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Vakuumhärten (1500 x 1000 x 1200) » Tiefkühlen » Anlassen » Einsatzhärten » Induktivhärten » Laserhärten » Glühen » Lösungsglühen » Nitrieren » - Plasmanitrieren » - Gasnitrieren » - Badnitrieren » Oxidieren

Wir bieten unseren Kunden die Komplettlösung aus einer Hand: von der Zeichnung über die Anfertigung der benötigten Schweißbaugruppen und der kompletten mechanischen Bearbeitung bis hin zum fertig lackierten Teil. Ebenso verfügen wir über ein großes Netz an kompetenten Partnern, mit denen wir eine langjährige Zusammenarbeit pflegen. Besonderen Wert legen wir auf die modernste Werkzeugtechnik und arbeiten daher eng mit unseren Partnern in diesem Bereich zusammen, um immer wieder Verbesserungen und stets eine optimale und präzise Leistung nach den Wünschen unserer Kunden erzielen zu können. Zudem schöpfen wir aus dem langjährigen und komplexen Wissen unserer Mitarbeiter im Bereich der Maschinenprogrammierung und sind durch einen hauseigenen LKW äußerst flexibel und können, wenn gewünscht, auch kurzfristige Fahrten durchführen. Ebenso bieten wir eine Reihe verschiedener Oberflächenbehandlungen wie beispielsweise Lackieren, Eloxieren, Hartcoatieren und chemisch Vernickeln in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern. Zurzeit liegen unsere Produktionsschwerpunkte im Bereich der Folien- und Verpackungstechnik sowie der Lebensmittelindustrie.

Platzsparende Kesselkörper für die Kombination mit Speichermasse. Heizeinsatz, Kesselkörper und keramisches Zugsystem auf kleinster Grundfläche. Wir haben bewusst auf Heizgasklappen und große, zuschaltbare Tauscherflächen verzichtet. Die kompakten Kesselformen ermöglichen platzsparende Ofenformen.

Die Übertragung von thermischer Energie von einem Stoffstrom zum Anderen ist eine klassische Aufgabenstellung der chemischen Industrie. Fa. Harnisch baut hierfür Rohrbündelwärmeübertager (häufig auch Wärmetauscher genannt) in verschiedensten Ausführungen, z.B. mit geraden oder berippte Rohren, mit U-Rohren, als Schwimmkopfwärmetauscher oder als Doppelrohrtauscher. Rohrplatten und Umlenkbleche werden mit großer Präzision auf eigenen Maschinen gebohrt und gedreht bzw. als Laserteil bezogen. Grundlage hierfür sind die in der hauseigenen Konstruktion erzeugten Daten. Entscheidender Punkt der Apparate ist die Ausführung der Rohr-Rohrbodenverbindung, diese stellen wir in hoher Güte automatisiert mit WIG-Orbitalmaschinen her bzw. alternativ mittels mechanischen oder hydraulischen Verfahren oder aus Kombination hieraus. Der durch die Wärmeeinbringung bei dem Schweißprozess unvermeidliche Verzug der Rohrplatten macht eine mechanische Bearbeitung der Dichtflächen nach dem Schweißen auf eigenem Maschinenpark selbstverständlich. Zur Qualitätssicherung der Rohr-Rohrbodenverbindung kommen neben der Wasserdruckprüfung des Gesamtapparates Gasdichtsheitsprüfungen mit Luft, Helium oder Wasserstoff, Farbeindring- und Magnetpulverprüfung sowie die Durchstrahlung zum Einsatz. Eine Beschichtung der Rohrseite z.B. mit Einbrennlackierungen oder Polymeren ist für uns gängige Praxis.

Mit der Wärmebehandlung wird das Gefüge der Werkstoffe gezielt verändert. Dadurch lassen sich die mechanischen Eigenschaften herbeiführen, die für unterschiedliche Einsatzzwecke benötigt werden. Entscheidend ist die korrekte Einhaltung des zeitlichen Temperaturverlaufes. Dadurch ergibt sich, ob die Teile gehärtet, geglüht oder vergütet werden. Sollen nur die oberflächennahen Bereiche eines Werkstücks gehärtet werden, erfolgt die Wärmebehandlung unter der Einwirkung chemischer Stoffe wie Stickstoff. Bei einigen Werkstücken, zum Beispiel Wellen, Ventilkegeln oder Ventilspindeln, werden nur Teilbereiche der Oberfläche gehärtet. Das betrifft zum Beispiel Dichtflächen und Lagersitze. Diese Werkstücke drehen wir vor, lassen sie wärmebehandeln und bearbeiten sie anschließend durch Schleifen fertig. Die korrekte Wärmebehandlung erfordert die genaue Kenntnis der Umwandlungsprozesse und ein hohes Maß an Erfahrung. Wir lassen diese Arbeiten von Firmen durchführen, die sich auf dem Markt als zuverlässig erwiesen haben und mit denen uns eine langjährige Partnerschaft verbindet. Das garantiert uns die gleichbleibend hohe Qualität unserer Erzeugnisse.

ALLTECH Anlagen- und Rohrleitungsbau GmbH bietet hochspezialisierte Wärmenachbehandlungsdienste an, die darauf ausgerichtet sind, die physikalischen Eigenschaften von Metallen nach dem Schweißprozess zu verbessern und zu optimieren. Unsere Wärmenachbehandlungstechniken sind entscheidend für die Sicherstellung der strukturellen Integrität und Langlebigkeit von geschweißten Konstruktionen und Komponenten, besonders in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. State-of-the-Art Technologie für präzise Behandlungsprozesse Wir nutzen ein modernes 6-Kanal-Gerät für die Wärmenachbehandlung, das uns ermöglicht, eine präzise Kontrolle der Temperaturprofile während des Prozesses zu gewährleisten. Diese Technologie ist entscheidend für die Erzielung gleichmäßiger und wiederholbarer Ergebnisse, insbesondere bei der Behandlung von hochfesten und warmfesten Stählen, die in vielen unserer Projekte verwendet werden. Vielfältige Anwendungen und branchenübergreifende Expertise Die Wärmenachbehandlung ist ein kritischer Schritt in der Fertigung von Druckbehältern, Rohrleitungssystemen und strukturellen Komponenten, insbesondere in Branchen wie der Energieerzeugung, chemischen Industrie und im Anlagenbau. Unsere Prozesse sind darauf ausgerichtet, die mechanischen Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit und Spannungsarmut zu optimieren, um die Belastbarkeit und Sicherheit der Endprodukte zu maximieren. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Bei ALLTECH verstehen wir, dass jede Anwendung ihre spezifischen Anforderungen hat. Daher bieten wir maßgeschneiderte Wärmenachbehandlungslösungen, die auf die besonderen Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden und Projekts abgestimmt sind. Ob es sich um Standardverfahren oder spezielle, kundenspezifische Anforderungen handelt, unser Team setzt alles daran, optimale Lösungen bereitzustellen. Sicherheit und Qualität Die Sicherheit und Qualität unserer Wärmenachbehandlungsdienste sind durch strenge interne Kontrollen und die Einhaltung internationaler Standards gewährleistet. Unsere Prozesse sind so gestaltet, dass sie konforme Ergebnisse liefern, die regelmäßig von unabhängigen Prüfern überwacht und zertifiziert werden. Dienstleistung auch für Dritte Zusätzlich zur Anwendung unserer Wärmenachbehandlungstechniken auf eigene Projekte bieten wir diese Dienstleistungen auch als externen Service für andere Unternehmen an. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, auf die Bedürfnisse der Industrie breit zu reagieren und unterstützt unsere Kunden dabei, ihre eigene Produktqualität und Effizienz zu verbessern. ALLTECH Anlagen- und Rohrleitungsbau GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es um professionelle Wärmenachbehandlung geht. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie wir die Leistungsfähigkeit Ihrer Projekte und Produkte durch unsere spezialisierten Wärmenachbehandlungsdienste steigern können.

Die industrielle Wärmebehandlung ist ein Kernbereich der Dienstleistungen der Glüherei GmbH Magdeburg, der sich durch ein breites Spektrum an Verfahren auszeichnet, die darauf abzielen, die physikalischen und manchmal auch chemischen Eigenschaften metallischer Werkstoffe zu verbessern. Mit über 150 Jahren Erfahrung und einer modernen technischen Ausstattung sind wir spezialisiert darauf, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Industriezweigen zu bieten. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der bearbeiteten Materialien zu optimieren und gleichzeitig die Produktionsprozesse unserer Kunden zu unterstützen. Kernverfahren der industriellen Wärmebehandlung: Glühverfahren: Dazu gehören Spannungsarmglühen, Normalglühen, Weichglühen, Lösungsglühen und weitere spezialisierte Verfahren, die darauf abzielen, interne Spannungen zu reduzieren, die Bearbeitbarkeit zu verbessern oder bestimmte physikalische Eigenschaften des Materials einzustellen. Härteverfahren: Durch gezielte Erwärmung und Abkühlung werden Materialien wie Stahl und Aluminium gehärtet, um ihre Verschleißfestigkeit und Härte zu erhöhen. Anlassverfahren: Nach dem Härten angewendet, dient das Anlassen dazu, die Sprödigkeit des gehärteten Materials zu reduzieren und eine gewünschte Kombination von Härte, Zähigkeit und Festigkeit zu erreichen. Spezialverfahren: Dazu zählen unter anderem das Perlitglühen, Ferritisierungsglühen und andere Prozesse, die auf die spezifischen Anforderungen bestimmter Legierungen und Anwendungen zugeschnitten sind. Technische Ausstattung und Kapazitäten: Unsere Anlagen umfassen modernste, prozessgesteuerte Großglühanlagen mit einer Gesamtkapazität von bis zu 200 Tonnen je Durchlauf, die eine präzise Steuerung der Temperaturprofile und Atmosphären ermöglichen. Dies gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität der Wärmebehandlung für eine breite Palette von Werkstückgrößen und -formen. Ergänzt wird unser Angebot durch Kammeröfen für kleinere Teile und spezielle Anforderungen. Qualitätssicherung: Die Qualität unserer Wärmebehandlungsprozesse wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 sichergestellt. Regelmäßige Audits und Prozessüberwachungen garantieren die Einhaltung höchster Standards und die Zufriedenheit unserer Kunden. Branchen und Anwendungsgebiete: Die industrielle Wärmebehandlung findet Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Werkzeugbau und viele andere. Durch die Verbesserung der Materialleistung trägt unsere Wärmebehandlung dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern, ihre Belastbarkeit zu erhöhen und letztendlich die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Endprodukte unserer Kunden zu steigern. Die Glüherei GmbH Magdeburg steht für Kompetenz, Zuverlässigkeit und Innovation in der industriellen Wärmebehandlung. Mit unserem umfangreichen Fachwissen und unserer technischen Expertise sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die höchste Anforderungen an die Qualität und Leistung ihrer Produkte stellen.

Unsere industriellen Wärmebehandlungsdienstleistungen bieten eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften und Leistungsfähigkeit Ihrer Metallwerkstücke. Mit modernsten Anlagen und einem erfahrenen Team von Fachleuten bieten wir maßgeschneiderte Wärmebehandlungsverfahren für eine Vielzahl von Anwendungen und Werkstoffen. Unsere Wärmebehandlungsprozesse umfassen verschiedene Verfahren wie Glühen, Härten, Anlassen, Vergüten und Lösungsglühen, die jeweils auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Werkstücke abgestimmt sind. Wir verwenden präzise Temperaturkontrollen und Prozessparameter, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften wie Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Unser Ziel ist es, Ihnen hochwertige Ergebnisse mit hoher Genauigkeit und Konsistenz zu bieten. Wir verstehen die Bedeutung der Qualitätssicherung und führen strenge Prüfungen und Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere industriellen Wärmebehandlungsdienstleistungen, um die Leistung und Lebensdauer Ihrer Metallteile zu verbessern und sie für anspruchsvolle Anwendungen fit zu machen. Wir stehen Ihnen mit maßgeschneiderter Beratung und Unterstützung zur Seite, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.

Die Berechnung, Konstruktion und Fertigung von Wärmeaustauschern erfolgt alles in unserem Hause. Wärmeaustauscher fertigen wir in verschiedenen Bauarten für die verschiedensten Einsatzzwecke wie Erwärmung oder Abkühlung von Flüssigkeiten durch Flüssigkeiten oder Kondensation von Dämpfen oder Gas-Dampf-Gemischen. Die Berechnung, Konstruktion und Fertigung von Wärmeaustauschern erfolgt alles in unserem Hause. Das Produktprogramm wurde in den letzten Jahren um den Bau der Plattenwärmeaustauscher erweitert, so dass das derzeitige Lieferprogramm folgende Arten von Wärmeaustauschern beinhaltet: Festrohrwärmeaustauscher (mit oder ohne Kompensator) Schwimmkopfwärmeaustauscher Doppelrohrwärmeaustauscher Haarnadelwärmeaustauscher Plattenwärmeaustauscher (Sie zeichnen sich insbesondere durch ihre guten thermischen Eigenschaften, einen geringen Druckverlust sowie eine kompakte und leichte Bauweise aus.)

Diese kompakte Einheit verfügt über alles, was nötig ist, um Spindeln bis zu 20 PS anzuschließen. Hierzu gehört: Verdampfer, Verrohrung, Beschläge, Kühlmittel und Ständer. Mit einem Schließer als Durchflusssensor, der bei Bedarf in den Not-Halt-Schaltkreis integriert werden kann. Spezifikationen Kühlleistung: 5000 W Flüssigkeit: Wasser mit Glykol Spannung: 230V einphasig Nennflüssigkeitsdruck: 7 bar Behältervolumen: 5 L Rohranschlüsse: ¼

In der Welt der Fertigungstechnik, wo die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Bauteilen oft unter extremen Belastungen stehen, spielt die Wärmebehandlung eine zentrale Rolle. Unsere Devise lautet: Wärmebehandlung ohne Kompromisse. Wir verstehen, dass neben der Wahl des optimalen Rohmaterials und der präzisen Ausführung zerspanender Fertigungsprozesse, die Wärmebehandlung entscheidend für die Endqualität Ihres Produkts ist. Mit unserer internen Kapazität für induktives Härten und Anlassen bieten wir umfassende Lösungen in der Wärmebehandlung. Dies versetzt uns in die Lage, nicht nur das erforderliche Fachwissen vorzuhalten, sondern auch die entsprechenden Messgeräte für eine exakte Qualitätskontrolle zu nutzen. Für spezialisierte Härteverfahren, die über unsere internen Fähigkeiten hinausgehen, kooperieren wir mit sorgfältig ausgewählten Partnern, die unser Engagement für Qualität und Präzision teilen. Unsere Palette an Wärmebehandlungsverfahren umfasst: - Einsatzhärten: Ein Prozess, der die Oberflächenhärte von Stahlteilen durch Kohlenstoffanreicherung und anschließendes Härten erhöht. - Durchhärten: Ein Verfahren, das für eine gleichmäßige Härte durch das gesamte Werkstück sorgt. - Bainitisieren: Eine Wärmebehandlung, die eine bainitische Mikrostruktur erzeugt, um eine optimale Kombination aus Härte, Zähigkeit und Stärke zu erreichen. - Vakuumhärten: Ein Verfahren, das in einem Sauerstoff-freien Umfeld stattfindet, um Oberflächenoxidation und -verzunderung zu vermeiden. - Schutzgashärten: Hierbei wird das Werkstück in einer Atmosphäre aus Schutzgas gehärtet, um Oxidation zu verhindern. - Gasnitrieren und Gasnitrocarburieren: Diese Verfahren verbessern die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit durch Anreicherung der Oberfläche mit Stickstoff. - Induktivhärten: Ein schnelles und präzises Verfahren zur Oberflächenhärtung, das sich durch induzierte elektrische Ströme auszeichnet. - Tiefkühlen: Dieser Prozess reduziert die Restaustenitmenge und steigert so die Härte und Stabilität des Werkstücks. - Anlassen: Ein notwendiger Schritt nach dem Härten, um die gewünschte Kombination aus Härte, Zähigkeit und Festigkeit zu erreichen. Unsere Expertise in der Wärmebehandlung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Bauteile zugeschnitten sind. Wir verstehen, dass jedes Detail zählt, und sind darauf ausgerichtet, die höchsten Standards in Qualität und Leistung zu erfüllen. Unsere Strategie, die besten Technologien und Partnerschaften zu nutzen, sichert Ihnen und Ihren Bauteilen einen Wettbewerbsvorteil, ohne Kompromisse.

Bearbeitungsvielfalt plus Präzision – Wir bieten Ihnen optimierte Produktionsprozesse Durch die Auswahl des passenden Härteverfahrens, beispielsweise Induktivhärten, erzeugen wir die gewünschte Widerstandsfähigkeit Ihrer Werkstücke - damit sie höchsten Ansprüchen genügen. + Hoch-/Mittelfrequenzhärtung + Mischfrequenzen (DUO) für Konturhärtung Hochfrequenz: Werkstückgröße, bis Ø 100, Länge bis 500mm, bis 2mm Einhärtetiefe Mittelfrequenz: Werkstückgröße, bis Ø 150mm, Länge bis 500mm, bis 6mm Einhärtetiefe

Industrielle Wärmetauscher Kundenspezifische industrielle Wärmetauscher im Hochdruckbereich, u. a. für die Lebensmittelindustrie.

Um Spannungen im Material zu vermeiden, kommen anspruchsvolle Stahlteile bei uns vor der Bearbeitung erst mal in den Glühofen. Wärme- und Oberflächenbehandlung Hier kommt keine Spannung auf. Um Spannungen im Material zu vermeiden, kommen anspruchsvolle Stahlteile bei uns vor der Bearbeitung erst mal in den Glühofen. Damit erzielen wir bei der Fertigung eine bessere Qualität für Ihr Produkt. Wenn Sie möchten, geben wir außerdem der Oberfläche Ihres Werkstücks den letzten Schliff: Vernickeln, verchromen, verzinken, coatieren, eloxieren, polieren, brünieren, lackieren – das sind nur einige der vielen Beschichtungsmöglichkeiten, die wir Ihnen dafür anbieten können. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, geben wir diese Aufgaben an zuverlässige Partner weiter, mit denen wir schon seit Jahren zusammenarbeiten. Damit sind Ihre Metallteile je nach Verfahren vor Verschleiß, Korrosion und Rost bestens geschützt, erfüllen bestimmte Funktionen und sehen überdies gut aus.

EINSATZHÄRTEN / GASNITRIEREN / GLÜHEN / INDUKTIVHÄRTEN Bei unseren Begleitprozessen bieten wir in enger Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern ein lückenloses Angebot als Systemlieferant. Um die geforderten Werkstoffeigenschaften zu erreichen und zu optimieren nutzen wir: EINSATZHÄRTEN Die Härte wird an der Oberfläche erhöht. GASNITRIEREN Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und der Festigkeitseigenschaften. GLÜHEN Werkstoffeigenschaften werden thermisch geändert. INDUKTIVHÄRTEN Hier werden nur Teilbereiche erhärtet.

Von den Prozessdaten zum fertigen Produkt – rund um die Wärmetauscherfertigung Wir begleiten unsere Kunden von der Beratung über die Berechnung und Auslegung für individuelle Anwendungen bis zur kompletten Fertigung von Rohrbündelwärmetauschern.

SMIT Glühdienst hat sich auf das Glühen von Wärmetauschern spezialisiert. Dabei ist das Rohrbündel zuvor in den Mantel eingebaut und die Rohre des Wärmetauschers auf die Rohrplatte geschweißt worden. Durch das Glühen mit diesem, von Smit Glühdienst im eigenen Haus entwickelten System wird vermieden, dass sich das Rohrbündel, als Folge des Streckens und Stauchens während der Aufwärm- und Abkühlphase, verformt. Der große Vorteil dieses Systems ist, dass nur eine Glühbehandlung notwendig ist, um den gesamten Wärmetauscher spannungsarm zu glühen.

Rohrbündelwärmetauscher und Rippenrohrwärmetauscher

Der Wärmetauscher bildet das Herzstück des RLT-Zentralgerätes und ist für das Kühlen, Heizen oder Trocknen von korrosivem Gas oder Abluft zuständig. Der Wärmetauscher ist für das Kühlen, Heizen oder Trocknen von korrosivem Gas oder Abluft zuständig. Die Luftkühlung oder -heizung von (korrosiven) Flüssigkeiten erfolgt mittels Abluft oder Luft. Er dient zur Wärmerückgewinnung in industrielle Lüftungsanlagen. Weitere Anwendungsgebiete finden sich in der Belüftung und Beheizung von industriellen Produktionsstätten, sowie in der zentralen Entlüftung von Laboren.

In unserem Hause werden Rohrbündelwärmetauscher sowie Wärmetauscher mit eingebauter Rohrschlange und Heizschlangen mit kundenspezifischen Windungs- und Rohrdurchmessern gefertigt.

Lieferbar in einer Größe ab 15 KW. Variationsmöglichkeiten in der Materialauswahl, ob in Edelstahl oder Kupfer-Messing. Wir finden die beste Lösung für Ihre Anwendung. Wir beraten Sie gerne auch über Sonderkonstruktionen. Durch unser bewährtes Tragrohrsystem wird die Lebenszeit des Wärmetauschers wesentlich erhöht.

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gasindustrie, sowie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie. Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche, davon 7.000 qm geschlossen, für die unterschiedlichsten Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gasraffinierenden Industrie, für Kraft- und Atomkraftwerke sowie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papier- und Biodieselindustrie. Dabei stellen wir uns nahezu jeder Herausforderung und halten auch für die höchsten Anforderungen unserer Kunden eine passende Lösung bereit. Dies umfasst bei Bedarf auch die Auslegung der Konstruktion unserer Ingenieure. Wir schweißen folgende Stahl- und Edelstahllegierungen: - Karbonstahl (SA516 Gr.60/70, SA285, SA387 Gr.11, S235 Jr., P355GH, P265GH, St.37, St.44, St.52, etc) - Edelstahl (304/304L, 316/316L, 316Ti, 317L, 321, 410/410S, 904L, Monel400) - Plattierte Bleche (CS+SS) - Duplex und Superduplex Edelstahl (2205, 2304, 2507) - Inconel (600, 601, 625), Monel, Hastelloy (C22, C276), Incoloy... - Schweißplattieren, Auftragschweißen (CS/Cr-Mo + SS) - HIC (Hydrogen induced cracking) widerstehende Bleche für Amine-, Säure-, Gift- und Gefahrenanwendungen. - Materialzertifikate gemäß EN 10204 3.1 oder 3.2. Wir produzieren gemäß den EN- & ASME- & GOST- und SASO-Standards und liefern weltweit entsprechend der Bauvorschrift PED2014/68/EU-EC mit der dazugehörigen Dokumentation inkl. CE-Zeichen und ASME U & S Stempel. Unser Schwerpunkt liegt u.a. bei der Produktion von kundenspezifischen Anlagen wie Druckbehältern, Mischanlagen, Wärmetauschern, Maschinenrahmen und -betten bis zur Fertigung betriebsbereiter, einbaufertiger Anlagen inklusive Sandstrahlen und Beschichten nach Ihren Vorgaben. Ebenso sind National Board-PED 2014/68/EU-ATEX 94/9/EC-ISO 9001-ISO 14001-OHSAS 18001 Zertifikate vorhanden.

Wärmetauscher von 500mm Länge, 88,9mm Durchmesser und 15Kg Stückgewicht bis 13 Meter Länge, 2600 mm Durchmesser und 20to Stückgewicht.

Temperbehandlung zur Vermeidung von Wasserstoffversprödung Bei hochfesten Stählen (Schrauben ab Festigkeitsklasse >10.9 bzw. Zugfestigkeiten > 1000 N/mm²) können während der galvanischen Beschichtungsprozesse, durch Diffusion von Wasserstoff in das Metallgitter, Versprödungen des Werkstoffgefüges entstehen. Infolge kann es zu Bauteilausfällen durch verzögerten Sprödbruch kommen. Grundlagen und Maßnahmen zur Verhinderung fertigungsbedingter wasserstoffinduzierter Rissbildung oder Sprödbruch nennt die DIN 50 969-1. Bei galvanischen Zink-Nickel-Schichten spielt nach neueren Erfahrungen die Wasserstoffversprödung eine weit geringere Rolle. Hier kann in vielen Fällen auf eine Wärmebehandlung verzichtet werden. Im Einzelfall kann jedoch eine Wärmebehandlung bei 210°C zur Entsprödung des Werkstoffgefüges notwendig sein. In solchen Fällen führen wir die Temperbehandlung, in Absprache mit dem Kunden, nach den Vorgaben der DIN 50 969 durch.

Spannungsarmglühen, weichglühen, normalglühen, grobkornglühen, diffusionsglühen, rekristallisationsglühen isothermglühen, glühen auf Kaltscherbarkeit und GKZ-Glühen (nur offene Atmosphäre)

Reparatur und Wartung Ihrer Gastherme. Unsere erfahrenen Mitarbeiter finden den Fehler. Austausch Ihrer alten Gastherme gegen ein neues energieeffizientes Modell. Wir beraten sie gerne und führen alle erforderlichen Arbeiten fachgerecht aus. Meisterbetrieb seit 1979 Ihr Fachbetrieb in Berlin-Lankwitz schnell freundlich kompetent

genau das Richtige für Sie. Dieser speichert die Wärme und gibt sie ab, wenn sie benötigt wird. Sie besitzen noch eine alte Heizung, die der größte Strom-, Öl und Gasfresser in Ihrem Haushalt ist? Moderne Anlagentechnik steht für Komfort und Effizienz, deswegen informieren wir Sie, welche kleinen Veränderungen bereits große Wirkungen in der Effizienz Ihrer Anlage bewirken können. Sie wollen noch mehr Heizkosten sparen? Dann nehmen Sie eine

Brennstoff-Heizkessels in Kombination mit einer Wärmepumpe. 3. eine hocheffiziente und umweltfreundliche Heizungslösung. 4. Die Kombination nutzt die Vorteile beider Systeme und optimiert den Energieverbrauch. 5. Der Heizkessel verbrennt flüssige Brennstoffe wie Öl oder Gas und erzeugt Wärme. 6. Die Wärmepumpe entzieht der Umgebung Wärme und wandelt sie in Heizenergie um. 7. Durch die Kombination beider Systeme wird ein effizienter Betrieb ermöglicht. 8. Die Heizung kann sowohl für die Raumheizung als auch für die Warmwasserbereitung genutzt werden. 9. Das System ist flexibel und passt sich den individuellen Bedürfnissen an. 10. Es bietet eine zuverlässige und komfortable Wärmeversorgung für Wohngebäude. 11. Die Kombination aus Heizkessel und Wärmepumpe trägt zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes bei. 12. Damit leistet sie einen Beitrag zum Klimaschutz.

Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit von Stahlbauteilen. Die korrekte Anwendung erfordert umfassendes Fachwissen. Wir beraten Sie umfassend zu den passenden Werkstoffen und Wärmebehandlungsverfahren, um die Performance Ihrer Bauteile zu optimieren. Mit unserem Know-how stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile die maximale Performance erreichen und langfristig zuverlässig bleiben. Unsere Wärmebehandlungsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Leistung und Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien und Designs, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Sie die bestmögliche Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen erhalten.

Durch eine richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte die optimalen mechanischen Eigenschaften. Unsere Stahlwerkstoffe bekommen die passende Temperaturführung und Atmosphäre eine gesteigerte Oberflächenhärte für eine verbesserte Verschleißfestigkeit. Induktives Härten ist ebenfalls Bestandteil unseres Technologie-Portfolios. Unsere Wärmebehandlung für die Aluminiumwerkstoffe umfasst ein Lösungsglühen in Überkopfanlagen, das Abschrecken in Wasserbädern sowie einen Warmauslagerungsvorgang in Kammeröfen.