, Fertigteil, anodisiert ✪ Mit Titanex haben Sie Ihren zuverlässigen und kompetenten Partner für die Beschaffung von Halbzeugen, Fertigteilen und / oder deren Veredelung (anodisieren) aus einer Hand ✪ Egal ob Sie Niob für die Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie- oder Elektronikindustrie benötigen, Sie bekommen von Titanex Ihre passende Lösung. ✪ Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem erstklassigen Service!

CFK Carbon Kohlefaser Composite Platte 500 x 400 mm in verschiedenen Stärken. Sowohl für technische als optische Anwendungen. Unsere Carbon-Platten zeichnen sich durch außergewöhnlich hohe Oberflächenqualität als auch hohem Kohlefaseranteil und somit geringer Dichte aus. Die Oberfläche ist sehr matt, nicht "speckig" wie man es von den meisten Herstellern gewohnt ist. Unser Material zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: - Hoher Faseranteil (ca. 60 %) - Innengewebe unidirektional 0°/90°, Decklage 3K Köper matt (auch andere Ausführungen lieferbar) - Viele, feine Gewebelagen - Spezifische Dichte von 1,55g/cm³ - Exzellente Oberflächenqualität - Sehr geringe Stärkentoleranz von max. +/- 0.1 mm Verfügbare Materialstärken: - 0.2 mm - 0.5 mm - 0.8 mm - 1.0 mm - 1.5 mm - 2.0 mm - 2.5 mm - 3.0 mm - 4.0 mm - 5.0 mm - 6.0 mm - 8.0 mm - 10.0 mm - 12.0 mm - 15.0 mm - 20.0 mm ... Gerne bieten wir Ihnen beliebe Zuschnitte zwischen 1000 x 1000 und 50 x 50 mm an. Gerne CNC fräsen wir für Sie Sonderfrästeile ab Losgröße 1 bis hin zu großen Serien. Spez. Dichte: ca. 1,55 g/cm³ Oberfläche: 3K Twill / Köper, matt Faserausrichtung Innenlagen: 0°/90° UD Abmessungen: 400 x 500 Materialstärke: 4.0 mm

Der Werkstückträger besteht aus einem Kunststoffträger als Basis, welcher optional durch einen integrierten Edelstahlrahmen verstärkt werden kann. Zwei Haltebügel garantieren ein exzellentes Handling und die Stapelfähigkeit. Der Abstand zum Träger kann mit der verwendeten Anzahl von Distanzhülsen (5 mm oder 10 mm), für eine Höhe von 20 - 150 mm variiert werden. Der Träger wird schlussendlich mit vier M8 Schrauben, von unten verschraubt. Dies garantiert eine einfache Montage und fixiert die Haltebügel am Kunststoffträger. Kunden haben zudem die Möglichkeit mittels Laser, alle relevanten Daten auf einem Beschriftungsblech einzugravieren. Diese werden seitlich am Träger verschraubt. Das innovative Design der gesamten Baugruppe, führt zu entscheidenden Vorteilen gegenüber herkömmlichen Edelstahl-Werkstückträgern.

Bei dieser Weiterentwicklung wurde gezielt den Anforderungen der Automobilindustrie entsprochen. Aufbauend auf das erfolgreiche Werkstückträgersystem easymove... verfügt die „Automotive“ Baureihe über eine außenliegende Friktion. Zusätzlich können wir Ihnen für Ihre individuelle Anwendung eine große Auswahl von Rollenvarianten anbieten. Optional können die Rollenzwischenräume in einer sehr stabilen Ausführung abgedeckt werden. Auch der Antrieb inkl. der Kettenschmierung erfüllt bei diesem System die neuesten Anforderungen der Automobilindustrie. Durch die Weiterentwicklung konnte auch die Wartungsfreundlichkeit nochmals erhöht werden. Die Kompatibilität mit easymove... ermöglicht den Einsatz der bewährten Elemente wie Stopper, Weichen, Lifte, Indexierstationen und 90° Umlenkungen. Die „Automotive“ Baureihe ist sehr langlebig, wartungsarm und präsentiert sich in einem hervorragenden Preisleistungsverhältnis. Nicht zuletzt garantieren die standardisierten Module kurze Lieferzeiten. Für jede individuelle Anwendung stehen wir mit unserer Kompetenz für eine optimale Beratung, Produktion und Lieferung. Außenliegende Friktion: Die “ automotive“ Baureihe bietet erstmals eine außenliegende Friktion. Der Antrieb ist tangential oder von Rolle zu Rolle möglich. So kann die Friktion jeder Rolle einfach und präzise von außen eingestellt werden. Ein weiterer Vorteil der außenliegenden Friktion ist die gute Zugänglichkeit sowie der Schutz der relevanten Bauteile gegen Schmutz und Feuchtigkeit. Diese Antriebsform gewährleistet eine gleichbleibende Friktion. Kettenschmierung: Basierend auf unserer modularen Bauweise kann das System auch mit einer Kettenschmierung ausgerüstet werden. Die Kettenschmierung erhöht hierbei die Lebensdauer der Antriebskette und sorgt für einen geräuscharmen Betrieb. Der Aufbau des Kettenschmiersystems ermöglicht die Schmierstoffspenderadaption von vielen namhaften Herstellern. Gemäß Ihren Wünschen und Anforderungen kann sowohl die Versorgung wie auch die Steuerung zentral oder dezentral realisiert werden. Antrieb: Der Drehstrom-Getriebemotor ist mittels Adapter an der Antriebsstation befestigt. Diese Bauform ermöglicht eine separate Lagerung des Antriebskettenrades. Zusätzlich wird der Drehstrom-Getriebemotor mittels Kupplung nahezu schwingungsfrei entkoppelt. Durch diese Anordnung ist auch eine sehr gute Zugänglichkeit des Antriebes gewährleistet. Rollenvarianten: Der Aufbau der Friktionsrollenbahn ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Rollenvarianten und Ausführungen. Wie z.B. : - Durchgehende Rolle, Präzisionsrohr 60x3 mm, gasnitriert Anwendungsbereich: Werkstückträgertransport - Seitliche Kunststoffrollen mit BordscheibeAnwendungsbereich: Draht– bzw. Waschkorbtransport - Stummelrollen, Anordnung und Anzahl nach Kundenwunsch, wahlweise gasnitriert, verchromt und oder geschliffen Anwendungsbereich: Transport von Motorblöcken oder Zylinderköpfen

Rosche Tieflochbohren bietet hochpräzise Werkstückbearbeitung aus Stahl, die nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt wird. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten exakte und zuverlässige Bearbeitung, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile der Werkstückbearbeitung aus Stahl: Hohe Präzision und Qualität: Exakte Bearbeitung von Stahlwerkstücken mit höchsten Qualitätsstandards. Fortschrittliche Technologie: Modernste Maschinen für präzise und effiziente Fertigung. Vielseitigkeit: Bearbeitung von verschiedenen Stahlsorten, einschließlich Werkzeugstahl. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen und Spezifikationen. Komplettservice: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung aus einer Hand. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Präzision machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für die Werkstückbearbeitung aus Stahl.

Die Oberflächenbearbeitung ist ein entscheidender Prozess, der die Qualität und Haltbarkeit von Werkstücken erheblich verbessert. Bei CNC Metallbearbeitung Petzold bieten wir eine umfassende Palette von Oberflächenbearbeitungsdiensten an, darunter Fräsen, Schleifen, Kanten und Lasern. Diese Dienstleistungen werden in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern erbracht, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke die bestmögliche Oberflächenqualität erhalten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Produkte veredeln und deren Lebensdauer verlängern möchten. Die Oberflächenbearbeitung bei Petzold zeichnet sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Veredelung von Präzisionsteilen macht. Unsere fortschrittliche Technologie und unser erfahrenes Team sorgen dafür, dass Ihre Werkstücke die gewünschten Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllen.

Die MOVOACT-Hubsäulen sind vielfach anwendbar. So können Sie zum Beispiel unter eine Arbeitsplatte oder ein Rednerpult gebaut werden, um dieses auf die individuelle Höhe des Benutzers anzupassen. Der MOVOACT TC 16 ist darüber hinaus auch für die Anwendungen in medizinischen Bereichen ausgelegt wie zum Beispiel als Hubsäule in einem Stuhl. MOVOACT DM - Selbststragende Hubsäule - Modelle für AC- oder DC-Versorgungsspannungen - Leistungsstark, robust und zuverlässig - Extrudiertes Aluminiumgehäuse - T-Nut entlang des Außenprofils - Kugel- oder ACME-Gewide - 12, 24 und 36 V DC oder 1x 230 und 4x 400 V AC Stromzufuhr - Hub bis 600 mm - Geschwindigkeit zwischen 12 und 60 mm/s - Last bis 6800 Nm - Hohe exzentrische Lastkapazität - Wartungsfrei - Optionen: Potentiometer-Rückmeldung, Steuerung MOVOACT TC 16 - Entworfen für den Gebrauch im Haus, dem Büroalltag und den medizinischen Anwendungen - Extrudiertes Aluminumgehäuse - Geringes Gewicht und leises Laufgeräusch - Sanft arbeitende Telekopstange - Hoher Drehmoment - Sehr kleiner Aufbau - Wartungsfrei - Dynamische Halte- und Lastenbremse - Im Ende integrierte Hubbeschränkungsschalter - EMC anerkannt für medizinische Anwendungen

Servo-Fahrwerke bieten eine Kombination aus einem Kreiselfahrwerk und einem starren Fahrwerk vereint in einer Kassette und ist somit einsetzbar als Lenk-, Fahr- oder Tandemfahrwerk. Servofahrwerke Bei den JUNG Servo-Fahrwerken bieten wir Ihnen eine Kombination aus einem Kreiselfahrwerk und einem starrem Fahrwerk, vereint in einer Kassette. Somit können Sie die Servo-Fahrwerke als Lenkwerk, Fahrwerk oder Tandemfahrwerk verwenden. - Einbauhöhe: 150mm - Schwenkbare Lenkrollen reduzieren die Lenkkraft aus dem Stand um bis zu 80 %. - Spurtreues Fahren durch starre Hinterachse mit Professional-Rollen. - Jede Kassette kann als Lenk- oder Fahrwerk eingesetzt werden. - Extrem manövrierbar durch kugelgelagerten Drehteller mit rutschfestem Belag. - Flexibel einsetzbar als Lenkwerk, Fahrwerk oder Tandem. - 90° zum Fahrweg verschiebbar. - Bodenschonend, kein Abrieb durch den Rollenbelag. - Niedrige Einbauhöhe, geringes Eigengewicht. - Im Set mit zusätzlicher Deichsel zum Nachlenken an der Rückseite, dadurch sehr enge Kurvenradien fahrbar. - Geprüft ANSI ⁄ ASME (USA) Traglast: 3,5 t Einbauhöhe: 150 mm

Vierkantstangen aus Aluminium Kantenlänge (mm): von 3,0 bis 200,0 DIN: 1725, 1747, 1796, 59700 EN: 573, 754, 755

Das Robot Load Center RLC ist ein flexibles Werkstückhandlingsystem zum automatisierten Be- und Entladen Ihrer Bearbeitungsmaschinen. + Hohe Autarkie durch 6 Schubladen für bis zu 600 Werkstücke + Maximale Bauteilflexibilität durch intuitive Programmierung ohne Roboterkenntnisse + Geeignet am Losgrößen ab 20 Teilen CNC Maschinenbeladung mit Maschinenschnittstelle Vollautomatisierung mit Industrieroboter hohe Bauteilvielfalt HANDLING: Fanuc 6-ACHS-Industrieroboter M-20iD / 25 / 35 --> weitere Roboter auf Anfrage WERKSTÜCKE: Rundmaterial Ø 10–155mm L 10–160/350mm Sechskantmaterial SW 10–155mm L 10–160/350mm 4-Kt-Material min. 10×10×10mm (L×B×H) max. 155×155×160/350mm (L×B×H) Wellen Ø 5–35mm L 200–1.000mm Gewicht: bis zu 10kg/15kg BAUTEILGREIFER: Greifer elektrisch oder pneumatisch 3-Finger-Universalgreifer 2-Finger-Universalgreifer 2-Finger-Wellengreifer SCHALTSCHRANK: Mit SPS und Schwenkbares Bedienpanel mit 22" großem kapazitivem Touchscreen SCHNITTSTELLE: Maschinenschnittstelle CNC Optional Schnittstellen (Betriebsdatenerfassung) PNEUMATIK: mit dabei BAUTEILPRÜFUNG: Optional ZUSÄTZLICH: gern passen wir das System auf Ihre Anforderungen an

Werkzeughalter für unterschiedliche Werkzeuge

Mit größter Wiederholgenauigkeit werden auf unseren modernen CNC-Rundschleifmaschinen Schleifergebnisse bis zu 1 µm Toleranz problemlos eingehalten. Unsere erfolgreiche Baugruppenfertigung wäre ohne die hervorragende Arbeit unserer Schleiferei absolut nicht vorstellbar. Zeugnis für die Fertigungs-Qualität ist in jedem Fall die hohe Kundenzufriedenheit aus dem Bereich der Baugruppenfertigung. Nicht zuletzt aufgrund der guten Qualität wächst der Anteil der reinen Lohnfertigung permanent. Rundschleifen innen und außen bis max. Ø 300 mm. Länge max. 1000 mm. Wir sind Ihr Partner für folgende Themen: Baugruppenfertigung Baugruppen für den Maschinenbau CNC-Drehteile CNC-Rundschleifen CNC-Schleifarbeiten Drehdurchführungen Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile nach Zeichnung Flachschleifen (Dienstleistung) Frästeile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Schleifen Baugruppen Baugruppen aus Drehteilen Baugruppen aus Metall Baugruppen aus Stahl Baugruppen für Bestückmaschinen Baugruppen für den Fahrzeugbau Baugruppen für die Automatisierungstechnik Baugruppen für die Automobilindustrie Baugruppen für die Bahntechnik Baugruppen für die Fluidtechnik Baugruppen für die Gastechnik Baugruppen für die Medizintechnik Baugruppen, mechanische, mit Elektronikkomponenten Baugruppenmontagen Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Baugruppen, spanungsgefertigte Beschriftungen Beschriftung von Industrieteilen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Außenrundschleifen CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschinen, kombinierte CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Flachschleifen CNC-Innenschleifen Drahterodierarbeiten Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Hochleistungskunststoffen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus Titan Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Temperaturmesstechnik Drehteile mit Innensechskant Drehteilevermessung Frästeile aus Hochleistungskunststoffen Frästeile aus Messing Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Gleitschleifen im Lohn Laser-Beschriftungen Lohndrehereien Lohnfräsereien Rundschleifen (Dienstleistung) Sondermaschinenbau

DIE WEITERVERARBEITUNG Wir entgraten Ihr Werkstück und schleifen es in der gewünschten Oberflächenqualität. Die Spezialisierung allein auf das Wassertstrahlschneiden stand bei uns immer im Focus. Mit unseren Partnern vor Ort sind wir aber auch in der Lage weitere Leistungen an den gefertigten Teile zu erbringen, sofern sie das wünschen.

Hydraulikzylinder mit durchgehender Kolbenstangenbohrung: Spannzylinder mit Durchgangsbohrung im Kolben Kolbendurchmesser: 20 … 80 mm, max. Druckkraft: 10 … 153 kN, Spannhub: 6 … 40 mm. Ausführung mit Innengewinde, einfach und doppelt wirkend, max. Betriebsdruck 500 bar. Hohlkolbenzylinder eignen sich hervorragend zum Spannen von Werkstücken, die eine durchgehende Bohrung oder Öffnung haben. Der Kolben hat eine Durchgangsbohrung mit Innengewinde. In Verbindung mit einer Zug­stange und einer Vorsteckscheibe gibt es vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Nachdem das Werkstück von Hand eingelegt und zentriert wurde, kann die Vorsteckscheibe auf den Zugbolzen geschoben und dann hyd­raulisch gespannt werden. Im Vergleich zu einer mechanischen Spannung mit Spannschrauben hat das wesentliche Vor­teile: - Die Spannkraft ist exakt und wiederholgenau hydraulisch einstellbar - Der Bediener kann sich voll auf die richtige Lage des Werkstücks konzentrieren - Eine wesentliche Zeitersparnis

Unser Vorrichtungsbau entwickelt und fertigt Aufhängungen sowie Lackiervorrichtungen für Teile aller Art. Die sofortige Optimierung der Aufhängepunkte und Fertigung angepasster Maskierungen (Abdeckungen) für die Teile ermöglicht uns eine hohe Qualität bei sehr kurzen Lieferzeiten.

Hochmoderne Mehrachsen-Bearbeitungszentren ermöglichen eine präzise Werkstückbearbeitung.

Verschiedenes Halbzeug aus Titan Lieferant und Lagerhalter einer großen Auswahl von Titanhalbzeug. Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlungen nach Kundenwunsch möglich.

Spanntechnik bei Migacut – Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Fertigungsprozesse Bei Migacut bieten wir eine umfassende Auswahl an hochwertigen Spanntechniken, die speziell für den Einsatz in der Industrie und im Handwerk entwickelt wurden. Unsere Spannsysteme zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Langlebigkeit und einfache Handhabung aus. Egal, ob Sie mechanische, hydraulische oder pneumatische Spannsysteme benötigen – wir haben die passenden Lösungen für Ihre Anforderungen. Besuchen Sie unsere Webseite oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unser Angebot an Spanntechnik zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und freut sich darauf, Ihnen weiterhelfen zu können.

Laserbeschriftung/ Beschriftungen mit Laser/ Laser-Beschriftung von Werkstücken, Zeichnungsteilen, Metallteilen/ Metallwaren. Haben Sie technische, organisatorische oder sonstige Fragen, die Sie vorab klären möchten? Anfragen per E-Mail: office@spt-plating.com Wir stehen Ihnen auch telefonisch unter +49 (0) 911 / 32 39 303-0 zur Verfügung. Ihre Galvanik aus der Metropolregion Nürnberg | Fürth | Erlangen Chemische und galvanische Oberflächenbeschichtung Wir sind spezialisiert auf: ► Metalloberflächen mit bestmöglichem Korrosionsschutz ► Metalloberflächen mit bestmöglichem Verschleißschutz ► Metalloberflächen in gewünschter Optik Wer höchste Ansprüche an die Oberflächenveredelung seiner Produkte stellt, hat mit uns die richtige Galvanik an seiner Seite. Ob ein Bauteil bestimmten elektrischen Anforderungen genügen muss, es besonders gegen Verschleiß oder Korrosion geschützt werden soll, eine Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist: Wir haben die richtige Lösung. Oder wir finden diese für Sie. Denn wir leisten gerne mehr, damit Ihr Produkt auch im Wettbewerb überzeugt. Unsere Kundensegmente: ► Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie ► Werkzeug- und Maschinenbau ► Automatisierungstechnik ► Halbleiter- und Elektrotechnik ► Medizintechnik ► Beschlag- und Bauindustrie ► Luft- und Raumfahrtindustrie Zu unseren Kunden zählen wir viele nationale und internationale, renommierte Kunden. Unser Leistungsspektrum umfasst: ► Chemische und galvanische Beschichtungen: Chrom | Nickel | Zinn | Zink | Kupfer ► Grundwerkstoffe: Edelstahl | Stahl | Eisen, Zink, Aluminium, Kupfer und seine Legierungen ► Mechanische und chemische Bearbeitungen: Schleifen, Polieren, Strahlen, Trowalisieren, Tempern, Passivieren, Chromatieren, Beizen, Tampon-Galvanisieren ► Speziallösungen und Kombinationsbeschichtung ► Dienstleistungen und Beratung

Durch individuelle Vorbehandlungen werden die Werkstücke für nach- folgende Oberflächenbearbeitung vorbereitet. Bei gehärteten oder stark korrodierten Teilen ist eine mechanische oder chemische (Beizen) Vorbehandlung oft zwingend nötig, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen. Wir können sowohl Einzel- als auch Massenteile bearbeiten. Vorteile  Positive Aufwertung des optischen Erscheinungsbildes  Lösungen aus einer Hand  Kein bzw. nur geringer Abtrag  Kein Verzug

Bei Kohler Präzisionstechnik legen wir großen Wert auf die Auswahl und Verarbeitung hochwertiger Werkstoffe, um die besten Ergebnisse für unsere Kunden zu erzielen. Unser umfangreiches Materiallager umfasst eine Vielzahl von schwer zerspanbaren Werkstoffen, darunter rost- und säurebeständige Edelstähle, Titan, Nickelbasislegierungen und hochfeste Aluminiumlegierungen. Diese Materialien sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industrien. Unsere Werkstofflösungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, sei es in Bezug auf Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder magnetische Eigenschaften. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind, und unterstützen sie dabei, ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Werkstoffprojekte erfolgreich umzusetzen.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

KOPSCHINA VERFÜGT IN SEINEM WERK IN MARL ÜBER UNTERSCHIEDLICHE ANLAGEN FÜR DAS REINIGEN VON KLEINEREN WERKSTÜCKEN ODER ANLAGENBAUTEILEN Egal ob Pumpen- oder Ventilgehäuse, Schaltkästen oder Lüftungskühler – KOPSCHINA verfügt in seinem Werk in Marl über unterschiedliche Anlagen für das Reinigen von kleineren Werkstücken oder Anlagenbauteilen: Unsere Band- und Rotationsreinigungsmaschinen entfernen zuverlässig Produktionsrückstände, Korrosionsschutzwachse sowie Betriebs- und andere Verschmutzungen von Teilen mit verschiedensten Abmessungen. Ähnlich wie in einer Spülmaschine werden die verunreinigten Teile im Inneren der Maschinen mit einer Reinigungslösung besprüht. Die anhaftenden Verschmutzungen werden zunächst gelöst und anschließend abgespült. So sind Ihre Bauteile oder Werkstücke optimal für jede Art der Weiterverarbeitung oder den Einsatz in der Anlage vorbereitet.

Der Hohlschaftkegel HSK: eignet sich als Schnittstelle (Verbindung zwischen Werkzeug / Maschine). Er eignet sich als Schnittstelle (Verbindung zwischen Werkzeug / Maschine), er eignet sich als Trennstelle (Verbindung innerhalb eines Systems), er eignet sich für automatischen Werkzeugwechsel (vorzugsweise in der Schnittstelle), er eignet sich für manuellen Werkzeugwechsel (vorzugsweise in der Trennstelle), er eignet sich als rotierendes ebenso als stehendes Werkzeug / Aufnahme im Bereich der spanenden oder spanlosen Fertigung auf Bearbeitungszentren, Drehzentren, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen in der Metall-, Holz- und kunststoffverarbeitenden Industrie. Eigenschaften: Höchste Wechselwiederholgenauigkeit aller bekannten Schnitt- und Trennstellen. Enorme statische und dynamische Steifigkeit aufgrund Kegel- und Plananlage in Kombination mit hohen Spannkräften. Gewaltige Drehmomentübertragung durch Reibschluss auf Kegel- und Planfläche kombiniert mit Mitnehmern am Schaftende. Radiale Positionierung durch die Mitnehmer. Sehr genaue radiale Positionierung in HSK-T. Hochgeschwindigkeitstauglichkeit durch gezielte Vorspannung zwischen Kegel und Spindelaufnahme, wodurch die Spindelaufweitung kompensiert wird und die Plananlage ein axiales Nachrutschen verhindert.

Trays aus Kunststoff sind immer eine individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung, die in enger Zusammenarbeit mit Ihnen entwickelt wird. Ein voll entwickeltes Tray kann dabei viel mehr Funktionen übernehmen, als nur die reine Verpackungslösung. So können Trays bspw. als Montage-, Lackier- und Maskiertrays Ihre Prozesse optimal unterstützen und zu einer erheblichen Effizienzsteigerung beitragen.

4-, 6- oder 8-Kant, Polygon oder Freiflächenformen mit EWS.Multiform auf CNC-Dreh-Fräszentren Mit EWS.Multiform können auf Dreh-Fräs- oder auch auf Bearbeitungszentren Freiformen gefertigt werden, die bisher nicht möglich waren. Für einen Sechskant außerhalb der Mitte oder einen Vierkant im Zentrum waren bisher zusätzliche Arbeitsschritte wie Räumen oder Erodieren notwendig. War außerdem eine Lageorientierung gefordert, musste mit aufwendigen Vorrichtungen gearbeitet werden. Dies ist nun alles in einer Aufspannung möglich.

PAI ist hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit, der chemischen Beständigkeit und der mechanischen Beanspruchung der leistungsfähigste schmelzbare Thermoplast. Seine mechanische Festigkeit bei 205 ° C übertrifft viele technische Kunststoffe bei Raumtemperatur. Wir bieten PAI Halbzeuge aus den folgenden Typen an: Torlon® 4203; 4301; 4275; 4435; 4645; 5030 (30% GF); 7130 (30% CF). Jeder Typ eignet sich am besten für eine bestimmte Anwendung. PAI kann verwendet werden für: Zahnräder, Walzen, Plasmakammer-Hardware, Wafer-Kontaktbefestigungen; Hochtemperatur-Thermoisolatoren, Einbrenn- / Prüfbuchsen, Ventilsitze, Befestigungselemente; mechanische Verbindungen, Rollen, Labyrinthdichtungen, Antriebsräder, Ventilplatten, Flügel, Stützdichtungsringe. Bitte kontaktiere Sie uns für weitere Informationen.

Ziehteile und Tiefziehteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Unsere modernen Tiefziehpressen ermöglichen die Fertigung von zylindrischen Ziehteilen, Gehäusen und präzisen Tiefziehteilen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir bieten eine breite Palette von Ziehteilen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Expertise in der Umformtechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln und so deren Produktionsprozesse zu optimieren.

Basés sur le magnétisme électropermanent, les plateaux de bridage magnétique d‘AMF sauront vous convaincre par leur puissance, leur sécurité, leur flexibilité et leur rentabilité. La technologie de bridage magnétique AMF - La performance en toute sécurité Les systèmes de bridage électromagnétiques étaient souvent associés à un manque de sécurité ou de fiabilité, à une surchauffe ou encore à des besoins en maintenance élevés. Ces caractéristiques gênantes appartiennent définitivement au passé. En effet, la technologie électropermanente innovante de la technique de bridage magnétique AMF sait convaincre durablement grâce à ses propriétés performantes. Elle repose sur des années d‘expérience, un savoir-faire étendu et la volonté de proposer des solutions adaptées au client. Le résultat est là : des pôles carrés de haute qualité, disposés en échiquier, constituent le double cycle magnétique. La proximité immédiate d‘aimants permanents à polarité réversible sur les côtés et des aimants sous les pôles crée un champ électromagnétique. En tant que tels, les pôles carrés peuvent être utilisés de manière ciblée – vers l‘extérieur pour la magnétisation de pièces à usiner ou vers l‘intérieur pour détacher le flux magnétique des pièces à usiner. L‘activation ou désactivation se fait en une fraction de seconde. Une couronne neutre permet en outre un isolement magnétique total. TOUS LES AVANTAGES EN UN COUP D‘ŒIL Productivité: > Importantes forces de bridage jusqu‘à 384 kN > Facilité et rapidité de positionnement de la pièce > Réduction drastique des temps morts > Interaction simple avec les systèmes CAD/CAM > Amélioration du flux de production > Qualité de surface supérieure et tolérances plus élevées > Épaisseur des plateaux de bridage magnétique à partir de 35 mm Sécurité > Force constante et concentrée > Aucune consommation électrique pendant l‘usinage > Ergonomie de travail > Aucune dispersion de flux magnétique > Pas d‘interférences > Taraudages trempés pour rallonges de pôles Fléxibilité > Précision de répétabilité de 0,01 mm > Usinage possible sur 5 faces > Toutes les courses d‘usinage sont exploitées sans restriction > Possibilité d‘usinage de pièces plus grandes que la table > Usinage simultané de plusieurs pièces côte à côte > Facilité de programmation CNC ou FFS (système d‘usinage flexible) Adapté à la pratique > Frais d‘investissement réduits > Aucun entretien > Aucune modification de la machine nécessaire > Économie d‘énergie > Usure réduite des outils > Haute valeur dans le temps

Großfrästeile, Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Großfrästeile, Alles aus einer Hand Für MAP Prinzing sind Bauteile mit Größen bis zu 14 m kein Problem. Auch unsere mechanische Fertigung arbeitet genauestens und hochwertig. Unsere Kunden nutzen diese Vorteile und lassen sich ihre Maschinenteile direkt liefern. Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Durch den konsequenten Einsatz von CNC-Technologie und einem hohen Ausbildungsstand unserer Mitarbeiter erreichen wir höchste Genauigkeiten bei der Fertigung unsere Teile. Alle CNC-Maschinen sind mit einem DNC-System mit unserem Programmierer Platz verbunden. Dabei erfolgen die Programmierstellung, die Werkzeugvoreinstellung und die Aufspannung der Werkstücke hauptzeitparallel. Dies gewährleistet eine rationelle und wirtschaftliche Fertigung. Kapazitätsspitzen gleichen wir durch eine flexible dritte Schicht aus.