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Durch den sehr geringen Energieeintrag in Verbindung mit einem sehr geringen Verzug können bereits fertig bearbeitete Bauteile lokal gehärtet werden.

Das Epoxidharz-System E30RB ist eine 2K Epoxi-Rollbeschichtung mit mittlerer Verarbeitungszeit für hochwertige Boden- und Wandbeschichtungen ähnlich RAL7032 kieselgrau. Eigenschaften: - Streich-/ Rollbare Beschichtungsmasse für Boden- und Wandbeschichtungen - Sehr gute Haftungseigenschaften, hohe Abriebfestigkeit (im Systemaufbau mit der Epoxidharz Grundierung E35GS) - Kann bei Bedarf mit rutschhemmenden Eigenschaften ausgerüstet werden - Sehr hohe chemische und mechanische Beständigkeit - Hochwertige Oberfläche, welche sich einfach reinigen lässt - Lösemittelfrei, kann bei Bedarf mit dem Verdünner HP-XB verdünnt werden (maximal 5 %) - Frei von besorgniserregenden SVHC-Stoffen - Farbe: ähnlich RAL7032 kieselgrau Einsatzgebiete: - Innen- und Außenbereich für Boden und Wände - Auf zement- oder holzgebundenen Untergründen - Werkstätten, Garagen, Futtertische in der Viehhaltung, Schlachthäuser, Melkställe, Nutzböden innerhalb der Tierhaltung, Lagerhallen u.v.m. Anwendung: - Verbrauch: ca. 400 - 600 g/m², je nach Untergrundbeschaffenheit - E30RB kann mit einem Farbroller oder Pinsel appliziert werden

Wir fertigen hartverchromte Kolbenstangen bis Ø60mmx1000mm mit Normgewinde oder Sondergewinde in den Materialien: CK45, 20MnV6, 42CrMo4+QT und 1.4301

Ein Stecklaken aus weißem Baumwollfrottee mit wasserundurchlässiger PU-Beschichtung. Für bettlägerige Personen und bei Inkontinenz. Waschbar bei 90°C. Größe 150 x 80 cm. Artikelnummer: 525

Bei dem Ausscheidungshärten von Aluminiumlegierungen greifen wir auf langjährige Erfahrung, in dieser sehr anspruchsvollen Behandlung, zurück. Das Aushärten von Aluminiumlegierungen erfolgt auf modernsten und vollautomatisierten Wärmebehandlungsanlagen. Voraussetzungen an den Werkstoff zum Ausscheidungshärten: Das Produkt kann mit seinen Legierungsinhalten bei erhöhter Temperatur Mischkristalle bilden. Die aushärtbare Legierungskomponente weist eine geringe Diffusionsgeschwindigkeit bei abnehmender Temperatur auf. Die entstandene Materialmatrix im Produkt ist fein verteilt und ändert sich bei höherer Arbeitstemperatur nicht. Beispielmaterialien: AW 2017, AW 2024, AW 6056, AW 6061, AW 6082, AW 7075, AlSi7Mg, AlSi10Mg oder ähnlich. Das Ausscheidungshärten von Aluminiumlegierungen gliedert sich in folgende Behandlungsschritte auf: Das Lösungsglühen: Die produzierten Teile werden in einem von der Legierung und den Abmessungen abhängigen Zeit-Temperatur-Verlauf erwärmt. Die ausscheidbaren Legierungselemente müssen vollständig in Lösung gehen (homogenes Mischkristallgefüge). Das Abschrecken: Erfolgt je nach Bauteilgeometrie und Werkstoff in Wasser, temperiertem Wasser, Öl oder mittels Druckluft. Das Diffundieren zu neuen Ausscheidungen wird im Werkstoff durch diesen Abschreckvorgang verhindert. Das Gefüge ist nun einphasig und metastabil. Das Warm- oder Kaltauslagern: Abhängig von der Legierungszusammensetzung werden die Auslagerungstemperaturen und die Haltezeiten definiert. Durch die Warmauslagerung wandelt sich der einphasige Werkstoff in den zweiphasigen übersättigten Ausgangszustand um (Zustand T6). Längeres Lagern der Aluminiumteile bei Raumtemperatur oder höheren Temperaturen führt dazu, dass übersättigte Mischkristalle herausdiffundieren, sich in bestimmten Bereichen ansammeln und an den Grenzen intermetallische Verbindungen eingehen. Während dieses Vorganges steigen Härte und Festigkeit. Bei überhitzten Werkstoffen wie zum Beispiel AW 7075 wird in zwei Stufen warmausgelagert um die Spannungsrisskorrosion zu verhindern. Zustandsbezeichnungen nach der Ausscheidungshärtung von Aluminium: Durch die Wärmebehandlung können folgende Zustände eingestellt werden T4 Lösungsgeglüht und kaltausgelagert T6 Lösungsgeglüht und warmausgelagert T64 Lösungsgeglüht und dann zur Verbesserung der Verformbarkeit nicht vollständig warmausgelagert T66 Lösungsgeglüht und warmausgelagert, bessere mechanische Eigenschaften als T6 durch spezielle Kontrolle das Verfahrens. T73 Lösungsgeglüht und überhärtet (warmauslagern) zur Erzielung einer optimalen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion Unsere Anlagentechnologie: Mehrzweckkammeranlagen mit auf die jeweiligen Bauteile abgestimmten Chargiergestellen Kontinuierliche Banddurchlaufanlagen Unser Teilespektrum für das Ausscheidungshärten von Aluminium: Schmiedeteile Gussteile Umformteile Schrauben Stanzteile diverse Verbindungselemente Bei Fragen im Bereich der Aluminium-Massenteile stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

1.2162 21 Mn Cr 5 ist ein gut polierbarer und zerspanbarer Stahl, der sich durch seine Verschleißfestigkeit und einen zähharten Kern auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Werkzeuge zur Kunststoffverarbeitung, die einsatzgehärtet werden. Mit einer Arbeitshärte von 58 bis 61 HB und einer Kernfestigkeit von ca. 1100 N/mm² bietet er eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.

Güten X20Cr13 (1.4021), X30Cr13 (1.4028), X39Cr13 (1.4031), X38CrMo14 (1.4419) Ausführungen und Festigkeiten auf Anfrage Kantenbeschaffenheit GK - geschnittene Kante, SK - Sonderkante oder gestrehlt

Wir bieten: Vakuumhärten, Salzbadnitrocarburieren (TENIFER / ARCOR), Gasnitrieren, Gasnitrocarburieren, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Schutzgashärten, Glühen und Strahlen Härten ist unsere absolute Leidenschaft. Mit über 55 Jahren Erfahrung sind wir in diesem Bereich nicht nur erfolgreich, sondern sogar die erste Adresse, wenn es um härteste Anforderungen in der Wärmebehandlung geht. Unsere Experten wissen genau, welches Verfahren für Ihr Bauteil das richtige ist. Von Beginn an stehen wir Ihnen beratend zur Seite und stimmen Anforderung, Werkstoff und Wärmebehandlung präzise aufeinander ab. So begleiten wir Sie als Full-Service-Dienstleister über den gesamten Prozess - für alle Arten der Wärmebehandlung.

Für hochpräzise Bauteile, aus hochlegierten Stählen, wird das Tiefkühlen (-80°C) nach der Wärmebehandlung angewandt, um die Maß- und Formstabilität zu gewährleisten, und um Restaustenit zu beseitigen.

In der Welt der Fertigungstechnik, wo die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Bauteilen oft unter extremen Belastungen stehen, spielt die Wärmebehandlung eine zentrale Rolle. Unsere Devise lautet: Wärmebehandlung ohne Kompromisse. Wir verstehen, dass neben der Wahl des optimalen Rohmaterials und der präzisen Ausführung zerspanender Fertigungsprozesse, die Wärmebehandlung entscheidend für die Endqualität Ihres Produkts ist. Mit unserer internen Kapazität für induktives Härten und Anlassen bieten wir umfassende Lösungen in der Wärmebehandlung. Dies versetzt uns in die Lage, nicht nur das erforderliche Fachwissen vorzuhalten, sondern auch die entsprechenden Messgeräte für eine exakte Qualitätskontrolle zu nutzen. Für spezialisierte Härteverfahren, die über unsere internen Fähigkeiten hinausgehen, kooperieren wir mit sorgfältig ausgewählten Partnern, die unser Engagement für Qualität und Präzision teilen. Unsere Palette an Wärmebehandlungsverfahren umfasst: Einsatzhärten: Ein Prozess, der die Oberflächenhärte von Stahlteilen durch Kohlenstoffanreicherung und anschließendes Härten erhöht. Durchhärten: Ein Verfahren, das für eine gleichmäßige Härte durch das gesamte Werkstück sorgt. Bainitisieren: Eine Wärmebehandlung, die eine bainitische Mikrostruktur erzeugt, um eine optimale Kombination aus Härte, Zähigkeit und Stärke zu erreichen. Vakuumhärten: Ein Verfahren, das in einem Sauerstoff-freien Umfeld stattfindet, um Oberflächenoxidation und -verzunderung zu vermeiden. Schutzgashärten: Hierbei wird das Werkstück in einer Atmosphäre aus Schutzgas gehärtet, um Oxidation zu verhindern. Gasnitrieren und Gasnitrocarburieren: Diese Verfahren verbessern die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit durch Anreicherung der Oberfläche mit Stickstoff. Induktivhärten: Ein schnelles und präzises Verfahren zur Oberflächenhärtung, das sich durch induzierte elektrische Ströme auszeichnet. Tiefkühlen: Dieser Prozess reduziert die Restaustenitmenge und steigert so die Härte und Stabilität des Werkstücks. Anlassen: Ein notwendiger Schritt nach dem Härten, um die gewünschte Kombination aus Härte, Zähigkeit und Festigkeit zu erreichen. Unsere Expertise in der Wärmebehandlung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Bauteile zugeschnitten sind. Wir verstehen, dass jedes Detail zählt, und sind darauf ausgerichtet, die höchsten Standards in Qualität und Leistung zu erfüllen. Unsere Strategie, die besten Technologien und Partnerschaften zu nutzen, sichert Ihnen und Ihren Bauteilen einen Wettbewerbsvorteil, ohne Kompromisse.

• Induktiv gehärtete und geschliffene Präzisionswellen • Selbständiger Fluchtungsfehlerausgleich • Geschlossene Linearlagereinheit mit Compaktkugelbuchsen wahlweise in rostfreier Ausführung

Durch unsere langjährige Erfahrung haben wir uns auch im Bereich Löten spezialisiert. Das Löten hat den Vorteil unterschiedliche Materialien zu verbinden und dichte, leitende Verbindungen herzustellen. Induktionslöten bezieht sich auf die Erwärmung der Werkstücke durch Induktion. Die zu verarbeitenden Komponenten werden bei diesem Verfahren mit einer Induktionsspule, dem Induktor, berührungslos erhitzt. Die Spule wird an die Form der Komponenten angepasst und speziell für die jeweilige Applikation hergestellt. Das Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Reproduzierbarkeit aus. Darum wird es vielfach für die Produktion von Serienteilen eingesetzt. Die gezielte Erwärmung der Teile durch die Induktionsspule macht dieses Verfahren zum ökonomischsten aller Lötverfahren, denn in vielen Fällen wird nur ein Teil des Werkstückes erhitzt. Durch die Induktion wird die Wärme nicht von außen zugeführt, sondern entsteht direkt im Werkstück selbst. Dadurch wird praktisch 100% der aufgewendeten Energie zum Erwärmen der Komponenten verwertet. Induktionslöten im Auftrag Sehr wichtig für eine perfekte Lötstelle ist das generell das Spaltmass zwischen den zu fügenden Komponenten. Die höchste Festigkeit einer Lötstelle wird mit einem Lötspalt von ca 0,04 mm erreicht. Das heisst bei einer Rohrverbindung ein Unterschied von 0,08 mm im Durchmesser. Bei unterschiedlichen Werkstoffen gilt es aber auch die eventuell verschieden Ausdehnungskoeffizienten bei der Erwärmung zu beachten. Dies kann dazu führen, dass sich der Lötspalt mit zunehmender Erwärmung verändert. Ebenso können wir mit diesem Verfahren, Glühen, und Randschichthärten anbieten.

Von der einfachen Passfedernute über Verzahnungsprofile bis zur präzise geschliffenen Verzahnung – in der Lohnfertigung fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben. Pünktlichkeit und Qualität jeder Lieferung garantieren zum einen unser lückenloses Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie unsere qualifizierten Fachkräfte. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Kundenwünsche flexibel und zeitnah zu erfüllen, unabhängig vom verarbeiteten Material. Wir garantieren konstante Qualität bei Einzelstücken sowie in der Serienproduktion. Durch den Zusammenschluss von Wissen, Erfahrung, bewährten und innovativen Fertigungsmethoden sind wir heute der kompetente Zahnradspezialist für die anspruchsvolle Industrie.

Sie sorgen seit vielen Jahrzehnten für Sicherheit in der Elektrotechnik Das Isoliersystem ist der entscheidende Faktor für die Funktionsfähigkeit und Lebensdauer von Generatoren, Transformatoren, Kondensatoren, Motoren und elektrischen Geräten. Es muß elektrische Durchschläge sicher verhindern, auftretende Verlustwärme ungehindert ableiten und mechanische Kräfte problemlos aufnehmen. Ob in SF6-, Kondensator-, Transformatoren-, Maschinen-, oder Wanddurchführen wie auch in Freiluft-Schutzkondensatoren: Diese harzimprägnierten Produkte müssen sich in der besonders anspruchsvollen Hochspannungsindustrie täglich beweisen und über eine Laufzeit von nicht weniger als 30 Jahren gleichbleibende Qualität sichern.

Mit diesem Verfahren können vordefinierte Bereiche eines Bauteils mittels Induktionsspulen partiell gehärtet werden. Die temperierten Bauteile werden anschließend in einer Wasserlösung abgeschreckt und einem Anlassprozess zugeführt, um Spannungen im Material zu reduzieren. Hohe Härte in definierten Bauteilbereichen Hohe Festigkeit in definierten Bauteilbereichen Hohe Verschleißbeständigkeit in definierten Bauteilbereichen

Bei den Epoxi-Deckschichtsystemen aus dem Hause HP-Textiles handelt es sich um 2-Komponenten Kombinationen von Harz und Härter mit kurzen bis mittleren Verarbeitungszeiten und niedrigen bis mittleren Viskositäten für ein breites Anwendungsspektrum. Sie weisen eine verbesserte UV-Beständigkeit auf und sind daher hervorragend für Versiegelungen und Oberflächenbeschichtungen geeignet. *Eigenschaften: - Verbesserte UV-Beständigkeit, vergilbungsarm - Gute Benetzung der Verstärkungsfaser - Bilden klare, klebfreie Oberflächen und Gießlinge; für Sichtcarbon geeignet (Tg MAX beachten) - Kalthärtend, einsetzbar ab 10°C *Einsatzgebiete: HP-E25D: - Epoxi-Topcoat, Überzugsharz, niedrigviskos HP-E25DM: - Basis für Epoxi-Gelcoats, erste (Fein-) Schicht in Negativformen, mittelviskos - die notwendige Thixotropierung kann durch Zugabe von 3-4 Gew.-% HP-PK22 erreicht werden HP-E40D: - Transparente Bodenbeschichtungen oder Gießanwendungen bis ca. 10mm Schichtstärke Die aufgeführten Epoxi-Deckschichtsysteme sind frei von Nonylphenol oder DETA. Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

Durch die Legierung mit 13% Chrom sind martensitische Chromstähle korrosionsbeständig an feuchter Luft, Wasserdampf und Wasser, aber nicht beständig gegen Chloridionen und Säuren. Im Vergleich zum 1.4310 haben diese Werkstoffe eine geringere Korrosionsbeständigkeit. Die Vorzüge dieser Stähle liegen in der guten Verschleißbeständigkeit und minimalen inneren Spannungen. Der Werkstoff 1.4021 ist mit einer Härte von 43-47 HRC etwas weniger verschleißbeständig als die Werkstoffe 1.4034 und 1.4037, hat aber eine höhere Zähigkeit und kann leichter gekantet werden. Auf das Einbringen von Senkungen für Schrauben ist bei diesem Werkstoff leichter möglich. Werkstoff: 1.4021 Festigkeit: gehärtet Dicke: 0,50 mm Breite: 360-380 mm Länge: 1000 mm Gewicht: 1.463 kg

Willkommen in unserem Werkzeugbau, wo erfahrene Profis Hand in Hand mit der jungen Generation arbeiten, um ihr umfassendes Wissen weiterzugeben. Unsere Leidenschaft für Präzision und Innovation spiegelt sich in jedem Detail unseres Unternehmens wieder. Unsere Flexibilität wird durch einen beeindruckenden CNC-gesteuerten Maschinenpark mit 5-Achs-Zentren gewährleistet. Hier vereinen wir traditionelle Handwerkskunst mit modernster Technologie. Die eigene Programmierung unserer Erodier-, Fräs- und Drehmaschinen mit CAM-Programmen ermöglicht es uns, selbst die anspruchsvollsten Aufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Präzision ist unser Maßstab, insbesondere wenn es um das Erodieren auf den Mikrometer genau geht. Unsere Expertise erstreckt sich über eine Vielzahl von Werkzeugen, von Biege- über Stanz- bis hin zu Folgeverbundwerkzeugen, die in den kleinsten Abmessungen genauso erfolgreich umgesetzt werden wie in Großprojekten von beeindruckenden 3m x 1,5m. Bei uns endet die Zusammenarbeit nicht mit der Produktion. Wir sind stolz darauf, aktiv an der Projektausarbeitung mit unserer Konstruktionsabteilung teilzunehmen. Durch diesen integrativen Ansatz stellen wir sicher, dass unsere Lösungen nicht nur technisch ausgefeilt sind, sondern auch den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Sicherheit steht bei uns an oberster Stelle. Wir setzen die neuesten Baugruppen ein, um ein Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten. So können Sie sich darauf verlassen, dass unsere Produkte nicht nur präzise, sondern auch zuverlässig und sicher sind.

Selektiv Glühen ist ein spezialisierter Prozess, der es ermöglicht, bestimmte Bereiche eines Werkstücks gezielt zu erhitzen, um gewünschte Materialeigenschaften zu erzielen. Diese Technik wird häufig in der Fertigung von Präzisionskomponenten eingesetzt, wo unterschiedliche Härtegrade innerhalb eines Bauteils erforderlich sind. Die Wilhelm Sölch GmbH hat sich auf das selektive Glühen spezialisiert und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen ihrer Kunden gerecht werden. Durch den Einsatz von Hochfrequenzgeneratoren kann die Wilhelm Sölch GmbH das selektive Glühen mit hoher Präzision und Effizienz durchführen. Dies führt zu einer verbesserten Produktqualität und einer längeren Lebensdauer der Bauteile. Kunden profitieren von der Flexibilität und den innovativen Ansätzen des Unternehmens, die es ihnen ermöglichen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und gleichzeitig die Kosten zu senken.

Auch wenn heute in vielen Betrieben das Härten im Salzbad nicht im Vordergrund der Anwendungen steht, setzen wir bewusst auf dieses Verfahren und haben deshalb auch im Jahr 2012 unsere Kapazitäten beim Salzbadnitrieren erweitert. Salzbadwärmebehandlung Auch wenn heute in vielen Betrieben das Härten im Salzbad nicht im Vordergrund der Anwendungen steht, setzen wir bewusst auf dieses Verfahren und haben deshalb auch im Jahr 2012 unsere Kapazitäten beim Salzbadnitrieren erweitert. Das hohe Maß an Prozess-Sicherheit und Flexibilität welches uns die Salzbadwärmebehandlung bietet, betrachten wir als klaren Wettbewerbsvorteil. Unsere Möglichkeiten - Einsatzhärten - Härten und Vergüten - Bainitisieren - Nitrocarburieren im Salzbad nach dem Tenifer®-Verfahren mit folgenden Varianten: QPQ®, mit Wasserabkühlung, mit AB1-Abkühlung, mit Nachoxidation, mit Vakuum- oder Stickstoffabkühlung Ihre Vorteile - Vorzüge im Verzug und in der Maßhaltigkeit der Bauteile - Hohe Flexibilität - Sehr gute Reproduzierbarkeit

Additive Fertigung - Additive Manufacturing - 3D-Druck Prototypen und Serienbauteile gefertigt aus Werkzeugstahl 1.2709 Eigenschaften: • Martensitaushärtender Werkzeugstahl • Gute Zähigkeit bei hoher Streckgrenze und Zugfestigkeit • Härtbar bis 52 HRC • Gute Zerspan- und Polierbarkeit Um ein Angebot unterbreiten zu können, würden wir uns über die Sendung von Modellen als stp-Datei freuen, sowie die Angabe des Materials und der Stückzahlen. Falls am Bauteil eine spanende Fertigbearbeitung notwendig sein sollte, benötigen wir auch eine Fertigungszeichnung.

Wir übernehmen folgende Wärme- oder Oberflächenbehandlungen: Verzinken, Brünieren, Härten, Plasmanitrieren, Spannungsarm Glühen, Glasperlstrahlen, Polieren oder Eloxieren.

Wir liefern Ihnen Bauteile mit verschiedenen technischen Oberflächen. Hier arbeiten wir mit leistungsfähigen Galvaniken, Beschichtern und Härtereien zusammen. Beschichten • Eloxal/Harteloxal • Chrom • Chemisch Nickel/Galvanisch Nickel • Zink • Hartstoffbeschichtung • Lack Härten • Durchhärten/Einsatzhärten • Carbonitrieren/Tenifer • Plasmanitrieren Bauteile mit Durchmessern bis 6 mm können wir im eigenen Haus partiell induktiv härten.

WIR SIND GERN OBERFLÄCHLICH - Mit Präzision und Liebe zur Technik immer den entscheidenden Schritt voraus Besuchen Sie uns auf: www.btc-chemnitz.de ANFORDERUNGEN ZU BESCHICHTENDER WERKSTOFFE Beschichtbar sind grundsätzlich Werkstücke aus elektrisch leitfähigen, metallischen Werkstoffen mit folgenden Eigenschaften und Einschränkungen: Sehr gut geeignet sind metallische Werkstoffe wie Schnellarbeitsstähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle, rostbeständige Stähle, hochlegierte Stähle, Hartmetalle, Carbide. Während des Beschichtungsvorgangs bei ca 400-500°C dürfen keine neuen Gefügeumwandlungen im Grundwerkstoff stattfinden. Daher ist eine Anlasstemperatur von mindestens 520°C erforderlich, die Zahl der Anlassvorgänge ist zu prüfen. Zu Beschichtungen bei niedrigeren Temperaturen beraten wir Sie gern. Unsere Beschichtungen: TiN - TiN Beschichtung TiCN - TiCN Beschichtung TICN-grey - TICN-grey Beschichtung TiCN-MP - TiCN-MP Beschichtung TiAlN - TiAlN Beschichtung AlTıN - AlTıN Beschichten AlCrN - AlCrN Beschichtung AlTiN Silber - AlTiN Silber Beschichtung CrCN - CrCN Beschichtung AlCrN 5 - AlCrN 5 Beschichtung AlCrN8 - AlCrN 8 Beschichtung PSix - PSix Beschichtung Cr N - Cr N Beschichtung nACRo - nACRo Beschichtung AlTiCrN - AlTiCrN Beschichtung TiXCo - TiXCo Beschichtung All 4 - All 4 Beschichtung ZrN - ZrN Beschichtung AlTiCN - AlTiCN Beschichtung nACo Blue - nACo Blue Beschichtung WS_DPL - Standard WS DPL Beschichtung Allstrato - Allstrato DLC - DLC-Beschichtung ta-C - ta-C-Beschichtung Dünnschicht - Dünnschicht Weiterhin sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner bei: Entgraten Entschichten HM Entschichtungszuschlag Entschichten HSS Plasmanitrieren Polieren Highend Polieren Härten Lasern OTEC Superfinish OTEC Präparation kantenverrundung KV Nass Superfinish Nass Präparation Nass Polieren Vorbehandlung Polieren Finish Mikrostrahlen Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Dünnschichttechnik Hartstoffschichten Polieren von Metallen PVD-Beschichtung PVD-Beschichtungswerkstoffe Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid-Beschichtung Verschleißschutz Werkzeuglohnbeschichtung Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Pumpen Gleitbeschichtung Lohnpolieren Metallbearbeitung Metallbeschichtung, thermische Metallveredlung Nitrieren Plasmabeschichtung Plasmanitrieren Polieren von Edelstahl Polieren von Präzisionsteilen PVD-Beschichtungssysteme Spezialbeschichtung, kundenspezifische Sputterbeschichtung Vakuumbeschichtung

Shot peening von Kleinteilen in Großserie. Weitere Verfahren die wir anbieten sind: Entfetten, Entzundern, Glänzen, Grobstrukturen/Feinstrukturen, Totraumstrahlen, Entrosten, Glätten, Polieren

Durch den hauseigenen Bau von Induktoren haben wir die Möglichkeit, schnell zu reagieren. Durch geschultes Fachpersonal können wir Ring- oder Forminduktoren selbst herstellen. Verschiedene Lehren garantieren eine gleichbleibende Kontur. Damit sind wir schnell und unabhängig und in der Lage Ihr Projekt schnell umzusetzen.

Neben den Ersatzteilen aus hochverschleißfestem Edelstahlguss hat sich für Bereiche, in denen es neben hoher Verschleißfestigkeit auf sehr enge Toleranzen ankommt. Beispielsweise bei Schleuderrädern, Mitnehmerscheiben, Flanschen, Raupenbandlaschen etc., die mechanische Herstellung aus gehärtetem Werkzeugstahl oder Vergütungsstahl bewährt.

Ein Auslagern wird bei korrosionsbeständigen, härtbaren Stählen im lösungsgeglühten Ausgangszustand sowie bei NE-Metallen durchgeführt. Ziel des Prozesses ist es, für Ihre anwendungs- und werkstoffspezifische Anforderung einen bestimmten Festigkeitszustand einzustellen. Dabei werden die Bauteile auf werkstoff- und festigkeitsabhängige Temperaturen erwärmt, ausreichend lange gehalten (bis zu mehrere Stunden) und dann, an Luft oder im Ofen ggf. mit aktiver Kühlung, abgekühlt. Die Behandlung ist nicht mit dem klassischen Anlassvorgang nach dem Härten zu vergleichen, da wegen der grundlegend anderen metallphysikalischen Abläufe (Ausscheidungsvorgang) teilweise wesentlich längere Haltezeiten einzuhalten sind.

Beim Fasen wird die Brennkante eines Werkstücks gezielt angeschrägt. Durch diese sogenannte Schweißnahtvorbereitung lässt sich an dieser Stelle ein weiteres Teil anschweißen. Das Anbringen der Fasen erfolgt dabei je nach Ausführung durch thermisches Schneiden oder – auf mechanische Art – durch Fräsen. Wir bieten zahlreiche unterschiedliche Fasen: gefräst oder gebrannt, mit diversen Neigungswinkeln, auch an runden Konturen. Bei der häufig genutzten V-Fase erstreckt sich die Schräge über die gesamte Schnitttiefe. Die Form definiert sich lediglich über den Neigungswinkel (z. B. 45°). Darüber hinaus lassen sich Werkstücke bei Bedarf auch mit einer Y-Fase versehen. Das Besondere dabei: Auf der Schneidfläche verbleibt ein nicht angeschrägter Steg.

Drehen ist ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung. Unsere Drehmaschinen können typische metallische Werkstoffe wie die Eisenwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Gusseisen sowie Nichteisenmetalle wie, Aluminium, Messing, Titan oder Nickelbasislegierungen bearbeiten. Entsprechnd speziellen Kundenvorgaben können die Drehteile wie folgt nachbearbeitet werden - durch Bohren, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Härten oder andere Oberflächenbehandlungen.