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Auslegung und Design von projektspezifischen Wärmetauschern für verschiedenste Anwendungen in Edelstahl und Sonderwerkstoffen

Eigenschaften Hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit Hohe spezifische Oberflächenbelastungen möglich Rohrmanteltemperatur bis 850°C dank hochverdichteter Heizstäbe Galvanikresistent aufgrund spezieller Schweisstechnologie und Rohrmaterialwahl Einsatz von hochwertigen und speziellen Werkstoffen des Heizelements

Dampferzeugung und Dampfkondensation. Die Umformung von Wasser, Dampf und Thermoöl, um Wärme und Kälte von einem Medium zum anderen zu transportieren oder Reindampf zu erzeugen. Free Cooling mit Seewasser oder Kältemaschinen für die Klimakälte von Serverräumen. Kehrichtverbrennungsanlagen, Planer, Installateure und Energieerzeuger zählen auf die Kompetenz von Fahrer bei allen Arten der Umformung von Energie.

Kanthal SUPER sind High-Power Molybdändisilicid (MoSi2) Heizelemente für Elementtemperaturen bis zu 1850 °. sind als gerade oder gebogene Elemente in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer und gleichbleibende Leistung aus. Die Kanthal SUPER Programm umfasst sieben Typen mit spezifischen Eigenschaften für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen und Atmosphären, wie zB Stickstoff, Wasserstoff, Vakuum , Mischungen von Endogas und reduzierenden Atmosphären.

Bei Behandlungstemperaturen von 480 bis 580 °C wird der Randbereich durch Einlagerung von Stickstoff und eventuell Kohlenstoff chemisch verändert. Verzugsarm! Gasnitrieren Anreichern der Randschicht mit Stickstoff. Temperaturbereich 480 bis 550 °C. Behandlungsdauer liegt in der Regel zwischen 24 und 96 h. Mit einer dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Steuerung und Online-Nitrierkennzahlregelung können Aufbau und Zusammensetzung der Verbindungs- und Diffusionsschicht gezielt eingestellt werden. Gasnitrocarburieren (Nikotrieren) Anreichern der Randschicht mit Stickstoff und Kohlenstoff. Behandlungstemperatur 570 bis 580 °C. Behandlungsdauer 2 bis 10 h. Gasnitrocarburieren mit Nachoxidieren (Pronox) Anschliessend ans Gasnitrocarburieren wird eine geregelte Oxidation durchgeführt. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit verbessert, der Reibungskoeffizient wird kleiner. Nachoxidierte Teile weisen je nach Werkstoff eine dunkelgraue bis schwarze Oberfläche auf.

Aufkohlen resp. Anreicherung des Randbereichs mit Kohlenstoff und Stickstoff mit darauf folgender Härtung im Öl. Aufkohlen Anreichern der Randschicht eines Werkstückes mit Kohlenstoff durch thermochemische Behandlung. Einsatzhärten Aufkohlen mit darauf folgender Härtung bei 850 bis 950 °C. Beim Härten wird in der angereicherten Randschicht eine hohe Härte mit verbessertem Verschleisswiderstand erreicht. Carbonitrieren Wie Einsatzhärten, jedoch zusätzliche Anreicherung der Randschicht mit Stickstoff. Härten bei 780 bis 850 °C.

Plattenmaterial aus AISI 304, AISI 316, Alloy, Titan, Druckplatten aus unlegiertem Stahl, grundiert und lackiert, Dichtungen aus NBR oder EPDM, Betriebstemperatur bis 110°C Betriebsdruck von PN6 bis PN25 Plattengrössen bis 3,8 m2 pro Platte SVGW Zertifizierung

Wir bieten Komplettlösungen inkl. Lüftereinheit und ATEX-Zulassung.

Standard-Härteprozess für unlegierte und niedrig legierte Stähle Unlegierte und niedrig legierte Stähle werden in geregelter Atmosphäre erwärmt und im Öl abgeschreckt. Die gezielte Einstellung der Ofenatmosphäre verhindert das Ausdiffundieren des Kohlenstoffs, welcher für die Härtung nötig ist. Die Wahl des Härteöls beeinflusst nicht nur das Härteergebnis, sondern auch den Verzug des Bauteils. Beim Härten wird das Bauteil erwärmt und danach schnell abgekühlt (abgeschreckt). Durch die Gefügeumwandlung entsteht harter Martensit, der in einem anschliessenden Anlassvorgang entspannt wird. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtbaren Stählen mindestens 0,2%. Die erreichbare Einhärtungstiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst.

Flüssigkeitssammler sind entscheidend für die Regulierung der Flüssigkeitsmenge in verschiedenen industriellen Anwendungen. Sie arbeiten, indem sie überschüssige Flüssigkeit aufnehmen und speichern, was sie ideal für Anwendungen in der Klimatisierung, Lüftung und industriellen Kühlung macht. Diese Sammler sind besonders effektiv in Umgebungen, in denen eine präzise Flüssigkeitskontrolle erforderlich ist, wie in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Industrie und der Elektronikfertigung. Die Fähigkeit, große Mengen an Flüssigkeit schnell und effizient zu speichern, macht Flüssigkeitssammler zu einer unverzichtbaren Komponente in vielen industriellen Prozessen. Die Flüssigkeitssammler von WT Wärmeaustausch Technologien AG sind für ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt. Sie sind aus robusten Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und minimale Wartung gewährleisten. Diese Sammler sind so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch senken und die Betriebskosten reduzieren, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die ihre Energieeffizienz verbessern möchten. Mit ihrer Fähigkeit, in anspruchsvollen Umgebungen zu arbeiten, sind sie eine bevorzugte Wahl für Ingenieure und Anlagenbetreiber.

Sie planen ein Projekt und möchten auf ein vertieftes Wissen und eine jahrelange Erfahrung zurückgreifen? Fehler die schon einmal gemacht wurden müssen nicht wiederholt werden. Zögern Sie nicht uns anzurufen. Wir helfen Ihnen gerne die richtigen Komponenten zu wählen, dimensionieren und richtig einzubinden. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung und profitieren Sie von unseren namhaften Lieferwerken. Wahl der optimalen Komponenten (Funktion und Preis) Dimensionierung der Komponenten und Anlagen Nachrechnung von Wärmetauschern, Armaturen und Messsystemen Messen so gut wie möglich oder so gut wie nötig Beratung bei hydraulischen Schaltungen Beratung für die Einbindung der Messung

Die Lamellen-Wärmetauscher von WTS bieten eine hocheffiziente Wärmeübertragung für industrielle Anwendungen. Dank ihrer robusten und korrosionsbeständigen Konstruktion sind sie ideal für anspruchsvolle Produktionsprozesse, die eine konstante und zuverlässige Kühlung erfordern. Diese Wärmetauscher sorgen für eine optimale Temperaturregulierung und tragen zur Reduzierung von Energiekosten bei.

Polymerisationsanlagen, die einzigartige Kombination von statischem Mischer und leistungsstarkem Wärmetauscher für kontinuierliche Polymerisationsreaktionen mit sehr engem Verweilzeitspektrum Polymerisationsanlagen, Bei der Herstellung von Kunststoffpolymeren und ihren Zwischenprodukten muss teilweise gekühlt werden. Die Hochleistungskühlmischer von Promix zeigen eine hervorragende Kühlleistung bei sehr kompakter Bauweise. Die kurzen Verweilzeiten und das einzigartige Design verhindern Produktzersetzung und Ablagerungen nachhaltig. Und dies bei sehr geringen Druckverlusten. Schonendes Kühlen in der Polymerherstellung Ihre Vorteile Kurze Verweilzeit dank sehr kompakter Bauweise Kühlung ohne Produktzersetzung und Ablagerungen Tiefer Druckverlust Sehr hohe mechanische Festigkeit Herausragende Polymereigenschaften dank Promix Plug-Flow-Reaktoren Die Kühlmischer-Technologie von Promix ist die perfekte Basis für kontinuierliche Polymerisationsprozesse. Die sehr enge Verweilzeitverteilung und die exakte Temperaturführung schaffen ideale Voraussetzungen zur Herstellung von qualitativ hochstehenden Polymeren mit sehr enger Kettenlängenverteilung.

Eigenschaften Regler Einfache Bedienung Geeignet für ein breites Spektrum von Sensor-Typen Frei wählbare Alarmfunktionen CE Konformität UL Konformität auf Anfrage Schnittstellen zu zentralen Steuerungen Temperaturrampen für Heizen und Kühlen Eigenschaften Fühler Präzise und schnelle Temperaturmessung durch hochverdichtete, fibrationsfeste Ausführung Verschiedene Fühlertypen (Widerstandsthermometer, Thermoelemente, NTC, PTC..) Wasserdichte Ausführungen im Anschlussbereich Frei wählbarer Messpunkt am Temperatur-Sensor Fühlersätze können von aussen montiert und demontiert werden Mehrere Fühler gleichzeitig variabel einsetzbar

Reaktoren für die chemische Industrie, Wärmetauscher zum temperieren/mischen von viskosen oder zersetzungsempfindlichen Produkten für Chemie-, Pharma- o. Lebensmittel Reaktoren für die chemische Industrie Viskose und/oder zersetzungsempfindliche Produkte in der Chemie-, Pharma- oder Lebensmittelindustrie zu kühlen oder zu erwärmen ist herausfordernd. Promix P1-Kühlmischer und Wärmetauscher überzeugen durch ihre kompakte Bauweise und das einzigartig enge Verweilzeitspektrum. Dies erlaubt eine äußerst schonende Kühlung oder Erwärmung ohne Ablagerungen und Produktzersetzung.